http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2676
Мащення підшипників кочення необхідне для зменшення тертя між тілами кочення, кільцями і сепаратором, для посилення місцевого відведення тепла від робочих поверхонь і загального відведення тепла від підшипника, для запобігання корозії, для підвищення герметизації підшипників, а також для зменшення шуму. Для підшипників кочення, що працюють у чистому приміщенні, при великій швидкості вала і задовільних ущільненнях краще застосовувати рідке мастило. При помірній швидкості (робота в запиленому приміщенні, немає зручного доступу до підшипників) застосовують консистентні мастила, що захищають вузол від пилу; заміняти їх можна не часто. Мастило наливають до центра кульки (чи ролика) , додають його не рідше одного разу на місяць, а повністю замінюють раз на півроку. Підшипники можна змазувати розбризкуванням мастила у масляній ванні редуктора.
понедельник, 21 ноября 2016 г.
Організація мастильного господарства
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2675
Раціональна організація мастильного господарства направлена на забезпечення ефективної експлуатації виробничого обладнання для чого в господарстві необхідно розробити наступне:
структуру управління мастильним господарством;
визначити потребу в мастильних матеріалах, раціонально підібрати їх марки і встановити норми витрати;
скласти карти мащення кожного обладнання;
встановити періодичність мащення і заміни мастильних матеріалів;
організувати зберігання, облік надходження і витрати, контроль якості олив і мастил;
організувати збір, зберігання і регенерацію відпрацьованих мастил.
Раціональна організація мастильного господарства направлена на забезпечення ефективної експлуатації виробничого обладнання для чого в господарстві необхідно розробити наступне:
структуру управління мастильним господарством;
визначити потребу в мастильних матеріалах, раціонально підібрати їх марки і встановити норми витрати;
скласти карти мащення кожного обладнання;
встановити періодичність мащення і заміни мастильних матеріалів;
організувати зберігання, облік надходження і витрати, контроль якості олив і мастил;
організувати збір, зберігання і регенерацію відпрацьованих мастил.
Експлуатаційні властивості мастил
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2674
До основних властивостей мастил належать водостійкість, температура крапання, пенетрація, колоїдна стабільність, випаровуваність, границя міцності, в язкість, механічна та хімічна стабільність, захисні (консерваційні) властивості тощо (табл. 3.2.1).
До основних властивостей мастил належать водостійкість, температура крапання, пенетрація, колоїдна стабільність, випаровуваність, границя міцності, в язкість, механічна та хімічна стабільність, захисні (консерваційні) властивості тощо (табл. 3.2.1).
Система організації ремонтної служби на підприємствах промисловості будівельних матеріалів
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2673
На підприємствах промисловості будівельних матеріалів, у залежності від розмірів підприємства і кількості устаткування, застосовуються три системи організації ремонтної служби: централізована, децентралізована і змішана.
На підприємствах промисловості будівельних матеріалів, у залежності від розмірів підприємства і кількості устаткування, застосовуються три системи організації ремонтної служби: централізована, децентралізована і змішана.
Структура системи ППР для промисловості будівельних матеріалів
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2672
В даний час у промисловості будівельних матеріалів поширена система ППР: планово-попереджувального ремонту устаткування. Система ППР передбачає планову періодичність ремонтів, а також обов язкове проведення профілактичних заходів, що забезпечують безперебійність роботи устаткування й запобігають його передчасному виходу з ладу.
В даний час у промисловості будівельних матеріалів поширена система ППР: планово-попереджувального ремонту устаткування. Система ППР передбачає планову періодичність ремонтів, а також обов язкове проведення профілактичних заходів, що забезпечують безперебійність роботи устаткування й запобігають його передчасному виходу з ладу.
Опис та аналоги кульового млина
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2671
В млинах замкнутого циклу в результаті своєчасного видалення дрібних фракцій із процесу помелу цемент має більше однорідний гранулометричний склад з більшим змістом середніх фракцій у порівнянні з в язким, одержуваним у багатокамерних млинах відкритого циклу, що забезпечує більше високі міцнісні показники. Відомо даним, цемент, здрібнені в сепараторних млинах, які мають однакові міцнісні показники із цементами, здрібненими в трубних млинах, характеризуються більше низькою питомою поверхнею (при розмірно на 350 см2/г). [1]
В млинах замкнутого циклу в результаті своєчасного видалення дрібних фракцій із процесу помелу цемент має більше однорідний гранулометричний склад з більшим змістом середніх фракцій у порівнянні з в язким, одержуваним у багатокамерних млинах відкритого циклу, що забезпечує більше високі міцнісні показники. Відомо даним, цемент, здрібнені в сепараторних млинах, які мають однакові міцнісні показники із цементами, здрібненими в трубних млинах, характеризуються більше низькою питомою поверхнею (при розмірно на 350 см2/г). [1]
воскресенье, 20 ноября 2016 г.
Основні вимоги до сировини - цемент
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2670
Вони широко поширені в природі, яка сприяє розвитку на їх основі виробництва цементу. З карбонатних порід використовують вапняк, крейда, вапняк-черепашник, мармур, вапняний туф, мергелі та ін. Всі ці породи містять в основному вуглекислий кальцит CaCO3. Вапняки складаються з кристалів кальциту різних розмірів. Мел є пухким, слабо зцементований породою з землистим мулом. Якість карбонатної сировини залежить від його структури, кількості домішок, рівномірності їх розподілу в масі сировини. Для виробництва цементу придатні карбонатні породи при вмісті 40-43,5% CaО і 3, 2-3,7% Mg. Бажано, щоб вміст Na2O і К2О в сумі не перевищувало 1%, а SO 3-3,5-1,7%. Більш підходящі для виробництва породи з постійним хімічним складом і однорідної мелкокрісталіческой структурою. Корисні домішки тонкодисперсних глин і аморфного кремнезему при рівномірному їх розподілі в карбонатній породі. Особливим типом карбонатної сировини є мергель - перехідна гірська порода від вапняків до глин. Мергель є природною Тонкодисперсні сумішшю осадового походження глинисто-пісочних порід (20-50%) і вуглекислий кальцію (50-80%). Залежно від вмісту CaCO3 мергелю підрозділяються на піщані, глинисті і вапняні. Найбільш цінна сировина - вапняний мергель, який містить 75-80% CaCO3 і 20-25% глини. За хімічним складом він близький до Портландцементний сировинної суміші. Такий склад сировини істотно спрощує технологію виробництва. Мергелі, в яких вміст CaCO3 відповідає складу портландцементного сировинної суміші, називають натуральною. Від якості сировини залежать температура отжиг, продуктивність печей і властивості кінцевого продукту. Чим вище щільність вапняків, тим важче йде процес вотжіг. Властивості сировини впливають на вибір теплового агрегату.
Вони широко поширені в природі, яка сприяє розвитку на їх основі виробництва цементу. З карбонатних порід використовують вапняк, крейда, вапняк-черепашник, мармур, вапняний туф, мергелі та ін. Всі ці породи містять в основному вуглекислий кальцит CaCO3. Вапняки складаються з кристалів кальциту різних розмірів. Мел є пухким, слабо зцементований породою з землистим мулом. Якість карбонатної сировини залежить від його структури, кількості домішок, рівномірності їх розподілу в масі сировини. Для виробництва цементу придатні карбонатні породи при вмісті 40-43,5% CaО і 3, 2-3,7% Mg. Бажано, щоб вміст Na2O і К2О в сумі не перевищувало 1%, а SO 3-3,5-1,7%. Більш підходящі для виробництва породи з постійним хімічним складом і однорідної мелкокрісталіческой структурою. Корисні домішки тонкодисперсних глин і аморфного кремнезему при рівномірному їх розподілі в карбонатній породі. Особливим типом карбонатної сировини є мергель - перехідна гірська порода від вапняків до глин. Мергель є природною Тонкодисперсні сумішшю осадового походження глинисто-пісочних порід (20-50%) і вуглекислий кальцію (50-80%). Залежно від вмісту CaCO3 мергелю підрозділяються на піщані, глинисті і вапняні. Найбільш цінна сировина - вапняний мергель, який містить 75-80% CaCO3 і 20-25% глини. За хімічним складом він близький до Портландцементний сировинної суміші. Такий склад сировини істотно спрощує технологію виробництва. Мергелі, в яких вміст CaCO3 відповідає складу портландцементного сировинної суміші, називають натуральною. Від якості сировини залежать температура отжиг, продуктивність печей і властивості кінцевого продукту. Чим вище щільність вапняків, тим важче йде процес вотжіг. Властивості сировини впливають на вибір теплового агрегату.
Подписаться на:
Комментарии (Atom)