Основні вимоги до сировини - цемент

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2670

Вони широко поширені в природі, яка сприяє розвитку на їх основі виробництва цементу. З карбонатних порід використовують вапняк, крейда, вапняк-черепашник, мармур, вапняний туф, мергелі та ін. Всі ці породи містять в основному вуглекислий кальцит CaCO3. Вапняки складаються з кристалів кальциту різних розмірів. Мел є пухким, слабо зцементований породою з землистим мулом. Якість карбонатної сировини залежить від його структури, кількості домішок, рівномірності їх розподілу в масі сировини. Для виробництва цементу придатні карбонатні породи при вмісті 40-43,5% CaО і 3, 2-3,7% Mg. Бажано, щоб вміст Na2O і К2О в сумі не перевищувало 1%, а SO 3-3,5-1,7%. Більш підходящі для виробництва породи з постійним хімічним складом і однорідної мелкокрісталіческой структурою. Корисні домішки тонкодисперсних глин і аморфного кремнезему при рівномірному їх розподілі в карбонатній породі. Особливим типом карбонатної сировини є мергель - перехідна гірська порода від вапняків до глин. Мергель є природною Тонкодисперсні сумішшю осадового походження глинисто-пісочних порід (20-50%) і вуглекислий кальцію (50-80%). Залежно від вмісту CaCO3 мергелю підрозділяються на піщані, глинисті і вапняні. Найбільш цінна сировина - вапняний мергель, який містить 75-80% CaCO3 і 20-25% глини. За хімічним складом він близький до Портландцементний сировинної суміші. Такий склад сировини істотно спрощує технологію виробництва. Мергелі, в яких вміст CaCO3 відповідає складу портландцементного сировинної суміші, називають натуральною. Від якості сировини залежать температура отжиг, продуктивність печей і властивості кінцевого продукту. Чим вище щільність вапняків, тим важче йде процес вотжіг. Властивості сировини впливають на вибір теплового агрегату.

Технологічна схема виготовлення цементу

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2669

Отримана сировинна мука після коригування і усереднення до заданого хімічним складом обпалюється в обертових печах або шахтних печах. Мокрий спосіб має наступні переваги перед сухим: 1) краще перемішування і більша однорідність одержуваної суміші; 2) менше потрібно потужності сили при помелі і менше зношуються млини; 3) немає витрати на опалення сушив і на їх ремонт; 4) з мокрими матеріалами зручніше працювати, ніж з сухими, і немає пилу, від якої важко дішіться при сухому способі, який впливає на гігієну роботи - дуже важливого показника в наш час. Сухий спосіб, у свою чергу, дозволяє точніше дотримуватися встановлених для суміші пропорції вапняку і глини, оскільки неминучі коливання їх вологості, залежні навіть від погоди, при відсутності висушування відбиваються на вазі матеріалу; витрати на сушку сирих матеріалів до певної міри компенсується зменшенням витрати на сушку сирцю, який містить при сухому способі мінімальну кількість вологи. Доброго перемішування безперечне краще досягається при мокрому способі, оскільки в цьому випадку змішуванню сприяє і кінетична енергія наведеної в рух води; крім того, вода сама по собі сприяє розбухання і подрібнення глини. Зрештою, і закони дифузії тягнуться не тільки на дійсні розчини, але й на суспензії, хоча останні дифундують, звичайно, повільніше за справжні розчини. Від мокрого способу необхідно відмовитися в тих випадках, коли в розпорядженні немає достатньої кількості води, або вона містить багато солей, а також у тому випадку, якщо вода виявляє на складові частини суміші небажану дію - наприклад., При вживанні, замість глини доменних шлаків , які, будучи гідравлічними самі по собі, можуть від дії води почати схоплюватися, - що, хоча і повільно відбувається, але, напр., при перервах в заводській роботі, може викликати великі труднощі.