Определение требуемых режимов резания при зубодолблении на зубодолбежном станке

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9255

Определение требуемых режимов резания при зубодолблении на зубодолбежном станке

Высокую экономичность при зубодолблении достигают при правильном выборе методов и режимов резания. Режимы резания выбирают в зависимости от требуемого качества поверхности и точности зубчатого зацепления, модуля, свойства материала заготовки и т.д. Основные параметры режимов резания при зубодолблении: скорость резания, круговая и радиальная подачи и число рабочих ходов.
При ступенчатом радиальном движении подачи долбяк при взаимной обкатке с заготовкой врезается на определенную глубину, и затем только при круговом движении подачи и за полный оборот колеса осуществляется обработка всех зубьев. Этот цикл обработки называют рабочим ходом. Зубодолбление внутренних и внешних зацеплений за один рабочий ход применяют очень редко, в основном для зубчатых зацеплений с т < 1,5 мм и муфт с укороченными зубьями. При увеличении модуля и высоты зуба заготовки число рабочих ходов при зубодолблении увеличивается.
Основное время (мин) при долблении зубьев [4.стр.220]:
t_o=(d•π)/(n〖•S〗_кр )•i+h/(n〖•S〗_р ), (1.16)
где d - диаметр делительной окружности колеса, мм; п - частота движения долбяка, дв.ход./мин; Sкр, Sр- соответственно круговая и радиальная подачи, мм/дв.ход; i - число рабочих ходов; h - высота зуба, мм.
Число рабочих ходов в минуту i=2 [4.табл.43] .
Круговую подачу принимаем Sкр=0,35 мм, исходя из вида обработки, модуля заготовки и мощности станка[1.табл.4.26].

Радиальную ступенчатую подачу определяют по формуле:
Sр =(0,1…0,3) Sкр =0,2•0,35= 0,07 мм. (1.17)
Скорость резания определяем из таблицы 4 [1.табл.4.27]:
V=15 м/мин.
Вносим поправки на параметры режимов резания исходя из таблицы 4:
Таблица 7 - Поправочные коэффициенты на параметры режимов резания для измненных условий работы.
Условия работы Коэффициенты Условия работы Коэффициенты
На подачу Кs на скорость резания Кv на мощность КN На подачу Кs на скорость резания К v на мощность КN

Твердость материала заготовки НВ: Материал долбяка
Р6М5 - 1 -
Р18 - 1,1 -
187 1 1 1 Р6М5К5,Р9К5 - 1,2 -
207 1 1 1 Число зубьев колеса
229 0,9 0,9 1 12 - - 0,95
241 0,8 0,8 1 20 - - 1
285 0,7 0,6 0,9 40 - - 1,1
320 0,7 0,5 0,9 80 - - 1,2

Следовательно скорость резания V=18,15 м/мин
Число двойных ходов долбяка устанавливается в зависимости от принятой скорости резания и длины хода долбяка и определяется по формуле[3.стр.178]:
n=(1000• V)/(2•L) , (1.18)
L- длина хода долбяка, мм.
Определяется по формуле[1.стр.99]:
L=b+2•∆ , (1.19)
b- ширина венца нарезаемого колеса
∆-величина перебега инструмента в мм с одной стороны. Принимаем ∆=6мм. [1.стр.99]
L=46+2•8=62, мм (1.20)
Следовательно:
n=(1000•18,15)/(2•62)=146,4 дв.ход/мин. (1.21)
Принимаем n= 125 дв.ход/мин
Находим основное время при долблении:
t_0=(180•3,14)/(125•0,35)•2+10,125/(125•0,07)=26,99 мин. (1.22)
Принимаем t=30 мин.