http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8678
Крышка
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
пятница, 15 декабря 2017 г.
Кольцо
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8677
Кольцо
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Кольцо
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Калибр
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8676
Калибр
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Калибр
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Штифт
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8675
Штифт
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Штифт
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
План расположения оборудования непрерывного заготовочного стана 900/700/500
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8674
План расположения оборудования непрерывного заготовочного стана 900/700/500
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
План расположения оборудования непрерывного заготовочного стана 900/700/500
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Расцепная муфта
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8673
Расцепная муфта
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Расцепная муфта
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Клеть горизонтальная 500. Механизм установки верхнего валка
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8672
Клеть горизонтальная 500. Механизм установки верхнего валка
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Клеть горизонтальная 500. Механизм установки верхнего валка
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Конструкторская часть. Проектирование непрерывного заготовочного стана 900/700/500
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8670
Непрерывный заготовочный стан (НЗС) 900/700/500 предназначен для проката блюмов в заготовки: квадратные 80х80-200 и плоские 100х120-150 и 100х150-450мм. Длина заготовок 6-12м.
Квадратные заготовки сечением 80х80, 100х100мм передаются на мелкосортные, проволочные станы, плоские – на штрипсовый стан, которые примыкают к складу готовой продукции.
Непрерывный заготовочный стан 900/700/500 состоит из 14-ти горизонтальных и вертикальных клетей, объединённых в две группы (см. графическую часть).
Первая группа клетей – черновая, состоит из четырёх двухвалковых клетей с горизонтальными валками (900х1300) и четырёх чередующихся двухвалковых клетей с вертикальными (730х800) и горизонтальными (730х1300) валками.
Первые две клети с горизонтальными валками (900х1300) установлены отдельно и условно называются обжимными.
Вторая группа клетей состоит из шести чередующихся между собой двухвалковых клетей с вертикальными и горизонтальными валками (589х800).
Условно всё оборудование НЗС 900/700/500 можно разделить на несколько участков:
а) Головной участок стана – подводящий рольганг, поворотное устройство, горизонтальные клети (1Г и 2Г), рольганг между клетями, кантователь заготовок, установленный перед клетью 3Г, клети 3Г, 4Г, 5Г, 6Г, 7Г и 8Г.
б) Участок между станами – рольганг между станами, рольганг обводной линии, шлепперное устройство, опускающийся упор перед маятниковыми ножницами. Участок обеспечивает механизированную транспортировку заготовок ко второй непрерывной (чистовой) группе клетей и передачу заготовок на обводную линию заготовочного стана.
в) Вторая непрерывная (чистовая) группа стана - маятниковые ножницы, кантователь заготовок, вертикальные клети (9В, 11В, 13В), горизонтальные клети (10Г, 12Г, 14Г).
г) Участок летучих планетарных ножниц – рычажно-планетарные барабанные летучие ножницы с усилием резания 1,5 МН, следящие ролики, рольганги перед и за ножницами, пакетирующий рольганг, клеймовочные машины, установка скиповой уборки обрезков от летучих планетарных ножниц и ножниц с усилием 10 МН, опускающийся упор в конце пакетирующего рольганга. Обеспечивает порезку заготовок на мерные длины, клеймение их в торец, собирание заготовок в пакет, а также уборку обрезок от ножниц в железнодорожные платформы.
д) Участок ножниц усилием 10 МН – рольганг, подводящий к ножницам, рольганг перед и за ножницами, ножницы с усилием 10 МН, рольганг №1 и 2 за ножницами, сталкиватель обрезков у ножниц, клеймовочная машина, пакетирующий рольганг и опускающиеся упоры. Участок обеспечивает порезку заготовок на мерные длины, клеймение заготовок в торец и собирание заготовок в пакет.
е) Участок уборочных устройств – рольганги №1 и 2 соединительного транспортёра, опускающийся упор, соединительный транспортёр двухстороннего действия, рольганги холодильников и холодильники. Участок обеспечивает механизированную подачу заготовок с основной линии стана на обводную и наоборот, а также транспортировку заготовок на холодильники. На холодильниках заготовки до их снятия кранами остывают до температуры 400ºС и ниже.
Склад готовой продукции оборудован магнитными кранами, а также зачистными наждачными станами для обработки дефектных заготовок.
В оборудование стана также входят две тележки передаточных грузоподъёмностью до 25т, одна для перевозки оборудования из скрапового пролёта в крановый пролёт и наоборот, другая для перевозки с обрезью от маятниковых ножниц в скраповый пролёт; грузоподъёмностью 50 и 75т – для передачи заготовок из одного пролёта в другой на складе готовой продукции.
Смазка узлов трения всего механического оборудования НЗС 900/700/500 – централизованная от автоматических систем густой и жидкой смазки или заливная с централизованной сменой масла. Оборудование смазочных систем расположено в двух маслоподвалах.
Непрерывный заготовочный стан (НЗС) 900/700/500 предназначен для проката блюмов в заготовки: квадратные 80х80-200 и плоские 100х120-150 и 100х150-450мм. Длина заготовок 6-12м.
Квадратные заготовки сечением 80х80, 100х100мм передаются на мелкосортные, проволочные станы, плоские – на штрипсовый стан, которые примыкают к складу готовой продукции.
Непрерывный заготовочный стан 900/700/500 состоит из 14-ти горизонтальных и вертикальных клетей, объединённых в две группы (см. графическую часть).
Первая группа клетей – черновая, состоит из четырёх двухвалковых клетей с горизонтальными валками (900х1300) и четырёх чередующихся двухвалковых клетей с вертикальными (730х800) и горизонтальными (730х1300) валками.
Первые две клети с горизонтальными валками (900х1300) установлены отдельно и условно называются обжимными.
Вторая группа клетей состоит из шести чередующихся между собой двухвалковых клетей с вертикальными и горизонтальными валками (589х800).
Условно всё оборудование НЗС 900/700/500 можно разделить на несколько участков:
а) Головной участок стана – подводящий рольганг, поворотное устройство, горизонтальные клети (1Г и 2Г), рольганг между клетями, кантователь заготовок, установленный перед клетью 3Г, клети 3Г, 4Г, 5Г, 6Г, 7Г и 8Г.
б) Участок между станами – рольганг между станами, рольганг обводной линии, шлепперное устройство, опускающийся упор перед маятниковыми ножницами. Участок обеспечивает механизированную транспортировку заготовок ко второй непрерывной (чистовой) группе клетей и передачу заготовок на обводную линию заготовочного стана.
в) Вторая непрерывная (чистовая) группа стана - маятниковые ножницы, кантователь заготовок, вертикальные клети (9В, 11В, 13В), горизонтальные клети (10Г, 12Г, 14Г).
г) Участок летучих планетарных ножниц – рычажно-планетарные барабанные летучие ножницы с усилием резания 1,5 МН, следящие ролики, рольганги перед и за ножницами, пакетирующий рольганг, клеймовочные машины, установка скиповой уборки обрезков от летучих планетарных ножниц и ножниц с усилием 10 МН, опускающийся упор в конце пакетирующего рольганга. Обеспечивает порезку заготовок на мерные длины, клеймение их в торец, собирание заготовок в пакет, а также уборку обрезок от ножниц в железнодорожные платформы.
д) Участок ножниц усилием 10 МН – рольганг, подводящий к ножницам, рольганг перед и за ножницами, ножницы с усилием 10 МН, рольганг №1 и 2 за ножницами, сталкиватель обрезков у ножниц, клеймовочная машина, пакетирующий рольганг и опускающиеся упоры. Участок обеспечивает порезку заготовок на мерные длины, клеймение заготовок в торец и собирание заготовок в пакет.
е) Участок уборочных устройств – рольганги №1 и 2 соединительного транспортёра, опускающийся упор, соединительный транспортёр двухстороннего действия, рольганги холодильников и холодильники. Участок обеспечивает механизированную подачу заготовок с основной линии стана на обводную и наоборот, а также транспортировку заготовок на холодильники. На холодильниках заготовки до их снятия кранами остывают до температуры 400ºС и ниже.
Склад готовой продукции оборудован магнитными кранами, а также зачистными наждачными станами для обработки дефектных заготовок.
В оборудование стана также входят две тележки передаточных грузоподъёмностью до 25т, одна для перевозки оборудования из скрапового пролёта в крановый пролёт и наоборот, другая для перевозки с обрезью от маятниковых ножниц в скраповый пролёт; грузоподъёмностью 50 и 75т – для передачи заготовок из одного пролёта в другой на складе готовой продукции.
Смазка узлов трения всего механического оборудования НЗС 900/700/500 – централизованная от автоматических систем густой и жидкой смазки или заливная с централизованной сменой масла. Оборудование смазочных систем расположено в двух маслоподвалах.
Назначение автоматизированной системы коммерческого учета электрической энергии
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8669
Планомерные работы по созданию АСКУЭ в энер¬госистемах России на-чались в 1986 году, но в связи с низкими ценами на энергоносители, использо-ванием простейших тарифов на электрическую и теп¬ловую энергию, жестким централизованным госу¬дарственным управлением энергетикой в рамках мо-нопольной единой энергосистемы страны и финан¬сированием развития отрасли за счет госбюджета, а не за счет тарифов, как это принято в большинстве стран с рыночной экономикой, ни у энергосистем, ни у потребителей энергии серьезной экономичес¬кой заинтересованности в АСКУЭ не было.
Но в условиях роста цен на энергоносители и связанной с ним политики экономии энергоресурсов, автоматизированный учет энергии и энергоносителя приобретает особую важность для предприятий, являющихся как производите-лями, так и потребителями на рынке энергии. При этом точность измерения оказывает заметное влияние на оплату. В сложившейся ситуации требованиям точности измерения не удовлетворяют старые приборно-расчетные методы учета, когда применение различных приборов и схем измерения у потребителя и источника приводило к значительным погрешностям. Более того, современные технические возможности позволяют организовывать комплексы автомати-зированного учета, сводить расчеты по электрической энергии в один узел кон-троля, установленный на предприятии и одновременно предоставлять возмож-ность удаленного доступа к техническим и коммерческим параметрам со сто-роны контролирующих организаций.
Еще одним немаловажным толчком к созданию систем коммерческого учета можно отнести рост потерь электрической энергии.
Потери электроэнергии в электрических сетях – важнейший показатель экономичности их работы, наглядный индикатор состояния системы учета электроэнергии, эффективности энергосбытовой деятельности энергоснаб-жающих организаций. Этот индикатор все отчетливей свидетельствует о накап-ливающихся проблемах, которые требуют безотлагательных решений в разви-тии, реконструкции и техническом перевооружении электрических сетей, со-вершенствовании методов и средств их эксплуатации и управления, в повыше-нии точности учета электроэнергии, эффективности сбора денежных средств за поставленную потребителям электроэнергию и т.п.
Основным и наиболее перспективным решением проблем является разра-ботка, создание и широкое применение автоматизированных систем контроля и учета электроэнергии (АСКУЭ), в том числе для бытовых потребителей, тесная интеграция этих систем с программным и техническим обеспечением автомати-зированных систем диспетчерского управления (АСДУ), обеспечение АСКУЭ и АСДУ надежными каналами связи и передачи информации, метрологическая аттестация АСКУЭ.
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Планомерные работы по созданию АСКУЭ в энер¬госистемах России на-чались в 1986 году, но в связи с низкими ценами на энергоносители, использо-ванием простейших тарифов на электрическую и теп¬ловую энергию, жестким централизованным госу¬дарственным управлением энергетикой в рамках мо-нопольной единой энергосистемы страны и финан¬сированием развития отрасли за счет госбюджета, а не за счет тарифов, как это принято в большинстве стран с рыночной экономикой, ни у энергосистем, ни у потребителей энергии серьезной экономичес¬кой заинтересованности в АСКУЭ не было.
Но в условиях роста цен на энергоносители и связанной с ним политики экономии энергоресурсов, автоматизированный учет энергии и энергоносителя приобретает особую важность для предприятий, являющихся как производите-лями, так и потребителями на рынке энергии. При этом точность измерения оказывает заметное влияние на оплату. В сложившейся ситуации требованиям точности измерения не удовлетворяют старые приборно-расчетные методы учета, когда применение различных приборов и схем измерения у потребителя и источника приводило к значительным погрешностям. Более того, современные технические возможности позволяют организовывать комплексы автомати-зированного учета, сводить расчеты по электрической энергии в один узел кон-троля, установленный на предприятии и одновременно предоставлять возмож-ность удаленного доступа к техническим и коммерческим параметрам со сто-роны контролирующих организаций.
Еще одним немаловажным толчком к созданию систем коммерческого учета можно отнести рост потерь электрической энергии.
Потери электроэнергии в электрических сетях – важнейший показатель экономичности их работы, наглядный индикатор состояния системы учета электроэнергии, эффективности энергосбытовой деятельности энергоснаб-жающих организаций. Этот индикатор все отчетливей свидетельствует о накап-ливающихся проблемах, которые требуют безотлагательных решений в разви-тии, реконструкции и техническом перевооружении электрических сетей, со-вершенствовании методов и средств их эксплуатации и управления, в повыше-нии точности учета электроэнергии, эффективности сбора денежных средств за поставленную потребителям электроэнергию и т.п.
Основным и наиболее перспективным решением проблем является разра-ботка, создание и широкое применение автоматизированных систем контроля и учета электроэнергии (АСКУЭ), в том числе для бытовых потребителей, тесная интеграция этих систем с программным и техническим обеспечением автомати-зированных систем диспетчерского управления (АСДУ), обеспечение АСКУЭ и АСДУ надежными каналами связи и передачи информации, метрологическая аттестация АСКУЭ.
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Разработка автоматизированной системы коммерческого учета электрической энергии
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8668
Процесс производства электрической энергии характеризуется неразрыв-ностью во времени с про¬цессом ее потребления. Для производства электро-энергии энергоснабжающие организации вынужде¬ны предварительно вклады-вать средства в покупку топлива. Это определяет остроту проблемы своев-ременной и точной организации взаиморасчетов за электроэнергию. При этом непрерывный характер производства и реализации требует в пределе непре-рывной организации соответствующей оплаты. Что¬бы максимально прибли-зиться к этой идеальной форме взаимных расчетов между энергоснабжающи¬ми организациями и потребителями практически во всех развитых странах широко применяются совре¬менные метрологически аттестованные автоматизи¬рованные системы контроля, учета и управления электропотреблением (АСКУЭ).
Анализ вопросов, связанных с АСКУЭ, показывает, что на сегодняшний день в России и за рубежом написано огромное количество научных работ, рас-крывающих те или иные аспекты эффективности автоматизированных систем коммерческого учета электрической энергии.
По различным исследованиям приоритетных направлений изучения раз-вития и реформирования рынка электроэнергетики можно выдвинуть проблему контроля отпускаемой электрической энергии различным потребителям, что говорит о безусловной актуальности данной темы дипломного проекта («Раз-работка автоматизированных систем коммерческого учета электрической энер-гии»).
Основной целью дипломного проекта можно назвать необходимость вне-дрения АСКУЭ как основного инструмента контроля над отпуском электриче-ской энергии.
Объектом данного проекта является МУП Горводоканал.
К главным поставленным задачам, можно отнести:
1) Обзор и анализ литературных источников на исследуемую тему;
3) Рассмотрение используемых и предложение усовершенствованных методов сбора и обработки информации;
4) Анализ основ безопасности жизнедеятельности на предприятии;
7) Разработка и обоснование мероприятия, способного улучшить финансово-экономические показатели работы предприятия;
8) Оценка эффективности предложенного мероприятия и т.д.
При сборе основной массы информации на предприятии использовались такие методы, как наблюдение и опрос.
Методологической и теоретической основой работы являются следующие источники информации:
- нормативно-правовые документы;
- аналитико-статистические обзоры;
- различные отчеты о работе предприятия;
- бухгалтерские балансы и др.
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Процесс производства электрической энергии характеризуется неразрыв-ностью во времени с про¬цессом ее потребления. Для производства электро-энергии энергоснабжающие организации вынужде¬ны предварительно вклады-вать средства в покупку топлива. Это определяет остроту проблемы своев-ременной и точной организации взаиморасчетов за электроэнергию. При этом непрерывный характер производства и реализации требует в пределе непре-рывной организации соответствующей оплаты. Что¬бы максимально прибли-зиться к этой идеальной форме взаимных расчетов между энергоснабжающи¬ми организациями и потребителями практически во всех развитых странах широко применяются совре¬менные метрологически аттестованные автоматизи¬рованные системы контроля, учета и управления электропотреблением (АСКУЭ).
Анализ вопросов, связанных с АСКУЭ, показывает, что на сегодняшний день в России и за рубежом написано огромное количество научных работ, рас-крывающих те или иные аспекты эффективности автоматизированных систем коммерческого учета электрической энергии.
По различным исследованиям приоритетных направлений изучения раз-вития и реформирования рынка электроэнергетики можно выдвинуть проблему контроля отпускаемой электрической энергии различным потребителям, что говорит о безусловной актуальности данной темы дипломного проекта («Раз-работка автоматизированных систем коммерческого учета электрической энер-гии»).
Основной целью дипломного проекта можно назвать необходимость вне-дрения АСКУЭ как основного инструмента контроля над отпуском электриче-ской энергии.
Объектом данного проекта является МУП Горводоканал.
К главным поставленным задачам, можно отнести:
1) Обзор и анализ литературных источников на исследуемую тему;
3) Рассмотрение используемых и предложение усовершенствованных методов сбора и обработки информации;
4) Анализ основ безопасности жизнедеятельности на предприятии;
7) Разработка и обоснование мероприятия, способного улучшить финансово-экономические показатели работы предприятия;
8) Оценка эффективности предложенного мероприятия и т.д.
При сборе основной массы информации на предприятии использовались такие методы, как наблюдение и опрос.
Методологической и теоретической основой работы являются следующие источники информации:
- нормативно-правовые документы;
- аналитико-статистические обзоры;
- различные отчеты о работе предприятия;
- бухгалтерские балансы и др.
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Экспертиза промышленной безопасности
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8667
Экспертиза промышленной безопасности
Экспертиза промышленной безопасности
Техническое обслуживание и ремонт козлового (мостового) крана
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8666
Техническое обслуживание и ремонт козлового (мостового) крана
Техническое обслуживание и ремонт козлового (мостового) крана
Описание электросхемы управления краном козловым (мостовым) и выбор электродвигателя
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8665
Описание электросхемы управления краном козловым (мостовым) и выбор электродвигателя
Описание электросхемы управления краном козловым (мостовым) и выбор электродвигателя
Построение графоаналитических характеристик приводов
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8664
Построение графоаналитических характеристик приводов
Построение графоаналитических характеристик приводов
Расчет и выбор гидрооборудования крана козлового (мостового)
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8663
Расчет и выбор гидрооборудования крана козлового (мостового)
Расчет и выбор гидрооборудования крана козлового (мостового)
Описание гидравлической схемы крана козлового (мостового)
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8662
Гидравлическая схема крана состоит из:
1 – основной регулируемый насос;
15 – подпиточный насос;
2, 16 – напорные фильтры;
3, 17, 20, 27 – обратные клапаны;
4, 22, 28 – золотниковые распределители с электрогидравлическим управлением;
5а-5б, 23а-23б, 29а-29б – магниты электрогидравлического управления;
6,8 – управляемые обратные клапана (гидрозамки);
7 – гидромотор механизма подъема;
24 – гидромотор механизма передвижения тележки;
30 - гидромоторы механизма передвижения крана;
9, 18 – распределитель с управлением от электромагнита с пружинным возвратом;
10, 26, 36 – подпорные клапана;
11 – дроссель (регулятор потока);
12 – дроссельный регулятор основной скорости опускания;
13 – напорный золотник;
14 – аккумулятор гидравлический;
19 – дроссельный регулятор малой посадочной скорости;
21 – реле давления;
25 - дроссельный регулятор скорости движения тележки;
31, 32 – делители потока (спаренные гидромоторы);
33 - дроссельный регулятор скорости;
34 - дроссельный регулятор с дросселем, обеспечивающим установившуюся скорость движения крана;
37, 38 – предохранительные клапана;
39 – гидробак.
I – напорная линия;
II – 1-ая сливная магистраль (подъем);
III - 2-ая сливная магистраль (опускание).
Гидравлическая схема крана состоит из:
1 – основной регулируемый насос;
15 – подпиточный насос;
2, 16 – напорные фильтры;
3, 17, 20, 27 – обратные клапаны;
4, 22, 28 – золотниковые распределители с электрогидравлическим управлением;
5а-5б, 23а-23б, 29а-29б – магниты электрогидравлического управления;
6,8 – управляемые обратные клапана (гидрозамки);
7 – гидромотор механизма подъема;
24 – гидромотор механизма передвижения тележки;
30 - гидромоторы механизма передвижения крана;
9, 18 – распределитель с управлением от электромагнита с пружинным возвратом;
10, 26, 36 – подпорные клапана;
11 – дроссель (регулятор потока);
12 – дроссельный регулятор основной скорости опускания;
13 – напорный золотник;
14 – аккумулятор гидравлический;
19 – дроссельный регулятор малой посадочной скорости;
21 – реле давления;
25 - дроссельный регулятор скорости движения тележки;
31, 32 – делители потока (спаренные гидромоторы);
33 - дроссельный регулятор скорости;
34 - дроссельный регулятор с дросселем, обеспечивающим установившуюся скорость движения крана;
37, 38 – предохранительные клапана;
39 – гидробак.
I – напорная линия;
II – 1-ая сливная магистраль (подъем);
III - 2-ая сливная магистраль (опускание).
Расчет механизма передвижения тележки крана козлового (мостового)
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8661
Расчет механизма передвижения тележки крана козлового (мостового)
Расчет механизма передвижения тележки крана козлового (мостового)
Проверка ходовых колес крана на отсутствие буксования
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8660
Проверка ходовых колес крана на отсутствие буксования
Проверка ходовых колес крана на отсутствие буксования
Расчет необходимого числа ходовых колес в балансирной тележке крана
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8659
Расчет необходимого числа ходовых колес в балансирной тележке крана
Расчет необходимого числа ходовых колес в балансирной тележке крана
Сопротивление, вызванное уклоном пути крана, Н
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8658
Сопротивление, вызванное уклоном пути крана, Н
Сопротивление, вызванное уклоном пути крана, Н
Сопротивление трения скольжения в цапфах колес и трения качения колес о рельс, Н
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8656
Сопротивление трения скольжения в цапфах колес и трения качения колес о рельс, Н
Сопротивление трения скольжения в цапфах колес и трения качения колес о рельс, Н
Расчет механизма передвижения крана козлового (мостового)
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8655
Исходные данные:
Грузоподъемность () = 40 тонн
Скорость передвижения перегружателя м/c
Исходные данные:
Грузоподъемность () = 40 тонн
Скорость передвижения перегружателя м/c
Расчет мощность привода к барабану крана
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8654
Расчет мощность привода к барабану крана
Расчет мощность привода к барабану крана
Расчет стенки барабана крана на прочность
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8653
Расчет стенки барабана крана на прочность
Расчет стенки барабана крана на прочность
Расчет диаметров блоков и барабана крана
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8651
Расчет диаметров блоков и барабана крана
Расчет диаметров блоков и барабана крана
Определение расчетного усилия, действующего на канат
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8649
Определение расчетного усилия, действующего на канат
Определение расчетного усилия, действующего на канат
Расчет механизма подъема крана
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8648
Исходные данные:
Вантажоподъемная машщина.
Грузоподъемность () = 40 тонн
Скорость подъема груза () = 0,6 м/c
Высота подъема груза () = 10,5 м
Группа режима работы (режим) ─ 7М тяжелый
Исходные данные:
Вантажоподъемная машщина.
Грузоподъемность () = 40 тонн
Скорость подъема груза () = 0,6 м/c
Высота подъема груза () = 10,5 м
Группа режима работы (режим) ─ 7М тяжелый
АНАЛИЗ СПОСОБОВ РЕКУПЕРАЦИИ ЭНЕРГИИ В ГИДРОПРИВОДАХ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8647
Энергосбережение сегодня является одним из важнейших аспектов для большинства потребителей тепловой энергии. Постоянный рост цен на энергоносители делает эту проблему еще острее и актуальнее. В настоящее время рекуперация получила широкое распространение в большинстве европейских стран. Экономическое обоснование применения рекуператоров в условиях относительно сурового российского климата более чем очевидно.
Плюсом рекуперации является экономия энергии, и как следствие, экономия средств на эксплуатацию системы вентиляции. Иногда, когда имеется ограничение в возможном объеме потребляемой энергии и установить мощную обогревательную систему невозможно использование рекуператора является хорошим решением задачи.
Минусом является необходимые дополнительные первоначальные вложения на установку рекуператора.
Энергосбережение сегодня является одним из важнейших аспектов для большинства потребителей тепловой энергии. Постоянный рост цен на энергоносители делает эту проблему еще острее и актуальнее. В настоящее время рекуперация получила широкое распространение в большинстве европейских стран. Экономическое обоснование применения рекуператоров в условиях относительно сурового российского климата более чем очевидно.
Плюсом рекуперации является экономия энергии, и как следствие, экономия средств на эксплуатацию системы вентиляции. Иногда, когда имеется ограничение в возможном объеме потребляемой энергии и установить мощную обогревательную систему невозможно использование рекуператора является хорошим решением задачи.
Минусом является необходимые дополнительные первоначальные вложения на установку рекуператора.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)