http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6486
СОДЕРЖАНИЕ
1. АНАЛИЗ РАЗВИТИЯ КОНСТРУКЦИЙ БУЛЬДОЗЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ТЕМЫ.
2. ОБЩИЙ РАСЧЕТ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО БУЛЬДОЗЕРА ДТ-75
3. РАСЧЕТ И РАЗРАБОТКА БУЛЬДОЗЕРНОГО ОТВАЛА С МИНИМАЛЬНЫМ ЗАДНИМ УГЛОМ И УПРУГИМ ЭЛЕМЕНТОМ УПРАВЛЕНИЯ.
4. НИРС.
5. ТЕХНОЛОГИЯ
6. ОХРАНА ТРУДА
7. ЭКОНОМИКА
среда, 24 мая 2017 г.
Проект модернизации рабочего оборудования экскаватора гидравлического ЭО-4224
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6485
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБОСНОВАНИЕ И ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ТЕМЫ
1.1 Общие сведенья об экскаваторе-планировщике
1.2 Основные направления и общие тенденции развития рабочих органов экскаватора
1.3 Характеристика разрабатываемой средой.
1.4 Сила резания сложными ножами и ковшами, и их взаимодействие с грунтом.
1.5 Условия рациональности ковшей экскаватора.
1.6. Принцип конструирования РО ковшового типа.
1.7. Предварительный анализ и характеристика модернизированного узла
1.8 Цели и задачи дипломного проектирования
2. ОБЩИЙ РАСЧЕТ ЭКСКАВАТОРА, ОСНАЩЕННОГО КОВШОМ ПОВЫШЕННОЙ ПЛАНИРОВОЧНОЙ СПОСОБНОСТИ
2.1. Определение линейных и массовых характеристик проектируемого ЭО.
2.2. Определение касательных усилий на режущей кромке модернизированного ковша и реактивных усилий в неподвижных гидроцилиндрах
2.3. Определение максимальных нагрузок воспринимаемых модернизированным рабочим оборудованием - обратная лопата
2.4. Определение производительности экскаватора с модернизированным ковшом и определение эффективности новой конструкции на основании сопоставление результатов с базовой машиной
3. РАЗРАБОТКА РАБОЧЕГО ОРГАНА ДЛЯ ПЛАНИРОВОЧНЫХ РАБОТ
3.1 Определение рациональных параметров рабочего органа экскаватора
3.2. Определение рациональных размеров отвальной поверхности.
3.3. Расчет рыхлительного элемента планировочного ковша.
3.4. Расчет на прочность элементов рабочего оборудования экскаватора, оснащенного ковшом повышенной планировочной способности.
4 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛА
4.1 Выбор заготовки.
4.2 Выбор схемы базирования
4.3 Разработка маршрутного процесса обработки вала
4.4 Разработка операционного технологического процесса
4.5 Расчет режимов резания.
4.6 Нормирование технологического процесса
5. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗЕМЛЕРОЙНО–ТРАНСПОРТНОЙ МАШИНЫ – «ЭКСКАВАТОР»
5.1 Анализ вредных факторов, возникающих при работе на землеройно-транспортной машины «Экскаватор»
5.2 Общие правила безопасности труда при эксплуатации экскаватора.
5.3 Правила для лиц, находящихся вблизи землеройно-транспортной машины – «Экскаватор»
5.4 Основные противопожарные правила
5.5 Расчет предельной глубины выемки
5.6 Укрепления стенок выемок
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ПРИМЕНЕНИЯ МОДЕРНИЗИРОВАННОГО ЭКСКАВАТОРА
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБОСНОВАНИЕ И ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ТЕМЫ
1.1 Общие сведенья об экскаваторе-планировщике
1.2 Основные направления и общие тенденции развития рабочих органов экскаватора
1.3 Характеристика разрабатываемой средой.
1.4 Сила резания сложными ножами и ковшами, и их взаимодействие с грунтом.
1.5 Условия рациональности ковшей экскаватора.
1.6. Принцип конструирования РО ковшового типа.
1.7. Предварительный анализ и характеристика модернизированного узла
1.8 Цели и задачи дипломного проектирования
2. ОБЩИЙ РАСЧЕТ ЭКСКАВАТОРА, ОСНАЩЕННОГО КОВШОМ ПОВЫШЕННОЙ ПЛАНИРОВОЧНОЙ СПОСОБНОСТИ
2.1. Определение линейных и массовых характеристик проектируемого ЭО.
2.2. Определение касательных усилий на режущей кромке модернизированного ковша и реактивных усилий в неподвижных гидроцилиндрах
2.3. Определение максимальных нагрузок воспринимаемых модернизированным рабочим оборудованием - обратная лопата
2.4. Определение производительности экскаватора с модернизированным ковшом и определение эффективности новой конструкции на основании сопоставление результатов с базовой машиной
3. РАЗРАБОТКА РАБОЧЕГО ОРГАНА ДЛЯ ПЛАНИРОВОЧНЫХ РАБОТ
3.1 Определение рациональных параметров рабочего органа экскаватора
3.2. Определение рациональных размеров отвальной поверхности.
3.3. Расчет рыхлительного элемента планировочного ковша.
3.4. Расчет на прочность элементов рабочего оборудования экскаватора, оснащенного ковшом повышенной планировочной способности.
4 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛА
4.1 Выбор заготовки.
4.2 Выбор схемы базирования
4.3 Разработка маршрутного процесса обработки вала
4.4 Разработка операционного технологического процесса
4.5 Расчет режимов резания.
4.6 Нормирование технологического процесса
5. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗЕМЛЕРОЙНО–ТРАНСПОРТНОЙ МАШИНЫ – «ЭКСКАВАТОР»
5.1 Анализ вредных факторов, возникающих при работе на землеройно-транспортной машины «Экскаватор»
5.2 Общие правила безопасности труда при эксплуатации экскаватора.
5.3 Правила для лиц, находящихся вблизи землеройно-транспортной машины – «Экскаватор»
5.4 Основные противопожарные правила
5.5 Расчет предельной глубины выемки
5.6 Укрепления стенок выемок
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ПРИМЕНЕНИЯ МОДЕРНИЗИРОВАННОГО ЭКСКАВАТОРА
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Проект организации ремонта двигателей дорожно-строительных машин в мастерской УМ-75 г. Гомеля
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6484
Содержание
Введение 5
1 Общая часть 7
1.1 Характеристика предприятия 7
1.2 Организация ремонта двигателей на предприятии 10
1.3 Недостатки в организации работ по ремонту и проектные предложения по их устранению на предприятии 12
1.4 Характеристика существующего участка 12
2 Расчетно-технологическая часть 14
2.1 Обоснование и выбор исходных данных для проектирования 14
2.2 Назначение и режим работы участка 15
2.3 Расчет годовой производственной программы 15
2.4 Расчет годовой трудоемкости участка 28
2.5 Расчет количества производственных рабочих участка 29
2.6 Штатная ведомость списочного состава рабочих участка 30
2.7 Расчет количества рабочих мест и подбор основного
оборудования участка 32
2.8 Расчет площади участка 34
2.9 Организация работы в проектируемом участке 35
3 Разработка технологического процесса на восстановление детали 38
4 Мероприятия по охране труда, защите окружающей среды и энергосбережению 47
5 Конструкторская часть 55
5.1 Назначение и устройство приспособления 55
5.2 Работа приспособления 57
5.3 Расчет на прочность детали приспособления 58
6. Экономическая часть 59
Заключение 70
Список используемой литературы 72
Приложение А 73
Содержание
Введение 5
1 Общая часть 7
1.1 Характеристика предприятия 7
1.2 Организация ремонта двигателей на предприятии 10
1.3 Недостатки в организации работ по ремонту и проектные предложения по их устранению на предприятии 12
1.4 Характеристика существующего участка 12
2 Расчетно-технологическая часть 14
2.1 Обоснование и выбор исходных данных для проектирования 14
2.2 Назначение и режим работы участка 15
2.3 Расчет годовой производственной программы 15
2.4 Расчет годовой трудоемкости участка 28
2.5 Расчет количества производственных рабочих участка 29
2.6 Штатная ведомость списочного состава рабочих участка 30
2.7 Расчет количества рабочих мест и подбор основного
оборудования участка 32
2.8 Расчет площади участка 34
2.9 Организация работы в проектируемом участке 35
3 Разработка технологического процесса на восстановление детали 38
4 Мероприятия по охране труда, защите окружающей среды и энергосбережению 47
5 Конструкторская часть 55
5.1 Назначение и устройство приспособления 55
5.2 Работа приспособления 57
5.3 Расчет на прочность детали приспособления 58
6. Экономическая часть 59
Заключение 70
Список используемой литературы 72
Приложение А 73
Инструкционно- технологическая карта ремонта тормозной системы
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6483
Инструкционно- технологическая карта ремонта тормозной системы
Инструкционно- технологическая карта ремонта тормозной системы
Проект РММ с зоной ТО и Р для лесотранспортных машин в условия ООО «Эжватранс»
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6482
Уважаемый председатель и члены государственной аттестационной комиссии.
На ваше рассмотрение представлен ДП на тему: Проект РММ с зоной ТО и Р для лесотранспортных машин в условиях ООО «Эжватранс».
Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки на 91-ой стра-нице и графической части на 8-и листах, формата А1.
ООО Эжватранс располагается в Эжвинском районе города Сыктывкара. Ос-новным назначением предприятия является осуществление транспортных и погрузочно-разгрузочных работ для ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК» и дочерних предприятий, осуществление междугородних технологических перевозок, автобусных перевозок рабочих, оказание ремонтных услуг.
Вывозка производится автомобилями Минского и Камского автозаводов.
Лесовозы ООО «Эжватранс» доставляют ежедневно 6000-7000 кубомет-ров древесины. Радиус движения лесовозов сегодня достигает 400 километ-ров. Перевозка лесопродукции за 2007 г. составила 2284 тыс.м3 при при плане 2400 тыс. м3. Коэффициен технической готовности составил 0,76 при расчетном 0,8.
На автотранспортном предприятии ООО «Эжватранс» техническое обслужи-вание автомобилей выполняется не в полном объеме, принятом в положении по техническому обслуживанию. Так как для качественного проведения технического обслуживания и ремонта не хватает постов ТО и ТР, а также оборудования и приспособлений, что ведет к длительным простоям техники в ремонте и в ожидании его.
Учитывая вышеизложенное и в целях повышения эффективности использова-ния РОБ , мною разработан проект ремонтно-механической мастерской с зоной технического обслуживания и ремонта для лесотранспортных машин в условиях ООО «Эжватранс».
В технологической части проекта произведен расчет количества и трудоёмкости технических обслуживаний и ремонтов. Разработан проект ремонтно-механической мастерской с постами, участками, расстановкой оборудования. По расчетам предусмотрено в АТП-1 27 постов, а в АТП-2 8 постов. Производственная зона является основной, остальные участки являются функционально подчиненными и предназначены для бесперебойной работы в зоне технического обслуживания и ремонта.
В проекте принят технологический процесс ТО и Р , согласно которого машина, возвращаясь с линии, проходит КПП, где производится осмотр контрольным механиком, исходя из результатов осмотра определяется потребность в ремонте.
Для проведения технического обслуживания и ремонта согласно положения составлен график на июнь месяц. График является основным документом для планирования и учета работы. Он составляется старшим механиком, утверждается главным инженером и заполняется контрольным диспетчером.
В конструкторской части проекта разработана конструкция переносного хо-нинговального станка и произведен расчет шлицевого вала.
Переносной хонинговальный станок предназначен для доводки поверхности цилиндров двигателя ЯМЗ-236 и ЯМЗ-238 после их расточки в случае наличия обнаружения брака или незначительных отклонений от заданных параметров, допущенных в механическом цехе при расточке и хонинговании цилиндров двигателя, в ходе технологического процесса ремонта не снимая двигатель с обкаточного стенда или автомобиля. Станок устанавливается непосредственно на блок цилиндров двигателя.
Он состоит из электродвигателя мощность 0,25 кВт; ременной передачи; корпу-са станка с приводным валом, на котором закреплена головка с режущим инстру-ментом; стойки; тяги-рукояти. В качестве режущего инструмента используется шлифовальная шкурка или бруски. Пределы обрабатываемых диаметров цилиндров двигателя, 130-140 мм.
Станок для доводки цилиндров прост в изготовлении, его можно изготовить в любой мастерской, имеющей металлообрабатывающие станки.
В исследовательской части выявлено влияние различных факторов на КТГ. Расчет показал, что в результате проведенных мероприятий КТГ можно повысить с 0,76 до 0,81, за счет уменьшения времени простоев в ТО и Р и ожидании их. В результате чего высвобождается 28 машин, которые можно арендовать другим предприятиям.
В разделе охраны труда разработаны мероприятия по улучшению условий труда ремонтных рабочих и сокращения травматизма. Составлена инструкция по охране труда для рабочих, занятых ремонтом и ТО автомашин и оборудования
В экономической части проекта произведен расчет экономической эффективно-сти от внедрения проекта, рассчитан коммерческий эффект, который составил 111,114 млн. рублей, со сроком окупаемости 2,6 года.
Экономическая эффективность подтверждается расчетами, приведенными в таблице «Показатели экономической эффективности».
Спасибо за внимание.
Доклад окончен.
Уважаемый председатель и члены государственной аттестационной комиссии.
На ваше рассмотрение представлен ДП на тему: Проект РММ с зоной ТО и Р для лесотранспортных машин в условиях ООО «Эжватранс».
Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки на 91-ой стра-нице и графической части на 8-и листах, формата А1.
ООО Эжватранс располагается в Эжвинском районе города Сыктывкара. Ос-новным назначением предприятия является осуществление транспортных и погрузочно-разгрузочных работ для ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК» и дочерних предприятий, осуществление междугородних технологических перевозок, автобусных перевозок рабочих, оказание ремонтных услуг.
Вывозка производится автомобилями Минского и Камского автозаводов.
Лесовозы ООО «Эжватранс» доставляют ежедневно 6000-7000 кубомет-ров древесины. Радиус движения лесовозов сегодня достигает 400 километ-ров. Перевозка лесопродукции за 2007 г. составила 2284 тыс.м3 при при плане 2400 тыс. м3. Коэффициен технической готовности составил 0,76 при расчетном 0,8.
На автотранспортном предприятии ООО «Эжватранс» техническое обслужи-вание автомобилей выполняется не в полном объеме, принятом в положении по техническому обслуживанию. Так как для качественного проведения технического обслуживания и ремонта не хватает постов ТО и ТР, а также оборудования и приспособлений, что ведет к длительным простоям техники в ремонте и в ожидании его.
Учитывая вышеизложенное и в целях повышения эффективности использова-ния РОБ , мною разработан проект ремонтно-механической мастерской с зоной технического обслуживания и ремонта для лесотранспортных машин в условиях ООО «Эжватранс».
В технологической части проекта произведен расчет количества и трудоёмкости технических обслуживаний и ремонтов. Разработан проект ремонтно-механической мастерской с постами, участками, расстановкой оборудования. По расчетам предусмотрено в АТП-1 27 постов, а в АТП-2 8 постов. Производственная зона является основной, остальные участки являются функционально подчиненными и предназначены для бесперебойной работы в зоне технического обслуживания и ремонта.
В проекте принят технологический процесс ТО и Р , согласно которого машина, возвращаясь с линии, проходит КПП, где производится осмотр контрольным механиком, исходя из результатов осмотра определяется потребность в ремонте.
Для проведения технического обслуживания и ремонта согласно положения составлен график на июнь месяц. График является основным документом для планирования и учета работы. Он составляется старшим механиком, утверждается главным инженером и заполняется контрольным диспетчером.
В конструкторской части проекта разработана конструкция переносного хо-нинговального станка и произведен расчет шлицевого вала.
Переносной хонинговальный станок предназначен для доводки поверхности цилиндров двигателя ЯМЗ-236 и ЯМЗ-238 после их расточки в случае наличия обнаружения брака или незначительных отклонений от заданных параметров, допущенных в механическом цехе при расточке и хонинговании цилиндров двигателя, в ходе технологического процесса ремонта не снимая двигатель с обкаточного стенда или автомобиля. Станок устанавливается непосредственно на блок цилиндров двигателя.
Он состоит из электродвигателя мощность 0,25 кВт; ременной передачи; корпу-са станка с приводным валом, на котором закреплена головка с режущим инстру-ментом; стойки; тяги-рукояти. В качестве режущего инструмента используется шлифовальная шкурка или бруски. Пределы обрабатываемых диаметров цилиндров двигателя, 130-140 мм.
Станок для доводки цилиндров прост в изготовлении, его можно изготовить в любой мастерской, имеющей металлообрабатывающие станки.
В исследовательской части выявлено влияние различных факторов на КТГ. Расчет показал, что в результате проведенных мероприятий КТГ можно повысить с 0,76 до 0,81, за счет уменьшения времени простоев в ТО и Р и ожидании их. В результате чего высвобождается 28 машин, которые можно арендовать другим предприятиям.
В разделе охраны труда разработаны мероприятия по улучшению условий труда ремонтных рабочих и сокращения травматизма. Составлена инструкция по охране труда для рабочих, занятых ремонтом и ТО автомашин и оборудования
В экономической части проекта произведен расчет экономической эффективно-сти от внедрения проекта, рассчитан коммерческий эффект, который составил 111,114 млн. рублей, со сроком окупаемости 2,6 года.
Экономическая эффективность подтверждается расчетами, приведенными в таблице «Показатели экономической эффективности».
Спасибо за внимание.
Доклад окончен.
Проект эксплуатации МТП и нефтехозяйства ФГУ СП п/з «Луч» Городищенского района
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6481
Заключение
В данном дипломном проекте даны предложения и рекомендации по повышению эффективности использования машинно-тракторного парка, выбран оптимальный состав, технически обосновано комплектование агрегатов, обеспечение при этом оптимальной загрузкой двигателя, позволяющей рационально использовать технику, добиваясь большей производительности.
Так же в этом дипломном проекте разработана установка для промывки топливораздаточных колонок и двигателей, позволяющая проводить очистку специальными моющими жидкостями с целью удаления твердых отложений в компонентах колонки и в топливной системе двигателя. Даны рекомендации по периодичности использованию установки для промывки как колонок, так и двигателей.
Заключение
В данном дипломном проекте даны предложения и рекомендации по повышению эффективности использования машинно-тракторного парка, выбран оптимальный состав, технически обосновано комплектование агрегатов, обеспечение при этом оптимальной загрузкой двигателя, позволяющей рационально использовать технику, добиваясь большей производительности.
Так же в этом дипломном проекте разработана установка для промывки топливораздаточных колонок и двигателей, позволяющая проводить очистку специальными моющими жидкостями с целью удаления твердых отложений в компонентах колонки и в топливной системе двигателя. Даны рекомендации по периодичности использованию установки для промывки как колонок, так и двигателей.
МЕТОДИЧКА ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЕ РАЗДЕЛА «ОХРАНА ТРУДА» В ДИПЛОМНОМ ПРОЕКТЕ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6480
МЕТОДИЧКА ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЕ РАЗДЕЛА «ОХРАНА ТРУДА» В ДИПЛОМНОМ ПРОЕКТЕ
МЕТОДИЧКА ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЕ РАЗДЕЛА «ОХРАНА ТРУДА» В ДИПЛОМНОМ ПРОЕКТЕ
Разработка технологического процесса технического обслуживания сцепления ВАЗ-2107 с конструкторской разработкой макета сцепления ВАЗ-2107
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6479
Содержание
Введение............................................................................................................5
1 Техническая часть…………………………………………………………..…….....7
1.1 Характеристика учебно-производственных мастерских ................................7
1.2 Годовой план загрузки лаборатории ..............................................................9
1.3 Фонды времени...........................................................................................13
1.4 Требования количества рабочих мест в лаборатории ..............................13
1.5Требуемое количество обучаемых, для выполнения работ в лаборатории ………………………………………………………………..14
1.6 Проверочный расчет площади мастерской ………………………………..16
2 Конструкторская часть.................................................................................18
2.1 Подбор материала для изготовления макета сцепления ……...................18
2.2 Технологический процесс ремонта……....................................................18
2.3 Расчет подставки на прочность.................................................................21
3 Охрана труда……………………………………………………………..…..……...22
3.1 Анализ возможных опасных и вредных производственных факторов ……….22
3.2 Санитарные требования к лабораториям ………..….…………………………..23
3.3 Требования к организации рабочего места ……………………………...…..….23
3.4 Требования охраны туда к инструменту и приспособлениям ….………….…..24
3.5 Электробезопасность ………..……………………………………………………25
3.6 Техника безопасности при техническом обслуживании и эксплуатации муфты сцепления ……………………………………………………………………………...26
4 Правила пожарной безопасности и постановки техники на воинский учет .......27
4.1 Противопожарные мероприятия...……………………………………………..27
4.2 Пожар и его причины …………………………………………………………….28
4.3 Система пожарной безопасности ………………………………………………..29
4.4 Пожарная безопасность в мастерских и лабораториях ………………………...31
4.5 Огнегасительные веществаи их свойства ……………………………………….32
4.6 Огнетушители и их типы ………………………………………………………...34
4.7 Автоматические средства обнаружения и тушения пожаров …………………34
4.8 Пожарная связь и сигнализация …………………………………………………35
4.9 Расчет эвакуационных путей и выходов ………………………………………..36
4.10 Постановка транспорта на воинский учет ……………………………………..37
5 Охрана окружающей среды……………………….…………………...…………..40
6 Экономическая часть …………………………………………………………….43
6.1 Расчет затрат на изготовление или модернизацию конструкции……………..43
6.2 Определения стоимости покупных деталей…………………………………….45
6.3 Составление сметы затрат на изготовление продукции………………………..46
Заключение …………………………………………………...………………………47
Список используемой литературы… ……………………………………………….48
Экспликация…………………………………………………………………………..49
Содержание
Введение............................................................................................................5
1 Техническая часть…………………………………………………………..…….....7
1.1 Характеристика учебно-производственных мастерских ................................7
1.2 Годовой план загрузки лаборатории ..............................................................9
1.3 Фонды времени...........................................................................................13
1.4 Требования количества рабочих мест в лаборатории ..............................13
1.5Требуемое количество обучаемых, для выполнения работ в лаборатории ………………………………………………………………..14
1.6 Проверочный расчет площади мастерской ………………………………..16
2 Конструкторская часть.................................................................................18
2.1 Подбор материала для изготовления макета сцепления ……...................18
2.2 Технологический процесс ремонта……....................................................18
2.3 Расчет подставки на прочность.................................................................21
3 Охрана труда……………………………………………………………..…..……...22
3.1 Анализ возможных опасных и вредных производственных факторов ……….22
3.2 Санитарные требования к лабораториям ………..….…………………………..23
3.3 Требования к организации рабочего места ……………………………...…..….23
3.4 Требования охраны туда к инструменту и приспособлениям ….………….…..24
3.5 Электробезопасность ………..……………………………………………………25
3.6 Техника безопасности при техническом обслуживании и эксплуатации муфты сцепления ……………………………………………………………………………...26
4 Правила пожарной безопасности и постановки техники на воинский учет .......27
4.1 Противопожарные мероприятия...……………………………………………..27
4.2 Пожар и его причины …………………………………………………………….28
4.3 Система пожарной безопасности ………………………………………………..29
4.4 Пожарная безопасность в мастерских и лабораториях ………………………...31
4.5 Огнегасительные веществаи их свойства ……………………………………….32
4.6 Огнетушители и их типы ………………………………………………………...34
4.7 Автоматические средства обнаружения и тушения пожаров …………………34
4.8 Пожарная связь и сигнализация …………………………………………………35
4.9 Расчет эвакуационных путей и выходов ………………………………………..36
4.10 Постановка транспорта на воинский учет ……………………………………..37
5 Охрана окружающей среды……………………….…………………...…………..40
6 Экономическая часть …………………………………………………………….43
6.1 Расчет затрат на изготовление или модернизацию конструкции……………..43
6.2 Определения стоимости покупных деталей…………………………………….45
6.3 Составление сметы затрат на изготовление продукции………………………..46
Заключение …………………………………………………...………………………47
Список используемой литературы… ……………………………………………….48
Экспликация…………………………………………………………………………..49
Модернізація кріплення робочого валка стана ХПТ для підвищення його експлуатаційний надійності
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6478
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика трубоволочильного цеха №2
1.2 Состав основного оборудования трубоволочильного цеха
1.3 Особенности производства труб на станах ХПТ
1.4 Конструкция механизмов стана ХПТ-55
1.5 Недостатки конструкции станов ХПТ
2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Специальная часть
2.1.1 Конструктивные особенности и условия работы элементов рабочей клети
2.1.2 Крепление калибров
2.1.3 Определение энергосиловых параметров прокатки
2.1.4 Расчет валка на прочность
2.2. Монтаж, эксплуатация и ремонт
2.2.1 Монтаж стана ХПТ-55
2.2.2 Монтаж станины
2.2.3 Монтаж рабочей клети
2.2.4 Монтаж распределительно-подающего механизма
2.2.5. Монтаж подвижных люнетов и патрона гильзы
2.2.6. Монтаж переднего патрона
2.2.7. Монтаж промежуточного патрона
2.2.8. Эксплуатация стана ХПТ-55
2.2.9. Эксплуатация гидросистемы стана ХПТ-55
2.2.10. Организация технического обслуживания стана ХПТ-55
2.2.11 О причинах разрушения деталей станов ХПТ в эксплуатации
2.2.12. Планирование ремонтов в условиях ТВЦ-2
2.2.13. Организация ремонтов
2.3. Выводы к основной части
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Анализ показателей работы стана холодной прокатки труб
ХПТ-55
3.2 Проектные решения и показатели, обуславливающие их экономическую эффективность
Выбор подходов к оценке экономической целесообразности проектных решений
3.4 Экономическое обоснование проекта
3.5. Экономическая эффективность проектных решений
3.6 Основные технико-экономические показатели по проекту
3.7 Анализ результатов модернизации
4. ОХРАНА ТРУДА
4.1 Выбор и характеристика строительной площадки стана ХПТ-55
4.2 Основные вредности и опасности стана ХПТ-55
4.3 Мероприятия по защите от вредностей и опасностей стана ХПТ-55
4.4 Средства индивидуальной защиты
4.5. Санитарно бытовые и вспомогательные помещения
4.6 Пожарная профилактика
4.7 Охрана окружающей среды
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика трубоволочильного цеха №2
1.2 Состав основного оборудования трубоволочильного цеха
1.3 Особенности производства труб на станах ХПТ
1.4 Конструкция механизмов стана ХПТ-55
1.5 Недостатки конструкции станов ХПТ
2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Специальная часть
2.1.1 Конструктивные особенности и условия работы элементов рабочей клети
2.1.2 Крепление калибров
2.1.3 Определение энергосиловых параметров прокатки
2.1.4 Расчет валка на прочность
2.2. Монтаж, эксплуатация и ремонт
2.2.1 Монтаж стана ХПТ-55
2.2.2 Монтаж станины
2.2.3 Монтаж рабочей клети
2.2.4 Монтаж распределительно-подающего механизма
2.2.5. Монтаж подвижных люнетов и патрона гильзы
2.2.6. Монтаж переднего патрона
2.2.7. Монтаж промежуточного патрона
2.2.8. Эксплуатация стана ХПТ-55
2.2.9. Эксплуатация гидросистемы стана ХПТ-55
2.2.10. Организация технического обслуживания стана ХПТ-55
2.2.11 О причинах разрушения деталей станов ХПТ в эксплуатации
2.2.12. Планирование ремонтов в условиях ТВЦ-2
2.2.13. Организация ремонтов
2.3. Выводы к основной части
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Анализ показателей работы стана холодной прокатки труб
ХПТ-55
3.2 Проектные решения и показатели, обуславливающие их экономическую эффективность
Выбор подходов к оценке экономической целесообразности проектных решений
3.4 Экономическое обоснование проекта
3.5. Экономическая эффективность проектных решений
3.6 Основные технико-экономические показатели по проекту
3.7 Анализ результатов модернизации
4. ОХРАНА ТРУДА
4.1 Выбор и характеристика строительной площадки стана ХПТ-55
4.2 Основные вредности и опасности стана ХПТ-55
4.3 Мероприятия по защите от вредностей и опасностей стана ХПТ-55
4.4 Средства индивидуальной защиты
4.5. Санитарно бытовые и вспомогательные помещения
4.6 Пожарная профилактика
4.7 Охрана окружающей среды
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Разработка передатчика бортовой авиационной радиостанции диапазона 118-137 МГц
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6477
Содержание
Введение. Основные особенности бортовой аппаратуры.
Методы повышения надежности транзисторных передатчиков ………… 2
1 Разработка структурной схемы передатчика .….……………… ……… 6
2 Расчет выходной ступени передатчика .……………………… ………… 11
2.1 Расчет максимального режима генератора . …..…………………… 12
2.2 Расчет в режиме несущей и средней мощности …………………… 15
2.3 Расчет входной цепи ………………………………………………… 16
3 Расчет колебательной системы передатчика .…...………………… …… 19
3.1 Расчёт LC – контура для модуля выходной ступени ….…………… 19
3.2 Расчёт выходной фильтрующей системы …..……………………… 19
4 Расчет каскадов предварительного усиления …….……………….…… 23
5 Расчет модулятора……….………………………………………………… 24
6 Расчет цепей межкаскадной связи ……………………………………… 26
5.1 Расчет цепей согласования …. ……………………………………… 26
5.2 Расчет мостовых схем деления и сложения …..…………………… 27
7 Расчет надежности передатчика ………………………………………… 29
8 Безопасность жизнедеятельности …….………………………………… 34
8.1 Характеристика вредных факторов производственной среды …… 34
8.2 Эргономические требования к проектируемому устройству ……… 37
8.3 Электромагнитная безопасность …………………………………… 38
8.4. Пожарная безопасность ……………………………………………… 39
9 Технико-экономический анализ бортовых радиостанций гражданской авиации……………………………………………………………………… 42
Заключение…………………………………………………………………… 49
Приложение А (обязательное)
А.1 Структурная схема …………………………………………………… 50
А.2 Принципиальная схема ……………………………………………… 51
А.3 Иерархическая структура …………………………………………… 52
Приложение В (справочное)
Библиография ……. ……………………………………………………… 53
Содержание
Введение. Основные особенности бортовой аппаратуры.
Методы повышения надежности транзисторных передатчиков ………… 2
1 Разработка структурной схемы передатчика .….……………… ……… 6
2 Расчет выходной ступени передатчика .……………………… ………… 11
2.1 Расчет максимального режима генератора . …..…………………… 12
2.2 Расчет в режиме несущей и средней мощности …………………… 15
2.3 Расчет входной цепи ………………………………………………… 16
3 Расчет колебательной системы передатчика .…...………………… …… 19
3.1 Расчёт LC – контура для модуля выходной ступени ….…………… 19
3.2 Расчёт выходной фильтрующей системы …..……………………… 19
4 Расчет каскадов предварительного усиления …….……………….…… 23
5 Расчет модулятора……….………………………………………………… 24
6 Расчет цепей межкаскадной связи ……………………………………… 26
5.1 Расчет цепей согласования …. ……………………………………… 26
5.2 Расчет мостовых схем деления и сложения …..…………………… 27
7 Расчет надежности передатчика ………………………………………… 29
8 Безопасность жизнедеятельности …….………………………………… 34
8.1 Характеристика вредных факторов производственной среды …… 34
8.2 Эргономические требования к проектируемому устройству ……… 37
8.3 Электромагнитная безопасность …………………………………… 38
8.4. Пожарная безопасность ……………………………………………… 39
9 Технико-экономический анализ бортовых радиостанций гражданской авиации……………………………………………………………………… 42
Заключение…………………………………………………………………… 49
Приложение А (обязательное)
А.1 Структурная схема …………………………………………………… 50
А.2 Принципиальная схема ……………………………………………… 51
А.3 Иерархическая структура …………………………………………… 52
Приложение В (справочное)
Библиография ……. ……………………………………………………… 53
Проект эксплуатации МТП ООО «Остроуховское» Кумылженского района
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6476
Содержание
Стр.
1. Аннотация
2. Введение
3. Характеристика хозяйства
4. Проект эксплуатации МТП
5. Обоснование конструкции прибора для проверки системы
питания дизеля
6. Расчет конструкции на прочность
7. Расчет технологической карты на изготовление детали
8. Безопасность жизнедеятельности
9. Заключение
10. Список литературы
Содержание
Стр.
1. Аннотация
2. Введение
3. Характеристика хозяйства
4. Проект эксплуатации МТП
5. Обоснование конструкции прибора для проверки системы
питания дизеля
6. Расчет конструкции на прочность
7. Расчет технологической карты на изготовление детали
8. Безопасность жизнедеятельности
9. Заключение
10. Список литературы
Совершенствование службы технического сервиса в ОАО «Старошайговагропромснаб» Старошайговского района
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6475
Реферат
Данный дипломный проект содержит 110 листов пояснительной записки, 18 таблиц, 8 рисунков, 32 источника, 5 приложений.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ, ТРУДОЕМКОСТЬ, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, СРОК ОКУПАЕМОСТИ.
Объект исследования: ремонтно-обслуживающая база ОАО «Старошайговагропромснаб».
Цель работы: совершенствование ремонтного производства сельскохозяйственного предприятия.
Метод исследования: аналитический.
Полученные результаты: реструктуризирована мастерская хозяйства, внедрено дополнительное оборудование, разработан технологический процесс восстановления коленчатого вала.
Степень внедрения: частичная.
Эффективность: снижение себестоимости ремонтных работ, повышение качества ремонта.
Область применения: сельскохозяйственные предприятия АПК.
Реферат
Данный дипломный проект содержит 110 листов пояснительной записки, 18 таблиц, 8 рисунков, 32 источника, 5 приложений.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ, ТРУДОЕМКОСТЬ, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ, СРОК ОКУПАЕМОСТИ.
Объект исследования: ремонтно-обслуживающая база ОАО «Старошайговагропромснаб».
Цель работы: совершенствование ремонтного производства сельскохозяйственного предприятия.
Метод исследования: аналитический.
Полученные результаты: реструктуризирована мастерская хозяйства, внедрено дополнительное оборудование, разработан технологический процесс восстановления коленчатого вала.
Степень внедрения: частичная.
Эффективность: снижение себестоимости ремонтных работ, повышение качества ремонта.
Область применения: сельскохозяйственные предприятия АПК.
Проект участка механического цеха по изготовлению детали «Фланца» 7100.0035.001
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6474
Содержание
Введение……………………………………………………………………………..
1 Разработка технологического процесса изготовления детали…………………
1.1 Назначение и конструкция детали……………………………………………..
1.2 Анализ технических условий изготовления детали…………………………..
1.3 Анализ технологичности конструкции детали………………………………..
1.4 Определение типа производства……………………………………………….
1.5 Выбор метода получения заготовки……………………………………………
1.6 Анализ базового технологического процесса обработки детали……………
1.7 Выбор методов обработки……………………………………………………...
1.8 Выбор технологических баз……………………………………………………
1.9 Разработка технологического маршрута обработки детали………………….
1.10 Разработка технологических операций………………………………………
1.11 Расчёт припусков на обработку………………………………………………
1.12 Расчёт режимов резания………………………………………………………
1.13 Определение норм времени…………………………………………………..
1.14 Расчёт технологической размерной цепи……………………………………
1.15Определение необходимого количества оборудования……………………..
1.16 Уточнённый расчёт типа производства……………………………………...
2 Расчет и проектирование средств технологического оснащения……………...
2.1 Расчет и проектирование станочного приспособления для сверления
отверстий…………………………………………………………………………....
2.1.1Служебное назначение и описание конструкции приспособление………..
2.1.2 Расчёт сил зажима заготовки………………………………………………..
2.1.4 Расчёт приспособления на точность………………………………………...
2.1.5 Расчёт приспособления на прочность……………………………………….
2.2 Расчет и проектирование мембранного патрона……………………………..
2.2.1Служебное назначение и описание конструкции мембранного патрона….
2.2.2 Расчёт сил зажима заготовки………………………………………………..
2.2.3 Расчёт приспособления на точность………………………………………...
2.2.4 Расчёт приспособления на прочность………………………………………
2.3 Расчёт и проектирование приспособления для контроля радиального
биения……………………………………………………………………………….
2.4 Расчет и проектирование сверла ступенчатого………………………………
2.5 Расчет и проектирование подвесного конвейера…………………………….
3 Технико-организационная часть………………………………………………...
4 Технико-экономический раздел…………………………………………………
4.1 определение потребностей в материально-технических и трудовых
ресурсах……………………………………………………………………………..
4.2 Расчет технико-экономических показателей………………………………
4.3 Расчет себестоимости продукции…………………………………………..
4.4 Общая экономическая эффективность…………………………………….
4.5 Сравнительная экономическая эффективность……………………………
5 Охрана труда и окружающей среды…………………………….……………
5.1 Общие требования…………….……………………………..………………
5.2 Пояснительная часть…………………………………...……………………
5.3 Расчетная часть………………………………………………………………
5.4 Обеспечение безопасности в чрезвычайных ситуациях………………….
Литература……………………………………………………………………….
Содержание
Введение……………………………………………………………………………..
1 Разработка технологического процесса изготовления детали…………………
1.1 Назначение и конструкция детали……………………………………………..
1.2 Анализ технических условий изготовления детали…………………………..
1.3 Анализ технологичности конструкции детали………………………………..
1.4 Определение типа производства……………………………………………….
1.5 Выбор метода получения заготовки……………………………………………
1.6 Анализ базового технологического процесса обработки детали……………
1.7 Выбор методов обработки……………………………………………………...
1.8 Выбор технологических баз……………………………………………………
1.9 Разработка технологического маршрута обработки детали………………….
1.10 Разработка технологических операций………………………………………
1.11 Расчёт припусков на обработку………………………………………………
1.12 Расчёт режимов резания………………………………………………………
1.13 Определение норм времени…………………………………………………..
1.14 Расчёт технологической размерной цепи……………………………………
1.15Определение необходимого количества оборудования……………………..
1.16 Уточнённый расчёт типа производства……………………………………...
2 Расчет и проектирование средств технологического оснащения……………...
2.1 Расчет и проектирование станочного приспособления для сверления
отверстий…………………………………………………………………………....
2.1.1Служебное назначение и описание конструкции приспособление………..
2.1.2 Расчёт сил зажима заготовки………………………………………………..
2.1.4 Расчёт приспособления на точность………………………………………...
2.1.5 Расчёт приспособления на прочность……………………………………….
2.2 Расчет и проектирование мембранного патрона……………………………..
2.2.1Служебное назначение и описание конструкции мембранного патрона….
2.2.2 Расчёт сил зажима заготовки………………………………………………..
2.2.3 Расчёт приспособления на точность………………………………………...
2.2.4 Расчёт приспособления на прочность………………………………………
2.3 Расчёт и проектирование приспособления для контроля радиального
биения……………………………………………………………………………….
2.4 Расчет и проектирование сверла ступенчатого………………………………
2.5 Расчет и проектирование подвесного конвейера…………………………….
3 Технико-организационная часть………………………………………………...
4 Технико-экономический раздел…………………………………………………
4.1 определение потребностей в материально-технических и трудовых
ресурсах……………………………………………………………………………..
4.2 Расчет технико-экономических показателей………………………………
4.3 Расчет себестоимости продукции…………………………………………..
4.4 Общая экономическая эффективность…………………………………….
4.5 Сравнительная экономическая эффективность……………………………
5 Охрана труда и окружающей среды…………………………….……………
5.1 Общие требования…………….……………………………..………………
5.2 Пояснительная часть…………………………………...……………………
5.3 Расчетная часть………………………………………………………………
5.4 Обеспечение безопасности в чрезвычайных ситуациях………………….
Литература……………………………………………………………………….
Конусна дробарка + складальне креслення + деталювання + специіфкації
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6473
Конусна дробарка + складальне креслення + деталювання + специіфкації
Конусна дробарка + складальне креслення + деталювання + специіфкації
Конусний дроблячий рухомий конусної дробарки з верхнім розташуванням конуса
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6470
Конусний дроблячий рухомий конусної дробарки з верхнім розташуванням конуса
Конусний дроблячий рухомий конусної дробарки з верхнім розташуванням конуса
Конусная дробарка с верхним расположением конуса
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6469
Конусная дробарка с верхним расположением конуса
Конусная дробарка с верхним расположением конуса
Конусная дробарка с верхним расположением конуса
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6468
Конусная дробарка с верхним расположением конуса
Конусная дробарка с верхним расположением конуса
Розробка технологічного процесу виготовлення вихідного ступінчатого валу циліндричного редуктора приводу ланцюгового конвеєра на верстатах з ЧПУ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6467
Розробка технологічного процесу виготовлення вихідного ступінчатого валу циліндричного редуктора приводу ланцюгового конвеєра на верстатах з ЧПУ
Розробка технологічного процесу виготовлення вихідного ступінчатого валу циліндричного редуктора приводу ланцюгового конвеєра на верстатах з ЧПУ
Анализ хозяйственной деятельности СПК «Медяна» за период с 2008 по 2010 год
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6466
Анализ хозяйственной деятельности СПК «Медяна» за период с 2008 по 2010 год
Анализ хозяйственной деятельности СПК «Медяна» за период с 2008 по 2010 год
Разработать техпроцесс механической обработки детали Муфта АМ.02.05.012
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6465
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 6
1Общий раздел 7
1.1 Описание конструкции и служебного назначение детали. 7
1.2 Материал детали и его свойства. 7
1.3 Анализ технических требований. 8
1.4 Анализ детали на технологичность. 9
2 Технологический раздел 10
2.1 Определение и обоснование типа производства. 10
2.2 Выбор вида заготовки. Технико-экономическое обоснование
и конструирование. 11
2.3 Разработка технологического процесса. 14
2.3.1 Выбор и обоснование баз. 14
2.3.2 Разработка технологического маршрута обработки. 16
2.3.3 Расчет припусков и межоперационных размеров. 21
2.3.4 Расчет режимов обработки. 25
2.3.5 Расчет норм времени. 43
2.3.6 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ 46
2.4 Технико-экономическое обоснование спроектированного
техпроцесса. 50
3 Конструкторский радел.
3.1 Разработка конструкции станочного приспособления 52
3.1.1 Описания принципа работы и устройства приспособления. 52
3.1.2. Теоретическая схема базирования и определение погрешности базирования. 52
3.1.3 Силовой расчёт приспособления. 55
3.1.4 Технико – экономическое обоснование спроектированного приспособления. 57
3.1.5 Расчёт слабых звеньев приспособления на прочность. 58
3.2 Конструирование и расчёт специального режущего инструмента. 59
3.3 Конструирование и описание специального контрольного приспособления. 65
4 Экономический раздел. 66
4.1 Определение потребного количества оборудования. 66
4.2 Расчёт численности рабочих. 70
4.3 Определение состава и численности работающих на участке. 72
4.4 Расчёт площадей. 72
4.5 Определение стоимости основных производственных фондов. 73
4.6 Определение стоимости основных материалов. 74
4.7 Расчёт сдельных расценок и средней заработной платы. 75
4.8 Расчёт калькуляции. 79
4.9 Расчёт экономической эффективности. 79
4.10 Основные технико – экономические показатели. 80
5 Организационный раздел. 82
5.1 Организация транспортирования заготовок и деталей. Уборка
стружки. 82
5.2 Планировка оборудования на участке и организация рабочего
места многостаночника. 82
5.3 Обеспечение участка инструментом, его заточка, хранение и надзор. 83
5.4 Ремонт оборудования на участке. 84
5.5 Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита. 84
5.6 Действия работающих в условиях чрезвычайных ситуаций. 85
5.7 Разработка мероприятий по охране окружающей среды. 85
Литература 86
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 6
1Общий раздел 7
1.1 Описание конструкции и служебного назначение детали. 7
1.2 Материал детали и его свойства. 7
1.3 Анализ технических требований. 8
1.4 Анализ детали на технологичность. 9
2 Технологический раздел 10
2.1 Определение и обоснование типа производства. 10
2.2 Выбор вида заготовки. Технико-экономическое обоснование
и конструирование. 11
2.3 Разработка технологического процесса. 14
2.3.1 Выбор и обоснование баз. 14
2.3.2 Разработка технологического маршрута обработки. 16
2.3.3 Расчет припусков и межоперационных размеров. 21
2.3.4 Расчет режимов обработки. 25
2.3.5 Расчет норм времени. 43
2.3.6 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ 46
2.4 Технико-экономическое обоснование спроектированного
техпроцесса. 50
3 Конструкторский радел.
3.1 Разработка конструкции станочного приспособления 52
3.1.1 Описания принципа работы и устройства приспособления. 52
3.1.2. Теоретическая схема базирования и определение погрешности базирования. 52
3.1.3 Силовой расчёт приспособления. 55
3.1.4 Технико – экономическое обоснование спроектированного приспособления. 57
3.1.5 Расчёт слабых звеньев приспособления на прочность. 58
3.2 Конструирование и расчёт специального режущего инструмента. 59
3.3 Конструирование и описание специального контрольного приспособления. 65
4 Экономический раздел. 66
4.1 Определение потребного количества оборудования. 66
4.2 Расчёт численности рабочих. 70
4.3 Определение состава и численности работающих на участке. 72
4.4 Расчёт площадей. 72
4.5 Определение стоимости основных производственных фондов. 73
4.6 Определение стоимости основных материалов. 74
4.7 Расчёт сдельных расценок и средней заработной платы. 75
4.8 Расчёт калькуляции. 79
4.9 Расчёт экономической эффективности. 79
4.10 Основные технико – экономические показатели. 80
5 Организационный раздел. 82
5.1 Организация транспортирования заготовок и деталей. Уборка
стружки. 82
5.2 Планировка оборудования на участке и организация рабочего
места многостаночника. 82
5.3 Обеспечение участка инструментом, его заточка, хранение и надзор. 83
5.4 Ремонт оборудования на участке. 84
5.5 Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита. 84
5.6 Действия работающих в условиях чрезвычайных ситуаций. 85
5.7 Разработка мероприятий по охране окружающей среды. 85
Литература 86
Расчет потребности в воде на участке ТР в АТП
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6464
Расчет потребности в воде на участке ТР в АТП
Расчет потребности в воде на участке ТР в АТП
Расчет вентиляции на участке ТР в АТП
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6463
Расчет вентиляции на участке ТР в АТП
Расчет вентиляции на участке ТР в АТП
Расчет отопления на участке в АТП
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6462
Расчет отопления на участке в АТП
Расчет отопления на участке в АТП
Расчет потребности электроэнергии на участке Тр в АТП
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6461
Расчет потребности электроэнергии на участке Тр в АТП
Расчет потребности электроэнергии на участке Тр в АТП
ВВЕДЕНИЕ к дипломной работе на тему: Совершенствование организации технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей с целью повышения их работоспособности
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6460
ВВЕДЕНИЕ к дипломной работе на тему: Совершенствование организации технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей с целью повышения их работоспособности
ВВЕДЕНИЕ к дипломной работе на тему: Совершенствование организации технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей с целью повышения их работоспособности
Колонна подъёмника автомобильного
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6459
Колонна подъёмника автомобильного
Колонна подъёмника автомобильного
Проект участка мойки в условиях АТП с разработкой маршрутной карты на восстановление распределительного вала двигателя ЗМЗ-511
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6458
Содержание
Содержание 3
Введение 5
1.Исходные данные 7
2.Расчетно-организационная часть 8
2.1.Расчет производственной программы ремонта 8
2.2Проектирование производственного процесса на участке 9
3. Технологическая часть 16
3.1 Ремонтный чертеж детали, подлежащей восстановлению 16
3.2. Особенности конструкции детали 16
3.3. Определение класса детали 16
3.4. Анализ дефектов деталей 16
3.5. Выбор рационального способа восстановления детали 20
3.6. Выбор оборудования, станков, измерительного и режущего
инструмента 21
3.7 Выбор режимов и расчет нормы времени выполняемых операций 24
4. Конструкторская часть 39
4.1Описание конструкции приспособления 39
4.2 Расчет на прочность элементов конструкции 39
5. Охрана труда и природы 41
5.1 Разработка вопросов охраны труда и техники безопасности на заданном
участке 41
5.2Санитарно-технические мероприятия участка 43
5.3Противопожарные мероприятия 50
5.4.Мероприятия по охране окружающей среды 51
6. Экономическая часть 52
6.1 Определение себестоимости восстановления детали 52
6.2 Определение экономической целесообразности восстановления детали 55
6.3 Технико-экономическая оценка спроектированной конструкции 55
6.4 Определение себестоимости изготовления приспособления 56
6.5 Экономическая эффективность внедрения приспособления 58
Список литературы 61
Содержание
Содержание 3
Введение 5
1.Исходные данные 7
2.Расчетно-организационная часть 8
2.1.Расчет производственной программы ремонта 8
2.2Проектирование производственного процесса на участке 9
3. Технологическая часть 16
3.1 Ремонтный чертеж детали, подлежащей восстановлению 16
3.2. Особенности конструкции детали 16
3.3. Определение класса детали 16
3.4. Анализ дефектов деталей 16
3.5. Выбор рационального способа восстановления детали 20
3.6. Выбор оборудования, станков, измерительного и режущего
инструмента 21
3.7 Выбор режимов и расчет нормы времени выполняемых операций 24
4. Конструкторская часть 39
4.1Описание конструкции приспособления 39
4.2 Расчет на прочность элементов конструкции 39
5. Охрана труда и природы 41
5.1 Разработка вопросов охраны труда и техники безопасности на заданном
участке 41
5.2Санитарно-технические мероприятия участка 43
5.3Противопожарные мероприятия 50
5.4.Мероприятия по охране окружающей среды 51
6. Экономическая часть 52
6.1 Определение себестоимости восстановления детали 52
6.2 Определение экономической целесообразности восстановления детали 55
6.3 Технико-экономическая оценка спроектированной конструкции 55
6.4 Определение себестоимости изготовления приспособления 56
6.5 Экономическая эффективность внедрения приспособления 58
Список литературы 61
Проект участка на базе станков с ЧПУ по изготовлению корпусных деталей
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6457
Содержание
Введение
1. Характеристика объектов производства 6
2. Технологический раздел: 12
2.1. Определение типа производства 12
2.2. Анализ конструкции детали на технологичность 14
2.3. Анализ базового технологического процесса 17
2.4. Выбор заготовки 20
2.5. Разработка маршрутного техпроцесса 24
2.6. Выбор технологических баз и последовательности технологических переходов 28
2.7. Выбор и проектирование средств технологического оснащения 29
2.8. Расчет припусков и операционных размеров 29
2.9. Расчет режимов резания 34
2.10. Техническое нормирование операций 44
2.11. Технико-экономическое обоснование проектного техпроцесса 47
2.12. Описание и расчет инструментальных наладок 51
3. Конструкторский раздел. 55
3.1. Проектирование станочного приспособления 55
4. Автоматизация производственных процессов 62
4.1 Проектирование загрузочного устройства 62
4.2 Автоматизация конструкторско-технологической подготовки в
литейном производстве 69
5. Исследовательский раздел 82
6. Производственные расчеты и разработка планировки 96
7. Безопасность и экологичность проекта 117
8. Организация производства 135
9. Организационно-экономический раздел 145
Заключение 159
Список использованных источников 160
Приложения
Содержание
Введение
1. Характеристика объектов производства 6
2. Технологический раздел: 12
2.1. Определение типа производства 12
2.2. Анализ конструкции детали на технологичность 14
2.3. Анализ базового технологического процесса 17
2.4. Выбор заготовки 20
2.5. Разработка маршрутного техпроцесса 24
2.6. Выбор технологических баз и последовательности технологических переходов 28
2.7. Выбор и проектирование средств технологического оснащения 29
2.8. Расчет припусков и операционных размеров 29
2.9. Расчет режимов резания 34
2.10. Техническое нормирование операций 44
2.11. Технико-экономическое обоснование проектного техпроцесса 47
2.12. Описание и расчет инструментальных наладок 51
3. Конструкторский раздел. 55
3.1. Проектирование станочного приспособления 55
4. Автоматизация производственных процессов 62
4.1 Проектирование загрузочного устройства 62
4.2 Автоматизация конструкторско-технологической подготовки в
литейном производстве 69
5. Исследовательский раздел 82
6. Производственные расчеты и разработка планировки 96
7. Безопасность и экологичность проекта 117
8. Организация производства 135
9. Организационно-экономический раздел 145
Заключение 159
Список использованных источников 160
Приложения
Проект модернизации системы топливоподачи для автотракторных дизелей
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6456
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕМЕНТОВ АККУМУЛЯ-ТОРНОЙ СИСТЕМЫ ТОПЛИВОПОДАЧИ…………… 7
1.1 Обзор и анализ существующих схем……………………… 7
1.2 Выбор схемы регулирования цикловой подачи (производительности) насоса высокого давления…………………… 22
1.3 Обоснование компоновки узлов и элементов топливного насоса высокого давления……………………………………………… 23
1.4 Обоснование параметров и расчет на прочность
элементов аккумуляторной системы топливопода-чи………… 23
1.4.1 Расчет хода, диаметра плунжера и числа секций высокого давления …………………………………………………… 24
1.4.2 Расчет подкачивающего насоса………………… 27
1.4.3 Расчет на прочность промежуточного
аккумулятора давления…………………………………………… 28
1.4.4 Выбор параметров нагнетательных трубопроводов и их расчёт на прочность…………………………… 28
1.4.5 Расчет крутящего момента на валу топливного насоса высокого давления …………………………………………
29
1.4.6 Расчет эксцентрикового кулачкового вала на
усталость и статическую прочность…………………………… 30
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА СБОРКУ ДОЗАТОРА ……………………………………………………………… 33
3 РАСЧЕТ ТЕХНИКО- ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАЗРАБОТАННОЙ СИСТЕМЫ ТОПЛИВОПОДАЧИ……………34
3.1 Расчет себестоимости аккумуляторной системы
топливоподачи……………………………………………………… 34
3.2. Сравнительные технико- экономическая оценка
экономичности проекта…………………………………………… 38
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА………… 41
4.1 Обеспечение условий и безопасности труда ……………… 41
4.2 Мероприятия по охране окружающей среды……………… 46
4.3 Мероприятия по защите населения и материальных
ценностей в чрезвычайных ситуациях.…………………………… 47
ВЫВОДЫ……………………………………………………………. 49
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………… 50
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕМЕНТОВ АККУМУЛЯ-ТОРНОЙ СИСТЕМЫ ТОПЛИВОПОДАЧИ…………… 7
1.1 Обзор и анализ существующих схем……………………… 7
1.2 Выбор схемы регулирования цикловой подачи (производительности) насоса высокого давления…………………… 22
1.3 Обоснование компоновки узлов и элементов топливного насоса высокого давления……………………………………………… 23
1.4 Обоснование параметров и расчет на прочность
элементов аккумуляторной системы топливопода-чи………… 23
1.4.1 Расчет хода, диаметра плунжера и числа секций высокого давления …………………………………………………… 24
1.4.2 Расчет подкачивающего насоса………………… 27
1.4.3 Расчет на прочность промежуточного
аккумулятора давления…………………………………………… 28
1.4.4 Выбор параметров нагнетательных трубопроводов и их расчёт на прочность…………………………… 28
1.4.5 Расчет крутящего момента на валу топливного насоса высокого давления …………………………………………
29
1.4.6 Расчет эксцентрикового кулачкового вала на
усталость и статическую прочность…………………………… 30
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА СБОРКУ ДОЗАТОРА ……………………………………………………………… 33
3 РАСЧЕТ ТЕХНИКО- ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАЗРАБОТАННОЙ СИСТЕМЫ ТОПЛИВОПОДАЧИ……………34
3.1 Расчет себестоимости аккумуляторной системы
топливоподачи……………………………………………………… 34
3.2. Сравнительные технико- экономическая оценка
экономичности проекта…………………………………………… 38
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА………… 41
4.1 Обеспечение условий и безопасности труда ……………… 41
4.2 Мероприятия по охране окружающей среды……………… 46
4.3 Мероприятия по защите населения и материальных
ценностей в чрезвычайных ситуациях.…………………………… 47
ВЫВОДЫ……………………………………………………………. 49
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………… 50
Проект организации текущего ремонта машин в мастерской УМ-238 ОАО СМТ-27 с разработкой агрегатно-механического участка
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6455
Содержание
Введение 5
1 Общая часть
1.1 Характеристика УМ-238 ОАО «СМТ-27» 8
1.2 Организация ТР машин в УМ-238 13
1.3 Характеристика существующего агрегатно-механического участка 14
1.4 Недостатки в организации работ по ТР машин 14
2 Технологическая часть
2.1 Расчёт исходных данных для проектирования 15
2.2 Расчёт производственной программы 19
2.3 Расчёт числа работающих 31
2.4 Расчёт и подбор оборудования 33
2.5 Расчёт площади агрегатно-механического участка 37
2.6 Расчёт освещения и вентиляции 38
2.7 Организация работ по ТР машин с учётом проектируемого участка 43
3 Мероприятия по охране труда, защите окружающей среды и энергосбережению
3.1 Охрана труда 45
3.2 Охрана окружающей среды 47
3.3 Энергосберегающие мероприятия 48
4 Экономическая часть 49
5 Конструкторская часть 61
6 Выводы 65
7 Первоисточники 66
Содержание
Введение 5
1 Общая часть
1.1 Характеристика УМ-238 ОАО «СМТ-27» 8
1.2 Организация ТР машин в УМ-238 13
1.3 Характеристика существующего агрегатно-механического участка 14
1.4 Недостатки в организации работ по ТР машин 14
2 Технологическая часть
2.1 Расчёт исходных данных для проектирования 15
2.2 Расчёт производственной программы 19
2.3 Расчёт числа работающих 31
2.4 Расчёт и подбор оборудования 33
2.5 Расчёт площади агрегатно-механического участка 37
2.6 Расчёт освещения и вентиляции 38
2.7 Организация работ по ТР машин с учётом проектируемого участка 43
3 Мероприятия по охране труда, защите окружающей среды и энергосбережению
3.1 Охрана труда 45
3.2 Охрана окружающей среды 47
3.3 Энергосберегающие мероприятия 48
4 Экономическая часть 49
5 Конструкторская часть 61
6 Выводы 65
7 Первоисточники 66
Технологический процесс изготовления детали Задняя крышка топливного насоса высокого давления с применением станков с ЧПУ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6454
Содержание
стр.
Введение……………………………………………………………………. 4
1. Анализ исходных данных………………………………………………. 6
1.1. Определение функционального назначения детали и функций поверхностей детали……………………………………………………….
6
1.2. Анализ чертежа…………………...……………………………... 7
1.3. Определение объема выпуска, параметров такта выпуска, партии выпуска……………………………………………………………..
7
1.4. Анализ детали на технологичность……………………...……... 8
1.5. Выявление комплектов основных конструкторских и вспомо-гательных баз……………………………………………………………….
9
1.6. Формулировка основных технологических задач…………….. 10
2. Анализ действующего технологического процесса изготовления де-тали и вариант его усовершенствования……………………………… 11
3. Разработка маршрута обработки детали………………………………. 12
3.1. Выбор метода формообразования исходной заготовки………. 12
3.2. Выбор комплекта технологических баз по стадиям техноло-гического процесса………………………………………………………… 13
3.3. Последовательность выполнения операций по этапам
технологического маршрута обработки, оформление операционных эскизов 15
3.4. Выбор средств технологического оснащения…………………. 17
4. Операционное описание технологического процесса………………… 23
4.1. Расчет режимов резания………………………………………… 23
4.2. Технологическое нормирование операций……………………. 26
4.3. Разработка управляющей программы…………………………. 29
5. Проектирование приспособления для комбинированной операции 010…………………………………………………………………………...
31
5.1. Методы проектирования приспособлений…………………….. 31
5.2. Описание работы приспособления……………………………... 32
5.3. Определение силы зажима……………………………………… 32
6. Технико-экономическое обоснование разработанного технологи-ческого процесса механической обработки детали “Крышка“ с применением станков с ЧПУ
35
6.1. Постановка задачи……………………………………………… 35
6.2. Особенности технико-экономических расчетов при вне-дрении станков с ЧПУ……………………………………………………
35
6.3. Исходные данные……………………………………………….. 37
6.4. Расчет трудоемкости продукции……………………………… 38
6.5. Расчет потребности в производственных площадях…........... 39
6.6. Расчет энергоемкости продукции…………………….............. 40
6.9. Расчет различающихся элементов капитальных вложений по вариантам в предприятие-изготовитель………………………........... 41
6.9.1. Расчет капиталовложений в оборудование…………... 41
6.9.2. Расчет капиталовложений в здания…………………... 42
6.9.3. Расчет капиталовложений в запасы материалов…….. 43
6.9.4. Расчет суммарных капиталовложений по вариантам.. 44
6.10. Расчет различающихся элементов полной себестоимости детали……………………………………………………………………….. 44
6.10.1. Расчет затрат на материалы………………………….. 44
6.10.2. Расчет технологической себестоимости детали……. 45
6.10.3. Расчет цеховой себестоимости детали……………… 52
6.11. Расчет годового экономического эффекта…………………. 53
6.11.1. Расчет приведенных народнохозяйственных затрат по вариантам………………………………………………………………. 53
6.11.1. Сводная таблица технико-экономических показате-лей…………………………………………………………………………... 54
7. Охрана туда и окружающей среды…………………………………….. 55
7.1. Общие требования безопасности к технологическим процес-сам…………………………………………………………………………... 56
7.2. общие требования к материалам, производственному обору-дованию, организации рабочих мест ……….……………………………. 57
7.3. Общие требования к транспортировки материалов, заготовок, готовых деталей и отходов производства ……………………………….. 59
7.4. Анализ опасных и вредных производственных факторов при механической обработке материалов резанием ………………………… 59
7.5. Производственная санитария………………………………….... 61
7.5.1. Вентиляция……………………………………………….. 61
7.5.2. Освещение рабочих мест………………………………... 62
7.5.3. Шум и вибрация………………………………………….. 64
7.5.4. Электробезопасность…………………………………….. 67
7.6. Пожарная безопасность…………………………………………. 68
7.7. Охрана окружающей среды…………………………………….. 69
7.8. Санитарно-гигиенические требования и условия труда……… 70
Литература……………………………………….......................................... 71
Приложение. Технологическая документация для изготовления детали «Крышка».……………………………………………………….. 73
Содержание
стр.
Введение……………………………………………………………………. 4
1. Анализ исходных данных………………………………………………. 6
1.1. Определение функционального назначения детали и функций поверхностей детали……………………………………………………….
6
1.2. Анализ чертежа…………………...……………………………... 7
1.3. Определение объема выпуска, параметров такта выпуска, партии выпуска……………………………………………………………..
7
1.4. Анализ детали на технологичность……………………...……... 8
1.5. Выявление комплектов основных конструкторских и вспомо-гательных баз……………………………………………………………….
9
1.6. Формулировка основных технологических задач…………….. 10
2. Анализ действующего технологического процесса изготовления де-тали и вариант его усовершенствования……………………………… 11
3. Разработка маршрута обработки детали………………………………. 12
3.1. Выбор метода формообразования исходной заготовки………. 12
3.2. Выбор комплекта технологических баз по стадиям техноло-гического процесса………………………………………………………… 13
3.3. Последовательность выполнения операций по этапам
технологического маршрута обработки, оформление операционных эскизов 15
3.4. Выбор средств технологического оснащения…………………. 17
4. Операционное описание технологического процесса………………… 23
4.1. Расчет режимов резания………………………………………… 23
4.2. Технологическое нормирование операций……………………. 26
4.3. Разработка управляющей программы…………………………. 29
5. Проектирование приспособления для комбинированной операции 010…………………………………………………………………………...
31
5.1. Методы проектирования приспособлений…………………….. 31
5.2. Описание работы приспособления……………………………... 32
5.3. Определение силы зажима……………………………………… 32
6. Технико-экономическое обоснование разработанного технологи-ческого процесса механической обработки детали “Крышка“ с применением станков с ЧПУ
35
6.1. Постановка задачи……………………………………………… 35
6.2. Особенности технико-экономических расчетов при вне-дрении станков с ЧПУ……………………………………………………
35
6.3. Исходные данные……………………………………………….. 37
6.4. Расчет трудоемкости продукции……………………………… 38
6.5. Расчет потребности в производственных площадях…........... 39
6.6. Расчет энергоемкости продукции…………………….............. 40
6.9. Расчет различающихся элементов капитальных вложений по вариантам в предприятие-изготовитель………………………........... 41
6.9.1. Расчет капиталовложений в оборудование…………... 41
6.9.2. Расчет капиталовложений в здания…………………... 42
6.9.3. Расчет капиталовложений в запасы материалов…….. 43
6.9.4. Расчет суммарных капиталовложений по вариантам.. 44
6.10. Расчет различающихся элементов полной себестоимости детали……………………………………………………………………….. 44
6.10.1. Расчет затрат на материалы………………………….. 44
6.10.2. Расчет технологической себестоимости детали……. 45
6.10.3. Расчет цеховой себестоимости детали……………… 52
6.11. Расчет годового экономического эффекта…………………. 53
6.11.1. Расчет приведенных народнохозяйственных затрат по вариантам………………………………………………………………. 53
6.11.1. Сводная таблица технико-экономических показате-лей…………………………………………………………………………... 54
7. Охрана туда и окружающей среды…………………………………….. 55
7.1. Общие требования безопасности к технологическим процес-сам…………………………………………………………………………... 56
7.2. общие требования к материалам, производственному обору-дованию, организации рабочих мест ……….……………………………. 57
7.3. Общие требования к транспортировки материалов, заготовок, готовых деталей и отходов производства ……………………………….. 59
7.4. Анализ опасных и вредных производственных факторов при механической обработке материалов резанием ………………………… 59
7.5. Производственная санитария………………………………….... 61
7.5.1. Вентиляция……………………………………………….. 61
7.5.2. Освещение рабочих мест………………………………... 62
7.5.3. Шум и вибрация………………………………………….. 64
7.5.4. Электробезопасность…………………………………….. 67
7.6. Пожарная безопасность…………………………………………. 68
7.7. Охрана окружающей среды…………………………………….. 69
7.8. Санитарно-гигиенические требования и условия труда……… 70
Литература……………………………………….......................................... 71
Приложение. Технологическая документация для изготовления детали «Крышка».……………………………………………………….. 73
Проект организации ТО и ремонта МТП в ЦРМ ГУСХП ОПХ ПНИИСХ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6453
Содержание
Аннотация................................................................................................
Содержание………………………………………………………………
Введение………………………………………………………………….
1. Анализ производственной деятельности ГУСХП «ОПХ ПНИИСХ.........................................................................................................
1.1История развития ГУСХП «ОПХ ПНИИСХ...........................................
1.2 Землепользование и природно–климатические условия…………………..
1.3 Структура хозяйства........................................................................................
1.4 Анализ основных технико-экономических показателей..............................
1.5 Состав МТП…………………………………………………………………..
1.6 Анализ организации и технологии проведения
ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве.................................................
2. Организационный раздел…………………………………………...
2.1. Обобщение последних достижений в области организации ТO
и ремонта машин……………………………………………………………...
2.2. Обоснование и выбор схемы производственного процесса ТО
и ТР машин……………………………………………………………………
2.3. Расчет количества ТР и ТО………………………………………………….
2.4. Расчет объема ремонтно-обслуживающих и дополнительных
работ в ЦРМ…………………………………………………………………..
2.5. Разработка годового плана графика проведения ТО и ремонтов МТП……....................................................................................................................
2.6. Определение числа рабочих…………………………………………………..
2.7. Выбор и обоснование производственных участков ЦРМ и
распределение объема по видам работ……………………………………….
2.8. Расчет и выбор потребного количества станков и другого
технологического оборудования……………………………………………...
2.8.1. Для ЦРМ рассчитываем количество моечных машин,
металлорежущих станков и обкаточно-тормозных стендов………….
2.8.2. Подбор числа металлорежущих станков……………………………...
2.9. Определение площадей ремонтных предприятий…………………………..
2.9.1. Расчет вспомогательных площадей……………………………………
2.10. Общая компоновка производственного корпуса и
технологическая планировка участков………………………………………
2.10.1. Выбор схемы потока…………………………………………………...
2.11. Выбор подъемно-транспортных средств…………………………………...
3.Технологический раздел………………………………………………
3.1Дефекты деталей МТП и способы их устранения в условиях межхозяйственной ЦРМ………………………………………………………..
3.2Существующие способы восстановления гильз цилиндров автотранспортных двигателей………………………………………………
3.3Расчет технологического процесса восстановления гильзы цилиндра двигателя Д-240.....................................................................................................
4. Конструкторский раздел.....................................................................
4.1 Обоснование целесообразности конструкторской разработки.....................
4.2 Устройство и работа приспособления..............................................................
4.3 Характеристика приспособления.....................................................................
4.4. Расчет и выбор гидроцилиндра........................................................................
5. Охрана труда и техника безопасности……………………………..
5.1 Состояние охраны труда в хозяйстве…………………………………………
5.1.1. Расчет естественного и искусственного освещения…………………...
5.2. Расчет естественной и искусственной вентиляции…………………………
5.3. Расчет отопления и энергообеспечения цеха……………………………….
5.4. Расчет годовой потребности воды…………………………………………...
5.5. Разработки инструкции……………………………………………………….
5.6.Охрана окружающей среды…………………………………………………...
6. Технико-экономическая оценка проекта……………………………………...
6.1. Расчет основных технико-экономических показателей по реконструируемой ЦРМ хозяйства………………………………………………
6.2. Расчет плановой калькуляции себестоимости ремонта изделия……………
6.3. Расчет оборотных средств цеха……………………………………………….
6.4. Ожидаемые удельные технико-экономические показатели………………...
6.5. Технико-экономическая оценка конструкторской разработки……………..
Заключение..................................................................................................
Библиография.............................................................................................
Содержание
Аннотация................................................................................................
Содержание………………………………………………………………
Введение………………………………………………………………….
1. Анализ производственной деятельности ГУСХП «ОПХ ПНИИСХ.........................................................................................................
1.1История развития ГУСХП «ОПХ ПНИИСХ...........................................
1.2 Землепользование и природно–климатические условия…………………..
1.3 Структура хозяйства........................................................................................
1.4 Анализ основных технико-экономических показателей..............................
1.5 Состав МТП…………………………………………………………………..
1.6 Анализ организации и технологии проведения
ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве.................................................
2. Организационный раздел…………………………………………...
2.1. Обобщение последних достижений в области организации ТO
и ремонта машин……………………………………………………………...
2.2. Обоснование и выбор схемы производственного процесса ТО
и ТР машин……………………………………………………………………
2.3. Расчет количества ТР и ТО………………………………………………….
2.4. Расчет объема ремонтно-обслуживающих и дополнительных
работ в ЦРМ…………………………………………………………………..
2.5. Разработка годового плана графика проведения ТО и ремонтов МТП……....................................................................................................................
2.6. Определение числа рабочих…………………………………………………..
2.7. Выбор и обоснование производственных участков ЦРМ и
распределение объема по видам работ……………………………………….
2.8. Расчет и выбор потребного количества станков и другого
технологического оборудования……………………………………………...
2.8.1. Для ЦРМ рассчитываем количество моечных машин,
металлорежущих станков и обкаточно-тормозных стендов………….
2.8.2. Подбор числа металлорежущих станков……………………………...
2.9. Определение площадей ремонтных предприятий…………………………..
2.9.1. Расчет вспомогательных площадей……………………………………
2.10. Общая компоновка производственного корпуса и
технологическая планировка участков………………………………………
2.10.1. Выбор схемы потока…………………………………………………...
2.11. Выбор подъемно-транспортных средств…………………………………...
3.Технологический раздел………………………………………………
3.1Дефекты деталей МТП и способы их устранения в условиях межхозяйственной ЦРМ………………………………………………………..
3.2Существующие способы восстановления гильз цилиндров автотранспортных двигателей………………………………………………
3.3Расчет технологического процесса восстановления гильзы цилиндра двигателя Д-240.....................................................................................................
4. Конструкторский раздел.....................................................................
4.1 Обоснование целесообразности конструкторской разработки.....................
4.2 Устройство и работа приспособления..............................................................
4.3 Характеристика приспособления.....................................................................
4.4. Расчет и выбор гидроцилиндра........................................................................
5. Охрана труда и техника безопасности……………………………..
5.1 Состояние охраны труда в хозяйстве…………………………………………
5.1.1. Расчет естественного и искусственного освещения…………………...
5.2. Расчет естественной и искусственной вентиляции…………………………
5.3. Расчет отопления и энергообеспечения цеха……………………………….
5.4. Расчет годовой потребности воды…………………………………………...
5.5. Разработки инструкции……………………………………………………….
5.6.Охрана окружающей среды…………………………………………………...
6. Технико-экономическая оценка проекта……………………………………...
6.1. Расчет основных технико-экономических показателей по реконструируемой ЦРМ хозяйства………………………………………………
6.2. Расчет плановой калькуляции себестоимости ремонта изделия……………
6.3. Расчет оборотных средств цеха……………………………………………….
6.4. Ожидаемые удельные технико-экономические показатели………………...
6.5. Технико-экономическая оценка конструкторской разработки……………..
Заключение..................................................................................................
Библиография.............................................................................................
Подписаться на:
Сообщения (Atom)