http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=791
Механические свойства керамик, в том числе и циркониевой керамики. весьма чувствительны к размеру зерна. Увеличение прочности норисгых керамических материалов следует ожидать мри уменьшении линейных размеров составляющих их структуру элементов (зерен, кристаллитов). Зависимость между прочностью и размером зерна для недеформируемых материалов аналогична соотношению Холла-1 Іетча для предела текучести пластичных металлических материалов, с уменьшением размера зерна до субмикронного состояния для бсспористых керамик наблюдается существенное увеличение прочности. При этом если для объяснения увеличения предела текучести при уменьшении размера зерна для металлов существуют различные физические модели, основанные, в частности, на представлениях дислокационной теории, то повышение прочностных свойств керамик с мелкокристаллической структурой объясняется возрастанием вклада при деформировании процессов, происходящих на границах раздела.
воскресенье, 13 сентября 2015 г.
Полиморфизм Zr02
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=790
ZrO2 может существовать в четырех кристаллических модификациях: моноклинной, тетрагональной, кубической и ромбической. Низкотемпературная модификация ZrO2 - моноклинная. Тетрагональная модификация образуется при нагревании ZrO2 до 1000-1200°С. При моноклинно-тетрагональном переходе изменяется координационное число катиона, которое в тетрагональной модификации равно восьми. Тетрагональная форма стабильна до температуры 2320 °С, при дальнейшем нагреве происходит ее переход в кубическую фазу со структурой типа. Кубическая форма существует в интервале от 2320°С до температуры плавления. Все кристаллические форы ZrO2 при определенных температурах превращаются одна в другую но схеме М- Г- К.
ZrO2 может существовать в четырех кристаллических модификациях: моноклинной, тетрагональной, кубической и ромбической. Низкотемпературная модификация ZrO2 - моноклинная. Тетрагональная модификация образуется при нагревании ZrO2 до 1000-1200°С. При моноклинно-тетрагональном переходе изменяется координационное число катиона, которое в тетрагональной модификации равно восьми. Тетрагональная форма стабильна до температуры 2320 °С, при дальнейшем нагреве происходит ее переход в кубическую фазу со структурой типа. Кубическая форма существует в интервале от 2320°С до температуры плавления. Все кристаллические форы ZrO2 при определенных температурах превращаются одна в другую но схеме М- Г- К.
Морфология масти и свойства порошков в системе ZrО2-МgО
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=789
Ультраднсисрсные порошки диоксида циркония и твердых растворов на его основе получаю! весьма разными методами, в числе которых методы, относящиеся к категории физических - детонационный синтез, элскгровзрыв. газофазный синтез, мсханосинтсз, и к категории химических методов - метод термического разложения, электрохимический. Выбор метода получения порошка определяется, прежде всего, требованиями, предъявляемыми к его грануломегрическому составу и химической чистоте. В физических методах получения порошков более эффективно осуществляется управление размером и формой частиц, однако химические методы, как правило, более универсальны и производительны. В массовом производстве порошков наиболее часто используют метод термического разложения в низкотемпературной плазме, что обеспечивает высокий уровень пересыщения, большие скорости реакций и конденсационных процессов. Процесс включает в себя распыление водных растворов солей через низкотемпературную плазму дугового разряда, где капля раствора за время порядка 10 с превращается в частицу порошка, нагреваемую за такое же время до температуры, превышающей 1 000 °C, с последующим охлаждением за время 10-3 с до температуры порядка нескольких сотен фадусов, а затем до комнатной температуры. Такой процесс приводит к закаливанию высокотемпературного фазового состояния оксидов. Размеры кристаллитов в таком порошке - функция температуры плазмы и времени пребывания частицы в ней - достигают 30 нм. но вследст вие высокотемпературною роста кристаллов величина деформации кристаллической решетки не высока.
Ультраднсисрсные порошки диоксида циркония и твердых растворов на его основе получаю! весьма разными методами, в числе которых методы, относящиеся к категории физических - детонационный синтез, элскгровзрыв. газофазный синтез, мсханосинтсз, и к категории химических методов - метод термического разложения, электрохимический. Выбор метода получения порошка определяется, прежде всего, требованиями, предъявляемыми к его грануломегрическому составу и химической чистоте. В физических методах получения порошков более эффективно осуществляется управление размером и формой частиц, однако химические методы, как правило, более универсальны и производительны. В массовом производстве порошков наиболее часто используют метод термического разложения в низкотемпературной плазме, что обеспечивает высокий уровень пересыщения, большие скорости реакций и конденсационных процессов. Процесс включает в себя распыление водных растворов солей через низкотемпературную плазму дугового разряда, где капля раствора за время порядка 10 с превращается в частицу порошка, нагреваемую за такое же время до температуры, превышающей 1 000 °C, с последующим охлаждением за время 10-3 с до температуры порядка нескольких сотен фадусов, а затем до комнатной температуры. Такой процесс приводит к закаливанию высокотемпературного фазового состояния оксидов. Размеры кристаллитов в таком порошке - функция температуры плазмы и времени пребывания частицы в ней - достигают 30 нм. но вследст вие высокотемпературною роста кристаллов величина деформации кристаллической решетки не высока.
Механическая обработка улырадисперсного порошка ZrО2(МgО)
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=788
Присутствие в порошке в высокодисперсных порошках агрегатов и агломератов приводит к неоднородности структуры консолидированного материала, и тем самым в значительной степени нивелирует потенциальные возможности нанокристалличсского состояния этого порошка в получении керамики с высокими прочностными свойствами.
Присутствие в порошке в высокодисперсных порошках агрегатов и агломератов приводит к неоднородности структуры консолидированного материала, и тем самым в значительной степени нивелирует потенциальные возможности нанокристалличсского состояния этого порошка в получении керамики с высокими прочностными свойствами.
Разработка технологического процесса изготовления детали (планшайба) с применением станков с ЧПУ
Разработка технологического процесса изготовления детали (планшайба) с применением станков с ЧПУ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3531
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3531
Фазовые превращения и кинетика уплотнения нанопорошков на основе ZrО2 при спекании
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=787
На рис. 1 представлены зависимости, отражающие изменение плотности прессовок в процессе спекания. Видно, что наиболее интенсивное уплотнение образцов для всех температурных режимов происходило на стадии нагрева, а изотермическая выдержка в течение 7 ч позволила увеличить плотность керамики не более чем на 5-7 %. При этом температура наблюдаемого «активного» спекания существенно ниже, чем температура начала диффузионных процессов необходимой мощности для столь значительной усадки в диоксиде циркония. Быстрая усадка нанокристаллнчееких порошков на неизотермической стадии спекания уже обсуждалась в литературе, при этом в качестве механизмов переноса вещества рассматривались механизм взаимного проскальзывания част иц порошка под дейст вием капиллярных сил и уплот нение за счет рекристаллизационного роста зерен. т. к. спеканию подвергались прессовки с большим объемом норового пространства, их плотность не превышала 25-30%. Высокая пористость облегчает проскальзывание частиц порошка гг в то же время ограничивает рекристаллизацию. Однако полностью исключить влияние рекристаллизации на уплотнение прессовок невозможно.
На рис. 1 представлены зависимости, отражающие изменение плотности прессовок в процессе спекания. Видно, что наиболее интенсивное уплотнение образцов для всех температурных режимов происходило на стадии нагрева, а изотермическая выдержка в течение 7 ч позволила увеличить плотность керамики не более чем на 5-7 %. При этом температура наблюдаемого «активного» спекания существенно ниже, чем температура начала диффузионных процессов необходимой мощности для столь значительной усадки в диоксиде циркония. Быстрая усадка нанокристаллнчееких порошков на неизотермической стадии спекания уже обсуждалась в литературе, при этом в качестве механизмов переноса вещества рассматривались механизм взаимного проскальзывания част иц порошка под дейст вием капиллярных сил и уплот нение за счет рекристаллизационного роста зерен. т. к. спеканию подвергались прессовки с большим объемом норового пространства, их плотность не превышала 25-30%. Высокая пористость облегчает проскальзывание частиц порошка гг в то же время ограничивает рекристаллизацию. Однако полностью исключить влияние рекристаллизации на уплотнение прессовок невозможно.
суббота, 12 сентября 2015 г.
Прессование нанопорошков ZrO2
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=786
На рис. 1 в двойных логарифмических координатах приведены диаірамма прессования порошка при непрерывном нагружении и зависимость относительного объема прессовок от давления прессования (измерения производились после извлечения образцов из пресс-формы). На диаірамме хорошо различимы зри линейных отрезка с разным наклоном. Излом присутствует и на зависимости относительного объема прессовок от давления прессования, но при большей величине прилагаемого давления. Наличие участков с разным наклоном на приведенных зависимостях отражает смену преобладающих механизмов компак- тирования порошка. Разница в величине давления, при котором имеет место излом на диаграмме непрерывного прессования порошка и на зависимости относительного объема прессовок от давления прессования, вызвана уменьшением фактической плотности прессовок в результате упругого последействия, сопровождающего извлечение заготовки из пресс-формы.
На рис. 1 в двойных логарифмических координатах приведены диаірамма прессования порошка при непрерывном нагружении и зависимость относительного объема прессовок от давления прессования (измерения производились после извлечения образцов из пресс-формы). На диаірамме хорошо различимы зри линейных отрезка с разным наклоном. Излом присутствует и на зависимости относительного объема прессовок от давления прессования, но при большей величине прилагаемого давления. Наличие участков с разным наклоном на приведенных зависимостях отражает смену преобладающих механизмов компак- тирования порошка. Разница в величине давления, при котором имеет место излом на диаграмме непрерывного прессования порошка и на зависимости относительного объема прессовок от давления прессования, вызвана уменьшением фактической плотности прессовок в результате упругого последействия, сопровождающего извлечение заготовки из пресс-формы.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)