Зубодолбежный станок 514

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9252

Зубодолбежный станок 514

Таблица 1-Исходные данные
Модель зубодолбежного станка 514
Модуль колеса 4,5
Число зубьев колеса 40
Длина зуба, мм 46
Вид обработки черновая
Обрабатываемый материал сталь
Твердость, НВ 210

Область применения и назначение станка
Работа зубодолбежных станков основана на принципе воспроизведения зацепления двух зубчатых колес, при этом одно из колес (долбяк) является режущим инструментом, которому кроме обкаточного вращения сообщается возвратно-поступательное движение параллельно оси заготовки. Нарезаемое колесо и колесо-долбяк имеют одинаковые модули и, находясь в зацеплении, вращаются со скоростью, обратно пропорциональной числу их зубьев.
n _ з / n _ д = z _ д / z _ з . (1.1)
Для соблюдения такого вращения заготовка и долбяк соединяются кинематической цепью, передаточное отношение которой определяется из соотношения:
i_см=z_д/z_з , (1.2)
где z_д- число зубьев долбяка;
z_з-число зубьев нарезаемого колеса.

Рисунок 1-Принципиальная схема зубодолбежного станка.
На рис.1 изображена принципиальная схема зубодолбежного станка. Долбяк, закрепленный на шпинделе, во время работы получает вращение п1 , а для осуществления процесса резания — одновременно возвратно-поступательное движение (vp — рабочее и vx — холостое), параллельное оси заготовки.
Суппорт 1 перемещается по направляющим 2 станины, осуществляя радиальную подачу Sp до достижения полной глубины впадины колеса (врезания). С этого момента радиальная подача прекращается и начинается нарезание зубьев. В случае нарезания в два — три прохода после каждого предыдущего прохода суппорт получает дополнительное перемещение к центру колеса, при этом каждый проход рассчитан на полный оборот колеса.
В процессе нарезания вращение колеса (n2) и долбяка (n1 происходит непрерывно как во время рабочих (vp) ,так и холостых (vx) ходов долбяка. Во избежание повреждений колеса во время холостого хода стол 3 с заготовкой отводится от долбяка на 0,4— 0,5 мм, а к началу рабочего хода вновь возвращается в исходное положение (v3).
Для выполнения основных движений станок имеет:
гитару скоростей для настройки двойных ходов долбяка;
гитару деления для согласования вращения долбяка и заготовки;
гитару круговых подач, определяющую длину дуги начальной окружности долбяка, на которую повернется его зуб за один двойной ход (sKp в мм/дв. ход);
механизм радиальной подачи на глубину врезания;
механизм отвода стола с заготовкой во время холостого хода долбяка.
Зубодолбежные станки имеют весьма разнообразное назначение: на них можно нарезать цилиндрические колеса с прямыми и косыми зубьями наружного и внутреннего зацепления, короткие шлицевые валики, звездочки для цепных передач, храповые колеса, червяки, зубчатые муфты, колеса с торцовыми зубьями и др.
Некоторые виды зубчатых колес (например, ступенчатые блоки, зубчатые венцы с близко примыкающими буртиками, колеса с внутренними зубьями небольшого диаметра) в основном нарезаются на зубодолбежных станках. На них также можно нарезать колеса для прерывистого вращения с помощью специального долбяка и зубчатые сектора.
Технические характеристики станка
В таблице 2 приведены технические характеристики зубодолбежного станка модели 514 согласно рекомендациям [3.стр.167,табл.37]:
Таблица 2 - Технические характеристики зубодолбежного станка модели 514
Показатели Модель станка
514
Наибольший нарезаемый модуль m, мм 6
Наибольший диаметр нарезаемых колес dк, мм 500
Максимальная ширина венца колеса В, мм 105
Число зубьев обрабатываемого колеса z 10-108
Угол наклона зубьев β, град 23
Расстояние между осями шпинделя и стола в мм 0-350
Максимальный диаметр долбяка dд, мм 75
Максимальная длина хода L, мм 125
Диаметр стола dст, мм 240
Число двойных ходов в минуту, n 125-359
Круговая подача долбяка( dд=100 мм) Sкр, мм/дв.ход 0,17-0,44
Радиальная подача Sр,мм/дв.ход 0,024-0,095
Мощность главного привода N, кВт 2,8
Габариты станка в плане axв, м 1,76x1,27
Масса станка в т 3,55
Основные узлы, принцип работы станка

Рисунок 2-Общий вид зубодолбежного станка модели 514
Зубодолбежный станок модели 514 состоит из следующих основных узлов (рис.2.): нижней станины 1, верхней станины 5, суппорта 13, стола 2, коробки скоростей 7, автомата 15, коробки круговых подач 12, панелей 6 и 14.
Нижняя станина является основанием станка; в ней размещены гитара деления (под крышкой 20), электродвигатель М2, ременная передача быстрого вращения заготовки (под крышкой 19), червячная передача (1: 240), вращающая шпиндель стола, на котором устанавливаются заготовка нарезаемого колеса, кулачки и тяги счетного механизма, механизма подвода и отвода стола. Под крышкой 21 расположены электрооборудование и электронасос для подачи охлаждающей жидкости, а на крышке 21 — линейный выключатель 22.
Верхняя станина крепится к нижней и имеет направляющие для суппорта 13. В ней находятся главный электродвигатель М1, коробка скоростей 7, коробка круговых подач 12 с наружной крышкой 9, автомат 15 (аппарат автоматического управления станком), коробка 16, закрывающая гитару радиальных подач, шатунный механизм 10, сообщающий штосселю возвратно-поступательное движение, съемная рукоятка на квадрате 18, служащая для ускоренного подвода суппорта вручную, и рукоятка 17. Поворачивая рукоятку 17 вправо, начинают цикл обработки каждого колеса. Пружина 23 оттягивает винт с роликом влево, прижимая последний (ролик) к кулачку K1.
Для отвода перед началом обратного хода долбяка и подвода его перед началом рабочего хода столу сообщается возвратно-поступательное движение.
Суппорт, несущий шпиндель долбяка, перемещается по направляющим верхней станины в радиальном направлении. В нем расположены червячная передача, вращающая верхнюю втулку, и шпиндель. Нижняя стальная втулка перемещается вверх и вниз от реечной шестерни, сообщая одновременно движение штосселю вверх и вниз.
Перемещение суппорта по направляющим верхней станины производится вручную вращением съемной рукояткой квадратной головки 4. Отсчет величины перемещения осуществляется по лимбу 3.
Коробка скоростей предназначается для установления числа двойных ходов (в минуту) штосселя. Переключение производится двумя сблокированными между собой рукоятками 24.
Автомат 15 (рис.3) предназначен для перемещения в радиальном направлении суппорта 13 и осуществления цикла обработки каждой заготовки с выключением станка.

Рисунок 3-Схема механизма – автомата зубодолбежного станка модели 514
Коробка круговых подач 12 осуществляет через червячную передачу вращение шпинделя и сидящего на нем долбяка, а также реверсирование шпинделей долбяка и стола. Изменение направления вращения производится съемной рукояткой 11, при этом в среднем положении рукоятки движения выключены. Вращение штосселя вручную производится с помощью квадрата 8. Под крышкой 9 находятся сменные колеса гитары круговых подач.
Панель 6 предназначена для пуска и остановки станка, панель 14 — для пуска и остановки быстрого вращения стола.
Станок модели 514 осуществляет следующие движения:
а) движение резания (главное) — возвратно-поступательное движение штосселя (шпинделя) с долбяком;
б) движение подач — вращение долбяка относительно его оси (круговая подача) и радиальное перемещение шпиндельной головки в период врезания (радиальная подача);
в) движение деления — согласованное движение шпинделя и долбяка, стола и заготовки;
г) вспомогательные движения — отвод стола с заготовкой от долбяка в момент его обратного хода, быстрое вращение стола с заготовкой для проверки ее установки, движение счетного механизма для автоматического выключения станка.