вторник, 12 сентября 2017 г.

Дожимная насосная станция

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7024

Описание и характеристика технологического объекта управления.

Общая характеристика дожимной насосной станции (ДНС). ДНС служит для разгазирования и предварительной подготовки нефти, поступающей с кустов скважин Пермяковского месторождения. Проектная производительность установки:

по жидкости 1235,4 тыс. т/год.,

по нефти 570,0 тыс. т/год.,

по газу 24,5 млн. м3/год.,

Дожимная насосная станция включает в себя следующее технологическое оборудование:

сепаратор I ступени сепарации, объемом 50м , 1 шт.;
газосепаратор, объемом 50м , 1шт.;
сепаратор-буфер, объемом 50м , в количестве 2-х штук;
сепаратор-дегазатор, объемом 50м , 1 шт.;
насосная внешней перекачки нефти с насосами ЦНСн 60-330, в количестве 3-х штук;
оперативный узел учета нефти с блоком качества;
дренажная емкость V=40 м3 с погружным насосом 12НА9х4, 1шт.;
дренажная емкость V=25 м3 с погружным насосом 12НА9х4, 1шт.;
насосная реагентного хозяйства с дозировочными и шестеренными насосами для ввода и перекачки деэмульгатора и ингибитора коррозии;
емкости для хранения деэмульгатора и ингибитора коррозии V-Юм3, в количестве 4-х штук;
склад-навес для хранения реагентов;
резервуар-отстойник пластовой воды (аварийный резервуар) РВС-2000м3, в количестве 2-х штук;
насосная очищенных стоков с насосами ЦНС 60-132, в количестве 3-х штук;
узел улавливания конденсата перед котельной, состоящий из вертикального газосепаратора V=1,6m3, горизонтального конденсатосборника V=4m3, насосного блока по откачке конденсата с насосами типа 1ЦГ 12,5/50, 2 насоса, 1 блок;
узел осушки газа перед аппаратом «Sivalls», состоящий из вертикального сетчатого газосепаратора объемом 1,6м , 1шт.;
установка предварительного сброса воды с аппаратами фирмы «Sivalls», 2 аппарата;
факельная система, состоящая из факела аварийного сжигания газа типа УФМГ-150 ХЛ Ду200мм, 1 шт.; газосепараторов V=10m3, 2-х штук и насосных блоков по откачке конденсата с насосами типа 1 ЦТ 12,5/50, 4 насоса, 2 блока;

Автоматизация производственных процессов в машиностроении

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7023

Содержание
Введение………………………………………………………………..…………4
1 Последовательность выполнения предпроектных расчетов ГПС…..............6
2 Расчет основного оборудования…...…………………………………….……7
3 Расчет вместимости склада паллет………..…………………………...……...15
4 Расчет потребности в инструменте………………………………………..….19
5 Разработка схемы планировки оборудования ГПС………………………….21
6 Выбор типов, технических характеристик и алгоритмов функционирования транспортных средств доставки заготовок и инструментов………………….24
7 Уточнение технических характеристик оборудования на основе моделирования работы ГПС…………………………………………………….25
8 Проверка эффективности ГПС на основе статического моделирования……..…………………………………………………………….31
9 Выбор и обоснование системы автоматического контроля……….………..34
10 Выбор и обоснование автоматизированной системы удаления отходов…35
11 Расчет срока окупаемости ГПС ………………………………….….….......36
Выводы……………………………………………………………………...…….42
Список использованных источников………………………………….………..43

понедельник, 11 сентября 2017 г.

Механизм привода подач продольного перемещения стола вертикально-фрезерного станка мод. ГФ 2171 с ЧПУ

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7022

Механизм привода подач продольного перемещения стола вертикально-фрезерного станка мод. ГФ 2171 с ЧПУ

Шпиндельный узел вертикального консольного фрезерного станка мод. ГФ 2171 с ЧПУ

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7021

Шпиндельный узел вертикального консольного фрезерного станка мод. ГФ 2171 с ЧПУ

Кинематическая схема вертикального консольного фрезерного станка мод. ГФ 2171 с ЧПУ

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7020

Кинематическая схема вертикального консольного фрезерного станка мод. ГФ 2171 с ЧПУ

Вертикальный консольный фрезерный станок мод. ГФ 2171 с ЧПУ

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7019

Вертикальный консольный фрезерный станок мод. ГФ 2171 с ЧПУ

Разработка РТК на базе вертикального консольного фрезерного станка мод. ГФ 2171 с ЧПУ и АСИ с оснащением его напольным ПР и ТНС для обработки детали типа «плита» массой до 15 кг

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7018

Содержание
Введение……………………………………………………………….4
1. Общая часть проекта ……………………………………………....5
1.1. Анализ работы РТК, характеристики станка, ПР и ТНС аналогичного назначения……………………………………………..5
1.1.1. Анализ работы РТК…………… ………………… ………..5
1.1.2. Анализ ТНС…………..……………………………………...5
1.1.3.Анализ конструкций ПР……………………...……………...8
1.1.4 Анализ компоновок РТК.…………………………………...10
1.1.5 Анализ характеристик станка………………………………11
1.2 Выбор и обоснование первичной характеристики РТК……...11
1.2.1 Выбор и обоснование первичной характеристики станка..11
1.2.2 Техническое описание станка………………………………11
1.2.3 Основные технические данные станка……………………..11
1.2.4 Кинематическая схема………………………………………13
1.2.5 Описание работы основных частей станка………………...15
1.2.6 Выбор и обоснование первичной характеристики робота..20
1.2.6.1 Техническое описание робота «Циклон – 5»…...……....21
1.2.7 Выбор и обоснование первичной характеристики
транспортной системы……………...…………………………………24
2. Технологическая часть проекта……………… …………………..25
2.1 Технологический маршрут обработки детали………………..25
2.2 Расчет припусков……………………………………………….26
2.3 Расчет режимов резания………………………………………...28
3. Проектирование РТК……………………………………………......31
3.1 Выбор и обоснование выбора станка, ПР и ТНС…………..…..31
3.1.1 Выбор и обоснование выбора станка……………….……....31
3.1.2 Выбор и обоснование выбора промышленного робота.…...32
3.1.3 Выбор и обоснование транспортной системы..………….…33
4. Конструкторская часть……………………………………………... 34
4.1. Расчет шпиндельного узла станка……………………………...34
4.2 Расчет редуктора привода шпиндельной головки……………..44
4.2.1 Расчет зубчатой передачи………………………….…….….44
4.2.2 Расчет вала редуктора привода шпиндельной головки…....54
4.2.3 Расчет подшипников качения………………………………..57
4.3 Расчет передачи винт – гайка качения продольного перемещения стола……………………………...............................................................59
4.4 Расчет на износ поступательных направляющих скольжения...66
5. Общие выводы по проекту…………………………………………...72
6. Литература…………………………………………………………….73
7. Приложение1………………………………………………………….75
8. Приложение2………………………………………………………….77