http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7040
Аннотация
__________________ Автоматизация загрузки-разгрузки шлифовального станка. –: ЮУрГУ; 2010, ___с. ___ил., библиогр. список – ___ наим., ___ листов чертежей ф. А1.
В выпускном квалификационном проекте предложен способ автоматизации загрузки-разгрузки бесцентрового шлифовального станка с ЧПУ изделиями типа «Ось» с помощью дискового бункерного загрузочного устройства.
В ходе выполнения выпускного квалификационного проекта были разработаны: дисковое бункерное загрузочное устройство и его привод, трубчатый магазин, толкатель, выбраны конвейер, прибор активного контроля, датчик присутствия заготовок и управляющие устройства – ПЛК и частотный преобразователь, а также рассмотрено их сопряжение с системой ЧПУ станка.
Проведенный экономический анализ показал увеличение производительности труда на 50% и годовой экономический эффект составил 97017 руб.
В проекте рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности и охраны труда.
вторник, 12 сентября 2017 г.
Схема электрическая подключения токарного станка с ЧПУ 1П426ДФ3
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7039
Схема электрическая подключения токарного станка с ЧПУ 1П426ДФ3
Схема электрическая подключения токарного станка с ЧПУ 1П426ДФ3
Схема электрическая принципиальная токарного станка с ЧПУ 1П426ДФ3
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7038
Схема электрическая принципиальная токарного станка с ЧПУ 1П426ДФ3
Схема электрическая принципиальная токарного станка с ЧПУ 1П426ДФ3
Автоматический поворотный патрон многосторонней обработки. Сборочный чертёж
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7037
Автоматический поворотный патрон многосторонней обработки. Сборочный чертёж
Автоматический поворотный патрон многосторонней обработки. Сборочный чертёж
Станок с ЧПУ модели 1П426ДФ3. Общий вид
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7036
Станок с ЧПУ модели 1П426ДФ3. Общий вид
Станок с ЧПУ модели 1П426ДФ3. Общий вид
Проект модернизации токарного станка с ЧПУ 1П426ДФ3 с заменой системы управления и расширением технологических возможностей
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7035
ДОКЛАД
Тема дипломного проекта: Проект модернизации токарного станка с ЧПУ 1П426ДФ3 с заменой системы управления и расширением технологических возможностей.
Нынешние токарные станки сильно устарели, более чем по ряду показателей, к сожалению даже на российском рынке. Что обусловлено огромным спадом производства. Даже применение на этих станках нового высококлассного режущего инструмента, немногим увеличит качество, быстроту и точность обработки. Т.к. станки не обладают высокой скоростью обработки, при которых работают современные инструменты.
Станок модели 1П426ДФ3 служит для обработки деталей в патроне со ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства. На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьбы по программе. Регулирование в широком диапазоне частоты шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.
УЧПУ обеспечивает работу станка в следующих режимах: автоматический, полуавтоматический, поиск, ввод, редактирование, тест, ручное управление,
Разработана конструкция приспособления для обработки детали по предложенному варианту технологического процесса, также расчёт усилия зажима детали в приспособлении
Поворотный механизм представляет собой два кинематически связанных посредством реечной шестерни клиновых толкателя, воздействующих на четырехгранник цапфы поворотного звена, несущей обрабатываемую деталь. Для обеспечения возможности самоцентрирования заготовки в базирующих элементах поворотного патрона создано синхронное в радиальном направлении перемещение несущих их кулачков, в одном из которых размещен повортный механизм.
В основу конструкции поворотного устройства положен полученный в результате структурного синтеза принцип встречно-попутного поворота четырехгранника, позволяющий разместить устройство в одном радиально-подвижном кулачке. Кулачок , в котором размещен механизм, установлен в Т-образном пазу корпуса поворотного патрона. В нем смонтированы поворотная цапфа, несущая базирующие элементы для установки детали, снабженная четырехгранником. и толкатели . кинематически связанные между собой шестерней.
Автоматическая система управления положением детали при многосторонней обработке выполняетс следующие функции:
1. обеспечивает цикл поворота детали на фиксированный угол 90°;
2. формирует и осуществляет несколько последовательных циклов поворота детали на заданнй угол(через 90°) для многократного ввода поверхностей детали в зону обработки;
3. обеспечивает прямой и непрерывный контроль положения обробатываемой детали в устройстве поворота.
Установка патрона на шпиндель станка осуществляется посредством планшайбы, разрабатываемой для конкретного станка.
Поворот детали на угол кратный 90°, зажатой в кулочках патрона, осуществляется поворотным механизмом, размещенным в расточках одного из кулачков.
Поворот детали на 90° осуществляется за два полуцикла. В исходном положении поворотная цапфа зафиксирована за грань четырехгранника скосом толкателя, на который действует усилие, передаваемое приводом. Толкатель (поворотный механизм) в первом полуцикле поворота отводится от четырехгранника, а толкатель (поворотное звено) воздействует на ребро четырехгранника и поворачивает цапфу. Во время второго полуцикла толкатели возвращаются в первичное положение. При этом ведущий упирается в грань четырехгранника, поворачивает цапфу и фиксирует ее за следующую грань.
Поворот детали может быть осуществлен как при неподвижном, так и при вращающемся шпинделе.
Деталь - корпус является одной из самых сложных отливок, так как имеет большие габаритные размеры, сложную форму и к нему предъявляются требования высокой прочности.
Корпус, является основной частью клиновой задвижки с выдвижным шпинделем. Данная задвижка применяется в качестве запорных устройств на технологических линиях нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, энергетики и коммунального хозяйства.
На данном листе представлена РТК на которой показаны траектории движения вершин инструментов, с помощью, которой ведутся расчёты режимов резания, нормирование операции.
Обеспечена полная готовность детали за одну технологическую операцию, блогодоря использованию приводных инструментов для сверления нецентральных отверстий во фланцах корпуса.
Разработан маршрут технологического процесса изготовления детали из заготовки. Определены содержание и последовательность выполнения технологических переходов, режимы резания, нормы технологического времени.
В разделе безопасности жизнедеятельности разработаны: инструкция по охране труда оператора; экологическая безопасность и охрана окружающей среды; защита окружающей среды от воздействия физических факторов (шум, вибрации); мероприятия по обеспечению устойчивости работы проектируемого объекта в условиях ЧС.
В экономической части произведены расчёты экономической рентабельности проектного варианта. Исходя из расчетов, можно сделать вывод о том, что проект является эффективным, т.к. чистая приведенная величина дохода положительна, внутренняя норма доходности больше ставки дисконтирования, проект окупается примерно за 2 года.
Доклад окончен! Спасибо за внимание!
ДОКЛАД
Тема дипломного проекта: Проект модернизации токарного станка с ЧПУ 1П426ДФ3 с заменой системы управления и расширением технологических возможностей.
Нынешние токарные станки сильно устарели, более чем по ряду показателей, к сожалению даже на российском рынке. Что обусловлено огромным спадом производства. Даже применение на этих станках нового высококлассного режущего инструмента, немногим увеличит качество, быстроту и точность обработки. Т.к. станки не обладают высокой скоростью обработки, при которых работают современные инструменты.
Станок модели 1П426ДФ3 служит для обработки деталей в патроне со ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства. На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьбы по программе. Регулирование в широком диапазоне частоты шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.
УЧПУ обеспечивает работу станка в следующих режимах: автоматический, полуавтоматический, поиск, ввод, редактирование, тест, ручное управление,
Разработана конструкция приспособления для обработки детали по предложенному варианту технологического процесса, также расчёт усилия зажима детали в приспособлении
Поворотный механизм представляет собой два кинематически связанных посредством реечной шестерни клиновых толкателя, воздействующих на четырехгранник цапфы поворотного звена, несущей обрабатываемую деталь. Для обеспечения возможности самоцентрирования заготовки в базирующих элементах поворотного патрона создано синхронное в радиальном направлении перемещение несущих их кулачков, в одном из которых размещен повортный механизм.
В основу конструкции поворотного устройства положен полученный в результате структурного синтеза принцип встречно-попутного поворота четырехгранника, позволяющий разместить устройство в одном радиально-подвижном кулачке. Кулачок , в котором размещен механизм, установлен в Т-образном пазу корпуса поворотного патрона. В нем смонтированы поворотная цапфа, несущая базирующие элементы для установки детали, снабженная четырехгранником. и толкатели . кинематически связанные между собой шестерней.
Автоматическая система управления положением детали при многосторонней обработке выполняетс следующие функции:
1. обеспечивает цикл поворота детали на фиксированный угол 90°;
2. формирует и осуществляет несколько последовательных циклов поворота детали на заданнй угол(через 90°) для многократного ввода поверхностей детали в зону обработки;
3. обеспечивает прямой и непрерывный контроль положения обробатываемой детали в устройстве поворота.
Установка патрона на шпиндель станка осуществляется посредством планшайбы, разрабатываемой для конкретного станка.
Поворот детали на угол кратный 90°, зажатой в кулочках патрона, осуществляется поворотным механизмом, размещенным в расточках одного из кулачков.
Поворот детали на 90° осуществляется за два полуцикла. В исходном положении поворотная цапфа зафиксирована за грань четырехгранника скосом толкателя, на который действует усилие, передаваемое приводом. Толкатель (поворотный механизм) в первом полуцикле поворота отводится от четырехгранника, а толкатель (поворотное звено) воздействует на ребро четырехгранника и поворачивает цапфу. Во время второго полуцикла толкатели возвращаются в первичное положение. При этом ведущий упирается в грань четырехгранника, поворачивает цапфу и фиксирует ее за следующую грань.
Поворот детали может быть осуществлен как при неподвижном, так и при вращающемся шпинделе.
Деталь - корпус является одной из самых сложных отливок, так как имеет большие габаритные размеры, сложную форму и к нему предъявляются требования высокой прочности.
Корпус, является основной частью клиновой задвижки с выдвижным шпинделем. Данная задвижка применяется в качестве запорных устройств на технологических линиях нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, энергетики и коммунального хозяйства.
На данном листе представлена РТК на которой показаны траектории движения вершин инструментов, с помощью, которой ведутся расчёты режимов резания, нормирование операции.
Обеспечена полная готовность детали за одну технологическую операцию, блогодоря использованию приводных инструментов для сверления нецентральных отверстий во фланцах корпуса.
Разработан маршрут технологического процесса изготовления детали из заготовки. Определены содержание и последовательность выполнения технологических переходов, режимы резания, нормы технологического времени.
В разделе безопасности жизнедеятельности разработаны: инструкция по охране труда оператора; экологическая безопасность и охрана окружающей среды; защита окружающей среды от воздействия физических факторов (шум, вибрации); мероприятия по обеспечению устойчивости работы проектируемого объекта в условиях ЧС.
В экономической части произведены расчёты экономической рентабельности проектного варианта. Исходя из расчетов, можно сделать вывод о том, что проект является эффективным, т.к. чистая приведенная величина дохода положительна, внутренняя норма доходности больше ставки дисконтирования, проект окупается примерно за 2 года.
Доклад окончен! Спасибо за внимание!
ПРОЕКТ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РТК ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7034
Содержание
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ 5
Введение 6
1.Обоснование необходимости автоматизации РТК горячей штамповки 8
1.2. Техническое задание 10
2. Разработка технического обеспечения системы управления 13
2.1. Разработка структуры системы управления 13
Выход из цикла (отключение РТК) осуществляется нажатием кнопки СТОП на панели оператора. 16
2.2. Выбор аппаратных средств системы управления 16
2.3. Разработка электрической схемы подключения 35
3.Разработка программного обеспечения системы управления 36
Заключение 42
ПРИЛОЖЕНИЕ 43
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 52
Содержание
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ 5
Введение 6
1.Обоснование необходимости автоматизации РТК горячей штамповки 8
1.2. Техническое задание 10
2. Разработка технического обеспечения системы управления 13
2.1. Разработка структуры системы управления 13
Выход из цикла (отключение РТК) осуществляется нажатием кнопки СТОП на панели оператора. 16
2.2. Выбор аппаратных средств системы управления 16
2.3. Разработка электрической схемы подключения 35
3.Разработка программного обеспечения системы управления 36
Заключение 42
ПРИЛОЖЕНИЕ 43
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 52
РАЗРАБОТКА И ОПТИМИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА СКОРОСТНОГО ЛИФТА
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7033
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………. 8
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ СКОРОСТНОГО ЛИФТА…….........................9
1.1. Характеристика лифтовой установки………………………….. 9
1.2. Требования, предъявляемые к системе электропривода технологическими условиями работы механизма………………………... 10
1.3. Качественный выбор электропривода системы……………….. 11
1.4. Описание технологии работы скоростного лифта…………...... 14
2. ВЫБОР ОСНОВНОГО СИЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛИФТОВОЙ УСТАНОВКИ………………………………………………….……….…… 16
2.1. Выбор мощности электродвигателя лифта и его проверка по нагреву…………………………………………………………………..…… 16
2.2. Построение упрощенной тахограммы и нагрузочной диаграммы………………………………………………………………..….. 20
2.3. Выбор преобразователя частоты. Общие положения………… 27
2.4. Описание преобразователя частоты E2-8300-015H.….............. 32
2.5. Система управления на базе микропроцессорной техники…... 34
2.6. Тормозное устройство скоростного лифта…………………….. 37
3. АНАЛИЗ ДИНАМИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ РАЗОМКНУТОЙ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА СКОРОСТНОГО ЛИФТА…………... 39
3.1. Общие положения……………………………………………….. 39
3.2. Расчет и построение переходных процессов разомкнутой сис-
темы электропривода при пуске………………………………………….... 40
3.3. Расчет и построение переходных процессов разомкнутой сис-
темы электропривода при торможении…………………………………… 42
3.4. Оценка качества переходных процессов в разомкнутой систе-
ме электропривода………………………………………………………….. 44
4. АНАЛИЗ ДИНАМИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ЗАМКНУТОЙ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА СКОРОСТНОГО ЛИФТА…………... 47
4.1. Общие положения………………………………………………..47
4.2. Расчет и построение переходных процессов в замкнутой сис-
теме электропривода при пуске и торможении………………………........ 51
4.3. Оценка качества переходных процессов в замкнутой системе электропривода……………………………………………………………… 52
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ РЕГУЛИРУЕМОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА СКОРОСТНОГО ЛИФТА……………………………………………………………………… 56
5.1. Основные показатели эффективности проекта………………... 56
5.2. Определение капитальных затрат……………………………… 56
5.3. Расчет затрат на электроэнергию………………………………. 58
5.4. Методика расчета экономической эффективности применения регулируемого электропривода……………………………………………. 60
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА ………………… 68
6.1. Общие положения……………………………………………….. 68
6.2. Безопасность работающих……………………………………… 70
6.2.1. Обслуживающий персонал……………………………. 70
6.2.2. Меры безопасности при выполнении работ с электро-двигателями……………..…………………………………………………...70
6.2.3. Меры безопасности при выполнении работ с отклю-
чением электродвигателей…………………………………………………. 73
6.2.4. Вывешивание запрещающих плакатов и проверка отсутствия напряжения…………………………………………………….. 74
6.2.5. Расчет искусственного освещения машинного помеще-
ния скоростного лифта……………………………………………………... 75
6.2.6. Расчет контура заземления лифта……………………... 79
6.3. Экологичность проекта…………………………………………. 81
6.3.1. Шум и вибрация. Допустимые уровни шума и вибра-
ции в жилых и общественных зданиях……………………………………. 81
6.4. Чрезвычайные ситуации мирного времени……………………. 85
6.4.1. Противопожарная защита……………………………… 85
6.4.2. Действия при пожаре и землетрясении в кабине
лифта…………………………………………………………………………. 86
6.5. Выводы и заключение…………………………………………... 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………... 89
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………….. 90
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………. 8
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ СКОРОСТНОГО ЛИФТА…….........................9
1.1. Характеристика лифтовой установки………………………….. 9
1.2. Требования, предъявляемые к системе электропривода технологическими условиями работы механизма………………………... 10
1.3. Качественный выбор электропривода системы……………….. 11
1.4. Описание технологии работы скоростного лифта…………...... 14
2. ВЫБОР ОСНОВНОГО СИЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛИФТОВОЙ УСТАНОВКИ………………………………………………….……….…… 16
2.1. Выбор мощности электродвигателя лифта и его проверка по нагреву…………………………………………………………………..…… 16
2.2. Построение упрощенной тахограммы и нагрузочной диаграммы………………………………………………………………..….. 20
2.3. Выбор преобразователя частоты. Общие положения………… 27
2.4. Описание преобразователя частоты E2-8300-015H.….............. 32
2.5. Система управления на базе микропроцессорной техники…... 34
2.6. Тормозное устройство скоростного лифта…………………….. 37
3. АНАЛИЗ ДИНАМИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ РАЗОМКНУТОЙ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА СКОРОСТНОГО ЛИФТА…………... 39
3.1. Общие положения……………………………………………….. 39
3.2. Расчет и построение переходных процессов разомкнутой сис-
темы электропривода при пуске………………………………………….... 40
3.3. Расчет и построение переходных процессов разомкнутой сис-
темы электропривода при торможении…………………………………… 42
3.4. Оценка качества переходных процессов в разомкнутой систе-
ме электропривода………………………………………………………….. 44
4. АНАЛИЗ ДИНАМИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ЗАМКНУТОЙ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА СКОРОСТНОГО ЛИФТА…………... 47
4.1. Общие положения………………………………………………..47
4.2. Расчет и построение переходных процессов в замкнутой сис-
теме электропривода при пуске и торможении………………………........ 51
4.3. Оценка качества переходных процессов в замкнутой системе электропривода……………………………………………………………… 52
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ РЕГУЛИРУЕМОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА СКОРОСТНОГО ЛИФТА……………………………………………………………………… 56
5.1. Основные показатели эффективности проекта………………... 56
5.2. Определение капитальных затрат……………………………… 56
5.3. Расчет затрат на электроэнергию………………………………. 58
5.4. Методика расчета экономической эффективности применения регулируемого электропривода……………………………………………. 60
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА ………………… 68
6.1. Общие положения……………………………………………….. 68
6.2. Безопасность работающих……………………………………… 70
6.2.1. Обслуживающий персонал……………………………. 70
6.2.2. Меры безопасности при выполнении работ с электро-двигателями……………..…………………………………………………...70
6.2.3. Меры безопасности при выполнении работ с отклю-
чением электродвигателей…………………………………………………. 73
6.2.4. Вывешивание запрещающих плакатов и проверка отсутствия напряжения…………………………………………………….. 74
6.2.5. Расчет искусственного освещения машинного помеще-
ния скоростного лифта……………………………………………………... 75
6.2.6. Расчет контура заземления лифта……………………... 79
6.3. Экологичность проекта…………………………………………. 81
6.3.1. Шум и вибрация. Допустимые уровни шума и вибра-
ции в жилых и общественных зданиях……………………………………. 81
6.4. Чрезвычайные ситуации мирного времени……………………. 85
6.4.1. Противопожарная защита……………………………… 85
6.4.2. Действия при пожаре и землетрясении в кабине
лифта…………………………………………………………………………. 86
6.5. Выводы и заключение…………………………………………... 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………... 89
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………….. 90
Механизм подъема на ленточной пиле. Сборочный чертеж
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7032
Механизм подъема на ленточной пиле. Сборочный чертеж
Механизм подъема на ленточной пиле. Сборочный чертеж
Устройство натяжения ленточной пилы. Сборочный чертеж
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7031
Устройство натяжения ленточной пилы. Сборочный чертеж
Устройство натяжения ленточной пилы. Сборочный чертеж
Автоматизированный комплекс оптимального распила пиломатериала. Общий вид
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7030
Автоматизированный комплекс оптимального распила пиломатериала. Общий вид
Автоматизированный комплекс оптимального распила пиломатериала. Общий вид
Датчик измерения натяжения пилы. Сборочный чертеж
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7029
Датчик измерения натяжения пилы. Сборочный чертеж
Датчик измерения натяжения пилы. Сборочный чертеж
Автоматизации станка ленточнопильного модели СЛП 600 ЭПС
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7028
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 7
1. Обоснование автоматизации станка ленточнопильного модели
СЛП-600 ЭПС 9
1.1. Анализ технологического процесса и характеристика
оборудования станка 9
1.1.1. Общая характеристика технологического процесса и
оборудования станка 9
1.1.2. Управляемость технологического процесса 14
1.2. Анализ тенденций развития систем управления на базе
микропроцессорной техники 16
1.3. Актуальность и постановка локальных задач по автоматизации станка 21
1.3.1. Анализ конкурирующих вариантов контроля натяжения
пилы 21
1.3.1.1. Обоснование автоматизации контроля натяжения пилы 22
1.3.2. Обоснование автоматизации механизма подъема рабочего
модуля 23
1.3.3. Обоснование автоматизации процесса поворота заготовки
в рабочей зоне станка 33
1.4. Функционально-стоимостной анализ базовой модели станка
и пути ее совершенствования 24
1.5. Техническое задание на проект 28
2. Проектирование, конструирование и моделирование технических средств 31
2.1. Системный анализ проектируемого комплекса на основе
методов декомпозиции 31
2.2. Декомпозиционная схема формирования структуры
комплекса 31
2.3. Функциональная схема системы управления комплексом и выбор основных технических средств 36
2.4. Проектирование устройства натяжения ленточной пилы
2.4.1. Выбор способа контроля натяжения пилы 39
2.4.2. Конструирование механизма натяжения пилы 39
2.4.2.1. Анализ испытаний сжатия тарельчатых проектируемого устройства натяжения 40
2.4.2.1.1. Моделирование процесса сжатия тарельчатых пружин
устройства натяжения 40
2.4.2.2. Выбор датчика контроля натяжения 43
2.4.2.2.1. Выбор схемотехники и расчет волоконно-оптического измерительного преобразователя 49
2.4.2.2.2. Проектирование печатной платы преобразователя 49
2.5. Автоматизация механизма подъема (опускания) рабочего
модуля 51
2.5.1. Выбор датчика вертикального перемещения рабочего
модуля 51
2.5.2. Разработка конструктивного решения размещения датчика вертикального перемещения рабочего модуля 52
2.6. Проектирование устройства кантования заготовок в рабочей зоне комплекса
2.6.1. Разработка конструкции кантователя 53
2.6.2. Выбор электродвигателя привода поворота заготовки 54
2.7. Проектирование программно-логической подсистемы управления механизмами комплекса 54
2.7.1. Алгоритм управления механизмами комплекса 54
2.7.2. Расчет элементов силовой электроавтоматики 55
3. Информационное и программное обеспечение системы
управления 56
3.1. Информационная структура системы управления 56
3.2. Программы управления программируемого контроллера 59
4. Технологическое обеспечение производственного процесса 60
4.1. Расчет параметров технологического процесса распила
пиломатериала 61
5. Эксплуатационная документация
5.1. Инструкция по эксплуатации комплекса 72
6. Функционально-стоимостной и экономический анализ проекта 74
6.1. Функционально-стоимостной анализ проектируемого 74
варианта комплекса
6.2. Расчет окупаемости и экономическая оценка проекта 75
7. Безопасность и экологичность проекта 80
7.1. Безопасность труда 81
7.1.1. Анализ безопасности проектируемого комплекса 81
7.1.2. Автоматизация профессионального отбора и подготовки
операторов с использованием ПЭВМ 84
7.2. Экологическая безопасность и охрана окружающей
природной среды 84
7.2.1. Экологический анализ проекта 84
7.2.2. Расчет валового выброса вредных веществ в атмосферу 85
7.3. Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайных
ситуаций 86
7.3.1. Анализ вероятных ЧС 86
7.3.2. Расчет эвакуационных путей и разработка плана эвакуации
людей при пожаре 86
Заключение 90
Список использованных источников 91
Приложения 93
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 7
1. Обоснование автоматизации станка ленточнопильного модели
СЛП-600 ЭПС 9
1.1. Анализ технологического процесса и характеристика
оборудования станка 9
1.1.1. Общая характеристика технологического процесса и
оборудования станка 9
1.1.2. Управляемость технологического процесса 14
1.2. Анализ тенденций развития систем управления на базе
микропроцессорной техники 16
1.3. Актуальность и постановка локальных задач по автоматизации станка 21
1.3.1. Анализ конкурирующих вариантов контроля натяжения
пилы 21
1.3.1.1. Обоснование автоматизации контроля натяжения пилы 22
1.3.2. Обоснование автоматизации механизма подъема рабочего
модуля 23
1.3.3. Обоснование автоматизации процесса поворота заготовки
в рабочей зоне станка 33
1.4. Функционально-стоимостной анализ базовой модели станка
и пути ее совершенствования 24
1.5. Техническое задание на проект 28
2. Проектирование, конструирование и моделирование технических средств 31
2.1. Системный анализ проектируемого комплекса на основе
методов декомпозиции 31
2.2. Декомпозиционная схема формирования структуры
комплекса 31
2.3. Функциональная схема системы управления комплексом и выбор основных технических средств 36
2.4. Проектирование устройства натяжения ленточной пилы
2.4.1. Выбор способа контроля натяжения пилы 39
2.4.2. Конструирование механизма натяжения пилы 39
2.4.2.1. Анализ испытаний сжатия тарельчатых проектируемого устройства натяжения 40
2.4.2.1.1. Моделирование процесса сжатия тарельчатых пружин
устройства натяжения 40
2.4.2.2. Выбор датчика контроля натяжения 43
2.4.2.2.1. Выбор схемотехники и расчет волоконно-оптического измерительного преобразователя 49
2.4.2.2.2. Проектирование печатной платы преобразователя 49
2.5. Автоматизация механизма подъема (опускания) рабочего
модуля 51
2.5.1. Выбор датчика вертикального перемещения рабочего
модуля 51
2.5.2. Разработка конструктивного решения размещения датчика вертикального перемещения рабочего модуля 52
2.6. Проектирование устройства кантования заготовок в рабочей зоне комплекса
2.6.1. Разработка конструкции кантователя 53
2.6.2. Выбор электродвигателя привода поворота заготовки 54
2.7. Проектирование программно-логической подсистемы управления механизмами комплекса 54
2.7.1. Алгоритм управления механизмами комплекса 54
2.7.2. Расчет элементов силовой электроавтоматики 55
3. Информационное и программное обеспечение системы
управления 56
3.1. Информационная структура системы управления 56
3.2. Программы управления программируемого контроллера 59
4. Технологическое обеспечение производственного процесса 60
4.1. Расчет параметров технологического процесса распила
пиломатериала 61
5. Эксплуатационная документация
5.1. Инструкция по эксплуатации комплекса 72
6. Функционально-стоимостной и экономический анализ проекта 74
6.1. Функционально-стоимостной анализ проектируемого 74
варианта комплекса
6.2. Расчет окупаемости и экономическая оценка проекта 75
7. Безопасность и экологичность проекта 80
7.1. Безопасность труда 81
7.1.1. Анализ безопасности проектируемого комплекса 81
7.1.2. Автоматизация профессионального отбора и подготовки
операторов с использованием ПЭВМ 84
7.2. Экологическая безопасность и охрана окружающей
природной среды 84
7.2.1. Экологический анализ проекта 84
7.2.2. Расчет валового выброса вредных веществ в атмосферу 85
7.3. Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайных
ситуаций 86
7.3.1. Анализ вероятных ЧС 86
7.3.2. Расчет эвакуационных путей и разработка плана эвакуации
людей при пожаре 86
Заключение 90
Список использованных источников 91
Приложения 93
Автоматизированный токарный комплекс. Схема общего вида
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7026
Автоматизированный токарный комплекс. Схема общего вида
Автоматизированный токарный комплекс. Схема общего вида
Автоматизированный токарный комплекс
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7025
Содержание
Введение 4
1 Техническая часть
1.1 Анализ лучших мировых проектов в области автоматизированных
токарных комплексов 6 1.2 Анализ работы участка 7
по производству деталей вал до начала автоматизации 8
1.3 Анализ объекта производства, выбор и расчет припусков заготовки
для предстоящей технологической операции 10
1.4 Составление технологического маршрута обработки, определение
основных технологических времен
Выводы 13
2 Конструкторская часть
2.1 Автоматизированный комплекс 14
2.1.1 Описание конструкции автоматизированного токарного комплекса 14
2.2 Описание работы автоматизированного комплекса и основное время
его работы 15
2.3 Выбор станка, промышленного робота, транспортной 19
системы и позиции контроля
2.3.1 Выбор обрабатывающего станка 19
2.3.2 Выбор промышленного робота 20
2.3.3. Выбор и описание работы загрузочного устройства и конвейера. 21
2.3.4 Позиция контроля 21
2.4 Система управления автоматизированным комплексом 23
2.5 Захватные устройства, общие сведения 24 2.5.1 Разработка конструкции и расчет механического
захватного устройства 24
Заключение 28
Библиографический список 29
Приложения
Содержание
Введение 4
1 Техническая часть
1.1 Анализ лучших мировых проектов в области автоматизированных
токарных комплексов 6 1.2 Анализ работы участка 7
по производству деталей вал до начала автоматизации 8
1.3 Анализ объекта производства, выбор и расчет припусков заготовки
для предстоящей технологической операции 10
1.4 Составление технологического маршрута обработки, определение
основных технологических времен
Выводы 13
2 Конструкторская часть
2.1 Автоматизированный комплекс 14
2.1.1 Описание конструкции автоматизированного токарного комплекса 14
2.2 Описание работы автоматизированного комплекса и основное время
его работы 15
2.3 Выбор станка, промышленного робота, транспортной 19
системы и позиции контроля
2.3.1 Выбор обрабатывающего станка 19
2.3.2 Выбор промышленного робота 20
2.3.3. Выбор и описание работы загрузочного устройства и конвейера. 21
2.3.4 Позиция контроля 21
2.4 Система управления автоматизированным комплексом 23
2.5 Захватные устройства, общие сведения 24 2.5.1 Разработка конструкции и расчет механического
захватного устройства 24
Заключение 28
Библиографический список 29
Приложения
Дожимная насосная станция
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7024
Описание и характеристика технологического объекта управления.
Общая характеристика дожимной насосной станции (ДНС). ДНС служит для разгазирования и предварительной подготовки нефти, поступающей с кустов скважин Пермяковского месторождения. Проектная производительность установки:
по жидкости 1235,4 тыс. т/год.,
по нефти 570,0 тыс. т/год.,
по газу 24,5 млн. м3/год.,
Дожимная насосная станция включает в себя следующее технологическое оборудование:
сепаратор I ступени сепарации, объемом 50м , 1 шт.;
газосепаратор, объемом 50м , 1шт.;
сепаратор-буфер, объемом 50м , в количестве 2-х штук;
сепаратор-дегазатор, объемом 50м , 1 шт.;
насосная внешней перекачки нефти с насосами ЦНСн 60-330, в количестве 3-х штук;
оперативный узел учета нефти с блоком качества;
дренажная емкость V=40 м3 с погружным насосом 12НА9х4, 1шт.;
дренажная емкость V=25 м3 с погружным насосом 12НА9х4, 1шт.;
насосная реагентного хозяйства с дозировочными и шестеренными насосами для ввода и перекачки деэмульгатора и ингибитора коррозии;
емкости для хранения деэмульгатора и ингибитора коррозии V-Юм3, в количестве 4-х штук;
склад-навес для хранения реагентов;
резервуар-отстойник пластовой воды (аварийный резервуар) РВС-2000м3, в количестве 2-х штук;
насосная очищенных стоков с насосами ЦНС 60-132, в количестве 3-х штук;
узел улавливания конденсата перед котельной, состоящий из вертикального газосепаратора V=1,6m3, горизонтального конденсатосборника V=4m3, насосного блока по откачке конденсата с насосами типа 1ЦГ 12,5/50, 2 насоса, 1 блок;
узел осушки газа перед аппаратом «Sivalls», состоящий из вертикального сетчатого газосепаратора объемом 1,6м , 1шт.;
установка предварительного сброса воды с аппаратами фирмы «Sivalls», 2 аппарата;
факельная система, состоящая из факела аварийного сжигания газа типа УФМГ-150 ХЛ Ду200мм, 1 шт.; газосепараторов V=10m3, 2-х штук и насосных блоков по откачке конденсата с насосами типа 1 ЦТ 12,5/50, 4 насоса, 2 блока;
Описание и характеристика технологического объекта управления.
Общая характеристика дожимной насосной станции (ДНС). ДНС служит для разгазирования и предварительной подготовки нефти, поступающей с кустов скважин Пермяковского месторождения. Проектная производительность установки:
по жидкости 1235,4 тыс. т/год.,
по нефти 570,0 тыс. т/год.,
по газу 24,5 млн. м3/год.,
Дожимная насосная станция включает в себя следующее технологическое оборудование:
сепаратор I ступени сепарации, объемом 50м , 1 шт.;
газосепаратор, объемом 50м , 1шт.;
сепаратор-буфер, объемом 50м , в количестве 2-х штук;
сепаратор-дегазатор, объемом 50м , 1 шт.;
насосная внешней перекачки нефти с насосами ЦНСн 60-330, в количестве 3-х штук;
оперативный узел учета нефти с блоком качества;
дренажная емкость V=40 м3 с погружным насосом 12НА9х4, 1шт.;
дренажная емкость V=25 м3 с погружным насосом 12НА9х4, 1шт.;
насосная реагентного хозяйства с дозировочными и шестеренными насосами для ввода и перекачки деэмульгатора и ингибитора коррозии;
емкости для хранения деэмульгатора и ингибитора коррозии V-Юм3, в количестве 4-х штук;
склад-навес для хранения реагентов;
резервуар-отстойник пластовой воды (аварийный резервуар) РВС-2000м3, в количестве 2-х штук;
насосная очищенных стоков с насосами ЦНС 60-132, в количестве 3-х штук;
узел улавливания конденсата перед котельной, состоящий из вертикального газосепаратора V=1,6m3, горизонтального конденсатосборника V=4m3, насосного блока по откачке конденсата с насосами типа 1ЦГ 12,5/50, 2 насоса, 1 блок;
узел осушки газа перед аппаратом «Sivalls», состоящий из вертикального сетчатого газосепаратора объемом 1,6м , 1шт.;
установка предварительного сброса воды с аппаратами фирмы «Sivalls», 2 аппарата;
факельная система, состоящая из факела аварийного сжигания газа типа УФМГ-150 ХЛ Ду200мм, 1 шт.; газосепараторов V=10m3, 2-х штук и насосных блоков по откачке конденсата с насосами типа 1 ЦТ 12,5/50, 4 насоса, 2 блока;
Автоматизация производственных процессов в машиностроении
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7023
Содержание
Введение………………………………………………………………..…………4
1 Последовательность выполнения предпроектных расчетов ГПС…..............6
2 Расчет основного оборудования…...…………………………………….……7
3 Расчет вместимости склада паллет………..…………………………...……...15
4 Расчет потребности в инструменте………………………………………..….19
5 Разработка схемы планировки оборудования ГПС………………………….21
6 Выбор типов, технических характеристик и алгоритмов функционирования транспортных средств доставки заготовок и инструментов………………….24
7 Уточнение технических характеристик оборудования на основе моделирования работы ГПС…………………………………………………….25
8 Проверка эффективности ГПС на основе статического моделирования……..…………………………………………………………….31
9 Выбор и обоснование системы автоматического контроля……….………..34
10 Выбор и обоснование автоматизированной системы удаления отходов…35
11 Расчет срока окупаемости ГПС ………………………………….….….......36
Выводы……………………………………………………………………...…….42
Список использованных источников………………………………….………..43
Содержание
Введение………………………………………………………………..…………4
1 Последовательность выполнения предпроектных расчетов ГПС…..............6
2 Расчет основного оборудования…...…………………………………….……7
3 Расчет вместимости склада паллет………..…………………………...……...15
4 Расчет потребности в инструменте………………………………………..….19
5 Разработка схемы планировки оборудования ГПС………………………….21
6 Выбор типов, технических характеристик и алгоритмов функционирования транспортных средств доставки заготовок и инструментов………………….24
7 Уточнение технических характеристик оборудования на основе моделирования работы ГПС…………………………………………………….25
8 Проверка эффективности ГПС на основе статического моделирования……..…………………………………………………………….31
9 Выбор и обоснование системы автоматического контроля……….………..34
10 Выбор и обоснование автоматизированной системы удаления отходов…35
11 Расчет срока окупаемости ГПС ………………………………….….….......36
Выводы……………………………………………………………………...…….42
Список использованных источников………………………………….………..43
Подписаться на:
Сообщения (Atom)