Грохот. Просіювання будівельного матеріалу

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=834

Процеси сортування та збагачення широко використовують у промисловості будівельних матеріалів, так як вихідна сировина в більшості випадків являє собою неоднорідну по крупності суміш, що містить різні домішки і включення. В процесі переробки сировини матеріал необхідно розділяти на сорти по крупності, видаляти з матеріалу домішки і включення, що знижують якість. Основне обладнання для цих процесів ґрунтується на механічному, гідравлічному і повітряному принципі дії. Найбільш поширений спосіб сортування матеріалів - механічний. Механічне сортування, здійснене на плоских або криволінійних поверхнях з отворами заданого розміру, називається грохоченням, а машини і пристрої, що служать для цієї мети - грохотами. Сипуча суміш, що надходить на грохочення, називається вихідним матеріалом. Зерна матеріалу, розмір яких перевищує розмір отворів поверхні просіювання, залишаються на цій поверхні і називаються над решітним (верхнім) класом, зерна матеріалу, що пройшли через отвори, являють собою підрешітний (нижній) клас. Просіювальною поверхнею вібраційних грохотів є колосникові грати або сито, які розташовуються в горизонтальній або похилій площині і приводиться в коливальний стан. Завдяки коливальним рухам просію вальний матеріал, що надходить на неї, переміщується до розвантажувального кінця грохоту. Під час руху по поверхні, що просіює матеріал поділяється на підрешітний і надрешітний класи. Просівні поверхні можуть мати коловий, еліптичний чи прямолінійний характер руху. Зазвичай в похилих грохотах використовують всі три види руху, а в горизонтальних - прямолінійні, спрямовані під кутом 35-45о до поверхні, що просіює. Швидкість коливального руху просіювання, вибирають такою, щоб вона забезпечувала періодичний відрив матеріалу від поверхні, що просіює при його русі до розвантажувального кінця.

Патентний пошук механізму виштовхування преса виготовлення силікатної цегли

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=833

Коліно-важільний прес к/РКп-125 фірми „Тюрінгція” Німеччина призначений в основному для виробництва керамічної плитки. Механізм виштовхування плиток із прес-форми до верхнього рівня матриці складається з системи важелів зв’язаних з роликом, що котиться по внутрішній частині обода лівого зубчатого колеса 10 рис. 1ю 11 проміжного колінчатого вала преса. Ролик 9 закріплений на кінці двуплечого важеля 7 при конотуванні на профільний папір піднімає другий кінець двуплечого важеля з регулюючим плечем, зв’язаного з підпружиненою тягою 6. Кінець важеля закріплений на правому кінці коромисла 5. Інший кінець коромисла прикріплений до столу преса болтом з гайкою.

Прочностные и проверочные расчеты узлов и деталей пресса СМС-152

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=832

Прочностные и проверочные расчеты узлов и деталей пресса СМС-152

Расчет кинематических параметров пресса СМС-152

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=831

Расчет кинематических параметров пресса СМС-152

Описание конструкции пресса СМС-152 для изготовления кирпича

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=830

Для прессования силикатного кирпича из порошкообразной известково-песчаной массы влажностью 8% при удельном давлении прессования 30 Мпа, применяют револьверные прессы с периодически поворачивающимся столом, представляющие собой трехпозиционные полуавтоматы. В одной позиции при помощи специального питателя (мешалки) массой заполняются две прессформы, во второй позиции масса прессуется и в третьей позиции выталкиваются два отпрессованных кирпича.

Технологическая схема производства силикатного кирпича

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=829

Технологический процесс производства силикатного кирпича (рис. 1) включает следующие основные технологические операции: помол извести совместно с песком, массозаготовка шихты, прессование кирпича с последующей укладкой сырца на вагонетки, автоклавная обработка кирпича, отгрузка кирпича потребителю.

Приготовление силикатной смеси

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=828

Вяжущее дозатором барабанного типа поступает в двухвальный быстроходный смеситель СМ-246, куда ленточным транспортером подается песок. В смесителе происходит смешивание вяжущего и песка с добавлением воды. Количество воды должно обеспечивать полное гашение силикатной смеси (влажность готовой смеси 6...7%). В зимнее время в смеситель подается пар. Перемешанная силикатная смесь из мешалки поступает на ленточный транспортер, которая при помощи откидных ножей подается в силоса. Продолжительность нахождения смеси в силосах должна обеспечить полное гашение извести и определяется свойствами применяемого сырья. Время выдержки в силосах 15 минут. Контроль за наличием смеси в силосах осуществляется при помощи гамма-реле, по нижнему и верхнему уровням.