http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=539
Большое количество свободного углерода в составе серого чугуна затрудняет сварку чугунных деталей. В процессе сварки углерод частично выгорает и образует углекислый газ, растворяющийся в наплавленном металле. Часть газа из-за низкой температуры плавления и быстрого перехода чугуна из жидкого состояния в твердое не успевает выделиться и остается в металле. По этой причине сварной шов получается пористым и нестойким к воздействию нагрузки.
На сайте СтудБаза есть возможность скачать БЕСПЛАТНО скачать студенческий материал по техническим и гуманитарным специальностям: дипломные работы, магистерские работы, бакалаврские работы, диссертации, курсовые работы, рефераты, задачи, контрольные работы, лабораторные работы, практические работы, самостоятельные работы, литература и многое др..
вторник, 21 июля 2015 г.
Этические нормы профессионального общения юриста
Этические нормы профессионального общения юриста
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3230
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3230
Сварка под слоем флюса
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=540
Такой вид сварки обеспечивает высокую производительность и хорошее качество сварного шва. Сущность процесса автоматической сварки под слоем флюса заключается в следующем. Электрическая дуга между металлической проволокой 6 и свариваемым металлом 7 возникает под слоем гранулированного флюса 5 (рис. 15,а). Проволока непрерывно подается автоматической головкой в осевом направлении, и вместе с головкой вдоль свариваемого металла двигается и сварочная дуга, расплавляя новые слои флюса и свариваемого металла. Флюс насыпается на свариваемую поверхность непосредственно перед сваркой. Газы и пары, образуемые в процессе сварки, вытесняют жидкий металл в сторону, противоположную движению электрода, и образуют плотный сварной шов толщиной h.
Такой вид сварки обеспечивает высокую производительность и хорошее качество сварного шва. Сущность процесса автоматической сварки под слоем флюса заключается в следующем. Электрическая дуга между металлической проволокой 6 и свариваемым металлом 7 возникает под слоем гранулированного флюса 5 (рис. 15,а). Проволока непрерывно подается автоматической головкой в осевом направлении, и вместе с головкой вдоль свариваемого металла двигается и сварочная дуга, расплавляя новые слои флюса и свариваемого металла. Флюс насыпается на свариваемую поверхность непосредственно перед сваркой. Газы и пары, образуемые в процессе сварки, вытесняют жидкий металл в сторону, противоположную движению электрода, и образуют плотный сварной шов толщиной h.
Модернізація привода подачі багатоцільового повздовжньо-обробляючого верстата
Модернізація привода подачі багатоцільового повздовжньо-обробляючого верстата
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3231
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3231
Наплавка стеллитом и сормайтом
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=541
Стеллиты — твердые сплавы на кобальтовой (иногда никелевой) основе— используются для наплавки деталей машин, станков и инструментов с целью повышения износостойкости. Важными свойствами стеллитов являются красностойкость и устойчивость против коррозии при высоком давлении газов и паров.
Стеллиты — твердые сплавы на кобальтовой (иногда никелевой) основе— используются для наплавки деталей машин, станков и инструментов с целью повышения износостойкости. Важными свойствами стеллитов являются красностойкость и устойчивость против коррозии при высоком давлении газов и паров.
Наплавка зернообразными сплавами
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=542
Зернообразные наплавочные сплавы (вокар, сталинит) являются смесью различных металлов (марганец, вольфрам, хром, железо и др.) с углеродсодержащими веществами (нефтяной кокс, сахар, патока). Их применяют в виде шихты, которую расплавляют и наплавляют на поверхность детали электрической дугой, возбуждаемой между угольным электродом и основным металлом детали (рис. 16).
Зернообразные наплавочные сплавы (вокар, сталинит) являются смесью различных металлов (марганец, вольфрам, хром, железо и др.) с углеродсодержащими веществами (нефтяной кокс, сахар, патока). Их применяют в виде шихты, которую расплавляют и наплавляют на поверхность детали электрической дугой, возбуждаемой между угольным электродом и основным металлом детали (рис. 16).
Программа предназначена для вычисления стрелок линз по её радиусу r и световому диаметру D
Программа предназначена для вычисления стрелок линз по её радиусу r и световому диаметру D
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3233
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3233
Вибродуговая наплавка
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=543
Этот способ был предложен и внедрен инженером Г. П. Кленовкиным. Основным преимуществом его является низкая температура нагрева детали, которая не превышает 90—100 °С. Подобный нагрев не вызывает деформаций и понижения твердости соседних закаленных участков наплавляемой детали. Вибродуговой наплавкой можно наращивать слой толщиной до 4 мм. При значительном износе можно производить многослойную наплавку без предварительной обработки наплавленного металла.
Этот способ был предложен и внедрен инженером Г. П. Кленовкиным. Основным преимуществом его является низкая температура нагрева детали, которая не превышает 90—100 °С. Подобный нагрев не вызывает деформаций и понижения твердости соседних закаленных участков наплавляемой детали. Вибродуговой наплавкой можно наращивать слой толщиной до 4 мм. При значительном износе можно производить многослойную наплавку без предварительной обработки наплавленного металла.
Программа для создания и отлаживания релейно-контактных схем
Программа для создания и отлаживания релейно-контактных схем
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3234
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3234
Сварка и наплавка деталей в среде углекислого газа
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=544
Этот способ используется в тех случаях, когда сварка или наплавка под слоем флюса неприменима или затруднительна. Процесс, происходящий в среде углекислого газа, универсален, производителен и обеспечивает хорошее сварное соединение.
Этот способ используется в тех случаях, когда сварка или наплавка под слоем флюса неприменима или затруднительна. Процесс, происходящий в среде углекислого газа, универсален, производителен и обеспечивает хорошее сварное соединение.
Программа для создания и отлаживания релейно-контактных схем
Программа для создания и отлаживания релейно-контактных схем
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3235
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3235
Металлизация
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=545
Нанесение расплавленного металла на поверхность детали путем напыления называется металлизацией. Процесс металлизации заключается в том, что расплавленный в специальном приборе-металлизаторе металл подхватывается струей воздуха или газа и мельчайшими частицами переносится на предварительно подготовленную поверхность детали. Расплавленные частицы металла в процессе распыления приобретают шарообразную форму и покрываются тонкой пленкой окислов. Степень окисления зависит от химического состава металла, температуры плавления, окружающей среды, размеров частиц и времени нахождения их в полете.
Нанесение расплавленного металла на поверхность детали путем напыления называется металлизацией. Процесс металлизации заключается в том, что расплавленный в специальном приборе-металлизаторе металл подхватывается струей воздуха или газа и мельчайшими частицами переносится на предварительно подготовленную поверхность детали. Расплавленные частицы металла в процессе распыления приобретают шарообразную форму и покрываются тонкой пленкой окислов. Степень окисления зависит от химического состава металла, температуры плавления, окружающей среды, размеров частиц и времени нахождения их в полете.
Программа для расчета массы арматуры (Arm v1.0)
Программа для расчета массы арматуры (Arm v1.0)
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3236
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3236
Электромеханическое восстановление и упрочнение деталей
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=546
Для этого способа характерно сочетание термического и силового воздействия на поверхностный слой детали. При обработке в зоне контакта инструмента с деталью пропускается ток большой силы (400—800 А) и низкого напряжения (1—6 В), в результате чего происходит местный высокотемпературный нагрев обрабатываемой поверхности, которая тут же под воз* действием инструмента сглаживается или высаживается. Совместное воздействие деформации и быстрого охлаждения на участки поверхности местного нагрева за счет отвода тепла внутрь детали приводит к закалке деформированного слоя и сглаживанию остаточных (после механической обработки) гребешков шероховатости.
Для этого способа характерно сочетание термического и силового воздействия на поверхностный слой детали. При обработке в зоне контакта инструмента с деталью пропускается ток большой силы (400—800 А) и низкого напряжения (1—6 В), в результате чего происходит местный высокотемпературный нагрев обрабатываемой поверхности, которая тут же под воз* действием инструмента сглаживается или высаживается. Совместное воздействие деформации и быстрого охлаждения на участки поверхности местного нагрева за счет отвода тепла внутрь детали приводит к закалке деформированного слоя и сглаживанию остаточных (после механической обработки) гребешков шероховатости.
Программа для вычисления загиба арматуры Zagib v1.0
Программа для вычисления загиба арматуры Zagib v1.0
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3237
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3237
Подписаться на:
Сообщения (Atom)