http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8519
Основной задачей капитального строительства есть образование и обновление основных фондов, предназначенных для развития производства, решение социальных задач и повышения эффективности строительного комплекса.
Особое внимание в этой связи должно отводиться оснащению областей строительного комплекса передовой техникой и образование на этой основе строительных машин и оборудования, значительно повещающих технический уровень строительства, позволяя резко сократить использование ручной работы и обеспечить комплексную механизацию всех стадий строительного процесса. Указанные мероприятия позволяют существенно понизить стоимость строительства и поднять его качество.
Одноковшовые экскаваторы продолжают занимать ведущие места среди машин для земельных работ и их технико-эксплуатационные показатели в значительной мере определяются типом повода, усовершенствованием конструкции, качеством изготовления и организационно-техническим уровнем эксплуатации.
В настоящее время заводы прошлого союзного министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения, стран входящих в состав СНГ, выпускают широкую гамму одноковшовых экскаваторов ІІ-VІ размерных групп с гидравлическими, механическими, гидромеханическими и электротехническими поводами. Широкое использование гидропривода главным образом изменяет конструктивные и эксплуатационные показатели одноковшовых экскаваторов и существенно повышает их уровень, поэтому в последнее время внимание отводится развития производства экскаваторов с гидроприводом.
К основным тенденциям развития гидравлических экскаваторов следует отнести [1]:
А) повышение в 1,5-2,0 раза производительности новых экскаваторов, понижение на 20% удельной материалоемкости и на 10% удельной энергоемкости машин;
Б) значительное улучшение показателей надежности и технического обслуживания;
В) повышение универсальности за счет увеличения видов сменного рабочего оборудования и номенклатуры сменных рабочих органов до 40 наименований;
Г) разработка и применения унифицированных составляющих частей и комплектующих изделий для их использования в новых машинах;
Д) создание машин нового типа - экскаваторов-манипуляторов с комплектом быстросъемных рабочих органов для комплексной механизации работ в строительстве;
Е) автоматизация рабочих операций и управления силовой установкой;
Ж) усовершенствование систем управления и образования комфортных условий для работы машиниста;
З) внедрение микропроцессорной техники и диагностических средств с соответствующим устройством отображения информации.
суббота, 9 декабря 2017 г.
исследование методологических аспектов бюджетирования для повышения эффективности работы организации
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8518
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ БЮДЖЕТИРОВАНИЯ
1.1.Сущность и основные принципы бюджетирования
1.2. Организация бюджетирования
1.3. Технология формирования бюджета
1.4. Российская и зарубежная специфика бюджетирования
2. ДИАГНОСТИКА СОСТОЯНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
2.1.Оценка бюджетирования на предприятии
2.2. Анализ сбытовой деятельности ООО «Стар»
3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ БЮДЖЕТИРОВАНИЯ НА ООО «СТАР»
3.1. Приоритеты бюджетного периода
3.2. Сводный бюджет
3.3. Анализ сводного бюджета
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1: Организационная структура бюджетирования ПРИЛОЖЕНИЕ 2: Иерархия процессов бюджетирования
ПРИЛОЖЕНИЕ 3: Программа разработки сводного бюджета
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ БЮДЖЕТИРОВАНИЯ
1.1.Сущность и основные принципы бюджетирования
1.2. Организация бюджетирования
1.3. Технология формирования бюджета
1.4. Российская и зарубежная специфика бюджетирования
2. ДИАГНОСТИКА СОСТОЯНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
2.1.Оценка бюджетирования на предприятии
2.2. Анализ сбытовой деятельности ООО «Стар»
3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ БЮДЖЕТИРОВАНИЯ НА ООО «СТАР»
3.1. Приоритеты бюджетного периода
3.2. Сводный бюджет
3.3. Анализ сводного бюджета
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1: Организационная структура бюджетирования ПРИЛОЖЕНИЕ 2: Иерархия процессов бюджетирования
ПРИЛОЖЕНИЕ 3: Программа разработки сводного бюджета
Контрольное приспособление
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8517
Контрольное приспособление.
Деталь Шток имеет техническое требование – допуск на радиальное биение 0,03мм относительно общей оси внутреннего отверстия являющегося базовым в детали. Проверку детали производят в контрольном приспособлении. Деталь (1)-устанавливают в контрольные центра задней и передней бабок (2).
Измерение радиального биения производят при помощи индикатора часового типа (4).
Индикатор часового типа представляет собой измерительную головку с двумя шкалами - большой круговой шкалой, относительно которой перемещается большой указатель - стрелка и малый круговой шкалой - относительно которой перемещается малый указатель. Перемещение стрелок взаимосвязаны. - одному полному обороту указателя по большой шкале соответствует перемещению указателя по малой шкале на одно деление. Цена деления индикатора 0,01мм.3а один полный оборот большого указателя измерительный стержень перемещается на 1мм. У индикатора большая круговая шкала поворачивается вместе с ободком, относительно корпуса прибора. Этот поворот шкалы используется при установке прибора в нулевое положение. В требуемом положении ободок фиксируется стопором. Индикатор устанавливается на штатив, который установлен на контрольной плите.
Работа контрольного приспособления заключается в следующем: деталь Полумуфту 02. 23. 006 устанавливается на призму, измерительный стержень индикатора подводят к торцу детали. Измерительный стержень индикатора при соприкосновении с поверхностью детали и устанавливается на нуль. При полном повороте детали на контрольной призме индикатор на шкале показывает допуск торцевого биения, если он в пределе допуска по чертежу, то деталь изготовлена качественно.
Контрольное приспособление.
Деталь Шток имеет техническое требование – допуск на радиальное биение 0,03мм относительно общей оси внутреннего отверстия являющегося базовым в детали. Проверку детали производят в контрольном приспособлении. Деталь (1)-устанавливают в контрольные центра задней и передней бабок (2).
Измерение радиального биения производят при помощи индикатора часового типа (4).
Индикатор часового типа представляет собой измерительную головку с двумя шкалами - большой круговой шкалой, относительно которой перемещается большой указатель - стрелка и малый круговой шкалой - относительно которой перемещается малый указатель. Перемещение стрелок взаимосвязаны. - одному полному обороту указателя по большой шкале соответствует перемещению указателя по малой шкале на одно деление. Цена деления индикатора 0,01мм.3а один полный оборот большого указателя измерительный стержень перемещается на 1мм. У индикатора большая круговая шкала поворачивается вместе с ободком, относительно корпуса прибора. Этот поворот шкалы используется при установке прибора в нулевое положение. В требуемом положении ободок фиксируется стопором. Индикатор устанавливается на штатив, который установлен на контрольной плите.
Работа контрольного приспособления заключается в следующем: деталь Полумуфту 02. 23. 006 устанавливается на призму, измерительный стержень индикатора подводят к торцу детали. Измерительный стержень индикатора при соприкосновении с поверхностью детали и устанавливается на нуль. При полном повороте детали на контрольной призме индикатор на шкале показывает допуск торцевого биения, если он в пределе допуска по чертежу, то деталь изготовлена качественно.
Технологический процесс изготовления детали Шток
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8516
Технологический процесс изготовления детали Шток
Технологический процесс изготовления детали Шток
Проект механосборочного цеха с разработкой участка по изготовлению крюка замка основной опоры шасси
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8515
Содержание
Введение …............................................................................................................. 6
1 Технологический раздел ……………………………………………............... 8
1.1 Анализ исходной информации. Оценка назначения и
технические характеристики механизма ……………………............... 8
1.2 Анализ чертежа и технологичности конструкции детали ….............. 9
1.3 Служебное назначение изделия и детали …………………..…........... 14
1.4 Описание технологического процесса сборки ………………............. 14
1.5 Определение типа производства ……………………………............... 15
1.6 Выбор и обоснование метода получения заготовки …………........... 16
1.6.1Получение исходной заготовки способом горячей
штамповки ………………….…………………………………….......... 17
1.6.2Получение исходной заготовки способом проката ….………............ 18
1.7 Обеспечение точности изготовления детали …………………........... 19
1.8 Разработка маршрута механической обработки …………….............. 27
1.9 Расчет припусков ……………………………………………..….......... 32
1.10 Построение операций механической обработки ……………............. 39
1.11 Анализ базового технологического процесса …………….................. 47
1.12 Выбор оборудования .............................................................................. 49
1.13 Выбор технологической оснастки …………………………................ 54
1.14 Расчет режимов резания ………………………………………............ 67
1.15 Нормирование операций ………………………………………............ 75
2 Конструкторский раздел ………………………………………................... 80
2.1 Проектирование первого станочного приспособления ………........ 8
2.1.1 Проработка операционного эскиза ……………………………............. 80
2.1.2 Анализ базовых поверхностей. Выбор и разработка
установочных элементов ………………………………………........ 82
2.1.3 Установление связей станка и инструментов …………………....... 87
2.1.4 Расчет режимов резания ………………………………………......... 91
2.1.5 Разработка силовой схемы …………………………………….......... 94
2.1.6 Расчет точности приспособления ………………………………...... 98
2.2 Проектирование второго станочного приспособления ………........ 105
2.2.1 Проработка операционного эскиза ……………………………........ 105
2.2.2 Анализ базовых поверхностей. Выбор и разработка
установочных элементов ………………………………………........ 107
2.2.3 Установление связей станка и инструментов …………………....... 109
2.2.4 Расчет режимов резания ………………………………………......... 112
2.2.5 Разработка силовой схемы …………………………………….......... 115
2.2.6 Расчет точности приспособления ………………………………...... 115
2.3 Контрольное приспособление …………………………………........ 117
3 Организационный раздел …………………………………………….......... 119
3.1 Проектирование участка ……………………………………….......... 119
3.1.1 Расчет количества станков на участке ............................................... 119
3.1.2 Определение коэффициента загрузки на участке ............................ 120
3.1.3 Определение площади участка ........................................................... 121
3.2 Расчет цеха ………………………………………………………........ 122
3.2.1 Расчет трудоемкости ……………………………………………....... 122
3.2.2 Расчет оборудования цеха …………………………………….......... 123
3.2.3 Расчет среднего коэффициента оборудования по цеху ………....... 123
3.2.4 Определение вспомогательного оборудования ………………........ 123
3.2.5 Выбор подъемно-транспортного оборудования ………………....... 124
3.2.6 Расчет численности работающих в цехе ………………………....... 124
3.2.7 Расчет площади цеха ……………………………………………....... 125
3.2.8 Расчет оборудования сборочного участка ……………………........ 126
3.2.9 Расчет численности работающих сборочного участка ………........ 127
3.2.10 Расчет площади сборочного участка …………………………....... 128
3.2.11 Определение площади бытовых помещений ……………….......... 128
3.3 Энергетическая часть ……………………………………………....... 130
3.3.1 Электроэнергия …………………………………………………........ 130
3.3.2 Сжатый воздух …………………………………………………......... 131
3.3.3 Вода ………………………………………………………………....... 132
4 Экономический раздел ……………………………………………….......... 134
4.1 Исходные данные …………………………………………………....... 134
4.2 Расчет числа единиц оборудования …………………………….......... 137
4.3 Расчет переменных издержек предприятия ….…………………........ 141
4.4 Расчет постоянных издержек предприятия …………………….......... 144
4.5 Расчет общепроизводственных расходов ………………………......... 151
4.6 Амортизация производственных помещений ………………….......... 152
4.7 Обоснование программы выпуска продукции …………………......... 156
5 Экологичность и безопасность проекта …………………………….......... 162
5.1 Анализ потенциальных опасностей на проектируемом участке.
Характеристика помещения цеха по электрической и
пожарной опасности ………………………………………………....... 162
5.2 Мероприятия по охране труда, обеспечивающие безопасность
работающих ………...………………………………………….............. 168
5.3 Экологичность проекта при строительстве или эксплуатации …….. 172
5.4 Расчет электрического освещения с люминесцентными лампами ….178
Заключение ………………………………………………………………......... 179
Список использованных источников ……………………………………....... 181
Приложения ………………………………………………………………........ 185
Содержание
Введение …............................................................................................................. 6
1 Технологический раздел ……………………………………………............... 8
1.1 Анализ исходной информации. Оценка назначения и
технические характеристики механизма ……………………............... 8
1.2 Анализ чертежа и технологичности конструкции детали ….............. 9
1.3 Служебное назначение изделия и детали …………………..…........... 14
1.4 Описание технологического процесса сборки ………………............. 14
1.5 Определение типа производства ……………………………............... 15
1.6 Выбор и обоснование метода получения заготовки …………........... 16
1.6.1Получение исходной заготовки способом горячей
штамповки ………………….…………………………………….......... 17
1.6.2Получение исходной заготовки способом проката ….………............ 18
1.7 Обеспечение точности изготовления детали …………………........... 19
1.8 Разработка маршрута механической обработки …………….............. 27
1.9 Расчет припусков ……………………………………………..….......... 32
1.10 Построение операций механической обработки ……………............. 39
1.11 Анализ базового технологического процесса …………….................. 47
1.12 Выбор оборудования .............................................................................. 49
1.13 Выбор технологической оснастки …………………………................ 54
1.14 Расчет режимов резания ………………………………………............ 67
1.15 Нормирование операций ………………………………………............ 75
2 Конструкторский раздел ………………………………………................... 80
2.1 Проектирование первого станочного приспособления ………........ 8
2.1.1 Проработка операционного эскиза ……………………………............. 80
2.1.2 Анализ базовых поверхностей. Выбор и разработка
установочных элементов ………………………………………........ 82
2.1.3 Установление связей станка и инструментов …………………....... 87
2.1.4 Расчет режимов резания ………………………………………......... 91
2.1.5 Разработка силовой схемы …………………………………….......... 94
2.1.6 Расчет точности приспособления ………………………………...... 98
2.2 Проектирование второго станочного приспособления ………........ 105
2.2.1 Проработка операционного эскиза ……………………………........ 105
2.2.2 Анализ базовых поверхностей. Выбор и разработка
установочных элементов ………………………………………........ 107
2.2.3 Установление связей станка и инструментов …………………....... 109
2.2.4 Расчет режимов резания ………………………………………......... 112
2.2.5 Разработка силовой схемы …………………………………….......... 115
2.2.6 Расчет точности приспособления ………………………………...... 115
2.3 Контрольное приспособление …………………………………........ 117
3 Организационный раздел …………………………………………….......... 119
3.1 Проектирование участка ……………………………………….......... 119
3.1.1 Расчет количества станков на участке ............................................... 119
3.1.2 Определение коэффициента загрузки на участке ............................ 120
3.1.3 Определение площади участка ........................................................... 121
3.2 Расчет цеха ………………………………………………………........ 122
3.2.1 Расчет трудоемкости ……………………………………………....... 122
3.2.2 Расчет оборудования цеха …………………………………….......... 123
3.2.3 Расчет среднего коэффициента оборудования по цеху ………....... 123
3.2.4 Определение вспомогательного оборудования ………………........ 123
3.2.5 Выбор подъемно-транспортного оборудования ………………....... 124
3.2.6 Расчет численности работающих в цехе ………………………....... 124
3.2.7 Расчет площади цеха ……………………………………………....... 125
3.2.8 Расчет оборудования сборочного участка ……………………........ 126
3.2.9 Расчет численности работающих сборочного участка ………........ 127
3.2.10 Расчет площади сборочного участка …………………………....... 128
3.2.11 Определение площади бытовых помещений ……………….......... 128
3.3 Энергетическая часть ……………………………………………....... 130
3.3.1 Электроэнергия …………………………………………………........ 130
3.3.2 Сжатый воздух …………………………………………………......... 131
3.3.3 Вода ………………………………………………………………....... 132
4 Экономический раздел ……………………………………………….......... 134
4.1 Исходные данные …………………………………………………....... 134
4.2 Расчет числа единиц оборудования …………………………….......... 137
4.3 Расчет переменных издержек предприятия ….…………………........ 141
4.4 Расчет постоянных издержек предприятия …………………….......... 144
4.5 Расчет общепроизводственных расходов ………………………......... 151
4.6 Амортизация производственных помещений ………………….......... 152
4.7 Обоснование программы выпуска продукции …………………......... 156
5 Экологичность и безопасность проекта …………………………….......... 162
5.1 Анализ потенциальных опасностей на проектируемом участке.
Характеристика помещения цеха по электрической и
пожарной опасности ………………………………………………....... 162
5.2 Мероприятия по охране труда, обеспечивающие безопасность
работающих ………...………………………………………….............. 168
5.3 Экологичность проекта при строительстве или эксплуатации …….. 172
5.4 Расчет электрического освещения с люминесцентными лампами ….178
Заключение ………………………………………………………………......... 179
Список использованных источников ……………………………………....... 181
Приложения ………………………………………………………………........ 185
Проект столовой на 50 посадочных мест
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8514
Проект столовой на 50 посадочных мест
Проект столовой на 50 посадочных мест
Вал приводной мясорубки промышленной
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8507
Вал приводной мясорубки промышленной
Вал приводной мясорубки промышленной
Решетка мясорубки промышленной
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8506
Решетка мясорубки промышленной
Решетка мясорубки промышленной
Анализ существующих машин, применяемых в цехах комбинатов общественного питания
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8505
Аннотация
В работе дан анализ существующих машин, применяемых в цехах комбинатов общественного питания. Проведен анализ существующих универсальных приводов и выявлены наиболее производительные и практичные марки. Разработаны рабочие чертежи привода универсального, рассчитан годовой экономический эффект.
Дипломная работа изложена на 60 страницах, 7 рисунков, 16 таблиц, 20 источников. Графическая часть выполнена на 10 листах формата А1.
Аннотация
В работе дан анализ существующих машин, применяемых в цехах комбинатов общественного питания. Проведен анализ существующих универсальных приводов и выявлены наиболее производительные и практичные марки. Разработаны рабочие чертежи привода универсального, рассчитан годовой экономический эффект.
Дипломная работа изложена на 60 страницах, 7 рисунков, 16 таблиц, 20 источников. Графическая часть выполнена на 10 листах формата А1.
Расчёт расхода топлива котла
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8504
Расчёт расхода топлива котла
Часовой расход топлива, определяется по формуле, м3/ч:
Dрасч. – максимальный часовой расход пара вырабатываемый котлом, кг/ч,
Dрасч = 19650 кг/ч.
Gпр. – максимальный часовой расход продувочной воды, кг/ч,
Gпр = Dрасч ·0,01·ρпр. = 19650·0,01·2 = 393 кг/ч
ρпр – процент на периодическую продувку, %,
Δi – разность энтальпий между питательной водой и вырабатываемым паром, ккал/кг:
ккал/кг.
iп – энтальпия насыщенного пара, ккал/кг,
iп.в. – энтальпия питательной воды, ккал/кг,
iпр. – энтальпия котловой воды, ккал/кг,
– низшая теплота сгорания топлива, ккал/м3,
ηк – КПД котла,
м3/ч.
Годовой расход топлива, определяется по формуле, м3/год:
– расчётный годовой расход пара, кг/год:
– годовой расход пара на подогреватель сетевой воды, кг/год:
Dп.с.в.– максимальный расход пара на подогреватель сетевой воды, кг/ч,
tвн – средняя внутренняя температура отапливаемых помещений, оС,
tн – расчетная температура наружного воздуха, оС,
tср.от – средняя температура наружного воздуха за отопительный период, оС,
nо – продолжительность отопительного периода,
кг/год.
– годовой расход пара на подогреватель горячей воды, кг/год:
– расход пара на подогреватель горячей воды в максимально-зимний период, кг/ч,
– расход пара на подогреватель горячей воды в летний период, кг/ч,
nг.в. – число дней в году работы системы горячего водоснабжения (350),
кг/год.
– годовой расход пара на производство, кг/год:
кг/год.
кг/год – годовой расход пара на деаэратор,
– годовые потери пара, кг/год:
– потери пара у потребителя, %.
кг/год.
кг/год.
кг/год.
м3/год.
Расчёт расхода топлива котла
Часовой расход топлива, определяется по формуле, м3/ч:
Dрасч. – максимальный часовой расход пара вырабатываемый котлом, кг/ч,
Dрасч = 19650 кг/ч.
Gпр. – максимальный часовой расход продувочной воды, кг/ч,
Gпр = Dрасч ·0,01·ρпр. = 19650·0,01·2 = 393 кг/ч
ρпр – процент на периодическую продувку, %,
Δi – разность энтальпий между питательной водой и вырабатываемым паром, ккал/кг:
ккал/кг.
iп – энтальпия насыщенного пара, ккал/кг,
iп.в. – энтальпия питательной воды, ккал/кг,
iпр. – энтальпия котловой воды, ккал/кг,
– низшая теплота сгорания топлива, ккал/м3,
ηк – КПД котла,
м3/ч.
Годовой расход топлива, определяется по формуле, м3/год:
– расчётный годовой расход пара, кг/год:
– годовой расход пара на подогреватель сетевой воды, кг/год:
Dп.с.в.– максимальный расход пара на подогреватель сетевой воды, кг/ч,
tвн – средняя внутренняя температура отапливаемых помещений, оС,
tн – расчетная температура наружного воздуха, оС,
tср.от – средняя температура наружного воздуха за отопительный период, оС,
nо – продолжительность отопительного периода,
кг/год.
– годовой расход пара на подогреватель горячей воды, кг/год:
– расход пара на подогреватель горячей воды в максимально-зимний период, кг/ч,
– расход пара на подогреватель горячей воды в летний период, кг/ч,
nг.в. – число дней в году работы системы горячего водоснабжения (350),
кг/год.
– годовой расход пара на производство, кг/год:
кг/год.
кг/год – годовой расход пара на деаэратор,
– годовые потери пара, кг/год:
– потери пара у потребителя, %.
кг/год.
кг/год.
кг/год.
м3/год.
Отопительно-производственная котельная ГУП ФАПК “Якутия”
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8503
Рецензия.
На дипломный проект по теме “Отопительно-производственная котельная ГУП ФАПК “Якутия”, студента КСТ ЯГИТИ группы ТиТО-2000 г. Сорокина Андрея Сергеевича.
На рецензию представлен дипломный проект, состоящий из пояснительной записки и 3-х листов чертежей.
Дипломный проект выполнен в соответствии с заданием на проектирование в полном объёме.
В ходе проекта были рассчитаны:
– температурные графики работы котельной и тепловой сети;
– тепловая схема котельной для 3-х характерных режимов работы котельной
В соответствии с расчётом тепловой схемы было рассчитано и подобрано оборудование котельной, а именно:
– котлы;
– тягодутьевое оборудование;
– оборудование водоподготовки;
– насосы.
В дипломном проекте отражены вопросы по технологии монтажа, эксплуатации, технике безопасности, охране труда и охране окружающей среды.
В состав экономической части входит:
– определение стоимости вырабатываемого тепла.
Данная работа может иметь практическое применение.
Студент показал ¬¬__________________ знание в технологии производства тепла и принципов работы основного теплотехнического оборудования и основы экономических расчётов.
Все расчёты и чертежи выполнены в соответствии со СНиП.
Оценка рецензента: отлично
Ф.И.О.: _____________________
Должность: _____________________
Подпись рецензента: _____________________
Дата: _____________
ЯКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
Коммунально-строительный техникум.
Дипломный проект
Тема: Отопительно-производственная котельная ГУП ФАПК “Якутия”.
Выполнил: студент группы ТиТО-2000
Сорокин А.С.
Руководитель: Аганина М.И.
Консультант: Захарова Т.И.
Чиркова Е.П.
Якутск 2003г.
Содержание.
стр.
1. Введение………………………………………………………………………. 3
2. Расчёт тепловой схемы:
2.1. Описание тепловой схемы…………………………………………. 4
2.2. Исходные данные для расчёта тепловой схемы………………….. 6
2.3. Расчёт тепловой схемы…………………………………………….. 7
3. График центрального качественного регулирования для системы отопления и вентиляции……………………………………………………… 12
4. График годового расхода теплоты…………………………………………... 14
5. График годового расхода пара……………………………………………….. 15
6. Расчёт расхода топлива……………………………………………………… 18
7. Выбор оборудования котельной:
7.1. Котлы………………………………………………………………... 20
7.2. Насосы………………………………………………………………. 22
7.3. Водоподогреватели…………………………………………………. 26
7.4. Водоподготовка:
7.4.1. ХВО…………………………………………………………... 28
7.4.2. Деаэратор……………………………………………………. 32
7.5. Тягодутьевые машины……………………………………………... 33
8. Топливоподача……………………………………………………………….. 35
9. Автоматика……………………………………………………………………. 40
10. Монтаж деаэратора………………………………………………………….. 44
11. Эксплуатация основного и вспомогательного оборудования:
11.1. Основные сведения об организации эксплуатационного обслуживания котельных………………………………………………… 46
11.2. Права и обязанности оператора котельной.
Порядок допуска к обслуживанию котла………………………………. 46
11.3. Приём и сдача смены. Режимная карта котла…………………….. 48
11.4. Подготовка котла к розжигу……………………………………….. 49
11.5. Розжиг котлов при сжигании газообразного
и жидкого топлива……………………………………………………... 50
11.6. Включение котла в работу…………………………………………. 51
11.7. Обслуживание котлов во время работы…………………………... 52
11.8. Периодическая продувка котла……………………………………. 53
11.9. Нормальная остановка котлов……………………………………. 54
11.10. Аварийная остановка котлов…………………………………….. 55
12. Определение стоимости вырабатываемого тепла…………………………. 56
13. Технико-экономические показатели работы котельной…………………... 68
Список используемой литературы:…………………………………………….. 69
Рецензия.
На дипломный проект по теме “Отопительно-производственная котельная ГУП ФАПК “Якутия”, студента КСТ ЯГИТИ группы ТиТО-2000 г. Сорокина Андрея Сергеевича.
На рецензию представлен дипломный проект, состоящий из пояснительной записки и 3-х листов чертежей.
Дипломный проект выполнен в соответствии с заданием на проектирование в полном объёме.
В ходе проекта были рассчитаны:
– температурные графики работы котельной и тепловой сети;
– тепловая схема котельной для 3-х характерных режимов работы котельной
В соответствии с расчётом тепловой схемы было рассчитано и подобрано оборудование котельной, а именно:
– котлы;
– тягодутьевое оборудование;
– оборудование водоподготовки;
– насосы.
В дипломном проекте отражены вопросы по технологии монтажа, эксплуатации, технике безопасности, охране труда и охране окружающей среды.
В состав экономической части входит:
– определение стоимости вырабатываемого тепла.
Данная работа может иметь практическое применение.
Студент показал ¬¬__________________ знание в технологии производства тепла и принципов работы основного теплотехнического оборудования и основы экономических расчётов.
Все расчёты и чертежи выполнены в соответствии со СНиП.
Оценка рецензента: отлично
Ф.И.О.: _____________________
Должность: _____________________
Подпись рецензента: _____________________
Дата: _____________
ЯКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
Коммунально-строительный техникум.
Дипломный проект
Тема: Отопительно-производственная котельная ГУП ФАПК “Якутия”.
Выполнил: студент группы ТиТО-2000
Сорокин А.С.
Руководитель: Аганина М.И.
Консультант: Захарова Т.И.
Чиркова Е.П.
Якутск 2003г.
Содержание.
стр.
1. Введение………………………………………………………………………. 3
2. Расчёт тепловой схемы:
2.1. Описание тепловой схемы…………………………………………. 4
2.2. Исходные данные для расчёта тепловой схемы………………….. 6
2.3. Расчёт тепловой схемы…………………………………………….. 7
3. График центрального качественного регулирования для системы отопления и вентиляции……………………………………………………… 12
4. График годового расхода теплоты…………………………………………... 14
5. График годового расхода пара……………………………………………….. 15
6. Расчёт расхода топлива……………………………………………………… 18
7. Выбор оборудования котельной:
7.1. Котлы………………………………………………………………... 20
7.2. Насосы………………………………………………………………. 22
7.3. Водоподогреватели…………………………………………………. 26
7.4. Водоподготовка:
7.4.1. ХВО…………………………………………………………... 28
7.4.2. Деаэратор……………………………………………………. 32
7.5. Тягодутьевые машины……………………………………………... 33
8. Топливоподача……………………………………………………………….. 35
9. Автоматика……………………………………………………………………. 40
10. Монтаж деаэратора………………………………………………………….. 44
11. Эксплуатация основного и вспомогательного оборудования:
11.1. Основные сведения об организации эксплуатационного обслуживания котельных………………………………………………… 46
11.2. Права и обязанности оператора котельной.
Порядок допуска к обслуживанию котла………………………………. 46
11.3. Приём и сдача смены. Режимная карта котла…………………….. 48
11.4. Подготовка котла к розжигу……………………………………….. 49
11.5. Розжиг котлов при сжигании газообразного
и жидкого топлива……………………………………………………... 50
11.6. Включение котла в работу…………………………………………. 51
11.7. Обслуживание котлов во время работы…………………………... 52
11.8. Периодическая продувка котла……………………………………. 53
11.9. Нормальная остановка котлов……………………………………. 54
11.10. Аварийная остановка котлов…………………………………….. 55
12. Определение стоимости вырабатываемого тепла…………………………. 56
13. Технико-экономические показатели работы котельной…………………... 68
Список используемой литературы:…………………………………………….. 69
Электрификация технологических процессов в свинарнике крестьянского хозяйства “Ретюнского Николая Ивановича” Пугачёвского района Саратовской области с углубленной разработкой и выбором “автоматизированной станции управления водоснабжающей установки
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8502
Аннотация.
Проект “Электрификация технологических процессов в свинарнике крестьянского хозяйства “Ретюнского Николая Ивановича” Пугачёвского района Саратовской области с углубленной разработкой и выбором “автоматизированной станции управления водоснабжающей установки” разработан Косолаповым Денисом Семёновичем.
В общей части проекта рассмотрены вопросы производственно-хозяйственной характеристики и состояние электрификации хозяйства, а также перспективы развития электрификации свинарника.
Изложены также вопросы расчёта электрических нагрузок, технической эксплуатации электрооборудования, безопасности жизнедеятельности на производстве и технико-экономическое обоснование проекта.
Детальная часть проекта посвящена углубленной разработке автоматизации станции управления водоснабжающей установки.
Состав проекта.
1 Расчётно-пояснительная записка стр
ПД. КПЭ.116-С.
2 Графическая часть 8 лист.
ПД. КПЭ.116-С.Э60.04 .……………………………………. Э5
ПД. КПЭ.116-С.Э60.04 …………………………………….. Э5
ПД. КПЭ.116-С.Э60.04 …………………………………….. ТБ
ПД. КПЭ.116-С.Э60.04 ……………………………………. Э3
ПД. КПЭ.116-С.Э60.04 ……………………………………. Э3
ПД. КПЭ.116-С.Э60.04 ……………………………………. Э5
ПД. КПЭ.116-С.Э60.04 ……………………………………. Э3
ПД. КПЭ.116-С.Э60.04 ……………………………………. ТБ
Содержание
Введение. 10
1 Производственные данные хозяйства и технико-экономические предпосылки для откорма свиней.
1.1 Производственная характеристика хозяйства и состояние его электрификации.
1.2 Экономический анализ перспективного развития с учётом откорма свиней.
1.3 Цель и задачи проектирования, вытекающие из экономического анализа.
2. Комплексная электрификация технологических процессов в свинарнике.
2.1 Обоснование содержания животных.
2.2 Расчёт и выбор силового технологического электрооборудования свинарника.
2.2.1 Расчёт и выбор оборудования для кормоприготовления и кормораздачи.
2.2.2 Уборка и утилизация навоза.
2.2.3 Вентиляция и отопление.
2.2.4 Расчёт и выбор электрооборудования для местного обогрева.
2.3 Расчёт дозы УФ-облучения свиней, обоснование и выбор типа установки для облучения.
2.4 Светотехнический расчёт электрического освещения, выбор светильников.
2.5 Методика расчёта и выбора пускозащитной аппаратуры, осветительного и силового щитов.
2.6 Методика выбора силовой и осветительной проводки свинарника.
2.7 Выводы по разделу.
3 Спецвопрос проекта. Разработка автоматизации станции управления водоснабжающей установки.
3.1 Анализ систем автоматизированных станций управления водоснабжающих установок.
3.2 Расчёт и выбор насоса, автоматической станции управления и определение времени пуска насоса.
3.3 Расчёт и выбор электроводонагревателей для поения и технических нужд.
3.4 Разработка принципиальной электрической схемы автоматического управления водоснабжающей установкой “Каскад”, принцип работы.
3.5 Выводы по разделу.
4 Электроснабжение свинарника.
4.1 Подсчёт максимума дневных и вечерних нагрузок на вводе.
4.2 Обоснование электроснабжения свинарника от существующего источника 0,38 кВ.
4.3 Надёжность электроснабжения в свинарнике, ущерб от перерывов электроснабжения и отказов электрооборудования.
4.4 Организация учёта и канализации электроэнергии и мероприятия по её рациональному использованию.
4.5 Выводы по разделу.
5. Техническая эксплуатация электрооборудования.
5.1 Организация монтажа и наладки электрооборудования.
5.2 Планирование эксплуатационных работ и составление графиков ТО и ТР.
5.3 выводы по разделу.
6 Безопасность жизнедеятельности на ферме.
6.1 Краткая характеристика работ по безопасности жизнедеятельности, выполняемых на ферме.
6.2 Анализ безопасности жизнедеятельности на ферме.
6.2.1 Анализ показателей БЖД.
6.2.2 Определение классов и категорий проектируемых объектов.
6.2.3 Уточнение задач проектирования.
6.3 Разработка систем электробезопасности.
6.3.1 Описание принятой системы, способов и средств электробезопасности.
6.3.2 Расчёт заземляющих устройств.
6.3.3 Защита от перенапряжения.
6.3.4 Выбор защитного устройства.
6.3.5 Выбор индивидуальных средств защиты.
6.4 Разработка средств пожарной безопасности.
6.5 Производственная санитария.
6.6 Охрана окружающей среды.
6.7 Выводы по разделу.
7 Технико-экономическое обоснование проекта.
Заключение.
Список использованной литературы.
Аннотация.
Проект “Электрификация технологических процессов в свинарнике крестьянского хозяйства “Ретюнского Николая Ивановича” Пугачёвского района Саратовской области с углубленной разработкой и выбором “автоматизированной станции управления водоснабжающей установки” разработан Косолаповым Денисом Семёновичем.
В общей части проекта рассмотрены вопросы производственно-хозяйственной характеристики и состояние электрификации хозяйства, а также перспективы развития электрификации свинарника.
Изложены также вопросы расчёта электрических нагрузок, технической эксплуатации электрооборудования, безопасности жизнедеятельности на производстве и технико-экономическое обоснование проекта.
Детальная часть проекта посвящена углубленной разработке автоматизации станции управления водоснабжающей установки.
Состав проекта.
1 Расчётно-пояснительная записка стр
ПД. КПЭ.116-С.
2 Графическая часть 8 лист.
ПД. КПЭ.116-С.Э60.04 .……………………………………. Э5
ПД. КПЭ.116-С.Э60.04 …………………………………….. Э5
ПД. КПЭ.116-С.Э60.04 …………………………………….. ТБ
ПД. КПЭ.116-С.Э60.04 ……………………………………. Э3
ПД. КПЭ.116-С.Э60.04 ……………………………………. Э3
ПД. КПЭ.116-С.Э60.04 ……………………………………. Э5
ПД. КПЭ.116-С.Э60.04 ……………………………………. Э3
ПД. КПЭ.116-С.Э60.04 ……………………………………. ТБ
Содержание
Введение. 10
1 Производственные данные хозяйства и технико-экономические предпосылки для откорма свиней.
1.1 Производственная характеристика хозяйства и состояние его электрификации.
1.2 Экономический анализ перспективного развития с учётом откорма свиней.
1.3 Цель и задачи проектирования, вытекающие из экономического анализа.
2. Комплексная электрификация технологических процессов в свинарнике.
2.1 Обоснование содержания животных.
2.2 Расчёт и выбор силового технологического электрооборудования свинарника.
2.2.1 Расчёт и выбор оборудования для кормоприготовления и кормораздачи.
2.2.2 Уборка и утилизация навоза.
2.2.3 Вентиляция и отопление.
2.2.4 Расчёт и выбор электрооборудования для местного обогрева.
2.3 Расчёт дозы УФ-облучения свиней, обоснование и выбор типа установки для облучения.
2.4 Светотехнический расчёт электрического освещения, выбор светильников.
2.5 Методика расчёта и выбора пускозащитной аппаратуры, осветительного и силового щитов.
2.6 Методика выбора силовой и осветительной проводки свинарника.
2.7 Выводы по разделу.
3 Спецвопрос проекта. Разработка автоматизации станции управления водоснабжающей установки.
3.1 Анализ систем автоматизированных станций управления водоснабжающих установок.
3.2 Расчёт и выбор насоса, автоматической станции управления и определение времени пуска насоса.
3.3 Расчёт и выбор электроводонагревателей для поения и технических нужд.
3.4 Разработка принципиальной электрической схемы автоматического управления водоснабжающей установкой “Каскад”, принцип работы.
3.5 Выводы по разделу.
4 Электроснабжение свинарника.
4.1 Подсчёт максимума дневных и вечерних нагрузок на вводе.
4.2 Обоснование электроснабжения свинарника от существующего источника 0,38 кВ.
4.3 Надёжность электроснабжения в свинарнике, ущерб от перерывов электроснабжения и отказов электрооборудования.
4.4 Организация учёта и канализации электроэнергии и мероприятия по её рациональному использованию.
4.5 Выводы по разделу.
5. Техническая эксплуатация электрооборудования.
5.1 Организация монтажа и наладки электрооборудования.
5.2 Планирование эксплуатационных работ и составление графиков ТО и ТР.
5.3 выводы по разделу.
6 Безопасность жизнедеятельности на ферме.
6.1 Краткая характеристика работ по безопасности жизнедеятельности, выполняемых на ферме.
6.2 Анализ безопасности жизнедеятельности на ферме.
6.2.1 Анализ показателей БЖД.
6.2.2 Определение классов и категорий проектируемых объектов.
6.2.3 Уточнение задач проектирования.
6.3 Разработка систем электробезопасности.
6.3.1 Описание принятой системы, способов и средств электробезопасности.
6.3.2 Расчёт заземляющих устройств.
6.3.3 Защита от перенапряжения.
6.3.4 Выбор защитного устройства.
6.3.5 Выбор индивидуальных средств защиты.
6.4 Разработка средств пожарной безопасности.
6.5 Производственная санитария.
6.6 Охрана окружающей среды.
6.7 Выводы по разделу.
7 Технико-экономическое обоснование проекта.
Заключение.
Список использованной литературы.
Развитие электрификации ремонтной мастерской ОПХ «Красавское» Самойловского района Саратовской области с модернизацией стенда для обкатки двигателей внутреннего сгорания
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8501
Проект электрооборудования ремонтной мастерской ОПХ «Красавское» находящегося в Самойловском районе Саратовской области с выбором электрооборудования для обкаточно-тормозного стенда ДВС. Разработан Кузнецовым Владимиром Евгеньевичем. В общей части проекта рассмотрены вопросы производственно-хозяйственной характеристики, вопросы расчёта электрических нагрузок, технической эксплуатации электрооборудования, безопасности жизнедеятельности на производстве и экономическая эффективность проектных решений.
Детальная часть проекта посвящена выбору электрооборудования для обкаточно-тормозного стенда.
Проект электрооборудования ремонтной мастерской ОПХ «Красавское» находящегося в Самойловском районе Саратовской области с выбором электрооборудования для обкаточно-тормозного стенда ДВС. Разработан Кузнецовым Владимиром Евгеньевичем. В общей части проекта рассмотрены вопросы производственно-хозяйственной характеристики, вопросы расчёта электрических нагрузок, технической эксплуатации электрооборудования, безопасности жизнедеятельности на производстве и экономическая эффективность проектных решений.
Детальная часть проекта посвящена выбору электрооборудования для обкаточно-тормозного стенда.
СУ и реабилитация детей с неврологической патологией
СУ и реабилитация детей с неврологической патологией
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8499
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8499
Экономический расчет модернизации трубоукладчика
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8500
5. Экономический расчет модернизации трубоукладчика.
Таблица 5.1 - Основные исходные данные.
Наименование Усл. обозначения Ед. изм. БТ НТ
Производительность П м/ч 70 120
Масса техники М т 8,19 8,19
Установленная мощность P кВт 59 59
Количество обслуживающего персонала чел 1 1
Оптовая цена Ц тыс. грн 85,000 110.00
Средняя трудоемкость устранения отказа Го челч 4,5 4.5
5.1 Определение годового объема работ.
.
Годовая производительность машины определяется по формуле [23]:
(5.1)
где: – среднечасовая техническая производительность машины в натуральных измерениях;
– количество машиночасов работы в год на одну машину.
Количество машиночасов работы в год на одну машину определяется по формуле [23]:
(5.2)
где: –фонд рабочего времени, дней (прил.2), ;
–средний коэффициент сменности работы машины, см/дней (прил.1), ;
–средняя продолжительность рабочей смены, часов (прил.3), ;
–количество дней нахождения машины в ТО и Р приходящееся на 1 машч/раб;
–средняя продолжительность одной перебазировки машины, дней. Так как не перебазируется, ;
–среднее количество машино-часов, маш.ч,. .
Количество дней нахождения машины в ТО и Р [23]:
(5.3)
где: –коэффициент, определяемый (прил.1), ;
–нормативная продолжительность выполнения технических обслуживаний и ремонтов;
–количество технических обслуживаний и ремонтов за межремонтный цикл;
–средняя продолжительность устранения одного отказа, дни;
–наработка машины на отказ:
Для БТ: ;
Для НТ: ;
–межремонтный цикл, машч.
Величину для традиционной техники принимаем по [24]:
Для БТ:
Для НТ:
Тогда для БТ:
Для НТ:
5.2. Расчет капитальных затрат.
Величину капитальных затрат для БТ и НТ можно определить по формуле [23]:
(5.4)
где: –коэффициент перехода от оптовой цены к среднебалансовой стоимости объекта капиталовложений;
–оптовая цена.
Для БТ: .
Для НТ: К=1,1 х 110,000=121,000 тыс.грн.
5.3. Расчет текущих затрат.
а) зарплата оператору.
Затраты на основную заработную плату оператора определяются по формуле [23]:
(5.5)
где: –средний коэффициент к тарифной ставке;
–количество операторов в одну смену;
– часовая тарифная ставка работы.
Тогда для БТ
НТ:
б) затраты на ТО и текущий ремонт.
Затраты на выполнение ТО и Р машины определяются по формуле [23]:
(5.6)
где: и –соответственно, трудоемкость выполнения ТО и текущих ремонтов;
1.2–средний коэффициент, учитывающий премии рабочих;
–часовая тарифная ставка среднего разряда работы (прил.6);
–коэффициент перехода от суммы основной заработной платы технической эксплуатации машины к стоимости запасных частей. Принимаем .
–средняя наработка на отказ;
принимаем следующие значения [23]:
Для БТ:
Тогда для БТ и НТ:
Для БТ и НТ:
в) амортизационные отчисления.
Амортизационные отчисления машины определяются по формуле [23]:
(5.7)
где: –нормы амортизационных отчислений в долях единицы. Принимаем .
Тогда амортизационные отчисления составят:
Для БТ:
Для НТ:
г) затраты на топливо для строительных машин определяются по формулам [23]:
(5.8)
(5.9)
где: –тариф на дизтопливо. .
–затраты топлива на 1 маш.ч. работы машины;
д) затраты на смазочные материалы определяются по формуле [24]:
(5.10)
где: –коэффициент перехода от затрат на электроэнергии к затратам на смазочные материалы.
БТ:
НТ:
Расчетные величины сводим в таблицу 5.2.
Таблица.5.2. Калькуляция текущих затрат
Статьи затрат Обозначения Затраты, грн.
БТ НТ
1 2 3 4
Зарплаты операторам Зо 28,96 28,96
Отчисления на социальные нужды 40% 11,58 11,58
Затраты на ТО и Р Ррем 4,84 4,84
Отчисления на амортизацию А 10,15 13,14
Затраты на топливо Здт 36,11 36,11
Затраты на смазку Зс 7,95 7,95
Общая сумма затрат С 99,59 102,58
5.4. Определение годового экономического эффекта.
Годовой экономический эффект определяется по формуле [23]:
(5.11)
где: –годовой объем работ, выполняемый с использованием НТ;
-себестоимость;
–капиталовложения;
–нормативный коэффициент сравнения эффективности капитальных вложений.
5.5. Определение удельной фондоемкости.
Удельная фондоемкость вычисляется по формуле [23]:
(5.12)
Для БТ: .
Для НТ: .
5.6. Определение годовых эксплуатационных издержек.
Годовые эксплуатационные издержки вычисляются по формуле [23]:
(5.13)
Для БТ:
Для НТ:
5.7. Снижение затрат на материалы.
Снижение затрат на материалы определим по формуле [23]:
(5.14)
где -соответственно, удельная материалоемкость продукции, вырабатываемой техникой до и после модернизации.
Определим удельную материалоемкость по формуле [23]:
(5.15)
где: –масса машины, т;
–коэффициент использования материала;
–срок службы машины.
Тогда будет:
5.8. Расчёт срока окупаемости.
Срок окупаемости затрат вычисляем по формуле [23]:
(5.16)
Для НТ:
Снижение затрат труда на единицу выпускаемой продукции, (на 1 модернизацию машины) вычисляем по формуле [23]:
(5.17)
где: –число членов экипажа, чел.
Тогда:
Результаты расчетов сводим в таблицу 5.3.
Таблица.5.3. Основные технико-экономические показатели модернизации.
№ п/п Показатели Ед. изм. Величины
Проект База
1 2 3 4 5
1 Масса машины т 8,19 8,19
2 Мощность двигателя кВт 59 59
3 Эксплуатационная часовая производительность м/ч 120 70
4 Инвентарно-расчетная стоимость машины тыс. грн. 110,000 85,000
5 Удельная фондоемкость грн./т 0,41 0,55
6 Годовые эксплуатационные издержки грн./год 249372 242103
7 Затраты на модернизацию грн. 25000 -
8 Снижение удельной металлоемкости т 0,904 -
9 Годовой экономический эффект тыс. грн. 172,407 -
10 Срок окупаемости затрат год 0,2 -
11 Снижение затрат труда чел.ч/
год 1788 -
5. Экономический расчет модернизации трубоукладчика.
Таблица 5.1 - Основные исходные данные.
Наименование Усл. обозначения Ед. изм. БТ НТ
Производительность П м/ч 70 120
Масса техники М т 8,19 8,19
Установленная мощность P кВт 59 59
Количество обслуживающего персонала чел 1 1
Оптовая цена Ц тыс. грн 85,000 110.00
Средняя трудоемкость устранения отказа Го челч 4,5 4.5
5.1 Определение годового объема работ.
.
Годовая производительность машины определяется по формуле [23]:
(5.1)
где: – среднечасовая техническая производительность машины в натуральных измерениях;
– количество машиночасов работы в год на одну машину.
Количество машиночасов работы в год на одну машину определяется по формуле [23]:
(5.2)
где: –фонд рабочего времени, дней (прил.2), ;
–средний коэффициент сменности работы машины, см/дней (прил.1), ;
–средняя продолжительность рабочей смены, часов (прил.3), ;
–количество дней нахождения машины в ТО и Р приходящееся на 1 машч/раб;
–средняя продолжительность одной перебазировки машины, дней. Так как не перебазируется, ;
–среднее количество машино-часов, маш.ч,. .
Количество дней нахождения машины в ТО и Р [23]:
(5.3)
где: –коэффициент, определяемый (прил.1), ;
–нормативная продолжительность выполнения технических обслуживаний и ремонтов;
–количество технических обслуживаний и ремонтов за межремонтный цикл;
–средняя продолжительность устранения одного отказа, дни;
–наработка машины на отказ:
Для БТ: ;
Для НТ: ;
–межремонтный цикл, машч.
Величину для традиционной техники принимаем по [24]:
Для БТ:
Для НТ:
Тогда для БТ:
Для НТ:
5.2. Расчет капитальных затрат.
Величину капитальных затрат для БТ и НТ можно определить по формуле [23]:
(5.4)
где: –коэффициент перехода от оптовой цены к среднебалансовой стоимости объекта капиталовложений;
–оптовая цена.
Для БТ: .
Для НТ: К=1,1 х 110,000=121,000 тыс.грн.
5.3. Расчет текущих затрат.
а) зарплата оператору.
Затраты на основную заработную плату оператора определяются по формуле [23]:
(5.5)
где: –средний коэффициент к тарифной ставке;
–количество операторов в одну смену;
– часовая тарифная ставка работы.
Тогда для БТ
НТ:
б) затраты на ТО и текущий ремонт.
Затраты на выполнение ТО и Р машины определяются по формуле [23]:
(5.6)
где: и –соответственно, трудоемкость выполнения ТО и текущих ремонтов;
1.2–средний коэффициент, учитывающий премии рабочих;
–часовая тарифная ставка среднего разряда работы (прил.6);
–коэффициент перехода от суммы основной заработной платы технической эксплуатации машины к стоимости запасных частей. Принимаем .
–средняя наработка на отказ;
принимаем следующие значения [23]:
Для БТ:
Тогда для БТ и НТ:
Для БТ и НТ:
в) амортизационные отчисления.
Амортизационные отчисления машины определяются по формуле [23]:
(5.7)
где: –нормы амортизационных отчислений в долях единицы. Принимаем .
Тогда амортизационные отчисления составят:
Для БТ:
Для НТ:
г) затраты на топливо для строительных машин определяются по формулам [23]:
(5.8)
(5.9)
где: –тариф на дизтопливо. .
–затраты топлива на 1 маш.ч. работы машины;
д) затраты на смазочные материалы определяются по формуле [24]:
(5.10)
где: –коэффициент перехода от затрат на электроэнергии к затратам на смазочные материалы.
БТ:
НТ:
Расчетные величины сводим в таблицу 5.2.
Таблица.5.2. Калькуляция текущих затрат
Статьи затрат Обозначения Затраты, грн.
БТ НТ
1 2 3 4
Зарплаты операторам Зо 28,96 28,96
Отчисления на социальные нужды 40% 11,58 11,58
Затраты на ТО и Р Ррем 4,84 4,84
Отчисления на амортизацию А 10,15 13,14
Затраты на топливо Здт 36,11 36,11
Затраты на смазку Зс 7,95 7,95
Общая сумма затрат С 99,59 102,58
5.4. Определение годового экономического эффекта.
Годовой экономический эффект определяется по формуле [23]:
(5.11)
где: –годовой объем работ, выполняемый с использованием НТ;
-себестоимость;
–капиталовложения;
–нормативный коэффициент сравнения эффективности капитальных вложений.
5.5. Определение удельной фондоемкости.
Удельная фондоемкость вычисляется по формуле [23]:
(5.12)
Для БТ: .
Для НТ: .
5.6. Определение годовых эксплуатационных издержек.
Годовые эксплуатационные издержки вычисляются по формуле [23]:
(5.13)
Для БТ:
Для НТ:
5.7. Снижение затрат на материалы.
Снижение затрат на материалы определим по формуле [23]:
(5.14)
где -соответственно, удельная материалоемкость продукции, вырабатываемой техникой до и после модернизации.
Определим удельную материалоемкость по формуле [23]:
(5.15)
где: –масса машины, т;
–коэффициент использования материала;
–срок службы машины.
Тогда будет:
5.8. Расчёт срока окупаемости.
Срок окупаемости затрат вычисляем по формуле [23]:
(5.16)
Для НТ:
Снижение затрат труда на единицу выпускаемой продукции, (на 1 модернизацию машины) вычисляем по формуле [23]:
(5.17)
где: –число членов экипажа, чел.
Тогда:
Результаты расчетов сводим в таблицу 5.3.
Таблица.5.3. Основные технико-экономические показатели модернизации.
№ п/п Показатели Ед. изм. Величины
Проект База
1 2 3 4 5
1 Масса машины т 8,19 8,19
2 Мощность двигателя кВт 59 59
3 Эксплуатационная часовая производительность м/ч 120 70
4 Инвентарно-расчетная стоимость машины тыс. грн. 110,000 85,000
5 Удельная фондоемкость грн./т 0,41 0,55
6 Годовые эксплуатационные издержки грн./год 249372 242103
7 Затраты на модернизацию грн. 25000 -
8 Снижение удельной металлоемкости т 0,904 -
9 Годовой экономический эффект тыс. грн. 172,407 -
10 Срок окупаемости затрат год 0,2 -
11 Снижение затрат труда чел.ч/
год 1788 -
Охрана труда при работе на спец. техники
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8498
Одновременно с разработкой узлов и систем машины следует обеспечить безвредные и безопасные условия труда обслуживающего персонала. Если машина проектируется на базе серийно выпускаемого тягача, рекомендуется выполнить следующие виды работ:
1. Анализ условий труда оператора машины и сравнение затрат мускульной энергии оператора при работе на проектируемой машине и на существующих ее аналогах.
2. Оценку обзорности рабочих органов и пути движения машины.
3. Обоснование типов и числа устанавливаемых светотехнических приборов.
4. Проектирование: звукоизоляционных систем у машины с дополнительно устанавливаемыми источниками шума (компрессоры, насосы, двигатели); виброизоляции агрегатов, дополнительно размещаемых на тягаче; предохранительных устройств.
5. Оценку устойчивости и проходимости машины.
6. Обоснование безопасных приемов управления и составление инструкции по технике безопасности.
Если машина базируется на специальном шасси, необходимо, кроме того, спроектировать органы управления, включая рулевое управление и тормозные системы, и кабину оператора с системами ее отопления, охлаждения, звуко- и виброизоляции, подрессоривания кресла.
Одновременно с разработкой узлов и систем машины следует обеспечить безвредные и безопасные условия труда обслуживающего персонала. Если машина проектируется на базе серийно выпускаемого тягача, рекомендуется выполнить следующие виды работ:
1. Анализ условий труда оператора машины и сравнение затрат мускульной энергии оператора при работе на проектируемой машине и на существующих ее аналогах.
2. Оценку обзорности рабочих органов и пути движения машины.
3. Обоснование типов и числа устанавливаемых светотехнических приборов.
4. Проектирование: звукоизоляционных систем у машины с дополнительно устанавливаемыми источниками шума (компрессоры, насосы, двигатели); виброизоляции агрегатов, дополнительно размещаемых на тягаче; предохранительных устройств.
5. Оценку устойчивости и проходимости машины.
6. Обоснование безопасных приемов управления и составление инструкции по технике безопасности.
Если машина базируется на специальном шасси, необходимо, кроме того, спроектировать органы управления, включая рулевое управление и тормозные системы, и кабину оператора с системами ее отопления, охлаждения, звуко- и виброизоляции, подрессоривания кресла.
Технология изготовления эксцентрикового вала
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8497
Вал изготовлен из стали 45 ГОСТ 1050-74 с термической обработкой (улучшением) до твердости НВ 220…240.
Поверхность детали представляет собой совокупность цилиндрических ступеней. На вал одеваются подшипники, это требует обработку посадочных поверхностей с высокой степенью точности и необходимость шлифования. Для упора
подшипников вал изготавливается ступенчатым. Для закрепления полумуфт в крайних ступенях путём фрезерования получены шпоночные пазы.
В процессе изготовления вал не требует сложного металлорежущего оборудования. Его конструкция, удобная для установки и закрепления, позволяет соблюдать принцип постоянства установочной базы.
Таким образом, можно сделать вывод, что конструкция детали технологична.
Вал изготовлен из стали 45 ГОСТ 1050-74 с термической обработкой (улучшением) до твердости НВ 220…240.
Поверхность детали представляет собой совокупность цилиндрических ступеней. На вал одеваются подшипники, это требует обработку посадочных поверхностей с высокой степенью точности и необходимость шлифования. Для упора
подшипников вал изготавливается ступенчатым. Для закрепления полумуфт в крайних ступенях путём фрезерования получены шпоночные пазы.
В процессе изготовления вал не требует сложного металлорежущего оборудования. Его конструкция, удобная для установки и закрепления, позволяет соблюдать принцип постоянства установочной базы.
Таким образом, можно сделать вывод, что конструкция детали технологична.
Мобильная якорная опора с несущей способностью 40кН. С/ч: «Привод винтового якоря»
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8496
Реферат.
Растворов Е.В.
Мобильная якорная опора с несущей способностью 40кН. С/ч: «Привод винтового якоря».
страниц, 14 рисунков, 7 таблиц, 21 источник литературы, 2 приложения.
Целью данного дипломного проекта является расчет якорной опоры для трубоукладчика на базе трактора ДТ-75, в нем выполнены:
Обзор;
Расчет винтового якоря;
Технологический расчет изготовления эксцентрикового вала;
Раздел охраны труда;
Экономический раздел.
Выполнены чертежи: обзор, схема установки труб, общий вид трубоукладчика, гидравлическая схемы , винтовой якорь, деталировки, карты наладки, экономического раздела .
БУЛЬДОЗЕР, МОДЕРНИЗАЦИЯ, ТРАКТОР, ГИДРАВЛИКА, ВИНТОВОЙ ЯКОРЬ, ТРУБОУКЛАДЧИК, УДЕРЖИВАЮЩИЙ МОМЕНТ, ТРУБА, ВИНТ.
Реферат.
Растворов Е.В.
Мобильная якорная опора с несущей способностью 40кН. С/ч: «Привод винтового якоря».
страниц, 14 рисунков, 7 таблиц, 21 источник литературы, 2 приложения.
Целью данного дипломного проекта является расчет якорной опоры для трубоукладчика на базе трактора ДТ-75, в нем выполнены:
Обзор;
Расчет винтового якоря;
Технологический расчет изготовления эксцентрикового вала;
Раздел охраны труда;
Экономический раздел.
Выполнены чертежи: обзор, схема установки труб, общий вид трубоукладчика, гидравлическая схемы , винтовой якорь, деталировки, карты наладки, экономического раздела .
БУЛЬДОЗЕР, МОДЕРНИЗАЦИЯ, ТРАКТОР, ГИДРАВЛИКА, ВИНТОВОЙ ЯКОРЬ, ТРУБОУКЛАДЧИК, УДЕРЖИВАЮЩИЙ МОМЕНТ, ТРУБА, ВИНТ.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)