http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9387
Расчет вентиляции на моторном участке
Одним из многочисленных факторов, которые ухудшают самочувствие и вызывают заболевания рабочих, является избыточное конвекционное и избыточное лучистое тепло. С помощью вентиляции удается уменьшить запыленность воздуха и загрязнение его вредными газами и парами, также снизить температуру и добиться такого положения, чтобы содержание в рабочей зоне производственного помещения токсичных газов, паров, пыли и других аэрозолей не превышало предельно допустимых концентраций.
В нашем случае воздухообмен (проветривание) рабочих помещений осуществляется при открывании форточек, а также за счет канальной вентиляции.
При естественной вентиляции воздухообмен происходит под влиянием сил природы, т.е. разности температур воздуха внутри и снаружи здания и под воздействием ветра. Количество поступающего воздуха в помещение зависит от конструкции здания, наличия окон и дверей, скорости ветра, а также от разности температур наружного воздуха в рабочем помещении.
Основными производственными вредными выделениями на автотранспортном предприятии являются:
а) в помещении для хранения автомобилей - окись углерода, аэрозоли свинца, окись азота и альдегиды;
б) в помещении для обслуживания и ремонта автомобилей – окись углерода, окись азота и альдегиды.
Расчет величины воздухообмена LB осуществляется по формуле
LB=Vn•kч (7.12)
где Vn - объем помещения, м3;
kч - часовая кратность воздухообмена (для работ по ТО принимаем kч=1).
ZB =9000-1 = 9000 м3/ч.
Объем чистого приточного воздуха Lприт должен составлять 90 % от общего объема вытяжного воздуха, откуда
Lприт =9000-0,9 = 8100 м3/ч.
Определим необходимую площадь нижних приточных и верхних вытяжных проемов.
Как указывалось ранее, действие естественной вентиляции основано на разнице в плотности внутреннего и наружного воздуха. Если в помещении имеются вытяжные, трубы, воздух из помещения под напором более плотного наружного воздуха пойдет вверх по вытяжным трубам.
При этом на концах труб создается разность давления НТ (Па), которую можно определить по формуле [1]:
, (7.13)
где hп - расстояние между серединами приточных и вытяжных проемов, м;
ρв.н. - плотность наружного воздуха, кг/м3;
ρв.в. - плотность воздуха внутри помещения, кг/м3.
; (7.14)
, (7.15)
где tв.в., tв.н. - температура воздуха соответственно внутри и снаружи помещения, °С.
Тогда с учетом формул (7.12) и (7.13) ρв.н. =1,5, кг/м3 и ρв.в. = 1,21, кг/м3
Па.
Скорость воздуха в проеме определится:
, (7.16)
где φс≈0,5 - коэффициент, учитывающий сопротивление воздуха в проеме.
м/с.
Площадь выходных проемов определится:
, (7.17)
где Lв - необходимый воздухообмен, м3/ч.
Тогда м2.
Количество вытяжных устройств равно:
,
где fс - площадь сечения вытяжного проема, м (принимаем fс =0,25 м2)
пт = 1,12/0,25 = 4,4 шт.
С учетом рассчитанного значения принимаем 4 вентиляционных канала размером 0,5x0,5, что обеспечит заданный воздухообмен.
среда, 7 февраля 2018 г.
Расчет искусственного освещения на моторном участке
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9386
Расчет искусственного освещения на моторном участке
Задача расчета заключается в выборе мощности источника света и вида светильника, а также их размещения в помещении. При равномерном размещении светильников общего освещения горизонтальной рабочей поверхности для расчета осветительной установки применяют метод коэффициента использования светового потока. Этот метод позволяет учесть световой поток источников света и световой поток, отраженный от стен, потолка и других поверхностей помещения.
При расчете необходимо учитывать размеры освещаемого помещения, характер среды, точность выполнения работы.
1. С учетом точности выполняемых работ и в зависимости от характера работ принимают нормированное значение освещенности Ен = 100 лк.
2. Выбираем тип источника освещения с учетом специфики выполняемых работ, характеристики зрительной работы по требованиям к цветоразличению и системы освещения для производственных помещений. Принимаем - лампы накаливания вакуумные.
3. Выбираем для зоны ТО общую систему освещения.
4. При выполнении работ по ТО в соответствии со светотехническими и конструктивными характеристиками выбираем тип светильника - используем открытые светильники типа “Универсаль”.
5. Проводим распределение светильников и определяем их число: а) высота подвеса светильников (расчетная высота) определится:
hp=H-hc-Kг, (7.8)
где Н - высота помещения, м (Н =6 м);
hc - расстояние от светильника до потолка, м (hc =0,3 м);
hг - высота расчетной горизонтальной (рабочей) поверхности, м (hг=0,8м).
Тогда hp = 4,9м, расстояние между центрами светильников принимаем 1с=4м.
Количество светильников определим из следующего соотношения:
, (7.9)
принимаем 94 светильника.
6. Определим постоянную помещения по формуле
, (7.10)
где а - длина помещения (а = 60 м);
b - ширина помещения (b = 25 м).
.
7. По постоянной помещения, коэффициентам отражения и виду светильника находим коэффициент использования светового потока светильника ηс=0,57.
8. Рассчитаем световой поток Фл (лм), который должна излучать каждая электрическая лампа:
, (7.11)
где Ен - нормированное значение освещенности, лк;
Sn - площадь пола мастерской, м2;
k3 - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации вследствие загрязнения и старения источников света (с учетом эксплуатационной группы светильника выбираем k3=1,4);
nл - количество установленных ламп (с учетом типа светильника nл=94шт.);
ηс - коэффициент использования светового потока (ηc=0,57);
z - коэффициент неравномерности освещенности (принимаем z = 0,63).
лм.
9. По требуемому световому потоку подбираем ближайшую стандартную лампу. Принимаем лампу накаливания вакуумную НВ220-200 с мощностью 200 Вт и световым потоком 2920 лм.
Расчет искусственного освещения на моторном участке
Задача расчета заключается в выборе мощности источника света и вида светильника, а также их размещения в помещении. При равномерном размещении светильников общего освещения горизонтальной рабочей поверхности для расчета осветительной установки применяют метод коэффициента использования светового потока. Этот метод позволяет учесть световой поток источников света и световой поток, отраженный от стен, потолка и других поверхностей помещения.
При расчете необходимо учитывать размеры освещаемого помещения, характер среды, точность выполнения работы.
1. С учетом точности выполняемых работ и в зависимости от характера работ принимают нормированное значение освещенности Ен = 100 лк.
2. Выбираем тип источника освещения с учетом специфики выполняемых работ, характеристики зрительной работы по требованиям к цветоразличению и системы освещения для производственных помещений. Принимаем - лампы накаливания вакуумные.
3. Выбираем для зоны ТО общую систему освещения.
4. При выполнении работ по ТО в соответствии со светотехническими и конструктивными характеристиками выбираем тип светильника - используем открытые светильники типа “Универсаль”.
5. Проводим распределение светильников и определяем их число: а) высота подвеса светильников (расчетная высота) определится:
hp=H-hc-Kг, (7.8)
где Н - высота помещения, м (Н =6 м);
hc - расстояние от светильника до потолка, м (hc =0,3 м);
hг - высота расчетной горизонтальной (рабочей) поверхности, м (hг=0,8м).
Тогда hp = 4,9м, расстояние между центрами светильников принимаем 1с=4м.
Количество светильников определим из следующего соотношения:
, (7.9)
принимаем 94 светильника.
6. Определим постоянную помещения по формуле
, (7.10)
где а - длина помещения (а = 60 м);
b - ширина помещения (b = 25 м).
.
7. По постоянной помещения, коэффициентам отражения и виду светильника находим коэффициент использования светового потока светильника ηс=0,57.
8. Рассчитаем световой поток Фл (лм), который должна излучать каждая электрическая лампа:
, (7.11)
где Ен - нормированное значение освещенности, лк;
Sn - площадь пола мастерской, м2;
k3 - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации вследствие загрязнения и старения источников света (с учетом эксплуатационной группы светильника выбираем k3=1,4);
nл - количество установленных ламп (с учетом типа светильника nл=94шт.);
ηс - коэффициент использования светового потока (ηc=0,57);
z - коэффициент неравномерности освещенности (принимаем z = 0,63).
лм.
9. По требуемому световому потоку подбираем ближайшую стандартную лампу. Принимаем лампу накаливания вакуумную НВ220-200 с мощностью 200 Вт и световым потоком 2920 лм.
Расчет естественного освещения на моторном участке
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9385
Расчет естественного освещения на моторном участке
Организация рационального освещения рабочих мест является одним из условий вопросов охраны труда. При неудовлетворительном освещении зрительная способность глаза снижается, и могут появиться близорукость, резь в глазах, головные боли.
В зависимости от источника света производственное освещение и совмещенное естественное освещение помещений осуществляются прямым или отраженным светом, проникающим через световые проемы.
Для моторного цеха с учетом специфики выполняемых работ при ремонте двигателей автомобилей примем боковое естественное освещение.
Суммарная площадь световых проемов определится по формуле
, м2 (7.6)
где Fn - площадь пола, м2 (Fn = 1500м2);
emin - величина минимального коэффициента естественной освещенности (согласно требований СНиП 23.05-95 принимаем еmin = 0,3);
η0 - световая характеристика окна (η0 = 10,5);
kз.зд. - коэффициент, учитывающий затемнение окон противостоящими зданиями (принимаем kз.зд = 1);
k3 - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации вследствие загрязнения окон (согласно требований СНиП 23.05-95 принимаем k3 =1,5);
τ - общий коэффициент светопропускания оконного проема с учетом его загрязнения (τ = 0,25);
r1 - коэффициент, учитывающий повышение освещенности за счет света, отраженного от стен и потолков (r1 = 1,15).
.
Количество световых проемов (окон) определим из соотношения:
, (7.7)
где S0 - суммарная площадь окон в помещении, м2 ;
Sn- площадь одного окна в помещении (размер окна принимаем с учетом принятых проектных решений So=9 м2), м2.
шт. Принимаем 28 окон.
Расчет естественного освещения на моторном участке
Организация рационального освещения рабочих мест является одним из условий вопросов охраны труда. При неудовлетворительном освещении зрительная способность глаза снижается, и могут появиться близорукость, резь в глазах, головные боли.
В зависимости от источника света производственное освещение и совмещенное естественное освещение помещений осуществляются прямым или отраженным светом, проникающим через световые проемы.
Для моторного цеха с учетом специфики выполняемых работ при ремонте двигателей автомобилей примем боковое естественное освещение.
Суммарная площадь световых проемов определится по формуле
, м2 (7.6)
где Fn - площадь пола, м2 (Fn = 1500м2);
emin - величина минимального коэффициента естественной освещенности (согласно требований СНиП 23.05-95 принимаем еmin = 0,3);
η0 - световая характеристика окна (η0 = 10,5);
kз.зд. - коэффициент, учитывающий затемнение окон противостоящими зданиями (принимаем kз.зд = 1);
k3 - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации вследствие загрязнения окон (согласно требований СНиП 23.05-95 принимаем k3 =1,5);
τ - общий коэффициент светопропускания оконного проема с учетом его загрязнения (τ = 0,25);
r1 - коэффициент, учитывающий повышение освещенности за счет света, отраженного от стен и потолков (r1 = 1,15).
.
Количество световых проемов (окон) определим из соотношения:
, (7.7)
где S0 - суммарная площадь окон в помещении, м2 ;
Sn- площадь одного окна в помещении (размер окна принимаем с учетом принятых проектных решений So=9 м2), м2.
шт. Принимаем 28 окон.
Расчёт заземления оборудования в зоне ТР
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9384
Расчёт заземления оборудования в зоне ТР
Рассчитываем необходимое заземление, обеспечивающее безопасную работу обслуживающего персонала при работе на участках ТО и ремонта. Защитное заземление - это преднамеренное электрическое соединение с землей, ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Защитное заземление служит для устранения опасного напряжения электрического тока при прикосновении к корпусу и нетоковедущим частям электроустановки, оказавшимся под напряжением. Защитное заземление выполняют присоединением частей установки к заложенным в земле металлическим электродам - заземлителям.
Заземление выполняют с загруженной северной стороны здания в виде контура. В землю вбивают стержни длиной l =2,5 м и диаметром d = 40 мм и опоясывают сеткой.
Сопротивление тока Rc одного стержня определяют по формуле
, Ом (7.4)
где р -удельное сопротивление грунта(100 Ом•м);
l - длина стержневого заземлителя, м (принимаем l = 2,5 м);
d - диаметр стержневого заземлителя, м (принимаем d = 0,05 м);
h - глубина заложения заземлителя (принимаем h = 0,8 м).
Определяем количество одиночных заземлителей п в заземляющем устройстве.
, (7.5)
где к, >1 - коэффициент сезонности (kj =1,6); R - допускаемое сопротивление заземляющего устройства, Ом (принимают R = 10 Ом);
ηэ - коэффициент экранирования (ηэ =0,85).
(шт). Принимаем 7 одиночных заземлителей в заземляющем устройстве.
Расчёт заземления оборудования в зоне ТР
Рассчитываем необходимое заземление, обеспечивающее безопасную работу обслуживающего персонала при работе на участках ТО и ремонта. Защитное заземление - это преднамеренное электрическое соединение с землей, ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Защитное заземление служит для устранения опасного напряжения электрического тока при прикосновении к корпусу и нетоковедущим частям электроустановки, оказавшимся под напряжением. Защитное заземление выполняют присоединением частей установки к заложенным в земле металлическим электродам - заземлителям.
Заземление выполняют с загруженной северной стороны здания в виде контура. В землю вбивают стержни длиной l =2,5 м и диаметром d = 40 мм и опоясывают сеткой.
Сопротивление тока Rc одного стержня определяют по формуле
, Ом (7.4)
где р -удельное сопротивление грунта(100 Ом•м);
l - длина стержневого заземлителя, м (принимаем l = 2,5 м);
d - диаметр стержневого заземлителя, м (принимаем d = 0,05 м);
h - глубина заложения заземлителя (принимаем h = 0,8 м).
Определяем количество одиночных заземлителей п в заземляющем устройстве.
, (7.5)
где к, >1 - коэффициент сезонности (kj =1,6); R - допускаемое сопротивление заземляющего устройства, Ом (принимают R = 10 Ом);
ηэ - коэффициент экранирования (ηэ =0,85).
(шт). Принимаем 7 одиночных заземлителей в заземляющем устройстве.
Безопасность жизнедеятельности в зоне ТР
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9383
7 Безопасность жизнедеятельности в зоне ТР
7.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве
Охрана здоровья людей на производстве – одна из важнейших проблем любого производства.
Безопасность труда – это система законодательных актов, социально-экономических, технологических, санитарно-гигиенических, организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Это положение закреплено Конституцией Российской Федерации.
Мероприятия по безопасности труда должны проводиться с целью уменьшения применения ручного труда, существенного сокращения, а в дальнейшем ликвидации монотонного тяжелого физического и малоквалифицированного труда, обеспечения здоровых санитарно-гигиенических условий и внедрения современной техники безопасности, исключающей производственный травматизм.
7.1.1 Организация охраны труда
В РМЗ ОАО «Покровский рудник» за соблюдением комплекса мероприятий по охране труда ответственность несет инженер по технике безопасности, в обязанности которого входит: проведение первичного инструктажа на рабочем месте, слежение за безопасностью и исправным состоянием машин, механизмов, оборудования.
Инженер не должен допускать к работе лиц, не имеющих удостоверения по необходимой специальности. Также не должен следить за наличием и исправностью средств индивидуальной защиты, спецодежды, за санитарным состоянием производственных участков и помещений.
Безопасность труда зависит от знаний всеми рабочими правил техники безопасности. Поэтому, все принимаемые на работу в организацию до подписания приказа проходят вводный инструктаж. Периодический инструктаж проводят два раза в год для закрепления знаний по технике безопасности. При несчастном случае срочно проводится дополнительный инструктаж со всеми работниками предприятия.
На предприятии ежегодно выделяются средства на мероприятия, связанные с охраной труда рабочих.
Во всех боксах оборудованы уголки по технике безопасности, производственной санитарии и промышленной гигиене, соответствующие особенностям выполняемых производственных работ. Все мероприятия, направленные на охрану труда, отражены в приказах руководителей этих мероприятий.
Объекты повышенной опасности распределяются между ответственными за них лицами и главным инженером. У инженера по технике безопасности и начальников цехов имеются журналы инструктажей по охране труда. Каждый год составляется график проведения мероприятий. На особо опасных объектах и механизмах проводят испытания через определённый срок, после чего делается отметка в специальном журнале и на самом механизме, примером могут служить различные подъёмно-транспортные механизмы.
7.1.2 Анализ уровня и причин травматизма
Основными показателями травматизма является: коэффициент частоты травматизма; коэффициент тяжести травматизма; коэффициент потерь рабочего времени.
Коэффициент частоты травматизма Кч определяется количеством несчастных случаев, приходящихся на 1000 рабочих и определяется:
, (7.1)
где N - число несчастных случаев за анализируемый период;
Р - среднесписочное число рабочих за учетный период.
Коэффициент тяжести травматизма Кт, характеризующий среднюю длительность временной нетрудоспособности пострадавших, определяют:
, (7.2)
где Д - число дней нетрудоспособности в результате полученной травмы за отчетный период;
Nc - число несчастных случаев за отчетный период без смертельных исходов.
Коэффициент потерь рабочего времени Кп на 1000 работающих за определенный период времени, определяется по формуле
. (7.3)
За последние три года в ремонтной службе РМЗ ОАО «Покровский рудник» произошло 2 несчастных случая с определённым числом нетрудоспособных дней.
Полученные при расчете данные и показатели травматизма приведены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Показатели уровня травматизма на РМЗ ОАО «Покровский рудник»
Показатели 2007 г. 2008 г. 2009 г.
1 2 3 4
Количество несчастных случаев 1 1 -
Дни нетрудоспособности 18 12 -
Материальные последствия, руб. 7920 6120 -
Среднесписочное число работников 44 45 45
Коэффициент частоты 22,7 22,2 -
Коэффициент тяжести травм 18,0 12,0 -
Коэффициент потерь 409,1 266,7 -
В результате произведенных расчетов можно сделать следующие выводы. В 2008 году увеличилось число работников, однако число несчастных случаев в 2007 и 2008 годах оставалось на одном уровне, а в 2009 году несчастных случаев не зафиксировано, это повлияло на снижение коэффициентов травматизма. Причинами случаев травматизма явилась невнимательность работников. Работа по предупреждению несчастных случаев на предприятии ведется на должном уровне.
7.1.3 Анализ условий труда
Ремонтная служба РМЗ ОАО «Покровский рудник» имеет профессии с вредными условиями труда, к которым относятся: вулканизаторщик; слесаря по сборке и обкатке двигателей; кузнец; аккумуляторщик; сварщик.
К профессии с физически тяжёлыми условиями труда относят профессию слесаря по ремонту двигателей и коробок передач, кузнеца.
К повышенно опасным профессиям относится профессия электрика.
На перечисленных выше работах с вредными условиями труда, бесплатно выдают молоко и для данных категорий работ обязателен периодический медосмотр.
При выполнении сварочных работ на сварщиков воздействует ряд вредных производственных факторов, таких вредные газы, избыточная теплота, есть также опасность получения ожогов и поражения электрическим током.
При выполнении работ по ремонту автомобилей на работников воздействует ряд вредных производственных факторов, таких как вибрация, шум, вредные пары горюче-смазочных материалов.
При работе аккумуляторщика оказывают воздействие вредные химические вещества (пары, кислоты, щелочи), также есть опасность получения химических ожогов. Характер воздействия вредных производственных факторов приведен в таблице7.2.
Таблица 7.2 - Воздействие вредных производственных факторов
Вредные производственные факторы До внедрения мероприятий После внедрения мероприятий
Количество рабочих мест с вредными условиями труда Количество работников, занятых на работах с вредными условиями труда Количество рабочих мест с вредными условиями труда Количество работников, занятых на работах с вредными условиями труда
1. Пыль 4 4 - -
2. Вибрация 4 4 2 2
З.Шум 8 8 6 6
4. Вредные пары химических веществ 2 2 2 2
5. Вредные пары горюче-смазочных материалов 4 4 - -
Из таблицы 7.2 видно, что при применении нового вида машин и оборудования, а также за счет совершенствования системы вентиляции, условия труда в целом улучшились. Однако полностью устранить воздействие вредных производственных факторов не представляется возможным. Это связано со спецификой выполняемых работ при ремонте автомобилей и при грузоперевозках. Уровни вибрации, возможно, снизить за счет правильного подбора жесткости системы технологического оборудования, применения вибродемпфирующих подкладок под части оборудования, на которые действуют переменные силы, а при выполнении грузоперевозок за счет совершенствования системы гашения колебаний автомобилей и рабочего места водителя.
Уровни шума, возможно, снизить за счет рациональной планировки помещения и размещения технологического оборудования, акустической обработки помещений, использованием средств индивидуальной защиты (наушники, беруши, антифоны), совершенствования системы звукоизоляции кабины автомобилей.
7.1.4 Расчёт заземления
Рассчитываем необходимое заземление, обеспечивающее безопасную работу обслуживающего персонала при работе на участках ТО и ремонта. Защитное заземление - это преднамеренное электрическое соединение с землей, ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Защитное заземление служит для устранения опасного напряжения электрического тока при прикосновении к корпусу и нетоковедущим частям электроустановки, оказавшимся под напряжением. Защитное заземление выполняют присоединением частей установки к заложенным в земле металлическим электродам - заземлителям.
Заземление выполняют с загруженной северной стороны здания в виде контура. В землю вбивают стержни длиной l =2,5 м и диаметром d = 40 мм и опоясывают сеткой.
Сопротивление тока Rc одного стержня определяют по формуле
, Ом (7.4)
где р -удельное сопротивление грунта(100 Ом•м);
l - длина стержневого заземлителя, м (принимаем l = 2,5 м);
d - диаметр стержневого заземлителя, м (принимаем d = 0,05 м);
h - глубина заложения заземлителя (принимаем h = 0,8 м).
Определяем количество одиночных заземлителей п в заземляющем устройстве.
, (7.5)
где к, >1 - коэффициент сезонности (kj =1,6); R - допускаемое сопротивление заземляющего устройства, Ом (принимают R = 10 Ом);
ηэ - коэффициент экранирования (ηэ =0,85).
(шт). Принимаем 7 одиночных заземлителей в заземляющем устройстве.
7.1.5 Расчет освещения
7.1.5.1 Расчет естественного освещения
Организация рационального освещения рабочих мест является одним из условий вопросов охраны труда. При неудовлетворительном освещении зрительная способность глаза снижается, и могут появиться близорукость, резь в глазах, головные боли.
В зависимости от источника света производственное освещение и совмещенное естественное освещение помещений осуществляются прямым или отраженным светом, проникающим через световые проемы.
Для моторного цеха с учетом специфики выполняемых работ при ремонте двигателей автомобилей примем боковое естественное освещение.
Суммарная площадь световых проемов определится по формуле
, м2 (7.6)
где Fn - площадь пола, м2 (Fn = 1500м2);
emin - величина минимального коэффициента естественной освещенности (согласно требований СНиП 23.05-95 принимаем еmin = 0,3);
η0 - световая характеристика окна (η0 = 10,5);
kз.зд. - коэффициент, учитывающий затемнение окон противостоящими зданиями (принимаем kз.зд = 1);
k3 - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации вследствие загрязнения окон (согласно требований СНиП 23.05-95 принимаем k3 =1,5);
τ - общий коэффициент светопропускания оконного проема с учетом его загрязнения (τ = 0,25);
r1 - коэффициент, учитывающий повышение освещенности за счет света, отраженного от стен и потолков (r1 = 1,15).
.
Количество световых проемов (окон) определим из соотношения:
, (7.7)
где S0 - суммарная площадь окон в помещении, м2 ;
Sn- площадь одного окна в помещении (размер окна принимаем с учетом принятых проектных решений So=9 м2), м2.
шт. Принимаем 28 окон.
7.1.5.2 Расчет искусственного освещения
Задача расчета заключается в выборе мощности источника света и вида светильника, а также их размещения в помещении. При равномерном размещении светильников общего освещения горизонтальной рабочей поверхности для расчета осветительной установки применяют метод коэффициента использования светового потока. Этот метод позволяет учесть световой поток источников света и световой поток, отраженный от стен, потолка и других поверхностей помещения.
При расчете необходимо учитывать размеры освещаемого помещения, характер среды, точность выполнения работы.
1. С учетом точности выполняемых работ и в зависимости от характера работ принимают нормированное значение освещенности Ен = 100 лк.
2. Выбираем тип источника освещения с учетом специфики выполняемых работ, характеристики зрительной работы по требованиям к цветоразличению и системы освещения для производственных помещений. Принимаем - лампы накаливания вакуумные.
3. Выбираем для зоны ТО общую систему освещения.
4. При выполнении работ по ТО в соответствии со светотехническими и конструктивными характеристиками выбираем тип светильника - используем открытые светильники типа “Универсаль”.
5. Проводим распределение светильников и определяем их число: а) высота подвеса светильников (расчетная высота) определится:
hp=H-hc-Kг, (7.8)
где Н - высота помещения, м (Н =6 м);
hc - расстояние от светильника до потолка, м (hc =0,3 м);
hг - высота расчетной горизонтальной (рабочей) поверхности, м (hг=0,8м).
Тогда hp = 4,9м, расстояние между центрами светильников принимаем 1с=4м.
Количество светильников определим из следующего соотношения:
, (7.9)
принимаем 94 светильника.
6. Определим постоянную помещения по формуле
, (7.10)
где а - длина помещения (а = 60 м);
b - ширина помещения (b = 25 м).
.
7. По постоянной помещения, коэффициентам отражения и виду светильника находим коэффициент использования светового потока светильника ηс=0,57.
8. Рассчитаем световой поток Фл (лм), который должна излучать каждая электрическая лампа:
, (7.11)
где Ен - нормированное значение освещенности, лк;
Sn - площадь пола мастерской, м2;
k3 - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации вследствие загрязнения и старения источников света (с учетом эксплуатационной группы светильника выбираем k3=1,4);
nл - количество установленных ламп (с учетом типа светильника nл=94шт.);
ηс - коэффициент использования светового потока (ηc=0,57);
z - коэффициент неравномерности освещенности (принимаем z = 0,63).
лм.
9. По требуемому световому потоку подбираем ближайшую стандартную лампу. Принимаем лампу накаливания вакуумную НВ220-200 с мощностью 200 Вт и световым потоком 2920 лм.
7.1.6 Расчет вентиляции
Одним из многочисленных факторов, которые ухудшают самочувствие и вызывают заболевания рабочих, является избыточное конвекционное и избыточное лучистое тепло. С помощью вентиляции удается уменьшить запыленность воздуха и загрязнение его вредными газами и парами, также снизить температуру и добиться такого положения, чтобы содержание в рабочей зоне производственного помещения токсичных газов, паров, пыли и других аэрозолей не превышало предельно допустимых концентраций.
В нашем случае воздухообмен (проветривание) рабочих помещений осуществляется при открывании форточек, а также за счет канальной вентиляции.
При естественной вентиляции воздухообмен происходит под влиянием сил природы, т.е. разности температур воздуха внутри и снаружи здания и под воздействием ветра. Количество поступающего воздуха в помещение зависит от конструкции здания, наличия окон и дверей, скорости ветра, а также от разности температур наружного воздуха в рабочем помещении.
Основными производственными вредными выделениями на автотранспортном предприятии являются:
а) в помещении для хранения автомобилей - окись углерода, аэрозоли свинца, окись азота и альдегиды;
б) в помещении для обслуживания и ремонта автомобилей – окись углерода, окись азота и альдегиды.
Расчет величины воздухообмена LB осуществляется по формуле
LB=Vn•kч (7.12)
где Vn - объем помещения, м3;
kч - часовая кратность воздухообмена (для работ по ТО принимаем kч=1).
ZB =9000-1 = 9000 м3/ч.
Объем чистого приточного воздуха Lприт должен составлять 90 % от общего объема вытяжного воздуха, откуда
Lприт =9000-0,9 = 8100 м3/ч.
Определим необходимую площадь нижних приточных и верхних вытяжных проемов.
Как указывалось ранее, действие естественной вентиляции основано на разнице в плотности внутреннего и наружного воздуха. Если в помещении имеются вытяжные, трубы, воздух из помещения под напором более плотного наружного воздуха пойдет вверх по вытяжным трубам.
При этом на концах труб создается разность давления НТ (Па), которую можно определить по формуле [1]:
, (7.13)
где hп - расстояние между серединами приточных и вытяжных проемов, м;
ρв.н. - плотность наружного воздуха, кг/м3;
ρв.в. - плотность воздуха внутри помещения, кг/м3.
; (7.14)
, (7.15)
где tв.в., tв.н. - температура воздуха соответственно внутри и снаружи помещения, °С.
Тогда с учетом формул (7.12) и (7.13) ρв.н. =1,5, кг/м3 и ρв.в. = 1,21, кг/м3
Па.
Скорость воздуха в проеме определится:
, (7.16)
где φс≈0,5 - коэффициент, учитывающий сопротивление воздуха в проеме.
м/с.
Площадь выходных проемов определится:
, (7.17)
где Lв - необходимый воздухообмен, м3/ч.
Тогда м2.
Количество вытяжных устройств равно:
,
где fс - площадь сечения вытяжного проема, м (принимаем fс =0,25 м2)
пт = 1,12/0,25 = 4,4 шт.
С учетом рассчитанного значения принимаем 4 вентиляционных канала размером 0,5x0,5, что обеспечит заданный воздухообмен.
7.2 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
Организаторами защиты работников предприятия в мирное и военное время является: руководитель предприятия (начальник ГО) и специалисты по делам ГО и ЧС. В АТП приказом руководителя создана свободная команда, осуществляющая спасательные неотложные аварийно-восстановительные работы (СНАВР).
На производственных предприятиях наиболее вероятной является чрезвычайная ситуация - пожар.
Работники обязаны соблюдать требования пожарной безопасности, выполнять меры предосторожности при пользовании опасным в пожарном состоянии оборудованием; в случае обнаружения пожара сообщить о нем в пожарную охрану и принять возможные меры к спасению людей, имущества и ликвидации пожара. В случае пожара, руководитель (или другое должностное лицо) обязан: продублировать сообщение о его возникновении в пожарную охрану, в случае угрозы жизни людей - организовать их спасение, используя при этом все имеющиеся силы и средства; проверить включение в работу автоматических систем противопожарной защиты; при необходимости отключить электроэнергию.
Для предотвращения пожаров на предприятии должны проводиться различные противопожарные мероприятия: содержание помещений и рабочих мест в чистоте и порядке, установление и соблюдение правил хранения товарно-материальных ценностей, выполнение технологических операций, выделение мест для отдыха и курения, содержание путей и порядок эвакуации людей и материальных ценностей в случае пожара. Каждое предприятие должно иметь простейший ручной пожарный инвентарь: багры, ведра, топоры, лопаты, ломы и другие, размещенный на специальном щите. Использование инвентаря для целей, не связанных с пожаротушением, запрещено. Пожарная безопасность на предприятии обеспечивается в соответствии с Правилами пожарной безопасности в РФ, а также стандартами, строительными нормами, нормами проектирования и другими, утвержденными в установленном порядке нормативными документами, регламентирующими требования безопасности.
Помещения оборудованы пенными и порошковыми огнетушителями, периодически осматриваемыми и размещенными на видных местах вблизи от выходов таким образом, чтобы не препятствовать безопасной эвакуации людей. Наиболее доступными средствами тушения возгораний и пожара являются вода, песок или грунт, ручные огнетушители, асбестовые или брезентовые покрывала.
Общим правилом борьбы с пожаром является тушение его в местах наиболее интенсивного горения, при этом огнегасящим средством необходимо воздействовать не на пламя, а на горящую поверхность. При тушении пожара необходимо, прежде всего, остановить распространение огня. При возникновении пожара на производстве в первую очередь надо сообщить об этом по телефону в пожарную команду и оповестить всех работников предприятия. Затем согласно правилам последовательности отключения электроэнергии необходимо остановить все приборы и механизмы, а потом имеющимися средствами приступать к тушению пожара. При этом необходимо помнить: бензин, керосин, различные органические масла, загоревшуюся электропроводку водой тушить нельзя. Их следует тушить с помощью углекислотных и порошковых огнетушителей. Горящую электропроводку тушить можно, только убедившись, что с нее снято напряжение. Нужно быть внимательным при наличии обвисших или оборванных (обгоревших) электрических проводов; не выяснив, что провод обесточен, следует считать его под напряжением и принимать соответствующие меры безопасности.
Для тушения производственных пожаров необходимо иметь на предприятии первичные средства пожаротушения. Потребное количество огнетушителей для корпуса определяется по соотношению: 1 огнетушитель на 100 м2. Площадь производственного корпуса 1500 м2. Из расчёта получаем 15 огнетушителей. Количество пожарных щитов находится из расчёта 1 щит на 300 м2 . Для здания необходимо 5 щитов.
7 Безопасность жизнедеятельности в зоне ТР
7.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве
Охрана здоровья людей на производстве – одна из важнейших проблем любого производства.
Безопасность труда – это система законодательных актов, социально-экономических, технологических, санитарно-гигиенических, организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Это положение закреплено Конституцией Российской Федерации.
Мероприятия по безопасности труда должны проводиться с целью уменьшения применения ручного труда, существенного сокращения, а в дальнейшем ликвидации монотонного тяжелого физического и малоквалифицированного труда, обеспечения здоровых санитарно-гигиенических условий и внедрения современной техники безопасности, исключающей производственный травматизм.
7.1.1 Организация охраны труда
В РМЗ ОАО «Покровский рудник» за соблюдением комплекса мероприятий по охране труда ответственность несет инженер по технике безопасности, в обязанности которого входит: проведение первичного инструктажа на рабочем месте, слежение за безопасностью и исправным состоянием машин, механизмов, оборудования.
Инженер не должен допускать к работе лиц, не имеющих удостоверения по необходимой специальности. Также не должен следить за наличием и исправностью средств индивидуальной защиты, спецодежды, за санитарным состоянием производственных участков и помещений.
Безопасность труда зависит от знаний всеми рабочими правил техники безопасности. Поэтому, все принимаемые на работу в организацию до подписания приказа проходят вводный инструктаж. Периодический инструктаж проводят два раза в год для закрепления знаний по технике безопасности. При несчастном случае срочно проводится дополнительный инструктаж со всеми работниками предприятия.
На предприятии ежегодно выделяются средства на мероприятия, связанные с охраной труда рабочих.
Во всех боксах оборудованы уголки по технике безопасности, производственной санитарии и промышленной гигиене, соответствующие особенностям выполняемых производственных работ. Все мероприятия, направленные на охрану труда, отражены в приказах руководителей этих мероприятий.
Объекты повышенной опасности распределяются между ответственными за них лицами и главным инженером. У инженера по технике безопасности и начальников цехов имеются журналы инструктажей по охране труда. Каждый год составляется график проведения мероприятий. На особо опасных объектах и механизмах проводят испытания через определённый срок, после чего делается отметка в специальном журнале и на самом механизме, примером могут служить различные подъёмно-транспортные механизмы.
7.1.2 Анализ уровня и причин травматизма
Основными показателями травматизма является: коэффициент частоты травматизма; коэффициент тяжести травматизма; коэффициент потерь рабочего времени.
Коэффициент частоты травматизма Кч определяется количеством несчастных случаев, приходящихся на 1000 рабочих и определяется:
, (7.1)
где N - число несчастных случаев за анализируемый период;
Р - среднесписочное число рабочих за учетный период.
Коэффициент тяжести травматизма Кт, характеризующий среднюю длительность временной нетрудоспособности пострадавших, определяют:
, (7.2)
где Д - число дней нетрудоспособности в результате полученной травмы за отчетный период;
Nc - число несчастных случаев за отчетный период без смертельных исходов.
Коэффициент потерь рабочего времени Кп на 1000 работающих за определенный период времени, определяется по формуле
. (7.3)
За последние три года в ремонтной службе РМЗ ОАО «Покровский рудник» произошло 2 несчастных случая с определённым числом нетрудоспособных дней.
Полученные при расчете данные и показатели травматизма приведены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Показатели уровня травматизма на РМЗ ОАО «Покровский рудник»
Показатели 2007 г. 2008 г. 2009 г.
1 2 3 4
Количество несчастных случаев 1 1 -
Дни нетрудоспособности 18 12 -
Материальные последствия, руб. 7920 6120 -
Среднесписочное число работников 44 45 45
Коэффициент частоты 22,7 22,2 -
Коэффициент тяжести травм 18,0 12,0 -
Коэффициент потерь 409,1 266,7 -
В результате произведенных расчетов можно сделать следующие выводы. В 2008 году увеличилось число работников, однако число несчастных случаев в 2007 и 2008 годах оставалось на одном уровне, а в 2009 году несчастных случаев не зафиксировано, это повлияло на снижение коэффициентов травматизма. Причинами случаев травматизма явилась невнимательность работников. Работа по предупреждению несчастных случаев на предприятии ведется на должном уровне.
7.1.3 Анализ условий труда
Ремонтная служба РМЗ ОАО «Покровский рудник» имеет профессии с вредными условиями труда, к которым относятся: вулканизаторщик; слесаря по сборке и обкатке двигателей; кузнец; аккумуляторщик; сварщик.
К профессии с физически тяжёлыми условиями труда относят профессию слесаря по ремонту двигателей и коробок передач, кузнеца.
К повышенно опасным профессиям относится профессия электрика.
На перечисленных выше работах с вредными условиями труда, бесплатно выдают молоко и для данных категорий работ обязателен периодический медосмотр.
При выполнении сварочных работ на сварщиков воздействует ряд вредных производственных факторов, таких вредные газы, избыточная теплота, есть также опасность получения ожогов и поражения электрическим током.
При выполнении работ по ремонту автомобилей на работников воздействует ряд вредных производственных факторов, таких как вибрация, шум, вредные пары горюче-смазочных материалов.
При работе аккумуляторщика оказывают воздействие вредные химические вещества (пары, кислоты, щелочи), также есть опасность получения химических ожогов. Характер воздействия вредных производственных факторов приведен в таблице7.2.
Таблица 7.2 - Воздействие вредных производственных факторов
Вредные производственные факторы До внедрения мероприятий После внедрения мероприятий
Количество рабочих мест с вредными условиями труда Количество работников, занятых на работах с вредными условиями труда Количество рабочих мест с вредными условиями труда Количество работников, занятых на работах с вредными условиями труда
1. Пыль 4 4 - -
2. Вибрация 4 4 2 2
З.Шум 8 8 6 6
4. Вредные пары химических веществ 2 2 2 2
5. Вредные пары горюче-смазочных материалов 4 4 - -
Из таблицы 7.2 видно, что при применении нового вида машин и оборудования, а также за счет совершенствования системы вентиляции, условия труда в целом улучшились. Однако полностью устранить воздействие вредных производственных факторов не представляется возможным. Это связано со спецификой выполняемых работ при ремонте автомобилей и при грузоперевозках. Уровни вибрации, возможно, снизить за счет правильного подбора жесткости системы технологического оборудования, применения вибродемпфирующих подкладок под части оборудования, на которые действуют переменные силы, а при выполнении грузоперевозок за счет совершенствования системы гашения колебаний автомобилей и рабочего места водителя.
Уровни шума, возможно, снизить за счет рациональной планировки помещения и размещения технологического оборудования, акустической обработки помещений, использованием средств индивидуальной защиты (наушники, беруши, антифоны), совершенствования системы звукоизоляции кабины автомобилей.
7.1.4 Расчёт заземления
Рассчитываем необходимое заземление, обеспечивающее безопасную работу обслуживающего персонала при работе на участках ТО и ремонта. Защитное заземление - это преднамеренное электрическое соединение с землей, ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Защитное заземление служит для устранения опасного напряжения электрического тока при прикосновении к корпусу и нетоковедущим частям электроустановки, оказавшимся под напряжением. Защитное заземление выполняют присоединением частей установки к заложенным в земле металлическим электродам - заземлителям.
Заземление выполняют с загруженной северной стороны здания в виде контура. В землю вбивают стержни длиной l =2,5 м и диаметром d = 40 мм и опоясывают сеткой.
Сопротивление тока Rc одного стержня определяют по формуле
, Ом (7.4)
где р -удельное сопротивление грунта(100 Ом•м);
l - длина стержневого заземлителя, м (принимаем l = 2,5 м);
d - диаметр стержневого заземлителя, м (принимаем d = 0,05 м);
h - глубина заложения заземлителя (принимаем h = 0,8 м).
Определяем количество одиночных заземлителей п в заземляющем устройстве.
, (7.5)
где к, >1 - коэффициент сезонности (kj =1,6); R - допускаемое сопротивление заземляющего устройства, Ом (принимают R = 10 Ом);
ηэ - коэффициент экранирования (ηэ =0,85).
(шт). Принимаем 7 одиночных заземлителей в заземляющем устройстве.
7.1.5 Расчет освещения
7.1.5.1 Расчет естественного освещения
Организация рационального освещения рабочих мест является одним из условий вопросов охраны труда. При неудовлетворительном освещении зрительная способность глаза снижается, и могут появиться близорукость, резь в глазах, головные боли.
В зависимости от источника света производственное освещение и совмещенное естественное освещение помещений осуществляются прямым или отраженным светом, проникающим через световые проемы.
Для моторного цеха с учетом специфики выполняемых работ при ремонте двигателей автомобилей примем боковое естественное освещение.
Суммарная площадь световых проемов определится по формуле
, м2 (7.6)
где Fn - площадь пола, м2 (Fn = 1500м2);
emin - величина минимального коэффициента естественной освещенности (согласно требований СНиП 23.05-95 принимаем еmin = 0,3);
η0 - световая характеристика окна (η0 = 10,5);
kз.зд. - коэффициент, учитывающий затемнение окон противостоящими зданиями (принимаем kз.зд = 1);
k3 - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации вследствие загрязнения окон (согласно требований СНиП 23.05-95 принимаем k3 =1,5);
τ - общий коэффициент светопропускания оконного проема с учетом его загрязнения (τ = 0,25);
r1 - коэффициент, учитывающий повышение освещенности за счет света, отраженного от стен и потолков (r1 = 1,15).
.
Количество световых проемов (окон) определим из соотношения:
, (7.7)
где S0 - суммарная площадь окон в помещении, м2 ;
Sn- площадь одного окна в помещении (размер окна принимаем с учетом принятых проектных решений So=9 м2), м2.
шт. Принимаем 28 окон.
7.1.5.2 Расчет искусственного освещения
Задача расчета заключается в выборе мощности источника света и вида светильника, а также их размещения в помещении. При равномерном размещении светильников общего освещения горизонтальной рабочей поверхности для расчета осветительной установки применяют метод коэффициента использования светового потока. Этот метод позволяет учесть световой поток источников света и световой поток, отраженный от стен, потолка и других поверхностей помещения.
При расчете необходимо учитывать размеры освещаемого помещения, характер среды, точность выполнения работы.
1. С учетом точности выполняемых работ и в зависимости от характера работ принимают нормированное значение освещенности Ен = 100 лк.
2. Выбираем тип источника освещения с учетом специфики выполняемых работ, характеристики зрительной работы по требованиям к цветоразличению и системы освещения для производственных помещений. Принимаем - лампы накаливания вакуумные.
3. Выбираем для зоны ТО общую систему освещения.
4. При выполнении работ по ТО в соответствии со светотехническими и конструктивными характеристиками выбираем тип светильника - используем открытые светильники типа “Универсаль”.
5. Проводим распределение светильников и определяем их число: а) высота подвеса светильников (расчетная высота) определится:
hp=H-hc-Kг, (7.8)
где Н - высота помещения, м (Н =6 м);
hc - расстояние от светильника до потолка, м (hc =0,3 м);
hг - высота расчетной горизонтальной (рабочей) поверхности, м (hг=0,8м).
Тогда hp = 4,9м, расстояние между центрами светильников принимаем 1с=4м.
Количество светильников определим из следующего соотношения:
, (7.9)
принимаем 94 светильника.
6. Определим постоянную помещения по формуле
, (7.10)
где а - длина помещения (а = 60 м);
b - ширина помещения (b = 25 м).
.
7. По постоянной помещения, коэффициентам отражения и виду светильника находим коэффициент использования светового потока светильника ηс=0,57.
8. Рассчитаем световой поток Фл (лм), который должна излучать каждая электрическая лампа:
, (7.11)
где Ен - нормированное значение освещенности, лк;
Sn - площадь пола мастерской, м2;
k3 - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации вследствие загрязнения и старения источников света (с учетом эксплуатационной группы светильника выбираем k3=1,4);
nл - количество установленных ламп (с учетом типа светильника nл=94шт.);
ηс - коэффициент использования светового потока (ηc=0,57);
z - коэффициент неравномерности освещенности (принимаем z = 0,63).
лм.
9. По требуемому световому потоку подбираем ближайшую стандартную лампу. Принимаем лампу накаливания вакуумную НВ220-200 с мощностью 200 Вт и световым потоком 2920 лм.
7.1.6 Расчет вентиляции
Одним из многочисленных факторов, которые ухудшают самочувствие и вызывают заболевания рабочих, является избыточное конвекционное и избыточное лучистое тепло. С помощью вентиляции удается уменьшить запыленность воздуха и загрязнение его вредными газами и парами, также снизить температуру и добиться такого положения, чтобы содержание в рабочей зоне производственного помещения токсичных газов, паров, пыли и других аэрозолей не превышало предельно допустимых концентраций.
В нашем случае воздухообмен (проветривание) рабочих помещений осуществляется при открывании форточек, а также за счет канальной вентиляции.
При естественной вентиляции воздухообмен происходит под влиянием сил природы, т.е. разности температур воздуха внутри и снаружи здания и под воздействием ветра. Количество поступающего воздуха в помещение зависит от конструкции здания, наличия окон и дверей, скорости ветра, а также от разности температур наружного воздуха в рабочем помещении.
Основными производственными вредными выделениями на автотранспортном предприятии являются:
а) в помещении для хранения автомобилей - окись углерода, аэрозоли свинца, окись азота и альдегиды;
б) в помещении для обслуживания и ремонта автомобилей – окись углерода, окись азота и альдегиды.
Расчет величины воздухообмена LB осуществляется по формуле
LB=Vn•kч (7.12)
где Vn - объем помещения, м3;
kч - часовая кратность воздухообмена (для работ по ТО принимаем kч=1).
ZB =9000-1 = 9000 м3/ч.
Объем чистого приточного воздуха Lприт должен составлять 90 % от общего объема вытяжного воздуха, откуда
Lприт =9000-0,9 = 8100 м3/ч.
Определим необходимую площадь нижних приточных и верхних вытяжных проемов.
Как указывалось ранее, действие естественной вентиляции основано на разнице в плотности внутреннего и наружного воздуха. Если в помещении имеются вытяжные, трубы, воздух из помещения под напором более плотного наружного воздуха пойдет вверх по вытяжным трубам.
При этом на концах труб создается разность давления НТ (Па), которую можно определить по формуле [1]:
, (7.13)
где hп - расстояние между серединами приточных и вытяжных проемов, м;
ρв.н. - плотность наружного воздуха, кг/м3;
ρв.в. - плотность воздуха внутри помещения, кг/м3.
; (7.14)
, (7.15)
где tв.в., tв.н. - температура воздуха соответственно внутри и снаружи помещения, °С.
Тогда с учетом формул (7.12) и (7.13) ρв.н. =1,5, кг/м3 и ρв.в. = 1,21, кг/м3
Па.
Скорость воздуха в проеме определится:
, (7.16)
где φс≈0,5 - коэффициент, учитывающий сопротивление воздуха в проеме.
м/с.
Площадь выходных проемов определится:
, (7.17)
где Lв - необходимый воздухообмен, м3/ч.
Тогда м2.
Количество вытяжных устройств равно:
,
где fс - площадь сечения вытяжного проема, м (принимаем fс =0,25 м2)
пт = 1,12/0,25 = 4,4 шт.
С учетом рассчитанного значения принимаем 4 вентиляционных канала размером 0,5x0,5, что обеспечит заданный воздухообмен.
7.2 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
Организаторами защиты работников предприятия в мирное и военное время является: руководитель предприятия (начальник ГО) и специалисты по делам ГО и ЧС. В АТП приказом руководителя создана свободная команда, осуществляющая спасательные неотложные аварийно-восстановительные работы (СНАВР).
На производственных предприятиях наиболее вероятной является чрезвычайная ситуация - пожар.
Работники обязаны соблюдать требования пожарной безопасности, выполнять меры предосторожности при пользовании опасным в пожарном состоянии оборудованием; в случае обнаружения пожара сообщить о нем в пожарную охрану и принять возможные меры к спасению людей, имущества и ликвидации пожара. В случае пожара, руководитель (или другое должностное лицо) обязан: продублировать сообщение о его возникновении в пожарную охрану, в случае угрозы жизни людей - организовать их спасение, используя при этом все имеющиеся силы и средства; проверить включение в работу автоматических систем противопожарной защиты; при необходимости отключить электроэнергию.
Для предотвращения пожаров на предприятии должны проводиться различные противопожарные мероприятия: содержание помещений и рабочих мест в чистоте и порядке, установление и соблюдение правил хранения товарно-материальных ценностей, выполнение технологических операций, выделение мест для отдыха и курения, содержание путей и порядок эвакуации людей и материальных ценностей в случае пожара. Каждое предприятие должно иметь простейший ручной пожарный инвентарь: багры, ведра, топоры, лопаты, ломы и другие, размещенный на специальном щите. Использование инвентаря для целей, не связанных с пожаротушением, запрещено. Пожарная безопасность на предприятии обеспечивается в соответствии с Правилами пожарной безопасности в РФ, а также стандартами, строительными нормами, нормами проектирования и другими, утвержденными в установленном порядке нормативными документами, регламентирующими требования безопасности.
Помещения оборудованы пенными и порошковыми огнетушителями, периодически осматриваемыми и размещенными на видных местах вблизи от выходов таким образом, чтобы не препятствовать безопасной эвакуации людей. Наиболее доступными средствами тушения возгораний и пожара являются вода, песок или грунт, ручные огнетушители, асбестовые или брезентовые покрывала.
Общим правилом борьбы с пожаром является тушение его в местах наиболее интенсивного горения, при этом огнегасящим средством необходимо воздействовать не на пламя, а на горящую поверхность. При тушении пожара необходимо, прежде всего, остановить распространение огня. При возникновении пожара на производстве в первую очередь надо сообщить об этом по телефону в пожарную команду и оповестить всех работников предприятия. Затем согласно правилам последовательности отключения электроэнергии необходимо остановить все приборы и механизмы, а потом имеющимися средствами приступать к тушению пожара. При этом необходимо помнить: бензин, керосин, различные органические масла, загоревшуюся электропроводку водой тушить нельзя. Их следует тушить с помощью углекислотных и порошковых огнетушителей. Горящую электропроводку тушить можно, только убедившись, что с нее снято напряжение. Нужно быть внимательным при наличии обвисших или оборванных (обгоревших) электрических проводов; не выяснив, что провод обесточен, следует считать его под напряжением и принимать соответствующие меры безопасности.
Для тушения производственных пожаров необходимо иметь на предприятии первичные средства пожаротушения. Потребное количество огнетушителей для корпуса определяется по соотношению: 1 огнетушитель на 100 м2. Площадь производственного корпуса 1500 м2. Из расчёта получаем 15 огнетушителей. Количество пожарных щитов находится из расчёта 1 щит на 300 м2 . Для здания необходимо 5 щитов.
Расчет винтовой пары съемника
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9382
Расчет винтовой пары съемника
Для винтовой пары назначаем трапециидальную резьбу. Для изготовления винта используем сталь 45 закаленную, для гайки антифрикционный чугун АВЧ – 1.
Определяем средний диаметр резьбы из расчета на износостойкость, задаваясь коэффициентом высоты гайки и допускаемое ограничение давления в резьбе [ρ]=8 Н/мм2.
мм. (3.13)
По ГОСТ 9484-60 принимаем мм, шаг резьбы S=4 мм, наружный диаметр равен 16 мм, внутренний мм, площадь сечения мм2.
Высота гайки мм. мм.
Число витков в гайке:
. (3.14)
Составляем расчетную схему винта и строим эпюры продольных сил и крутящих моментов:
Определим момент сил трения в торце винта мм, расчет ведут по приведенному радиусу трения , - коэффициент трения стали о сталь.
кН•мм. (3.15)
Момент в резьбе:
. (3.16)
Угол подъема:
. (3.17)
Коэффициент трения стали о чугун: .
Угол трения приведенный:
. (3.18)
кН•мм.
Проверяем два сечения ниже и выше сечений гайки.
Ниже сечения гайки: мм.
Н/мм2. (3.19)
Н/мм2. (3.20)
Эквивалентное напряжение по III-ей теории прочности:
Н/мм2. (3.21)
Для сечения выше гайки:
.
Н/мм2. (3.22)
Н/мм2.
Опасное сечение ниже гайки для него при Н/мм2:
, (3.23)
что значит больше [п].
Конструктивные размеры захвата (а×в) ориентировочно принимаем , ; мм; , мм.
Выбираем для захвата листовую сталь Ст 3 для которой Н/мм2 и повышенный коэффициент запаса. Принимаем для обеспечения жесткости захвата:
Н/мм2. (3.24)
Проверяем прочность скобы в сечении I-I в котором возникают продольная сила и изгибающий момент:
(3.25)
При: ; ; ; .
Н/мм2 (3.26)
Плечо изгибающей силы:
мм. (3.27)
кН•мм. (3.28)
Н/мм2. (3.29)
Н/мм2< .
Из предварительных расчетов имеем М=29400 Н/мм. Принимаем, что скорость вращения винта равна: п = 750 об/мин., или ω = 78,54 с-1, тогда усилие необходимое для вращения винта определим:
Вт ≈ 0,37кВт.
Принимаем двигатель: 4А 80А8, N=0,37кВт и п=750 об/мин.
будет передаваться на винт через муфту, которая одновременно будет предохранять электродвигатель от сгорания, и резьбу винта от сворачивания.
Выбираем муфту: D=90, L=81, l=40. по передаваемому крутящему моменту выбираем муфту – МУВП (муфта упругая втулочно-пальцевая) ГОСТ 21424-75. эта муфта позволяет выдерживать ударные нагрузки, которые периодически возникают при демонтаже подшипников.
Расчет винтовой пары съемника
Для винтовой пары назначаем трапециидальную резьбу. Для изготовления винта используем сталь 45 закаленную, для гайки антифрикционный чугун АВЧ – 1.
Определяем средний диаметр резьбы из расчета на износостойкость, задаваясь коэффициентом высоты гайки и допускаемое ограничение давления в резьбе [ρ]=8 Н/мм2.
мм. (3.13)
По ГОСТ 9484-60 принимаем мм, шаг резьбы S=4 мм, наружный диаметр равен 16 мм, внутренний мм, площадь сечения мм2.
Высота гайки мм. мм.
Число витков в гайке:
. (3.14)
Составляем расчетную схему винта и строим эпюры продольных сил и крутящих моментов:
Определим момент сил трения в торце винта мм, расчет ведут по приведенному радиусу трения , - коэффициент трения стали о сталь.
кН•мм. (3.15)
Момент в резьбе:
. (3.16)
Угол подъема:
. (3.17)
Коэффициент трения стали о чугун: .
Угол трения приведенный:
. (3.18)
кН•мм.
Проверяем два сечения ниже и выше сечений гайки.
Ниже сечения гайки: мм.
Н/мм2. (3.19)
Н/мм2. (3.20)
Эквивалентное напряжение по III-ей теории прочности:
Н/мм2. (3.21)
Для сечения выше гайки:
.
Н/мм2. (3.22)
Н/мм2.
Опасное сечение ниже гайки для него при Н/мм2:
, (3.23)
что значит больше [п].
Конструктивные размеры захвата (а×в) ориентировочно принимаем , ; мм; , мм.
Выбираем для захвата листовую сталь Ст 3 для которой Н/мм2 и повышенный коэффициент запаса. Принимаем для обеспечения жесткости захвата:
Н/мм2. (3.24)
Проверяем прочность скобы в сечении I-I в котором возникают продольная сила и изгибающий момент:
(3.25)
При: ; ; ; .
Н/мм2 (3.26)
Плечо изгибающей силы:
мм. (3.27)
кН•мм. (3.28)
Н/мм2. (3.29)
Н/мм2< .
Из предварительных расчетов имеем М=29400 Н/мм. Принимаем, что скорость вращения винта равна: п = 750 об/мин., или ω = 78,54 с-1, тогда усилие необходимое для вращения винта определим:
Вт ≈ 0,37кВт.
Принимаем двигатель: 4А 80А8, N=0,37кВт и п=750 об/мин.
будет передаваться на винт через муфту, которая одновременно будет предохранять электродвигатель от сгорания, и резьбу винта от сворачивания.
Выбираем муфту: D=90, L=81, l=40. по передаваемому крутящему моменту выбираем муфту – МУВП (муфта упругая втулочно-пальцевая) ГОСТ 21424-75. эта муфта позволяет выдерживать ударные нагрузки, которые периодически возникают при демонтаже подшипников.
Расчет винтовой пары подъемника
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9381
Расчет винтовой пары подъемника.
Масса съемника с приводом m = 27 кг, усилие необходимое для преодоления сопротивления зависит от массы подъемника, тогда усилие составит Q = 2700 Н.
Для винтовой пары назначаем трапециидальную резьбу. Для изготовления винта используем сталь 45 закаленную, для гайки антифрикционный чугун АВЧ – 1.
Определяем средний диаметр резьбы из расчета на износостойкость, задаваясь коэффициентом высоты гайки и допускаемое ограничение давления в резьбе [ρ]=8 Н/мм2.
мм. (3.1)
По ГОСТ 9484-60 принимаем мм, шаг резьбы S=4 мм, наружный диаметр равен 25 мм, внутренний мм, площадь сечения мм2.
Высота гайки мм. мм.
Число витков в гайке:
. (3.2)
Составляем расчетную схему винта и строим эпюры продольных сил и крутящих моментов:
Определим момент сил трения в торце винта мм, расчет ведут по приведенному радиусу трения , - коэффициент трения стали о сталь.
кН·мм. (3.3)
Момент в резьбе:
. (3.4)
Угол подъема:
. (3.5)
Коэффициент трения стали о чугун: .
Угол трения приведенный:
. (3.6)
кН·мм.
Проверяем два сечения ниже и выше сечений гайки.
Ниже сечения гайки: мм.
Н/мм2. (3.7)
Н/мм2. (3.8)
Эквивалентное напряжение по III-ей теории прочности:
Н/мм2. (3.9)
Для сечения выше гайки:
.
Н/мм2. (3.10)
Н/мм2.
Опасное сечение вышее гайки для него при Н/мм2:
, (3.11)
что значит больше [п]=5.
Принимаем для подъемника резьбу Тr 22×4-44
Из предварительных расчетов имеем: m = 23 кг, тогда
кВт, (3.12)
где - коэффициент трения, .
С учетом коэффициента запаса мощности Nтр = 0,103 кВт.
Принимаем, что скорость вращения винта равна: п = 20 об/мин., или ω = 2,09 с-1, тогда усилие необходимое для вращения винта определим:
Принимаем двигатель: 4А 50А2, N=0,12кВт и п=750 об/мин.
будет передаваться на винт через муфту, которая одновременно будет предохранять электродвигатель от сгорания, и резьбу винта от сворачивания.
Выбираем муфту: D=90, L=81, l=40. по передаваемому крутящему моменту выбираем муфту – МУВП (муфта упругая втулочно-пальцевая) ГОСТ 21424-75. Эта муфта позволяет выдерживать ударные нагрузки, которые периодически возникают при демонтаже подшипников.
Выбираем редуктор типа РЧВ-120-38 с i = 3,8 и мощностью 1,45 кВт, тогда число оборотов вращения тихоходного вала составит:
об/мин.
< 3, редуктор подходит.
Расчет винтовой пары подъемника.
Масса съемника с приводом m = 27 кг, усилие необходимое для преодоления сопротивления зависит от массы подъемника, тогда усилие составит Q = 2700 Н.
Для винтовой пары назначаем трапециидальную резьбу. Для изготовления винта используем сталь 45 закаленную, для гайки антифрикционный чугун АВЧ – 1.
Определяем средний диаметр резьбы из расчета на износостойкость, задаваясь коэффициентом высоты гайки и допускаемое ограничение давления в резьбе [ρ]=8 Н/мм2.
мм. (3.1)
По ГОСТ 9484-60 принимаем мм, шаг резьбы S=4 мм, наружный диаметр равен 25 мм, внутренний мм, площадь сечения мм2.
Высота гайки мм. мм.
Число витков в гайке:
. (3.2)
Составляем расчетную схему винта и строим эпюры продольных сил и крутящих моментов:
Определим момент сил трения в торце винта мм, расчет ведут по приведенному радиусу трения , - коэффициент трения стали о сталь.
кН·мм. (3.3)
Момент в резьбе:
. (3.4)
Угол подъема:
. (3.5)
Коэффициент трения стали о чугун: .
Угол трения приведенный:
. (3.6)
кН·мм.
Проверяем два сечения ниже и выше сечений гайки.
Ниже сечения гайки: мм.
Н/мм2. (3.7)
Н/мм2. (3.8)
Эквивалентное напряжение по III-ей теории прочности:
Н/мм2. (3.9)
Для сечения выше гайки:
.
Н/мм2. (3.10)
Н/мм2.
Опасное сечение вышее гайки для него при Н/мм2:
, (3.11)
что значит больше [п]=5.
Принимаем для подъемника резьбу Тr 22×4-44
Из предварительных расчетов имеем: m = 23 кг, тогда
кВт, (3.12)
где - коэффициент трения, .
С учетом коэффициента запаса мощности Nтр = 0,103 кВт.
Принимаем, что скорость вращения винта равна: п = 20 об/мин., или ω = 2,09 с-1, тогда усилие необходимое для вращения винта определим:
Принимаем двигатель: 4А 50А2, N=0,12кВт и п=750 об/мин.
будет передаваться на винт через муфту, которая одновременно будет предохранять электродвигатель от сгорания, и резьбу винта от сворачивания.
Выбираем муфту: D=90, L=81, l=40. по передаваемому крутящему моменту выбираем муфту – МУВП (муфта упругая втулочно-пальцевая) ГОСТ 21424-75. Эта муфта позволяет выдерживать ударные нагрузки, которые периодически возникают при демонтаже подшипников.
Выбираем редуктор типа РЧВ-120-38 с i = 3,8 и мощностью 1,45 кВт, тогда число оборотов вращения тихоходного вала составит:
об/мин.
< 3, редуктор подходит.
Генеральный план ООО Амурский уголь
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9379
Генеральный план ООО Амурский уголь
Генеральный план ООО Амурский уголь
Разработка универсального съёмника-тележки
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9378
С развитием автомобилестроения количество автомобильного парка с каждым годом увеличивается, перестала возникать проблема с проведением технического обслуживания в кратчайшие сроки.
Для того чтобы провести техническое обслуживание в полном объеме в кратчайшие сроки, необходимо иметь различные приспособления. Кроме наборов специальных инструментов, станков и оборудования, предприятия должны быть оборудованы различными съёмниками, для уменьшения трудоёмкости работ по демонтажу различных деталей.
Существуют съёмники различные по конструкции и назначению. В настоящее время наибольшее распространение получили съёмники с гидравлическим и механическим приводами. Их общими недостатками являются: довольно узкая область применения, обусловленная конструктивными параметрами (ширина захвата, максимально допустимое усилие выпресовки и т.д.), необходимость применение дополнительных средств (тележки,кран-балки), для транспортировки демонтированных деталей к месту ремонта.
Предлагаемый в данном разделе универсальный съёмник-тележка позволяет значительно сократить затраты труда и времени на демонтаж запрессованных деталей (подшипников и тормозных барабанов и т.д.).
Универсальный съёмник-тележка довольно прост в обращении, а также обладает небольшими габаритными размерами.
Данный съёмник-тележка прост по устройству. Универсальность его заключается в том, что его можно использовать для демонтажа различных деталей автомобилей всех марок, независимо от их длины, ширины и диаметра демонтируемых изделий.
С развитием автомобилестроения количество автомобильного парка с каждым годом увеличивается, перестала возникать проблема с проведением технического обслуживания в кратчайшие сроки.
Для того чтобы провести техническое обслуживание в полном объеме в кратчайшие сроки, необходимо иметь различные приспособления. Кроме наборов специальных инструментов, станков и оборудования, предприятия должны быть оборудованы различными съёмниками, для уменьшения трудоёмкости работ по демонтажу различных деталей.
Существуют съёмники различные по конструкции и назначению. В настоящее время наибольшее распространение получили съёмники с гидравлическим и механическим приводами. Их общими недостатками являются: довольно узкая область применения, обусловленная конструктивными параметрами (ширина захвата, максимально допустимое усилие выпресовки и т.д.), необходимость применение дополнительных средств (тележки,кран-балки), для транспортировки демонтированных деталей к месту ремонта.
Предлагаемый в данном разделе универсальный съёмник-тележка позволяет значительно сократить затраты труда и времени на демонтаж запрессованных деталей (подшипников и тормозных барабанов и т.д.).
Универсальный съёмник-тележка довольно прост в обращении, а также обладает небольшими габаритными размерами.
Данный съёмник-тележка прост по устройству. Универсальность его заключается в том, что его можно использовать для демонтажа различных деталей автомобилей всех марок, независимо от их длины, ширины и диаметра демонтируемых изделий.
Токарно-карусельный станок модели 1512 . Кинематическая схема
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9377
Токарно-карусельный станок модели 1512 . Кинематическая схема
Токарно-карусельный станок модели 1512 . Кинематическая схема
Подписаться на:
Сообщения (Atom)