http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6532
Оглавление
Введение………………………………………………………………….. 3
1. Общие положения по курсовому проектированию………………… 5
1.1. Цель курсового проектирования………………………………. 5
1.2. Состав расчетно-пояснительной записки…………………….. 5
2. Содержание, методика и общие требования к выполнению разде-
лов курсовых и дипломных проектов………………………………. 6
2.1. Типовое содержание курсовых проектов……………………... 6
2.2. Методика выполнения разделов курсового и дипломного
проектов…………………………………………………………… 7
2.2.1. Аннотация………………………………………………… 7
2.2.2. Введение…………………………………………………... 7
2.2.3. Определение типа производства………………………… 7
2.2.4. Анализ исходных данных………………………………... 10
2.2.4.1. Служебное назначение детали и условия её рабо-
ты в сборочной единице ………………………….. 10
2.2.4.2. Конструкторский контроль чертежа детали……… 10
2.2.4.3. Анализ технических требований на изготовление
детали……………………………………………….. 11
2.2.4.4. Анализ технологичности конструкции детали…… 13
2.2.5. Технико-экономическое обоснование выбора метода по-
лучения заготовки и её проектирование………………….. 23
2.2.6. Анализ базового технологического процесса изготовле-
ния детали…………………………………………………... 24
2.2.7. Разработка и обоснование проектируемого технологиче-
ского процесса изготовления детали……………………… 25
2.2.7.1. Выбор баз……………………………………………. 26
2.2.7.2. Разработка маршрутного технологического
процесса……………………………………………… 27
2.2.7.3. Расчет припусков и промежуточных размеров….... 31
2.2.7.4. Построение операций и выбор оборудования…..... 32
2.2.7.5. Определение рациональных режимов резания…… 34
2.2.7.6. Нормирование технологических операций……….. 35
2.2.8. Расчет точности технологического процесса механиче-
ской обработки детали…………………………………….. 35
2.2.9. Оптимизация технологического процесса………………... 43
2.2.10. Технико-экономическое сравнение вариантов выполне
ния одинаковых объемов (операций) обработки……….. 49
3. Материалы для выполнения разделов курсового и дипломного
проектов ………………………………………………………………. 51
3.1. Выбор заготовок……………………………………………….…. 51
3.1.1. Заготовки из проката………………………………………… 51
372 3.1.2. Заготовки, получаемые литьём……………………………... 52
3.1.2.1. Методы литья………………………………………….. 53
3.1.2.2. Комплекты модельные. Уклоны формовочные,
стержневые знаки, допуски размеров (ГОСТ 3212-92). 64
3.1.3. Заготовки, получаемые ковкой и штамповкой………… 65
3.1.3.1. Штампованные поковки……………………………… 69
3.2. Термообработка…………………………………………………... 75
3.3. Защитные покрытия……………………………………………… 86
3.3.1. Эмали ЭП-140. Технические условия (ГОСТ 24709-81)…. 96
3.3.2. Антифрикционные плёнкообразующие составы ВАП-1,
ВАП-1Г, ВАП-2, ВАП-3 (инструкция № 853-75)…………. 96
3.3.3. Покрытия лакокрасочные для авиационной техники. Обо-
значения (ОСТ 190055-85)…………………………………. 97
3.3.4. Контроль толщины покрытий………………………………. 99
3.4. Свойства металлов и способы их определения………………… 100
3.4.1. Физические свойства………………………………………... 100
3.4.2. Химические свойства………………………………………... 101
3.4.3. Механические свойства……………………………………... 101
3.4.4. Технологические свойства………………………………….. 102
3.4.5. Способы определения свойств металла……………………. 103
3.5. Определение механических свойств……………………………. 103
3.5.1. Испытание на растяжение…………………………………... 104
3.5.2. Определение твердости металлов…………………………... 105
3.5.3. Технологические пробы.………………………………….. 110
3.6. Методы неразрушающего контроля. Общая характеристика
методов неразрушающего контроля……………………….. 111
3.6.1. Капиллярный неразрушающий контроль…………………... 114
3.6.2. Радиационный метод………………………………………… 119
3.6.3. Магнитный контроль………………………………………… 121
3.6.4. Магнитопорошковый метод контроля авиационных дета-
лей (РТМ 2.020-81)………………………………………….. 124
3.6.5. Рентгеновский контроль литых деталей (ПИ 1.2.226-83)…. 126
3.6.6. Ультразвуковой контроль……………………………………. 127
3.7. Расчет технических требований на конструкцию изделия……. 131
3.7.1. Порядок расчета……………………………………………… 132
3.7.2. Определение коэффициентов приведения…………………. 135
3.7.3. Точность положения и вращения вала……………………… 139
3.7.4. Методика определения допусков расположения поверхно-
стей деталей, установленных на валу……………………… 143
3.7.5. Методика определения допусков расположения поверхно-
стей деталей в корпусе……………………………………… 147
3.8. Основные требования к текстовым документам.……….……… 149
3.8.1. Общие положения……………………………………………. 149
373 3.8.2. Построение документа……………………………………….. 149
3.8.3. Изложение текста документов………………………………. 151
3.8.4. Оформление иллюстраций и приложений………………….. 153
3.8.5. Построение таблиц…………………………………………… 155
3.9. Правила оформления технологической документации………... 156
. 3.9.1. Общие правила записи технологической информации в
технологических документах на технологические процес-
сы и операции…………………………………………………. 156
3.9.2. Рекомендации по выбору документов………………………. 156
3.9.3. Правила оформления маршрутных карт……………………. 160
3.9.4. Правила записи информации об операции…………………. 163
3.9.5. Формы и правила оформления карты эскизов……………… 169
3.9.6. Правила записи информации по технологической оснастке 171
3.9.7. Правила записи информации о технологических режимах.. 172
3.9.8. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические
обозначения………………………………………………….. 176
3.9.9. Классификатор технологических переходов машино-
строения и приборостроения……………………………….. 181
3.9.10. Правила записи операций и переходов для слесарных и
слесарно-сборочных работ…………………………………. 183
3.9.11. Формы и правила оформления документов на техниче-
ский контроль………………………………………………... 186
3.10. Основные требования, предъявляемые к конструкторской
документации………………………………………………... 187
3.10.1. Форматы. Оформление чертёжных листов. Основные
надписи. Масштабы……………………………………….... 187
3.10.2. Рабочие чертежи………………………………………….... 189
3.10.3. Чертежи сборочные………………………………………… 194
3.10.4. Изображения, виды, разрезы и сечения…………………… 197
3.10.5. Нанесение размеров и предельных отклонений………….. 200
3.10.5.1. Предельные отклонения размеров с неуказанными
допусками…………………………………………….. 202
3.10.6. Указания на чертежах о маркировании и клеймении
изделий………………………………………………………. 204
3.10.7. Спецификация……………………………………………... 207
3.10.8. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубча-
тых колес…………………………………………………….. 211
3.11. Выбор средств измерения……………………………………… 214
3.11.1. Контроль шпоночных соединений………………………… 217
3.11.2. Контроль шлицевых соединений………………………….. 218
3.12. Классификация станков……………………………………… 220
Литература………………………………………………………………… 221
Приложения……………………………………………………………….. 229
374Приложение 1. Формы таблиц записей режимов обработки в опера-
ционных эскизах………………………………………… 229
Приложение 2. Средства технического измерения……………………. 230
Приложение 3. Вспомогательный и прочий инструмент……………… 233
Приложение 4. Примеры условного обозначения режущего инстру-
мента для записи в технологической документации…. 234
Приложение 5. Примеры условного обозначениясредств измерения
для записи в технологической документации………… 237
Приложение 6. Патроны самоцентрирующие трехкулачковые (ГОСТ
2675-80)………………………………………………….. 239
Приложение 7. Хомутики поводковые для токарных и фрезерных
работ (ГОСТ 2578-70)…………………………………...
Вспомогательный инструмент для токарных станков с
ЧПУ……………………………………………………….
240
240
Приложение 8. Скобы с отсчетным устройством………………………. 241
Приложение 9. Центры упорные………………………………………… 243
Приложение 10. Подпорки винтовые встроенные для станочных при-
способлений……………………………………………... 253
Приложение 11. Классификатор технологических операций…………. 254
Приложение 12. Химический состав и механические свойства угле-
родистой качественной стали (ГОСТ 1050-88)………..
Приложение 13. Химический состав и твердость легированной кон-
струкционной стали (ГОСТ 4543-71)…………………
255
256
Приложение 14. Переводная таблица. Обозначение шероховатости по
ГОСТ 2789 – 73 (с учетом изменения № 1)…………... 257
Приложение 15. Соотношение между единицами длины……………... 257
Приложение 16. Качество наружной поверхности горячекатанного
проката…………………………………………………… 258
Приложение 17. Качество поверхности штампованных заготовок…… 258
Приложение 18. Точность и качество поверхностей литых заготовок.. 259
Приложение 19. Точность и качество поверхности при механической
обработке отверстий…………………………………….. 259
Приложение 20. Точность и качество поверхности заготовок из про-
ката после механической обработки…………………… 260
Приложение 21. Обозначение литейных алюминиевых сплавов. Тех-
нические условия………………………………………..
261
Приложение 22. Примеры обозначений опор, зажимов и установоч-
ных устройств…………………………………………… 263
Приложение 23. Содержание информации по заполнению отдельных
граф маршрутных карт………………………………….. 265
Приложение 24. Указатель кодов профессий………………………….. 266
Приложение 25. Твердомеры……………………………………………. 267
Приложение 26. Круги шлифовальные…………………………………. 268
375 1. Типы и основные размеры…………………………. 268
2.. Технические требования…………………………... 283
3. Расчет режущей способности, коэффициента
шлифования и наработки…………………………. 294
4. Обозначение размеров и типоразмеров кругов….. 297
Приложение 27. Рекомендуемые режимы термической обработки
алюминиевых литейных сплавов для печей с воздуш-
ной средой и механические свойства………………….. 301
Приложение 28. Шероховатость поверхности Rа в зависимости от
точности изготовления деталей………………………... 302
Приложение 29. Выбор марок твердого сплава для режущего инстру-
мента при различных видах обрабатываемого мате-
риала……………………………………………………... 303
Приложение 30. Пример заполнения титульного листа технологиче-
ского процесса механической обработки детали……... 304
Приложение 31. Форма бланка МК ГОСТ 3.1118-82 Ф.1 (заглавный
лист)……………………………………………………… 305
Приложение 32. Форма бланка МК ГОСТ 3.1118-82 Ф.1б (последую-
щие листы)………………………………………………. 306
Приложение 33. Пример заполнения маршрутной карты технологи-
ческого процесса механической обработки детали…... 307
Приложение 34. Форма бланка ОК ГОСТ 3.1404-86 Ф.3 (заглавный
лист)……………………………………………………… 308
Приложение 35. Форма бланка ОК ГОСТ 3.1404-86 Ф.2 (заглавный
лист)……………………………………………………… 309
Приложение 36. Форма бланка ОК ГОСТ 3.1404-86 Ф.3а (последую-
щие листы)………………………………………………. 310
Приложение 37. Пример заполнения операционной карты технологи-
ческого процесса механической обработки детали… 311
Приложение 38. Пример 1 заполнения карты эскизов технологиче-
ского процесса механической обработки детали……... 312
Приложение 39. Пример 2 заполнения карты эскизов технологиче-
ского процесса механической обработки детали……... 313
Приложение 40. Пример 3 заполнения карты эскизов технологиче-
ского процесса механической обработки детали……... 314
Приложение 41. Пример заполнения маршрутной карты сборки…….. 315
Приложение 42. Пример заполнения операционной карты сборки для
операции «Сортировка»………………………………… 316
Приложение 43. Пример заполнения операционной карты сборки для
операции «Смазывание»……………………………… 317
Приложение 44. Пример заполнения операционной карты сборки для
операции «Промывка»………………………………… 318
Приложение 45. Пример заполнения операционной карты сборки 319
376Приложение 46. Пример заполнения операционной карты техниче-
ского контроля………………………………………... 320
Приложение 47. Пример заполнения маршрутно-операционной карты
технического контроля………………………………... 321
Приложение 48. Пример заполнения операционной карты технологи-
ческого процесса механической обработки детали на
токарном многошпиндельном автомате……………… 322
Приложение 49. Коды ОКП металлорежущего оборудования………... 323
Приложение 50. Приближенные формулы для определения норм
времени на обработку элементарных поверхностей.. 327
Приложение 51. Отверстия центровые…………………………………. 329
Приложение 52. Государственные стандарты Российской Федерации.
Сборник ЕСТД…………………………………………... 331
Приложение 52. Государственные стандарты Российской Федерации.
Сборник ЕСКД…………………………………………... 335
Приложение 54. Государственные стандарты, используемые для раз-
работки технологических процессов механической
обработки………………………………………………... 341
Приложение 55. Токарно-револьверные станки………………………... 344
Приложение 56. Токарно-винторезные станки…………………………. 345
Приложение 57. Координатно-сверлильные станки с ЧПУ. Верти-
кальные консольно-фрезерные станки………………… 346
Приложение 58. Горизонтально-фрезерные станки. Универсальные и
широкоуниверсальные фрезерные станки…………….. 347
Приложение 59. Круглошлифовальные станки. Бесцентрово-
шлифовальные станки…………………………………. 348
Приложение 60. Внутришлифовальные станки. Плоскошлифоваль-
ные станки……………………………………………….. 349
Приложение 61. Суперфинишный станок мод. ЛЗ-280Р………………. 350
Приложение 62. Токарные станки с ЧПУ………………………………. 351
Приложение 63. Станки многоцелевые СМ 250-4, СМ250-5,
СМ 400-4 с ЧПУ……………………………………….. 352
Приложение 64. Станки фрезерно-сверлильно-расточные СМ 630
Ф4.4, СМ 400 Ф4.5………………………………………. 353
Приложение 65. Координатный машинный центр КМЦ-600-8……….. 354
Приложение 66. Станок вертикально-фрезерно-сверлильно-расточ-ной
с ЧПУ МА-655 СМН. Станок вертикально-
фрезерный с крестовым столом с ЧПУ 6560 МФ-3... 355
Приложение 67. Станки с ЧПУ последних лет выпуска……………….. 356
Комментариев нет:
Отправить комментарий