Ферросплавное производство

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8709

Среди металлов железа по своему значению занимает особое место. С развитием производства железа и его сплавов неразрывно связано развитие материальной культуры, технический прогресс во всех областях общественного производства. Уровень технического и экономического развития в значительной степени определяется производством черных металлов.
В общемировом производстве металлов свыше 90 % приходится на производство железа и его сплавов. Преимущественным применением в самых разных областях техники и в быту черные металлы обязаны своим ценным физическим и механическим свойствам, а также широкому распространению в природе распространению железных руд и сравнительной простоте и дешевизне производства чугуна и стали. По данным IISI (Международного института чугуна и стали), производство железа в настоящее время составляет около 800 млн. тонн в год. Страны СНГ (6 стран) суммарно произвели за январь- апрель 2009 года 36,93 млн. тонн стали.
Большое значение имеют на мировом рынке черной металлургии и ферросплавы, производство ферросплавов стоит на 3 месте после производства стали и чугуна (20 % от общей суммы). Мировое производство ферросплавов по оценке IISI на сегодняшний день находится на стабильно высоком уровне.
В Казахстане на Аксуйском ферросплавном заводе производство ферросплавов составляет свыше 1,0 млн. т в год. Марки всех выпускаемых ферросплавов соответствуют эталонам качества и имеют широкий рынок сбыта: Россия, Япония, Китай, Индия, США, страны ЕЭС. На данный момент ферросплавные металлургические предприятия России просто не могут обойтись без поставок из Казахстана (поставщик транснациональная компания Казхром). Следовательно, даже с учетом этого, производство ферросплавов и развитие отрасли, в условиях кризиса, будет находиться в положительной тенденции. Однако наряду с этим есть и серьезные проблемы, которые необходимо решать: низкое извлечение ведущих элементов, уровень экологической чистоты и основные параметры плавильных агрегатов. Многие предприятия в Казахстане работают рентабельно благодаря низким экологическим требованиям и их выбросам. Особенно вредными в ферросплавном производстве является двухвалентный марганец и шестивалентный хром, отнесенные ко второму классу опасности.
В наше время, ферросплавная отрасль остается важнейшим звеном отечественной металлургии. Будущее развитие Аксуйского ферросплавного завода связывается с увеличением выпуска конкурентоспособных на мировом рынке ферросплавов, ферромарганца и кремнистых ферросплавов с дальнейшим созданием производств по выпуску высококачественных легированных сталей различного ассортимента. Наличие в Казахстане разнообразных и крупных по запасам месторождений минерального сырья служит реальной базой для производства сплавов и лигатур, развитие энергетических и производственных мощностей для его переработки и научно-технического потенциала в области металлургии стали и сплавов.
На основании анализа литературных данных, нами была поставлена задача, изучить физико-химические свойства ферросплавов и рассчитать электродуговую печь на производство ферросилиция.
В дипломной работе выполнен дифференциальный сканирующий, термогравиметрический калориметрический, рентгенографический, электронно-микроскопический анализы, исследованы магнитные свойства образцов. На основании полученных данных обосновано проектирование установки для получения ферросилиция в условиях Казахстана, выполнен металлургический расчет процесса, определены параметры электродуговой печи для производство ферросилиция, выполнен экономический расчет и разработанных мероприятия по ОТ и ТБ [1].