http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9253
Долбяк - это режущие колеса того же модуля, что и нарезаемые, находящиеся с ними в зацеплении и совершающие кроме вращательного возвратно-поступательное движение. Такой режущий инструмент предназначен для чернового и чистового нарезания прямых, косых и шевронных зубьев цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления.
пятница, 19 января 2018 г.
Зубодолбежный станок 514
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9252
Зубодолбежный станок 514
Таблица 1-Исходные данные
Модель зубодолбежного станка 514
Модуль колеса 4,5
Число зубьев колеса 40
Длина зуба, мм 46
Вид обработки черновая
Обрабатываемый материал сталь
Твердость, НВ 210
Область применения и назначение станка
Работа зубодолбежных станков основана на принципе воспроизведения зацепления двух зубчатых колес, при этом одно из колес (долбяк) является режущим инструментом, которому кроме обкаточного вращения сообщается возвратно-поступательное движение параллельно оси заготовки. Нарезаемое колесо и колесо-долбяк имеют одинаковые модули и, находясь в зацеплении, вращаются со скоростью, обратно пропорциональной числу их зубьев.
n _ з / n _ д = z _ д / z _ з . (1.1)
Для соблюдения такого вращения заготовка и долбяк соединяются кинематической цепью, передаточное отношение которой определяется из соотношения:
i_см=z_д/z_з , (1.2)
где z_д- число зубьев долбяка;
z_з-число зубьев нарезаемого колеса.
Рисунок 1-Принципиальная схема зубодолбежного станка.
На рис.1 изображена принципиальная схема зубодолбежного станка. Долбяк, закрепленный на шпинделе, во время работы получает вращение п1 , а для осуществления процесса резания — одновременно возвратно-поступательное движение (vp — рабочее и vx — холостое), параллельное оси заготовки.
Суппорт 1 перемещается по направляющим 2 станины, осуществляя радиальную подачу Sp до достижения полной глубины впадины колеса (врезания). С этого момента радиальная подача прекращается и начинается нарезание зубьев. В случае нарезания в два — три прохода после каждого предыдущего прохода суппорт получает дополнительное перемещение к центру колеса, при этом каждый проход рассчитан на полный оборот колеса.
В процессе нарезания вращение колеса (n2) и долбяка (n1 происходит непрерывно как во время рабочих (vp) ,так и холостых (vx) ходов долбяка. Во избежание повреждений колеса во время холостого хода стол 3 с заготовкой отводится от долбяка на 0,4— 0,5 мм, а к началу рабочего хода вновь возвращается в исходное положение (v3).
Для выполнения основных движений станок имеет:
гитару скоростей для настройки двойных ходов долбяка;
гитару деления для согласования вращения долбяка и заготовки;
гитару круговых подач, определяющую длину дуги начальной окружности долбяка, на которую повернется его зуб за один двойной ход (sKp в мм/дв. ход);
механизм радиальной подачи на глубину врезания;
механизм отвода стола с заготовкой во время холостого хода долбяка.
Зубодолбежные станки имеют весьма разнообразное назначение: на них можно нарезать цилиндрические колеса с прямыми и косыми зубьями наружного и внутреннего зацепления, короткие шлицевые валики, звездочки для цепных передач, храповые колеса, червяки, зубчатые муфты, колеса с торцовыми зубьями и др.
Некоторые виды зубчатых колес (например, ступенчатые блоки, зубчатые венцы с близко примыкающими буртиками, колеса с внутренними зубьями небольшого диаметра) в основном нарезаются на зубодолбежных станках. На них также можно нарезать колеса для прерывистого вращения с помощью специального долбяка и зубчатые сектора.
Технические характеристики станка
В таблице 2 приведены технические характеристики зубодолбежного станка модели 514 согласно рекомендациям [3.стр.167,табл.37]:
Таблица 2 - Технические характеристики зубодолбежного станка модели 514
Показатели Модель станка
514
Наибольший нарезаемый модуль m, мм 6
Наибольший диаметр нарезаемых колес dк, мм 500
Максимальная ширина венца колеса В, мм 105
Число зубьев обрабатываемого колеса z 10-108
Угол наклона зубьев β, град 23
Расстояние между осями шпинделя и стола в мм 0-350
Максимальный диаметр долбяка dд, мм 75
Максимальная длина хода L, мм 125
Диаметр стола dст, мм 240
Число двойных ходов в минуту, n 125-359
Круговая подача долбяка( dд=100 мм) Sкр, мм/дв.ход 0,17-0,44
Радиальная подача Sр,мм/дв.ход 0,024-0,095
Мощность главного привода N, кВт 2,8
Габариты станка в плане axв, м 1,76x1,27
Масса станка в т 3,55
Основные узлы, принцип работы станка
Рисунок 2-Общий вид зубодолбежного станка модели 514
Зубодолбежный станок модели 514 состоит из следующих основных узлов (рис.2.): нижней станины 1, верхней станины 5, суппорта 13, стола 2, коробки скоростей 7, автомата 15, коробки круговых подач 12, панелей 6 и 14.
Нижняя станина является основанием станка; в ней размещены гитара деления (под крышкой 20), электродвигатель М2, ременная передача быстрого вращения заготовки (под крышкой 19), червячная передача (1: 240), вращающая шпиндель стола, на котором устанавливаются заготовка нарезаемого колеса, кулачки и тяги счетного механизма, механизма подвода и отвода стола. Под крышкой 21 расположены электрооборудование и электронасос для подачи охлаждающей жидкости, а на крышке 21 — линейный выключатель 22.
Верхняя станина крепится к нижней и имеет направляющие для суппорта 13. В ней находятся главный электродвигатель М1, коробка скоростей 7, коробка круговых подач 12 с наружной крышкой 9, автомат 15 (аппарат автоматического управления станком), коробка 16, закрывающая гитару радиальных подач, шатунный механизм 10, сообщающий штосселю возвратно-поступательное движение, съемная рукоятка на квадрате 18, служащая для ускоренного подвода суппорта вручную, и рукоятка 17. Поворачивая рукоятку 17 вправо, начинают цикл обработки каждого колеса. Пружина 23 оттягивает винт с роликом влево, прижимая последний (ролик) к кулачку K1.
Для отвода перед началом обратного хода долбяка и подвода его перед началом рабочего хода столу сообщается возвратно-поступательное движение.
Суппорт, несущий шпиндель долбяка, перемещается по направляющим верхней станины в радиальном направлении. В нем расположены червячная передача, вращающая верхнюю втулку, и шпиндель. Нижняя стальная втулка перемещается вверх и вниз от реечной шестерни, сообщая одновременно движение штосселю вверх и вниз.
Перемещение суппорта по направляющим верхней станины производится вручную вращением съемной рукояткой квадратной головки 4. Отсчет величины перемещения осуществляется по лимбу 3.
Коробка скоростей предназначается для установления числа двойных ходов (в минуту) штосселя. Переключение производится двумя сблокированными между собой рукоятками 24.
Автомат 15 (рис.3) предназначен для перемещения в радиальном направлении суппорта 13 и осуществления цикла обработки каждой заготовки с выключением станка.
Рисунок 3-Схема механизма – автомата зубодолбежного станка модели 514
Коробка круговых подач 12 осуществляет через червячную передачу вращение шпинделя и сидящего на нем долбяка, а также реверсирование шпинделей долбяка и стола. Изменение направления вращения производится съемной рукояткой 11, при этом в среднем положении рукоятки движения выключены. Вращение штосселя вручную производится с помощью квадрата 8. Под крышкой 9 находятся сменные колеса гитары круговых подач.
Панель 6 предназначена для пуска и остановки станка, панель 14 — для пуска и остановки быстрого вращения стола.
Станок модели 514 осуществляет следующие движения:
а) движение резания (главное) — возвратно-поступательное движение штосселя (шпинделя) с долбяком;
б) движение подач — вращение долбяка относительно его оси (круговая подача) и радиальное перемещение шпиндельной головки в период врезания (радиальная подача);
в) движение деления — согласованное движение шпинделя и долбяка, стола и заготовки;
г) вспомогательные движения — отвод стола с заготовкой от долбяка в момент его обратного хода, быстрое вращение стола с заготовкой для проверки ее установки, движение счетного механизма для автоматического выключения станка.
Зубодолбежный станок 514
Таблица 1-Исходные данные
Модель зубодолбежного станка 514
Модуль колеса 4,5
Число зубьев колеса 40
Длина зуба, мм 46
Вид обработки черновая
Обрабатываемый материал сталь
Твердость, НВ 210
Область применения и назначение станка
Работа зубодолбежных станков основана на принципе воспроизведения зацепления двух зубчатых колес, при этом одно из колес (долбяк) является режущим инструментом, которому кроме обкаточного вращения сообщается возвратно-поступательное движение параллельно оси заготовки. Нарезаемое колесо и колесо-долбяк имеют одинаковые модули и, находясь в зацеплении, вращаются со скоростью, обратно пропорциональной числу их зубьев.
n _ з / n _ д = z _ д / z _ з . (1.1)
Для соблюдения такого вращения заготовка и долбяк соединяются кинематической цепью, передаточное отношение которой определяется из соотношения:
i_см=z_д/z_з , (1.2)
где z_д- число зубьев долбяка;
z_з-число зубьев нарезаемого колеса.
Рисунок 1-Принципиальная схема зубодолбежного станка.
На рис.1 изображена принципиальная схема зубодолбежного станка. Долбяк, закрепленный на шпинделе, во время работы получает вращение п1 , а для осуществления процесса резания — одновременно возвратно-поступательное движение (vp — рабочее и vx — холостое), параллельное оси заготовки.
Суппорт 1 перемещается по направляющим 2 станины, осуществляя радиальную подачу Sp до достижения полной глубины впадины колеса (врезания). С этого момента радиальная подача прекращается и начинается нарезание зубьев. В случае нарезания в два — три прохода после каждого предыдущего прохода суппорт получает дополнительное перемещение к центру колеса, при этом каждый проход рассчитан на полный оборот колеса.
В процессе нарезания вращение колеса (n2) и долбяка (n1 происходит непрерывно как во время рабочих (vp) ,так и холостых (vx) ходов долбяка. Во избежание повреждений колеса во время холостого хода стол 3 с заготовкой отводится от долбяка на 0,4— 0,5 мм, а к началу рабочего хода вновь возвращается в исходное положение (v3).
Для выполнения основных движений станок имеет:
гитару скоростей для настройки двойных ходов долбяка;
гитару деления для согласования вращения долбяка и заготовки;
гитару круговых подач, определяющую длину дуги начальной окружности долбяка, на которую повернется его зуб за один двойной ход (sKp в мм/дв. ход);
механизм радиальной подачи на глубину врезания;
механизм отвода стола с заготовкой во время холостого хода долбяка.
Зубодолбежные станки имеют весьма разнообразное назначение: на них можно нарезать цилиндрические колеса с прямыми и косыми зубьями наружного и внутреннего зацепления, короткие шлицевые валики, звездочки для цепных передач, храповые колеса, червяки, зубчатые муфты, колеса с торцовыми зубьями и др.
Некоторые виды зубчатых колес (например, ступенчатые блоки, зубчатые венцы с близко примыкающими буртиками, колеса с внутренними зубьями небольшого диаметра) в основном нарезаются на зубодолбежных станках. На них также можно нарезать колеса для прерывистого вращения с помощью специального долбяка и зубчатые сектора.
Технические характеристики станка
В таблице 2 приведены технические характеристики зубодолбежного станка модели 514 согласно рекомендациям [3.стр.167,табл.37]:
Таблица 2 - Технические характеристики зубодолбежного станка модели 514
Показатели Модель станка
514
Наибольший нарезаемый модуль m, мм 6
Наибольший диаметр нарезаемых колес dк, мм 500
Максимальная ширина венца колеса В, мм 105
Число зубьев обрабатываемого колеса z 10-108
Угол наклона зубьев β, град 23
Расстояние между осями шпинделя и стола в мм 0-350
Максимальный диаметр долбяка dд, мм 75
Максимальная длина хода L, мм 125
Диаметр стола dст, мм 240
Число двойных ходов в минуту, n 125-359
Круговая подача долбяка( dд=100 мм) Sкр, мм/дв.ход 0,17-0,44
Радиальная подача Sр,мм/дв.ход 0,024-0,095
Мощность главного привода N, кВт 2,8
Габариты станка в плане axв, м 1,76x1,27
Масса станка в т 3,55
Основные узлы, принцип работы станка
Рисунок 2-Общий вид зубодолбежного станка модели 514
Зубодолбежный станок модели 514 состоит из следующих основных узлов (рис.2.): нижней станины 1, верхней станины 5, суппорта 13, стола 2, коробки скоростей 7, автомата 15, коробки круговых подач 12, панелей 6 и 14.
Нижняя станина является основанием станка; в ней размещены гитара деления (под крышкой 20), электродвигатель М2, ременная передача быстрого вращения заготовки (под крышкой 19), червячная передача (1: 240), вращающая шпиндель стола, на котором устанавливаются заготовка нарезаемого колеса, кулачки и тяги счетного механизма, механизма подвода и отвода стола. Под крышкой 21 расположены электрооборудование и электронасос для подачи охлаждающей жидкости, а на крышке 21 — линейный выключатель 22.
Верхняя станина крепится к нижней и имеет направляющие для суппорта 13. В ней находятся главный электродвигатель М1, коробка скоростей 7, коробка круговых подач 12 с наружной крышкой 9, автомат 15 (аппарат автоматического управления станком), коробка 16, закрывающая гитару радиальных подач, шатунный механизм 10, сообщающий штосселю возвратно-поступательное движение, съемная рукоятка на квадрате 18, служащая для ускоренного подвода суппорта вручную, и рукоятка 17. Поворачивая рукоятку 17 вправо, начинают цикл обработки каждого колеса. Пружина 23 оттягивает винт с роликом влево, прижимая последний (ролик) к кулачку K1.
Для отвода перед началом обратного хода долбяка и подвода его перед началом рабочего хода столу сообщается возвратно-поступательное движение.
Суппорт, несущий шпиндель долбяка, перемещается по направляющим верхней станины в радиальном направлении. В нем расположены червячная передача, вращающая верхнюю втулку, и шпиндель. Нижняя стальная втулка перемещается вверх и вниз от реечной шестерни, сообщая одновременно движение штосселю вверх и вниз.
Перемещение суппорта по направляющим верхней станины производится вручную вращением съемной рукояткой квадратной головки 4. Отсчет величины перемещения осуществляется по лимбу 3.
Коробка скоростей предназначается для установления числа двойных ходов (в минуту) штосселя. Переключение производится двумя сблокированными между собой рукоятками 24.
Автомат 15 (рис.3) предназначен для перемещения в радиальном направлении суппорта 13 и осуществления цикла обработки каждой заготовки с выключением станка.
Рисунок 3-Схема механизма – автомата зубодолбежного станка модели 514
Коробка круговых подач 12 осуществляет через червячную передачу вращение шпинделя и сидящего на нем долбяка, а также реверсирование шпинделей долбяка и стола. Изменение направления вращения производится съемной рукояткой 11, при этом в среднем положении рукоятки движения выключены. Вращение штосселя вручную производится с помощью квадрата 8. Под крышкой 9 находятся сменные колеса гитары круговых подач.
Панель 6 предназначена для пуска и остановки станка, панель 14 — для пуска и остановки быстрого вращения стола.
Станок модели 514 осуществляет следующие движения:
а) движение резания (главное) — возвратно-поступательное движение штосселя (шпинделя) с долбяком;
б) движение подач — вращение долбяка относительно его оси (круговая подача) и радиальное перемещение шпиндельной головки в период врезания (радиальная подача);
в) движение деления — согласованное движение шпинделя и долбяка, стола и заготовки;
г) вспомогательные движения — отвод стола с заготовкой от долбяка в момент его обратного хода, быстрое вращение стола с заготовкой для проверки ее установки, движение счетного механизма для автоматического выключения станка.
Механизмы поворота автоматизированных станков. Кинематический анализ и расчет мальтийских механизмов
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9251
Механизмы поворота находят широкое применение в автоматах, агрегатных станках и автоматических линиях различного технологического назначения. Они используются для осуществления делительного поворота шпиндельных блоков, поворотных столов, каруселей, а также в механизмах ориентации обрабатываемых заготовок автоматизированного оборудования. Механизмы поворота могут быть механические, гидравлические, пневмогидравлические, и пневматические. Широко применяются в автоматах, агрегатных станках и автоматических линиях механические и гидравлические механизмы поворота.
Механические поворотные устройства в свою очередь можно разделить на четыре основные группы: зубчатые, рычажные, кулачковые и мальтийские механизмы. Основные требования, предъявляемые к механизмам поворота, следующие: быстрота, плавность и точность установки в рабочую позицию поворачиваемого узла, надежность и долговечность работы, простота конструкции.
Для обеспечения точного положения поворотных устройств после поворота и стабильности их положения под воздействием нагрузки применяют механизмы фиксации. Наибольшее распространение получили мальтийские механизмы, которые применяются для периодического поворота шпиндельных блоков, револьверных головок, поворотных головок, поворотных столов, каруселей и других узлов, в станках-автоматах и автоматических линиях.
Механизмы поворота находят широкое применение в автоматах, агрегатных станках и автоматических линиях различного технологического назначения. Они используются для осуществления делительного поворота шпиндельных блоков, поворотных столов, каруселей, а также в механизмах ориентации обрабатываемых заготовок автоматизированного оборудования. Механизмы поворота могут быть механические, гидравлические, пневмогидравлические, и пневматические. Широко применяются в автоматах, агрегатных станках и автоматических линиях механические и гидравлические механизмы поворота.
Механические поворотные устройства в свою очередь можно разделить на четыре основные группы: зубчатые, рычажные, кулачковые и мальтийские механизмы. Основные требования, предъявляемые к механизмам поворота, следующие: быстрота, плавность и точность установки в рабочую позицию поворачиваемого узла, надежность и долговечность работы, простота конструкции.
Для обеспечения точного положения поворотных устройств после поворота и стабильности их положения под воздействием нагрузки применяют механизмы фиксации. Наибольшее распространение получили мальтийские механизмы, которые применяются для периодического поворота шпиндельных блоков, револьверных головок, поворотных головок, поворотных столов, каруселей и других узлов, в станках-автоматах и автоматических линиях.
четверг, 18 января 2018 г.
Блок-шестерня коробки подач горизонтально-фрезерного станка
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9250
Блок-шестерня коробки подач горизонтально-фрезерного станка
Блок-шестерня коробки подач горизонтально-фрезерного станка
Развертка + свертка коробки подач горизонтально-фрезерного станка 6Р82
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9249
Развертка + свертка коробки подач горизонтально-фрезерного станка 6Р82
Развертка + свертка коробки подач горизонтально-фрезерного станка 6Р82
Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка 6Р-81
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9248
Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка 6Р-81
Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка 6Р-81
Проектирование горизонтально-фрезерного консольного металлорежущего станка
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9247
Станок предназначен для фрезерования различных деталей сравнительно не больших размеров в основном цилиндрическими, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, разверток и тому подобных деталей.
Техническая характеристика станка.
Рабочая поверхность стола в мм………………………… 250 × 1000
Наибольшее перемещение стола в мм:
продольное ……………………………………………... 630
поперечное ……………………………………………... 200
вертикальное …………………………………………… 320
Расстояние от оси шпинделя до стола в мм:
наименьшее ……………………………………………. 50
наибольшее ……………………………………………. 370
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945 – 82…………. 45
Число скоростей вращения шпинделя ………………………. 12
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту ……………… 40 – 2000
Число рабочих подач стола ………………………………….. 18
Подача стола, мм/мин:
продольного ……………………………………………. 25 – 1250
поперечного ……………………………………………. 25 – 1250
вертикального ………………………………………….. 14 – 390
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
продольного…………………………………………….. 2900
поперечного ……………………………………………. 2300
вертикального ………………………………………….. 1150
Мощность главного электродвигателя в кВт ……………….. 4
Габаритные размеры, мм:
длина ……………………………………………………... 1480
ширина …………………………………………………... 1990
высота ……………………………………………………. 1630
Масса, кг ………………………………………………………… 2280.
Станок предназначен для фрезерования различных деталей сравнительно не больших размеров в основном цилиндрическими, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, разверток и тому подобных деталей.
Техническая характеристика станка.
Рабочая поверхность стола в мм………………………… 250 × 1000
Наибольшее перемещение стола в мм:
продольное ……………………………………………... 630
поперечное ……………………………………………... 200
вертикальное …………………………………………… 320
Расстояние от оси шпинделя до стола в мм:
наименьшее ……………………………………………. 50
наибольшее ……………………………………………. 370
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945 – 82…………. 45
Число скоростей вращения шпинделя ………………………. 12
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту ……………… 40 – 2000
Число рабочих подач стола ………………………………….. 18
Подача стола, мм/мин:
продольного ……………………………………………. 25 – 1250
поперечного ……………………………………………. 25 – 1250
вертикального ………………………………………….. 14 – 390
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
продольного…………………………………………….. 2900
поперечного ……………………………………………. 2300
вертикального ………………………………………….. 1150
Мощность главного электродвигателя в кВт ……………….. 4
Габаритные размеры, мм:
длина ……………………………………………………... 1480
ширина …………………………………………………... 1990
высота ……………………………………………………. 1630
Масса, кг ………………………………………………………… 2280.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)