http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8577
Содержание
Технологическая часть
1. Программа цеха
2. Технологические процессы деталей-представителей.
2.1. Технологический процесс ковки вала-шестерни.
Чертеж детали вал-шестерня.
2.1.1. Чертеж поковки детали вал шестерня.
2.1.2. Выбор заготовки и технологических операций.
2.1.3. Нужное оборудование и нормы времени.
2.1.4. Эскизы переходов ковки.
2.2. Технологический процесс ковки поковки типа кольцо
2.2.1. Рабочий чертеж поковки типа кольцо.
2.2.2. Выбор заготовки и технологических операций.
2.2.3. Нужное оборудование и нормы времени.
2.2.4. Эскизы переходов ковки.
2.3. Технологический процесс ковки колеса зубчатого
2.3.1. Рабочий чертеж поковки детали колесо зубчатое.
2.3.2. Выбор заготовки и технологических операций.
2.3.3. Нужное оборудование и нормы времени.
2.3.4. Эскизы переходов ковки.
3. Выбор и загрузка оборудования.
3.1. Режим работы и нормы времени.
3.2. Основное технологическое оборудование.
3.3. Нагревательное и термическое оборудование.
4. Расходы на материалы.
4.1. Баланс металла.
4.2. Энергетические потребности.
4.3. Инструмент и вспомогательные материалы.
5. Организация производства.
5.1. Склады.
5.2. Вспомогательные отделения и службы.
5.3. Служебно-бытовые помещения.
5.4. Строительство, компоновка чертежей, планировка оборудования.
6. Раздел - Автоматизация
7. Специальная часть - Механическая
7.1 Расчет цилиндров
7.1.1 Расчет главного цилиндра.
7.1.2 Расчет возвратного цилиндра.
7.1.3 Расчет цилиндра стола.
7.2 Расчет поперечин.
7.3. Расчет колонн пресса.
7.4. Расчет элементов системы наполнения.
8.Охрана труда.
8.1. Расчет аэрации в помещении кузнечно-прессового цеха ПАО «ММК им.Ильича»
8.2.Расчет экрана для защиты от теплоизлучения
8.3. Пожарная безопасность кузнечного участка
9. Гражданская оборона.
10. Экономика и организация производства.
Список литературы.
Приложение. Спецификация механизма смены нижних бойков.
понедельник, 11 декабря 2017 г.
Механизм продувки стержневой машины
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8573
Механизм продувки стержневой машины
Механизм продувки стержневой машины
Машина стержневая + спецификация
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8572
Машина стержневая + спецификация
Машина стержневая + спецификация
ОХРАНА ТРУДА ПРИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8571
Предприятие и цехи металлургического производства являются отраслями, где на рабочих местах присутствуют большое количество опасных и вредных производственных факторов, таких как запыленность, загазованность, шум, вибрация, тепловое излучение, недостаточная освещенность и ряд других, которые создают неблагоприятные условия труда и способствуют развитию профессиональных заболеваний, повышению производственного травматизма, а также увеличивают общую заболеваемость работающих.
Характеристика техпроцесса с точки зрения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов, меры защиты.
Основными требованиями безопасности к технологическим процессам являются устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие, замена опасных вредных процессов своевременное удаление и обезвреживание отходов.
Стержневой участок – установлены стержневые машины, при этом максимально уменьшен ручной труд. Работы производятся согласно ГОСТ 12.3.027-2004. Подача смеси в бункере автоматизирована. Тележки с готовыми стержнями помещаются на складе с вентиляцией. При изготовлении стержней выделяются в воздух рабочей зоны вредные вещества (фенол, формальдегид, пыль). Поэтому стержневые машины снабжены укрытием с местной вытяжной вентиляцией. Конструкция стержневого ящика предусматривает вытяжку отходящих газов и дальнейшую утилизацию в аппаратах вакуумной очистки во избежание попадания фенола и формальдегида в рабочую зону.
Для защиты рук ГОСТ 12.4.103-83 рабочий обеспечивается резиновыми перчатками в сочетании с хлопчатобумажными защитными биологическими пастами.
Концентрация вредных веществ на проектируемом стержневом участке и предельно-допустимые концентрации представлены в таблице 8.1.
Таблица 8.1 Концентрация вредных веществ на проектируемом стержневом участке и предельно-допустимые концентрации
Вещество Концентрация на участке, мг/м3 ПДК,
мг/м3
Фенол 0,2 мг/м3 0,3 мг/м3
Формальдегид 0,4 мг/м3 0,5 мг/м3
Кремнийсодержащая пыль 2 мг/м3 2 мг/м3
Предприятие и цехи металлургического производства являются отраслями, где на рабочих местах присутствуют большое количество опасных и вредных производственных факторов, таких как запыленность, загазованность, шум, вибрация, тепловое излучение, недостаточная освещенность и ряд других, которые создают неблагоприятные условия труда и способствуют развитию профессиональных заболеваний, повышению производственного травматизма, а также увеличивают общую заболеваемость работающих.
Характеристика техпроцесса с точки зрения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов, меры защиты.
Основными требованиями безопасности к технологическим процессам являются устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие, замена опасных вредных процессов своевременное удаление и обезвреживание отходов.
Стержневой участок – установлены стержневые машины, при этом максимально уменьшен ручной труд. Работы производятся согласно ГОСТ 12.3.027-2004. Подача смеси в бункере автоматизирована. Тележки с готовыми стержнями помещаются на складе с вентиляцией. При изготовлении стержней выделяются в воздух рабочей зоны вредные вещества (фенол, формальдегид, пыль). Поэтому стержневые машины снабжены укрытием с местной вытяжной вентиляцией. Конструкция стержневого ящика предусматривает вытяжку отходящих газов и дальнейшую утилизацию в аппаратах вакуумной очистки во избежание попадания фенола и формальдегида в рабочую зону.
Для защиты рук ГОСТ 12.4.103-83 рабочий обеспечивается резиновыми перчатками в сочетании с хлопчатобумажными защитными биологическими пастами.
Концентрация вредных веществ на проектируемом стержневом участке и предельно-допустимые концентрации представлены в таблице 8.1.
Таблица 8.1 Концентрация вредных веществ на проектируемом стержневом участке и предельно-допустимые концентрации
Вещество Концентрация на участке, мг/м3 ПДК,
мг/м3
Фенол 0,2 мг/м3 0,3 мг/м3
Формальдегид 0,4 мг/м3 0,5 мг/м3
Кремнийсодержащая пыль 2 мг/м3 2 мг/м3
РАЗРАБОТАТЬ ТЕХНОЛОГИЮ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ПЕРОВОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8570
РЕФЕРАТ
Дипломная работа: с., рис., табл., источник, прил.
РАЗРАБОТАТЬ ТЕХНОЛОГИЮ, СПРОЕКТИРОВАТЬ УЧАСТОК, ПЕСЧАНЫЕ СТЕРЖНИ, МЕТИЛФОРМИАТ.
Цель проекта - разработать планировку стержневого участка для производства стальных отливок трубопроводной арматуры.
В процессе проектирования выполнены следующие разработки: разработана планировка участка, выбрано и рассчитано основное производственное оборудование, разработан технологический процесс производства песчаных стержней отверждаемых метилформиатом.
Областью возможного практического применения являются предприятия РБ, на которых имеется производство трубопроводной арматуры.
Студент-дипломник подтверждает, что приведенный в дипломном проекте расчетно-аналитический материал объективно отражает состояния разрабатываемого объекта, все заимствованные из литературы и других источников теоретические и методологические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.
РЕФЕРАТ
Дипломная работа: с., рис., табл., источник, прил.
РАЗРАБОТАТЬ ТЕХНОЛОГИЮ, СПРОЕКТИРОВАТЬ УЧАСТОК, ПЕСЧАНЫЕ СТЕРЖНИ, МЕТИЛФОРМИАТ.
Цель проекта - разработать планировку стержневого участка для производства стальных отливок трубопроводной арматуры.
В процессе проектирования выполнены следующие разработки: разработана планировка участка, выбрано и рассчитано основное производственное оборудование, разработан технологический процесс производства песчаных стержней отверждаемых метилформиатом.
Областью возможного практического применения являются предприятия РБ, на которых имеется производство трубопроводной арматуры.
Студент-дипломник подтверждает, что приведенный в дипломном проекте расчетно-аналитический материал объективно отражает состояния разрабатываемого объекта, все заимствованные из литературы и других источников теоретические и методологические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.
ОХРАНА ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МНОГО ЦЕЛЕВОГО СТАНКА
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8569
Многоцелевые специальные станки ИР 500 ПМФ4 используются для механической обработки материалов и поэтому обычно размещаются в механических цехах. При работе станка возникает ряд опасных ситуаций.
Вредными физическими производственными факторами, характерными для процесса резания, являются: высокий уровень шума и вибрации, повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, недостаточная освещенность рабочей зоны, повышенная пульсация светового потока. При обработке пластмасс происходит интенсивное ее нагревание и в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь паров, газов и аэрозолей.
В воздух рабочей зоны при работе станка выделяются аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Содержание углеводородов при этом достигает 150—940 мг/м3, аэрозоля масел 7—45 мг/м3, загрязнение одежды составляет 800—900 мг/дм2. Концентрация СОЖ и отдельных компонентов, а также их качественный состав зависят от их расхода, способа подачи, термостабильности, характера и режима обработки изделий, свойств обрабатываемого материала, наличия и эффективности санитарно-технических устройств.
К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, появляющиеся при работе с СОЖ.
К психофизиологическим вредным производственным факторам можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, а также перенапряжение зрения и монотонность труда.
Все мероприятия по охране труда проводятся с целью защиты участников трудового процесса от воздействия опасных и вредных производственных факторов, характеризующих условия его проведения. В дипломном проекте рассматривается разработка автоматизированного электропривода главного движения станка многоцелевого специального ИР 500 ПМФ4. В данной системе присутствуют такие опасные факторы как вращающиеся части двигателя, механизмы и их элементы, электрический ток, которым питаются устройства.
Потенциальные опасности, связанные с технологическим процессом, создают следующие факторы:
- наличие движущихся частей машин и механизмов на участке станков с ЧПУ;
- наличие шумов и вибраций.
К движущимся частям и механизмам относятся:
- шпиндельное устройство;
- продольно-подвижная стойка;
- поворотный стол и поворотная платформа для столов спутников;
- устройство автоматической смены инструмента;
- вращающиеся валы механических передач;
- движущиеся по участку краны и транспортеры.
Возможные последствия воздействия этой опасности на обслуживающий персонал — механические травмы, при получении которых возможна частичная или полная утрата трудоспособности, смертельный исход.
Шум, возникающий при работе цеха, широкополосный постоянный и при длительном воздействии на человека приводит к развитию профессиональных заболеваний, связанных с потерей слуха, приводящей к утрате работоспособности.
Вибрации возникают при вхождении резца в металл и выходе из него, при чрезмерно больших подачах, что также приводят к профессиональным заболеваниям.
Раскаленные предметы и материалы к которым относят резец и заготовку, в процессе резания могут достигать температуры 500°С. При воздействии этих факторов на человека возможно получение ожогов и механических травм, а также, как следствие, временная утрата трудоспособности.
Многоцелевые специальные станки ИР 500 ПМФ4 используются для механической обработки материалов и поэтому обычно размещаются в механических цехах. При работе станка возникает ряд опасных ситуаций.
Вредными физическими производственными факторами, характерными для процесса резания, являются: высокий уровень шума и вибрации, повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, недостаточная освещенность рабочей зоны, повышенная пульсация светового потока. При обработке пластмасс происходит интенсивное ее нагревание и в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь паров, газов и аэрозолей.
В воздух рабочей зоны при работе станка выделяются аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Содержание углеводородов при этом достигает 150—940 мг/м3, аэрозоля масел 7—45 мг/м3, загрязнение одежды составляет 800—900 мг/дм2. Концентрация СОЖ и отдельных компонентов, а также их качественный состав зависят от их расхода, способа подачи, термостабильности, характера и режима обработки изделий, свойств обрабатываемого материала, наличия и эффективности санитарно-технических устройств.
К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, появляющиеся при работе с СОЖ.
К психофизиологическим вредным производственным факторам можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, а также перенапряжение зрения и монотонность труда.
Все мероприятия по охране труда проводятся с целью защиты участников трудового процесса от воздействия опасных и вредных производственных факторов, характеризующих условия его проведения. В дипломном проекте рассматривается разработка автоматизированного электропривода главного движения станка многоцелевого специального ИР 500 ПМФ4. В данной системе присутствуют такие опасные факторы как вращающиеся части двигателя, механизмы и их элементы, электрический ток, которым питаются устройства.
Потенциальные опасности, связанные с технологическим процессом, создают следующие факторы:
- наличие движущихся частей машин и механизмов на участке станков с ЧПУ;
- наличие шумов и вибраций.
К движущимся частям и механизмам относятся:
- шпиндельное устройство;
- продольно-подвижная стойка;
- поворотный стол и поворотная платформа для столов спутников;
- устройство автоматической смены инструмента;
- вращающиеся валы механических передач;
- движущиеся по участку краны и транспортеры.
Возможные последствия воздействия этой опасности на обслуживающий персонал — механические травмы, при получении которых возможна частичная или полная утрата трудоспособности, смертельный исход.
Шум, возникающий при работе цеха, широкополосный постоянный и при длительном воздействии на человека приводит к развитию профессиональных заболеваний, связанных с потерей слуха, приводящей к утрате работоспособности.
Вибрации возникают при вхождении резца в металл и выходе из него, при чрезмерно больших подачах, что также приводят к профессиональным заболеваниям.
Раскаленные предметы и материалы к которым относят резец и заготовку, в процессе резания могут достигать температуры 500°С. При воздействии этих факторов на человека возможно получение ожогов и механических травм, а также, как следствие, временная утрата трудоспособности.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ДВИГАТЕЛЯ ПО НАГРЕВУ С УЧЕТОМ ТОЧНОЙ НАГРУЗОЧНОЙ ДИАГРАММЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА МНОГО ЦЕЛЕВОГО СТАНКА
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8568
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ДВИГАТЕЛЯ ПО НАГРЕВУ С УЧЕТОМ ТОЧНОЙ НАГРУЗОЧНОЙ ДИАГРАММЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА МНОГО ЦЕЛЕВОГО СТАНКА
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ДВИГАТЕЛЯ ПО НАГРЕВУ С УЧЕТОМ ТОЧНОЙ НАГРУЗОЧНОЙ ДИАГРАММЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА МНОГО ЦЕЛЕВОГО СТАНКА
АНАЛИЗ ДИНАМИЧЕСКИХ И СТАТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕКТРОПРИВОДА МНОГОЦЕЛЕВОГО СТАНКА
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8567
АНАЛИЗ ДИНАМИЧЕСКИХ И СТАТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕКТРОПРИВОДА МНОГОЦЕЛЕВОГО СТАНКА
АНАЛИЗ ДИНАМИЧЕСКИХ И СТАТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕКТРОПРИВОДА МНОГОЦЕЛЕВОГО СТАНКА
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ МНОГО ЦЕЛЕВОГО СТАНКА
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8566
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ МНОГО ЦЕЛЕВОГО СТАНКА
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ МНОГО ЦЕЛЕВОГО СТАНКА
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИЛОВОЙ СХЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАН- НОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА И ВЫБОР КОМПЛЕКТНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ МНОГОЦЕЛЕВОГО СТАНКА
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8565
Исходя из представленных требований производится выбор системы электропривода. Как было сказано выше, для управления электроприводом главного движения многооперационного станка ИР 500 ПМФ4 целесообразно применять системы тиристорный преобразователь — двигатель постоянного тока независимого возбуждения или преобразователь частоты — асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором (ПЧ-АД). Для рационального выбора проводится сравнительный анализ этих систем, принимая во внимание требования к электроприводу. Основное достоинство приводов с ДПТ — это простота управления скоростью, как изменением напряжения якоря (первая зона регулирования), так и изменением потока возбуждения (вторая зона регулирования). Кратность максимального момента во второй зоне в приводах постоянного тока выше чем в приводе переменного тока. Однако наличие щеточно-коллекторного контакта в двигателе постоянного тока (ДПТ) снижает надежность всего электропривода и приводит к необходимости проведения частых профилактических мероприятий. Возможные искрения не создают благоприятных условий для применения ДПТ. Наличие режима прерывистых токов приводит к отклонению переходных процессов от оптимальных, что увеличивает потери и как следствие снижение КПД. Для уменьшения влияния режима прерывистых токов необходимо усложнять систему управления, что приводит к увеличению стоимости преобразователя.
Исходя из представленных требований производится выбор системы электропривода. Как было сказано выше, для управления электроприводом главного движения многооперационного станка ИР 500 ПМФ4 целесообразно применять системы тиристорный преобразователь — двигатель постоянного тока независимого возбуждения или преобразователь частоты — асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором (ПЧ-АД). Для рационального выбора проводится сравнительный анализ этих систем, принимая во внимание требования к электроприводу. Основное достоинство приводов с ДПТ — это простота управления скоростью, как изменением напряжения якоря (первая зона регулирования), так и изменением потока возбуждения (вторая зона регулирования). Кратность максимального момента во второй зоне в приводах постоянного тока выше чем в приводе переменного тока. Однако наличие щеточно-коллекторного контакта в двигателе постоянного тока (ДПТ) снижает надежность всего электропривода и приводит к необходимости проведения частых профилактических мероприятий. Возможные искрения не создают благоприятных условий для применения ДПТ. Наличие режима прерывистых токов приводит к отклонению переходных процессов от оптимальных, что увеличивает потери и как следствие снижение КПД. Для уменьшения влияния режима прерывистых токов необходимо усложнять систему управления, что приводит к увеличению стоимости преобразователя.
ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ МНОГОЦЕЛЕВОГО СТАНКА
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8564
Выбор двигателя по мощности заключается в подборе конкретного электродвигателя, с его запроектированными параметрами, относительно определенного технологического процесса.
Необходимые данные для подбора двигателя берутся из нагрузочной диаграммы, представляющей собой закон изменения момента сопротивления на валу двигателя относительно времени работы механизма, f = MC(t), которая строится на основании расчетов режимов резания.
Выбор двигателя по мощности заключается в подборе конкретного электродвигателя, с его запроектированными параметрами, относительно определенного технологического процесса.
Необходимые данные для подбора двигателя берутся из нагрузочной диаграммы, представляющей собой закон изменения момента сопротивления на валу двигателя относительно времени работы механизма, f = MC(t), которая строится на основании расчетов режимов резания.
Схема механизации роторного экскаватора
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8561
Схема механизации роторного экскаватора
Схема механизации роторного экскаватора
Привод ленты отвального транспортера
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8559
Привод ленты отвального транспортера
Привод ленты отвального транспортера
Общий вид кабины роторного экскаватора
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8558
Общий вид кабины роторного экскаватора
Общий вид кабины роторного экскаватора
Расчет станочного приспособления - Пневматические тиски
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8551
При разработке технологического процесса необходимо правильно выбрать приспособление, которое должно способствовать повышению производительности, точности обработки, улучшению условий труда.
В отверстие неподвижной оси 8 тисков встроен пневмоцилиндр 11, с которым винтами соединен полый поворотный корпус 12. К корпусу прикреплен распределительный кран 6 с рукояткой 7 для переключения золотника при поочередном выпуске сжатого воздуха в верхнюю или нижнюю полость пневмоцилиндра 11 и выпуска воздуха в атмосферу. На верней части поворотного корпуса 12 закреплена плита 5.
Сжатый воздух поступает в верхнюю полость пневмоцилиндра 11 и перемещает поршень 10 со штоком вниз, при этом длинное плечо рычага 2, находящееся в пазу штока, опускается, а короткое перемещает подвитую губку вправо, и деталь зажимается.
Во время поворота рукояти 7, завиток крана 6 пропускает воздух в нижнюю полость пневмоцилиндра 11. Сжатый воздух, действуя на поршень 10, перемещает его со штоком 9 вверх. При этом длинное плечо рычага 2 поднимается вверх, а короткое отводит губку 1 влево и деталь разжимается.
Сила зажима 39,2 кН, давление 0,39 МПа.
При разработке технологического процесса необходимо правильно выбрать приспособление, которое должно способствовать повышению производительности, точности обработки, улучшению условий труда.
В отверстие неподвижной оси 8 тисков встроен пневмоцилиндр 11, с которым винтами соединен полый поворотный корпус 12. К корпусу прикреплен распределительный кран 6 с рукояткой 7 для переключения золотника при поочередном выпуске сжатого воздуха в верхнюю или нижнюю полость пневмоцилиндра 11 и выпуска воздуха в атмосферу. На верней части поворотного корпуса 12 закреплена плита 5.
Сжатый воздух поступает в верхнюю полость пневмоцилиндра 11 и перемещает поршень 10 со штоком вниз, при этом длинное плечо рычага 2, находящееся в пазу штока, опускается, а короткое перемещает подвитую губку вправо, и деталь зажимается.
Во время поворота рукояти 7, завиток крана 6 пропускает воздух в нижнюю полость пневмоцилиндра 11. Сжатый воздух, действуя на поршень 10, перемещает его со штоком 9 вверх. При этом длинное плечо рычага 2 поднимается вверх, а короткое отводит губку 1 влево и деталь разжимается.
Сила зажима 39,2 кН, давление 0,39 МПа.
Расчет годового объема добычи огнеупорного сырья
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8549
Расчет годового объема добычи огнеупорного сырья
Расчет годового объема добычи огнеупорного сырья
Добыча огнеупорного сырья роторным экскаватором
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8548
Добыча огнеупорного сырья роторным экскаватором
Добыча огнеупорного сырья роторным экскаватором
Селективная добыча огнеупорного сырья роторными экскаваторами
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8547
Для анализа технологии селективной разработки огнеупорного сырья и выбора оборудования были рассмотрены горнотехнологические условия залегания основных месторождений, большинство которых характеризуется сложным строением пласта, с наличием в пласте от 2 до 11 литологических слоев, представленных различными сортами.
Для анализа технологии селективной разработки огнеупорного сырья и выбора оборудования были рассмотрены горнотехнологические условия залегания основных месторождений, большинство которых характеризуется сложным строением пласта, с наличием в пласте от 2 до 11 литологических слоев, представленных различными сортами.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)