http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7107
Текстова частина дипломного проекту: 74 с., 25 рис., 16 табл., 11 джерел.
Об’єкт дослідження – пастеризаціно-охолоджувальна установка типу ОКЛ-10.
Мета проекту – дослідження та розробка автоматизованої системи управління пастеризації молочних продуктів.
Метод дослідження – аналітичний з використанням комп’ютерних технологій.
Для заданого об’єкту приведене обґрунтування використання системи автоматизованого управління на базі контролерів Siemens S7-200. Була розроблена модель об’єкту керування – пастеризаційно-охолоджувальна установка і в результаті дослідження були одержані комплексні та одиничні показники системи пастеризації молочних продуктів.
Вибір даного методу регулювання пастеризації молочних продуктів зумовлений більшою точністю, швидкістю виконання, меншою коштовністю, що веде до економічного ефекту у 42622,011 грн. на рік.
ОБ’ЄКТ РЕГУЛЮВАННЯ, МОДЕЛЬ, ДАТЧИК, АВТОМАТИЗОВАНА СИСТЕМА КЕРУВАННЯ, ПАСТЕРИЗАЦІЙНО-ОХОЛОДЖУВАЛЬНА УСТАНОВКА, ПАСТЕРИЗАЦІЯ, ПЕРЕХІДНИЙ ПРОЦЕС, КРИВІ РОЗГОНУ, ЕФЕКТИВНІСТЬ.
Умови одержання дипломного проекту: за дозволом проректора із навчальної роботи ОНАЗ ім. О. С. Попова.
суббота, 16 сентября 2017 г.
Методы регулирования влажности
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7106
Методы регулирования влажности
Методы регулирования влажности
Обзор методов и средств измерения влажности
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7105
Обзор методов и средств измерения влажности
Обзор методов и средств измерения влажности
Проектирование и расчет бункера вибрационного для транспортирования сыпучих материалов
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7103
Содержание
Введение………………………………………………………………………………….4
Типовые конструкции вибрационных бункерных загрузочных устройств………….5
Определение основных параметров вибрационных загрузочных устройств………..9
Скорость движения………………………………………………………………………9
Емкость бункера………………………………………………………………………...10
Определение основных параметров движения деталей по вибрационному лотку……………………………………………………………………………………………..13
Расчет конструкции привода вибрационных бункеров загрузочных устройств с гармоническим законом колебаний…………………………………………………………...21
Определение возмущающего усилия вибратора……………………………………...21
Расчет электромагнита вибратора……………………………………………………..22
Конструирование вибрационных бункерных загрузочных устройств……………...27
Библиографический список……………………………………………………………29
Содержание
Введение………………………………………………………………………………….4
Типовые конструкции вибрационных бункерных загрузочных устройств………….5
Определение основных параметров вибрационных загрузочных устройств………..9
Скорость движения………………………………………………………………………9
Емкость бункера………………………………………………………………………...10
Определение основных параметров движения деталей по вибрационному лотку……………………………………………………………………………………………..13
Расчет конструкции привода вибрационных бункеров загрузочных устройств с гармоническим законом колебаний…………………………………………………………...21
Определение возмущающего усилия вибратора……………………………………...21
Расчет электромагнита вибратора……………………………………………………..22
Конструирование вибрационных бункерных загрузочных устройств……………...27
Библиографический список……………………………………………………………29
Усовершенствование пресса-экструдера МАПП - 113
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7102
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 6
1 Описание объекта управления 8
1.1 Анализ существующего процесса экструзии 8
1.2 Характеристика пресса – экструдера 10
1.3 Постановка задачи автоматизации 11
2 Выбор схемы и технических средств автоматизации 13
2.1 Анализ и выбор схемы автоматизации 13
2.2 Выбор технических средств автоматизации 15
3 Синтез системы автоматического управления процессом экструдирования материалов растительного происхождения 22
3.1 Расчет контура тока 23
3.2 Расчет контура скорости 25
3.3 Расчет контура мощности 27
3.4 Выбор электродвигателя 29
3.5 Выбор элементов силовой части привода 30
3.6 Расчет статической характеристики системы 32
3.7 Расчет динамических параметров системы 33
3.8 Разработка датчика мощности 37
3.9 Построение переходных процессов 38
3.10 Разработка программы управления прессом 42
4. Экономическая часть 44
5. Безопасность и экологичность проекта 51
5.1 Анализ опасных факторов 53
5.2 Создание оптимальных условий труда 53
5.3 Расчет ширины рабочих проходов 63
Заключение 65
Список используемых источников 66
Приложение А: Исходный текст программы «САР процесса» 69
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 6
1 Описание объекта управления 8
1.1 Анализ существующего процесса экструзии 8
1.2 Характеристика пресса – экструдера 10
1.3 Постановка задачи автоматизации 11
2 Выбор схемы и технических средств автоматизации 13
2.1 Анализ и выбор схемы автоматизации 13
2.2 Выбор технических средств автоматизации 15
3 Синтез системы автоматического управления процессом экструдирования материалов растительного происхождения 22
3.1 Расчет контура тока 23
3.2 Расчет контура скорости 25
3.3 Расчет контура мощности 27
3.4 Выбор электродвигателя 29
3.5 Выбор элементов силовой части привода 30
3.6 Расчет статической характеристики системы 32
3.7 Расчет динамических параметров системы 33
3.8 Разработка датчика мощности 37
3.9 Построение переходных процессов 38
3.10 Разработка программы управления прессом 42
4. Экономическая часть 44
5. Безопасность и экологичность проекта 51
5.1 Анализ опасных факторов 53
5.2 Создание оптимальных условий труда 53
5.3 Расчет ширины рабочих проходов 63
Заключение 65
Список используемых источников 66
Приложение А: Исходный текст программы «САР процесса» 69
Расчет потенциометра
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7101
Расчет потенциометра
Задано
Шкала прибора . . . . . . . от 0 до 300 0С
Градуировка термоэлектрического термометра . . . ХК
Расчетное значение температуры свободных
концов термометра . . . . . . . t0 = 200C
Возможное значение температуры свободных
концов термометра . . . . . . . t0’ = 400C
Начальное значение шкалы . . . . Е(tн, t0) = 0 мВ
Конечное значение шкалы . . . . Е(tк, t0) = 9.564 мВ
Диапазон измерений . . . . . . Ед = 9.564 мВ
Нормированное номинальное значение реохорда . Rн.р = 90 Ом
Нерабочие участки реохорда (λ=0,025) . . . 2λ = 0,05
Нормированное номинальное значение падения
напряжения на резисторе Rк . . . . Uк = 1019 мВ
Выходное напряжение ИПС-148П . . . . Uи.п=5 В
Номинальное значение силы тока в цепи ИПС-148П . I0=5 мА
Сопротивление нагрузки ИПС-148П . . . . Rи.п=1000 Ом
Номинальное значение силы тока в верхней ветви
измерительной схемы прибора . . . . I1=3 мА
Номинальное значение силы тока в нижней ветви
измерительной схемы прибора . . . . I2=2 мА
Температурный коэффициент электрического
сопротивления меди 1 . . . . . . α = 4,25*10-3 К-1
Расчет потенциометра
Задано
Шкала прибора . . . . . . . от 0 до 300 0С
Градуировка термоэлектрического термометра . . . ХК
Расчетное значение температуры свободных
концов термометра . . . . . . . t0 = 200C
Возможное значение температуры свободных
концов термометра . . . . . . . t0’ = 400C
Начальное значение шкалы . . . . Е(tн, t0) = 0 мВ
Конечное значение шкалы . . . . Е(tк, t0) = 9.564 мВ
Диапазон измерений . . . . . . Ед = 9.564 мВ
Нормированное номинальное значение реохорда . Rн.р = 90 Ом
Нерабочие участки реохорда (λ=0,025) . . . 2λ = 0,05
Нормированное номинальное значение падения
напряжения на резисторе Rк . . . . Uк = 1019 мВ
Выходное напряжение ИПС-148П . . . . Uи.п=5 В
Номинальное значение силы тока в цепи ИПС-148П . I0=5 мА
Сопротивление нагрузки ИПС-148П . . . . Rи.п=1000 Ом
Номинальное значение силы тока в верхней ветви
измерительной схемы прибора . . . . I1=3 мА
Номинальное значение силы тока в нижней ветви
измерительной схемы прибора . . . . I2=2 мА
Температурный коэффициент электрического
сопротивления меди 1 . . . . . . α = 4,25*10-3 К-1
Расчет ротаметра
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7100
Расчет ротаметра
1. Исходные данные
Рассчитать условную шкалу ротаметра на 100 делений для измерения расхода жидкости.
1. Трубка ротаметра имеет конусность К=0.01 и длину шкалы l = 0.25 м.
2. Диаметр трубки в месте нулевого деления шкалы: D0=0.0171 м.
3. Объем поплавка V=3.075*10-6 м3.
4. Диаметр минделя поплавка d=0.0164 м.
Поплавок и миндель выполнены из нержавеющей стали X18719T.
5. Шкала имеет одиннадцать оцифрованных делений, расстояние от нулевого деления равны: l0=0; l1=0.025; l2=0.05; l3=0.075; l4=0.1; l5=0.125; l6=0.15; l7=0.175; l8=0.2; l9=0.225; l10=0.25.
- вещество Аргон;
- t=200C;
-Р=1кгс/см2;
- ρ40=1,57 кг/м3;
- μ40=22,1*10-6 Па*с;
G0=0.162 кг
Расчет ротаметра
1. Исходные данные
Рассчитать условную шкалу ротаметра на 100 делений для измерения расхода жидкости.
1. Трубка ротаметра имеет конусность К=0.01 и длину шкалы l = 0.25 м.
2. Диаметр трубки в месте нулевого деления шкалы: D0=0.0171 м.
3. Объем поплавка V=3.075*10-6 м3.
4. Диаметр минделя поплавка d=0.0164 м.
Поплавок и миндель выполнены из нержавеющей стали X18719T.
5. Шкала имеет одиннадцать оцифрованных делений, расстояние от нулевого деления равны: l0=0; l1=0.025; l2=0.05; l3=0.075; l4=0.1; l5=0.125; l6=0.15; l7=0.175; l8=0.2; l9=0.225; l10=0.25.
- вещество Аргон;
- t=200C;
-Р=1кгс/см2;
- ρ40=1,57 кг/м3;
- μ40=22,1*10-6 Па*с;
G0=0.162 кг
Программирование обработки на станках с ЧПУ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7099
Содержание
Реферат
Содержание
Введение………………………………………………………………………...4
1.Анализ конструкторско-технологических свойств детали
1.1 Механические и технологические свойства обрабатываемого материала………………………………………………………………………….5
1.2 Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали (проверка минимального радиуса сопряжения, уклонов)………………………………….6
2. Разработка маршрутной и операционной технологий
2.1 Выбор заготовки…………….………………………………………………..9
2.2 Выбор вариантов общей стратегии обработки…………………………….10
2.3 Выбор оборудования, инструмента и оснастки и их описание…………...10
2.4 Определение технологических режимов обработки (выбор «0» детали, безопасной высоты, и т.п.)………………………………………………………17
2.5 Разработка переходов обработки и выбор их параметров………………..17
2.6 Расчет мощности резания для черновой операции………………………..27
3. Техническое нормирование операций обработки…………………………..27
Заключение…………………………………………………………………….29
Библиографический список ………………………………………………….30
Содержание
Реферат
Содержание
Введение………………………………………………………………………...4
1.Анализ конструкторско-технологических свойств детали
1.1 Механические и технологические свойства обрабатываемого материала………………………………………………………………………….5
1.2 Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали (проверка минимального радиуса сопряжения, уклонов)………………………………….6
2. Разработка маршрутной и операционной технологий
2.1 Выбор заготовки…………….………………………………………………..9
2.2 Выбор вариантов общей стратегии обработки…………………………….10
2.3 Выбор оборудования, инструмента и оснастки и их описание…………...10
2.4 Определение технологических режимов обработки (выбор «0» детали, безопасной высоты, и т.п.)………………………………………………………17
2.5 Разработка переходов обработки и выбор их параметров………………..17
2.6 Расчет мощности резания для черновой операции………………………..27
3. Техническое нормирование операций обработки…………………………..27
Заключение…………………………………………………………………….29
Библиографический список ………………………………………………….30
Разработка автоматизированного участка для обработки Штока
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7098
Содержание
Техническое задание 3
Введение 5
1. Исходные данные (маршрут обработки детали) 6
2. Разработка планировки
2.1. Расчет режимов резания 7
2.2. Технологическое нормирование операций 8
2.3. Расчет количества оборудования 14
2.4. Выбор основного оборудования 15
2.5. Выбор вспомогательного оборудования 17
2.6. Разработка участка 19
3. Разработка циклограммы
3.1. Выбор и описание датчиков 20
3.2. Описание циклограммы 21
4. Разработка наладки для станка с ЧПУ 22
5.Разработка тактового стола
5.1. Выбор привода тактового стола 24
5.2. Принцип работы стола 25
5.3. Расчет привода 26
Список используемой литературы 28
Содержание
Техническое задание 3
Введение 5
1. Исходные данные (маршрут обработки детали) 6
2. Разработка планировки
2.1. Расчет режимов резания 7
2.2. Технологическое нормирование операций 8
2.3. Расчет количества оборудования 14
2.4. Выбор основного оборудования 15
2.5. Выбор вспомогательного оборудования 17
2.6. Разработка участка 19
3. Разработка циклограммы
3.1. Выбор и описание датчиков 20
3.2. Описание циклограммы 21
4. Разработка наладки для станка с ЧПУ 22
5.Разработка тактового стола
5.1. Выбор привода тактового стола 24
5.2. Принцип работы стола 25
5.3. Расчет привода 26
Список используемой литературы 28
Электропривод шаровой мельницы
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7097
Задание на курсовую работу
В соответствии с темой курсового проекта требуется:
1) изучить конструкцию, принцип действия, технические характеристики промышленной установки или строительной машины (объекта модернизации);
2) изучить схему управления, конструкцию и назначение ее элементов;
3) указать недостатки исходной схемы и дать эскизные предложения по ее модернизации;
4) выполнить расчет нагрузки силового электрооборудования;
5) провести ревизию защитных средств оборудования от аварийных режимов и заменить их на более совершенные;
6) разработать принципиальные электрические схемы коммутаций силовых цепей электрооборудования на бесконтактных элементах (тиристорах), описать их принцип действия, привести расчеты параметров для выбора на основе расчета нагрузки силовых цепей;
7) разработать алгоритм управления оборудованием с учетом предложений по модернизации;
8) на основании алгоритма и исходной релейно-контактной схемы составить структурные логические выражения функций алгебры логики для выходных и промежуточных переменных;
9) привести полученные выражения к виду СДНФ, на основании которых построить карты Карно;
10) по картам Карно минимизировать функции алгебры логики (ФАЛ) в формах ДНФ и КНФ, с учетом дополнительных преобразований выбрать опти-мальные из этих форм для реализации их на базисе логических элементов одной из выбранных серий с целью минимального количества элементов (или корпусов микросхем) в схеме;
11) составить структурные схемы управления на логических элементах вы-бранного базиса;
12) преобразовать ФАЛ к виду, позволяющему реализовать их на базисе
2И-НЕ или 2ИЛИ-НЕ, и на основании этих ФАЛ построить структурную схему;
13) согласовать выходные сигналы логической схемы с элементами силовой бесконтактной коммутационной схемы с целью управления ими;
14) дать заключение о предложенной модернизации оборудования.
Задание на курсовую работу
В соответствии с темой курсового проекта требуется:
1) изучить конструкцию, принцип действия, технические характеристики промышленной установки или строительной машины (объекта модернизации);
2) изучить схему управления, конструкцию и назначение ее элементов;
3) указать недостатки исходной схемы и дать эскизные предложения по ее модернизации;
4) выполнить расчет нагрузки силового электрооборудования;
5) провести ревизию защитных средств оборудования от аварийных режимов и заменить их на более совершенные;
6) разработать принципиальные электрические схемы коммутаций силовых цепей электрооборудования на бесконтактных элементах (тиристорах), описать их принцип действия, привести расчеты параметров для выбора на основе расчета нагрузки силовых цепей;
7) разработать алгоритм управления оборудованием с учетом предложений по модернизации;
8) на основании алгоритма и исходной релейно-контактной схемы составить структурные логические выражения функций алгебры логики для выходных и промежуточных переменных;
9) привести полученные выражения к виду СДНФ, на основании которых построить карты Карно;
10) по картам Карно минимизировать функции алгебры логики (ФАЛ) в формах ДНФ и КНФ, с учетом дополнительных преобразований выбрать опти-мальные из этих форм для реализации их на базисе логических элементов одной из выбранных серий с целью минимального количества элементов (или корпусов микросхем) в схеме;
11) составить структурные схемы управления на логических элементах вы-бранного базиса;
12) преобразовать ФАЛ к виду, позволяющему реализовать их на базисе
2И-НЕ или 2ИЛИ-НЕ, и на основании этих ФАЛ построить структурную схему;
13) согласовать выходные сигналы логической схемы с элементами силовой бесконтактной коммутационной схемы с целью управления ими;
14) дать заключение о предложенной модернизации оборудования.
Проектирование частотного управления асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7096
В данном дипломном проекте рассмотрены вопросы частотного управления асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором. Этот способ является для двигателей № 1 очень экономным и энергосберегающим, что показано в организационно-экономической части. Частотное регулирование скорости двигателя целесообразно использовать для двигателей, насосов, вентиляторов.
При разработке проекта был проведен анализ существующих систем управления и их элементов, и выбраны наиболее реализуемые.
В дипломном проекте рассмотрены принципы построения частотно-регулируемых приводов, необходимое информационное обеспечение систем частотно-регулируемого электропривода.
Разработана электрическая принципиальная схема системы управления и рассчитаны ее узлы.
Так - же были рассмотрены вопросы электробезопасности и экологичности проекта.
В данном дипломном проекте рассмотрены вопросы частотного управления асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором. Этот способ является для двигателей № 1 очень экономным и энергосберегающим, что показано в организационно-экономической части. Частотное регулирование скорости двигателя целесообразно использовать для двигателей, насосов, вентиляторов.
При разработке проекта был проведен анализ существующих систем управления и их элементов, и выбраны наиболее реализуемые.
В дипломном проекте рассмотрены принципы построения частотно-регулируемых приводов, необходимое информационное обеспечение систем частотно-регулируемого электропривода.
Разработана электрическая принципиальная схема системы управления и рассчитаны ее узлы.
Так - же были рассмотрены вопросы электробезопасности и экологичности проекта.
Автоматизация производственных процессов
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7095
Содержание
Введение
Задание
1 Описание заготовки детали
2 Требования к конструкции заготовки детали, предназна¬ченной для обработки в РТК
3 Требования к основному технологическому оборудова¬нию, предназначенному для обработки в РТК и его основные технические характеристики
4 Основные требования к ПР, обоснование его выбора. Ос¬новные технические характеристики ПР и кинематическая схема
5 Выбор захватного устройства, описание принципа его ра¬боты
6 Выбор и описание накопительного устройства
7 Компоновки РТК с различными видами станков, ПР и магазинов
8 Циклограмма работы основных элементов выбранной компоновки
Список использованной литературы
Графическая часть
Содержание
Введение
Задание
1 Описание заготовки детали
2 Требования к конструкции заготовки детали, предназна¬ченной для обработки в РТК
3 Требования к основному технологическому оборудова¬нию, предназначенному для обработки в РТК и его основные технические характеристики
4 Основные требования к ПР, обоснование его выбора. Ос¬новные технические характеристики ПР и кинематическая схема
5 Выбор захватного устройства, описание принципа его ра¬боты
6 Выбор и описание накопительного устройства
7 Компоновки РТК с различными видами станков, ПР и магазинов
8 Циклограмма работы основных элементов выбранной компоновки
Список использованной литературы
Графическая часть
Подписаться на:
Сообщения (Atom)