ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ В МЕХАНІЧНОМУ ЦЕХУ

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9181

4. ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ В МЕХАНІЧНОМУ ЦЕХУ


Форми організації технологічного процесу відповідно до ДЕРЖСТАНДАРТ 14.312-74 залежить від порядку виконання операцій технологічного процесу, розташування технологічного встаткування, кількість виробів і напрямку їхнього руху в процесі виготовлення. Залежно від ступеня реалізації основних принципів організації виробничого процесу вибирають відповідну форму організації виробництва.

4.1 Організація запуску деталей у виробництво

Спроектуємо організацію запуску деталей у виробництво на технологічній дільниці. Найчастіше використаються дві форми організації технологічного процесу: групова й змінно потокова. Для серійного виробництва характерна перемінно-потокова багатопредметна лінія [11].
Визначимо трудомісткість виробничої програми з тим урахуванням, що на дільниці крім стакану (деталь А) обробляють чашку (деталь В), кришку (деталь С) та вал (деталь D). Для зручності використання згрупуємо дані в таблицю 4.1.
Визначимо тип виробництва наступним методом, в цьому методі за основу береться середній коефіцієнт синхронності для технологічної лінії, що визначається по формулі [11]:
К_с=(∑▒(t_(i(шт-к))/C) )/(t_(max⁡(шт-к))∙n) (4.1)
де t_(i(шт-к)) – штучно-кошторисний час виконання і - ої операції;
 
t_(max⁡(шт-к)) - максимальний штучно-кошторисний час;
С – кількість обладнання на і - ій операції;
n – кількість операцій технологічного процесу.
Таблиця 4.1 - Завантаження дільниці
№ Найменування операцій Норма часу на одну деталь, хв. Річна програма випуску, шт. Сп, шт. Загальна трудомісткість, год.
А В С D А В С D
005 Токарна 1,921 2,13 3,01 2,32 8000 5000 10000 15000 1 1515,3
010 Токарна 2,105 1,93 2,75 3,21 1 1702,3
015 Токарна 1,737 1,51 3,32 2,95 1 1648,2
025 Фрезерна 0,313 4,58 3,42 2,73 1 1675,9
030 Токарна 4,913 2,94 1,67 1,65 1 1590,9
040 Круглошліфувальна 15,8 3,45 2,36 2,68 2 3457,5
045 Внутрошліфувальна 3,16 1,63 1,94 0,94 1 1115,5
050 Токарна 0,84 4,3 3,45 2,75 1 1732,8
055 Координатно – розточна 2,97 1,94 2,01 2,42 1 1497,6
060 Радіально–свердлувальна 3,8 2,76 2,11 1,84 1 1548,3
Всього 37,559 27,17 26,04 23,49 11 17484,5


Підставляючи данні з таблиці 4.1 отримаємо
К_с=(1515,3/1+1702,3/1+1648,2/1+1675,9/1+1590,9/1+3457,5/2+1115,5/1+1732,8/1+1497,6/1+1548,3/1)/(3457,5∙11)=0,83
Виробництво є багатосерійним.
Коефіцієнт синхронності Кс > 0,6 - економічно доцільно організувати потокову форму виробництва.
Заданий добовий випуск деталей складає:
NA = N /254 шт
NA =8000/254=31,5≈32 шт.
Аналогічно
для деталі В: NВ =5000/254=19,69≈20шт.
для деталі С: NС =10000/254=39,37≈40 шт.
для деталі D: ND =15000/254=59,06≈60 шт.
Визначаємо добову продуктивність технологічної лінії
Q=F_д/T_сер ∙η_з (4.2)
де Fд – добовий фонд часу роботи устаткування;
Tcеp – середня трудомісткість основних операцій, хв.;
з. – коефіцієнт завантаження устаткування.
Середня трудомісткість операцій:
Т_сер=(∑_(i=1)^n▒t_(i(шт-к)) )/n (4.3)
Де t_(i(шт-к)) – штучний час і-тої основної операції, хв.;
n – кількість основних операцій.
Т_сер=(37,559+27,17+26,04+23,49)/10=11,426 хв
Q=480/11,426∙0,85=37,71 ≈36 шт
Добовий випуск деталей менше добової продуктивності технологічної лінії за умови завантаження останньої на 60%, тобто застосування однопредметної потокової лінії є недоцільним.
Розрахуємо умовний такт за формулою [11]
τ_(умов.)=F_(д.о.)/N_(прив.) (4.4)
де F_(д.о.) – річний дійсний фонд роботи устаткування;
N_(прив.) – річна приведена програма випуску, шт..
F_(д.о.)=[(365-104-n_c )∙q-n_(n.c.) ]∙S∙(1-f/100), (4.5)
де 365 – кількість днів року;
104 – кількість вихідних днів
nс – кількість святкових для поточного року;
S – кількість змін;
q – тривалість зміни в годинах;
nn.с – кількість передсвяткових днів поточного року
f – відсоток припустимих втрат у роботі устаткування ( f = 4 – 14 %)
F_(д.о.)=[(365-104-8)∙8-7]∙1∙(1-4/100)≈1936
Річна приведена програма розраховується за формулою:
N_(прив. i)=N_i∙K_(прив.)шт, (4.6)
де N_i - програма випуску і – го виробу;
K_(прив.) – коефіцієнт приведення і – го виробу
K_(прив.)=t_(і заг)/t_(заг max) (4.7)
де t_(і заг) – загальна трудомісткість обробки i-тої деталі, хв;
t_(заг max) - максимальна загальна трудомісткість обробки деталі, хв;
K_(прив.А)=37,56/37,56=1
K_(прив.В)=27,17/37,56=0,7234
K_(прив.С)=26,04/37,56=0,6933
K_(прив.D)=23,49/37,56=0,6254
Приведена програма:
N_(прив. А)=8000∙1≈8000 шт;
N_(прив. В)=5000∙0,7234≈3617 шт;
N_(прив. С)=10000∙0,6933≈6933 шт;
N_(прив. D)=15000∙0,6254≈9381 шт.
Загальна приведена програма ділянки
N_(прив. заг)=8000+3768+6933+9381≈27931 шт
τ_(умов.)=(1936∙60)/27931=4,1588≈4,16 хв
Окремі такти розраховуються за формулою
τ_i=τ_(умов.)∙K_(прив.) (4.8)
τ_А=4,16∙1=4,16 хв
τ_В=4,16∙0,7234=3,0084 ≈3 хв
τ_С=4,16∙0,6933=2,88 хв
τ_D=4,16∙0,6254=2,6 хв

4.2 Розрахунок кількості обладнання

На основі визначених тактів розраховуємо кількість устаткування на дільниці за формулою [11]:
C_pi=t_(шт-к i)/τ_i (4.9)
де t_(шт-к i) – штучно - калькуляційний час на і – ї операції, хв.;
τ_i – такт випуску і - ї деталі, хв.
Для деталі А:
C_p1=1,921/4,16=0,462
Приймаємо C_пp1=2
C_p2=2,105/4,16=0,506
Приймаємо C_пp2=1
C_p3=1,737/4,16=0,418
Приймаємо C_пp3=1
C_p4=0,313/4,16=0,075
Приймаємо C_пp4=1
C_p5=4,913/4,16=1,18
Приймаємо C_пp5=2
C_p6=15,8/4,16=3,799
Приймаємо C_пp6=4
C_p7=3,16/4,16=0,759
Приймаємо C_пp7=1
C_p8=0,84/4,16=0,2
Приймаємо C_пp8=1
C_p9=2,97/4,16=0,714
Приймаємо C_пp9=1
C_p10=3,8/4,16=0,91
Приймаємо C_пp10=1
Аналогічно розраховуємо кіл кість устаткування на інші деталі, данні заносимо до таблиці 4.2.
Таблиця 4.2 - Розрахунок параметрів потокової лінії
№ оп. Найменування операції Трудомісткість tшт-к, хв. для деталей Розрахункова кількість устаткування Срі Прийнята кіль- кість Спр Кзо,% Тріч, год
А В С D СрА СрВ СрC СрD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
005 Токарна 1,92 2,13 3,01 2,32 0,46 0,70 1,04 0,89 1 77,6 1515,3
010 Токарна 2,10 1,93 2,75 3,21 0,50 0,64 0,95 1,23 1 83,3 1702,3
015 Токарна 1,73 1,51 3,32 2,95 0,41 0,50 1,15 1,13 1 80,1 1648,2
025 Фрезерна 0,31 4,58 3,42 2,73 0,07 1,52 1,18 1,0 1 95,8 1675,9
030 Токарна 4,91 2,94 1,67 1,65 1,18 0,97 0,57 0,63 1 84,3 1590,9
Продовження таблиці 4.2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
040 Круглошліфувальна 15,8 3,45 2,36 2,68 3,79 1,14 0,81 1,03 2 84,9 3457,5
045 Внутрошліфувальна 3,16 1,63 1,94 0,94 0,75 0,54 0,67 0,36 1 58,3 1115,5
050 Токарна 0,84 4,3 3,45 2,75 0,20 1,42 1,19 1,05 1 97,1 1732,8
055 Координатно – розточна 2,97 1,94 2,01 2,42 0,71 0,64 0,69 0,93 1 74,6 1497,6
060 Радіальносвердлувальна 3,8 2,76 2,11 1,84 0,91 0,91 0,73 0,70 1 81,7 1548,3
Всього: 37,559 27,17 26,04 23,49 11 81,8 17484,5

Графік завантаження приведено на рисунку 4.1

Рисунок 4.1 – Графік завантаження обладнання
4.3 Розрахунок тривалості робочого циклу

Тривалість виробничого процесу Тц, хв, для цього випадку розраховується по формулі [11]:
хв., (4.10)
де n – кількість деталей в партії;
m – кількість операцій технологічного процесу, шт.;
с – число робочих місць на операції, шт.;
р – кількість деталей в транспортній партії, шт.
n=N/254, шт (4.11)
де N - річна програма випуску деталей, шт/рік
n_А=8000/254≈31,5 шт/доб
Приймаємо n_А=32 шт/доб
n_В=5000/254=19,68 шт/доб
Приймаємо n_В=20 шт/доб
n_С=10000/254=39,7шт/доб
Приймаємо n_С=40 шт/доб
n_D=15000/254=59,06шт/доб
Приймаємо n_D=60 шт/доб
Для проектної деталі:
Т_ц=32∙(1,921+2,105+1,737+0,313+4,913+15,8+3,16+0,84+2,97+3,8)-(32-1)∙(1,921+1,737+0,313+4,913+3,16+0,84+0,84+2,97)=432 хв
Розрахуємо заділи на лінії.
Для багатопредметної потокової лінії визначають наступні види заділів:
1) технологічний заділ Z_техн, відповідний числу виробів, що знаходяться в кожен момент часу в процесі обробки:

Z_техн=С_пр=11 шт;
2) транспортний заділ Z_тр, відповідний числу виробів, що знаходяться в кожен момент часу в процесі транспортування:
Z_техн=С_пр-1=11-1=10 шт.
3) страховий заділ Z_стр, який створюється на найбільш відповідальних і нестабільних операціях, а також на контрольних пунктах:
Z_стр=0,05∙n_д,шт (4.12)
Де n_д – добовий випуск деталей, шт.
〖Z_стр〗_А=0,05∙32=2 шт;
〖Z_стр〗_Б=0,05∙20=1 шт;
〖Z_стр〗_С=0,05∙40=2 шт;
〖Z_стр〗_D=0,05∙60=3 шт
4). Цикловий заділ Z_цикл на лінії:
Z_цикл=〖Т_ц〗_i/(〖τ_(у.)〗_заг∙р_i ), шт (4.13)
де р_i – розмір передавальної партії, шт.
〖τ_у〗_заг – умовний такт роботи лінії, хв.
〖Z_цикл〗_А=431,574/4,16≈104 шт,

4.4 Розрахунок чисельності основних робітників на дільниці

Початковими даними для розрахунку чисельності основних робітників є найменування технологічної операції і сумарна річна трудомісткість по технологічних операціях.
Явочна чисельність основних робітників у цілому на ділянці визначається за формулою [11]:
R_яв=(∑_(i=1)^n▒T_річ )/F_(еф.р.) , (4.14)
де ∑_(i=1)^n▒T_річ – сумарна трудомісткість річної програми, год;
F_(еф.р.) – ефективний фонд часу одного працюючого, год
R_яв=(17484,53 )/1820=9,61чол
Приймаємо R_яв=10 чол
Облікову чисельність робітників r_об з урахуванням відпусток визначаємо за формулою:
R_об=R_яв∙1,13, (4.15)
R_об=10∙1,13=11,3 чол
Приймаємо R_об=12 чол
Кількість допоміжних робітників приймаємо 18-25% від кількості основних робітників:
R_доп=R_об∙0,25, (4.16)
R_доп=12∙0,25=3 чол
Облікова чисельність допоміжних робітників
R_(об.доп)=R_доп∙1,13, (4.17)
R_(об.доп)=3∙1,13=3,39 чол
Приймаємо R_(об.доп)=4 чол.
Чисельність управлінського персоналу, керівників, службовців і МОП визначається по нормах керованості по формулі
R_керів=〖(R〗_осн+R_доп)∙Н_кер, (4.18)
де Н_кер - норма керованості на одного спеціаліста;
Н_кер=0,11
R_керів=(12+4)∙0,11=1,76 чол
Приймаємо R_керів=2 чол.
Результати розрахунків зводимо до таблиці 4.3
Таблиця 4.3 - Штатний розклад дільниці
Категорії працівників Явочний склад Обліковий склад Розряд ЧТС/оклад, грн.
1 Основні робітники
Верстатник 10 12 5 8,54
2 Допоміжні робітники
Слюсар 3 4 5 6,9
3 Керівники
Майстер 2 2 - 1800

4.5 Розрахунок фонду оплати праці основних робітників

Витрати на оплату праці складаються з заробітної плати по тарифах і доплат, що включаються в собівартість продукції, а також різних виплат з частини фонду споживання, формованого з прибутку. Для оплати праці основних робітників найчастіше застосовується відрядно-преміальна система. При цьому фонд відрядної оплати визначається виходячи з трудомісткості планованої продукції в годинах і середньозваженої годинної тарифної ставки за формулою:
〖ЗП〗_осн=〖ГТС〗_сер∙Т_год, грн. (4.19)
де 〖ГТС〗_сер – середня годинна тарифна ставка, грн/год.;
Т_год – сумарна річна трудомісткість робіт, год
Середня годинна тарифна ставка розраховується по формулі:
〖ГТС〗_сер=(∑▒(〖ГТС〗_i∙R_i ) )/R_осн , грн. (4.20)
де Rі – кількість робітників і-го розряду;
ГТСi – годинна тарифна ставка і-го розряду
〖ГТС〗_сер=(8,54∙12)/12=8,54 грн
〖ЗП〗_осн=8,54∙17484,533=149317,91 грн
Перелік доплат, що включаються в собівартість продукції відповідно до законодавства і їхніх розмірів приведені в довідково-інформаційних матеріалах. Сума доплат по кожному їхньому виду визначається по формулі:
Доп〖=ЗП〗_осн∙ k_доп (4.21)
де k_доп - коефіцієнт доплат до ГТС;
Доплати основним робочим складають 60% від заробітної плати.
Тоді
Доп=149317,91 ∙ 0,60=89590,75 грн
Всього фонд зарплати основних робітників:
〖ФЗП〗_осн=〖ЗП〗_осн+〖ДЗП〗_осн,грн (4.22)
〖ФЗП〗_осн=149317,91+89590,75=238908,66 грн.
Середньомісячна заробітна плата основних робітників:
〖〖ФЗП〗_осн〗_сер=〖ФЗП〗_осн/(12∙R_осн ),грн (4.23)
〖〖ФЗП〗_осн〗_сер=238908,66/(12∙12)=1659,09 грн.

Розрахунок фонду оплати праці допоміжних робітників
〖ЗП〗_доп=F_еф ∑▒(〖ГТС〗_i∙R_доп ) , грн (4.24)
де ГТС – годинна тарифна ставка робітника і-го розряду;
Rдоп – загальна кількість допоміжних робітників і-го розряду.
〖ЗП〗_доп=1820∙9,6∙4=50232 грн
Доплата допоміжним робітникам складає :
〖Доп〗_доп=〖ЗП〗_доп∙k_доп,грн (4.25)
де k_доп=0,18- коефіцієнт приробітку
〖Доп〗_доп=50232 ∙0,18=9041,76грн.
Всього фонд зарплати допоміжних робітників:
〖ФЗП〗_доп=〖ЗП〗_доп+〖ДЗП〗_доп,грн (4.26)
〖ФЗП〗_доп=50232 +9041,76=59273,76 грн.
Середньомісячна заробітна плата допоміжних робітників:
〖〖ФЗП〗_доп〗_сер=〖ФЗП〗_доп/(12∙R_доп ),грн (4.27)
〖〖ФЗП〗_доп〗_сер=59273,76/(12∙4)=1234,87 грн
Фонд заробітної плати керівників
При розрахунку фонду оплати праці керівників враховується чисельність і встановлені оклади:
〖ЗП〗_керів=∑▒〖(12∙ОК∙R_керів)〗, грн. (4.28)
де ОК – встановлений оклад i-й категорії керівників, грн;
– кількість керівників i-й категорії.
грн.
Доплата для даної категорії працівників складають :
〖ДЗП〗_керів=〖ЗП〗_керів∙ k_доп,грн (4.29)
де k_доп=0,18 - коефіцієнт доплат.
〖ДЗП〗_керів=43200∙0,18=7776 грн
Всього фонд оплати праці керівників:
, грн. (4.30)
грн.
Середньомісячна заробітна плата керівників:
грн. (4.31)
грн.
Загальний фонд заробітної плати складе:
грн.
Тоді середньомісячна зарплата праці робітника на дільниці складе:
грн

Висновок: В результаті проведених розрахунків було уточнено тип виробництва; визначено тип потокової лінії – багатопредметна; визначено умовний такт лінії, та умовну програму запуску деталей у виробництво; розраховано необхідну кількість устаткування, та його завантаження та необхідну кількість основних, допоміжних робітників та спеціалістів; визначено загальний фонд заробітної плати, та середньомісячну заробітну плату кожного типу робітників. Результати розрахунків даного розділу будуть використані при економічному обґрунтуванні запропонованого інвестиційного проекту.