http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9341
Пульт управління пристроєм ЧПК 2С42-61 (клавіатура)
пятница, 2 февраля 2018 г.
Датчик контроля замера заготовки
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9338
Датчик контроля замера заготовки
Датчик контроля замера заготовки
четверг, 1 февраля 2018 г.
Пульт управління пристроєм ЧПК 2С42-61 (клавіатура)
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9337
Пульт управління пристроєм ЧПК 2С42-61 (клавіатура)
Пульт управління пристроєм ЧПК 2С42-61 (клавіатура)
Змащування верстату мод. 3Е711ВФ1
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9336
Змащування верстату мод. 3Е711ВФ1
Змащування верстату мод. 3Е711ВФ1
Розрахунок передачі гвинт-гайка кочення
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9335
Розрахунок передачі гвинт-гайка кочення
Загальні відомості
Гвинтові пари ковзання із-за великих втрат при ковзанні в різьбі і пов’язаного з ним зношенням замінюють гвинтовим парам кочення. Вони мають малі втрати на тертя, високий ККД, крім того, в них можуть бути повністю видалені зазори в різьбі в результаті створення попереднього натягу. Заміна тертя ковзання тертям коченням у гвинтовій парі можливе або використання замість гайки роликів, вільно обертаються на своїх осях, або використання тіл кочення (кульків, а інколи роликів). На рис. 9.1 показана кулькова пара, у якій в різьбу між гвинтом 1 і гайкою 4 поміщені кульки 2. Кульки рухаються по канавках загартованого ходового гвинта і гайки. При обертання гвинта Кульки, перекачуються по канаві, попадають в отвір гайки і, проходять по жолобу 3, через другий отвір знову повертаються у гвинтову канавку. Таким чином шарики постійно циркулюють в процесі роботи передачі. Як правило, в кулькових парах використовують пристрої для вибору зазорів і створення попереднього натягу.
Рис. 9.1. Схема шарикової гвинтової пари
Розрахунок передачі
Розрахунок передачі виконується в такій послідовності:
вибір передачі з умов статичної міцності конструктивних міркувань і технічних можливостей виготовлення;
перевірка обраної передачі по осьовій жорсткості;
при попередньому виборі передачі порівнюють можливе максимальне навантаження на гвинті із статичною вантажопідйомністю.
Дано:
d0 – діаметр гвинта = 63мм
Р – крок = 10мм
dк – діаметр кульки = 6мм
n – число робочих кульок у витку = 21шт.
N – потужність двигуна = 27,5 кВт
Мдв – момент, що крутить на двигуні = 20 Н×м
η – 0,8
V – швидкість різання = 63м/с
L – максимальна довжина гвинта = 1000мм
- Максимальне осьове навантаження на гвинті на гвинті дорівнює силі тяги приводу подач. Для всіх приводів подач момент, що крутить на ходовому гвинті дорівнює:
Де:
Мкр – момент, що крутить на гвинті;
Мдв – момент, що крутить на двигуні;
η – ККД.
- Окружна сила дорівнює:
Де:
d0 – діаметр гвинта;
Мкр – момент, що крутить на гвинті;
- Сила тяги дорівнює:
Де:
Р – крок;
Мкр – момент, що крутить на гвинті;
π = 3,14
- Розраховуємо осьове навантаження і порівнюємо з припустимою статичною вантажопідйомністю Q0 ≤ [Q0]:
Розрахунок у цьому випадку ведеться по максимальному осьовому навантаженні, що дорівнює силі тяги приводу подач і може виникнути тоді, коли рухливий орган верстату упреться у твердий упор.
- Розрахунок осьової піддатливості пари:
Осьова піддатливість складається з деформації розтягу (стискання) гвинта; деформації розтягу (стискання) опори; деформації розтягу (стискання) пари;
Де:
– деформація розтягу (стискання) гвинта;
– деформації розтягу (стискання) опори;
- деформації розтягу (стискання) пари.
Загальна піддатливість не повинна перевищувати 1-3 дискрети в залежності від точності верстату.
деформація розтягу (стискання) гвинта:
Де:
L – відстань від опори до середини гвинта, м
– модуль пружності матеріалу гвинта, МПа
- площа перетину гвинта, м
Q – осьова сила, виникає при роботі, Н
Де:
dг – робочий діаметр гвинта;
d0 – номінальний діаметр гвинта;
β – кут контакту кульки з профілем різьби (450).
Де:
Рz – головна складова сили різання, що діє в напрямі головного руху. Розрахунок ведеться по максимальній Рz;
Де:
Nріз – потужність різання, кВт;
V – швидкість різання, м/с;
6120 – (102×60) перевідний коефіцієнт
б) деформація розтягу (стискання) опори:
в) деформація розтягу (стискання) пари:
Загальна піддатливість не перевищує припустиму, значить вона може застосовуватися на верстаті.
Розрахунок передачі гвинт-гайка кочення
Загальні відомості
Гвинтові пари ковзання із-за великих втрат при ковзанні в різьбі і пов’язаного з ним зношенням замінюють гвинтовим парам кочення. Вони мають малі втрати на тертя, високий ККД, крім того, в них можуть бути повністю видалені зазори в різьбі в результаті створення попереднього натягу. Заміна тертя ковзання тертям коченням у гвинтовій парі можливе або використання замість гайки роликів, вільно обертаються на своїх осях, або використання тіл кочення (кульків, а інколи роликів). На рис. 9.1 показана кулькова пара, у якій в різьбу між гвинтом 1 і гайкою 4 поміщені кульки 2. Кульки рухаються по канавках загартованого ходового гвинта і гайки. При обертання гвинта Кульки, перекачуються по канаві, попадають в отвір гайки і, проходять по жолобу 3, через другий отвір знову повертаються у гвинтову канавку. Таким чином шарики постійно циркулюють в процесі роботи передачі. Як правило, в кулькових парах використовують пристрої для вибору зазорів і створення попереднього натягу.
Рис. 9.1. Схема шарикової гвинтової пари
Розрахунок передачі
Розрахунок передачі виконується в такій послідовності:
вибір передачі з умов статичної міцності конструктивних міркувань і технічних можливостей виготовлення;
перевірка обраної передачі по осьовій жорсткості;
при попередньому виборі передачі порівнюють можливе максимальне навантаження на гвинті із статичною вантажопідйомністю.
Дано:
d0 – діаметр гвинта = 63мм
Р – крок = 10мм
dк – діаметр кульки = 6мм
n – число робочих кульок у витку = 21шт.
N – потужність двигуна = 27,5 кВт
Мдв – момент, що крутить на двигуні = 20 Н×м
η – 0,8
V – швидкість різання = 63м/с
L – максимальна довжина гвинта = 1000мм
- Максимальне осьове навантаження на гвинті на гвинті дорівнює силі тяги приводу подач. Для всіх приводів подач момент, що крутить на ходовому гвинті дорівнює:
Де:
Мкр – момент, що крутить на гвинті;
Мдв – момент, що крутить на двигуні;
η – ККД.
- Окружна сила дорівнює:
Де:
d0 – діаметр гвинта;
Мкр – момент, що крутить на гвинті;
- Сила тяги дорівнює:
Де:
Р – крок;
Мкр – момент, що крутить на гвинті;
π = 3,14
- Розраховуємо осьове навантаження і порівнюємо з припустимою статичною вантажопідйомністю Q0 ≤ [Q0]:
Розрахунок у цьому випадку ведеться по максимальному осьовому навантаженні, що дорівнює силі тяги приводу подач і може виникнути тоді, коли рухливий орган верстату упреться у твердий упор.
- Розрахунок осьової піддатливості пари:
Осьова піддатливість складається з деформації розтягу (стискання) гвинта; деформації розтягу (стискання) опори; деформації розтягу (стискання) пари;
Де:
– деформація розтягу (стискання) гвинта;
– деформації розтягу (стискання) опори;
- деформації розтягу (стискання) пари.
Загальна піддатливість не повинна перевищувати 1-3 дискрети в залежності від точності верстату.
деформація розтягу (стискання) гвинта:
Де:
L – відстань від опори до середини гвинта, м
– модуль пружності матеріалу гвинта, МПа
- площа перетину гвинта, м
Q – осьова сила, виникає при роботі, Н
Де:
dг – робочий діаметр гвинта;
d0 – номінальний діаметр гвинта;
β – кут контакту кульки з профілем різьби (450).
Де:
Рz – головна складова сили різання, що діє в напрямі головного руху. Розрахунок ведеться по максимальній Рz;
Де:
Nріз – потужність різання, кВт;
V – швидкість різання, м/с;
6120 – (102×60) перевідний коефіцієнт
б) деформація розтягу (стискання) опори:
в) деформація розтягу (стискання) пари:
Загальна піддатливість не перевищує припустиму, значить вона може застосовуватися на верстаті.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)