http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=789
Ультраднсисрсные порошки диоксида циркония и твердых растворов на его основе получаю! весьма разными методами, в числе которых методы, относящиеся к категории физических - детонационный синтез, элскгровзрыв. газофазный синтез, мсханосинтсз, и к категории химических методов - метод термического разложения, электрохимический. Выбор метода получения порошка определяется, прежде всего, требованиями, предъявляемыми к его грануломегрическому составу и химической чистоте. В физических методах получения порошков более эффективно осуществляется управление размером и формой частиц, однако химические методы, как правило, более универсальны и производительны. В массовом производстве порошков наиболее часто используют метод термического разложения в низкотемпературной плазме, что обеспечивает высокий уровень пересыщения, большие скорости реакций и конденсационных процессов. Процесс включает в себя распыление водных растворов солей через низкотемпературную плазму дугового разряда, где капля раствора за время порядка 10 с превращается в частицу порошка, нагреваемую за такое же время до температуры, превышающей 1 000 °C, с последующим охлаждением за время 10-3 с до температуры порядка нескольких сотен фадусов, а затем до комнатной температуры. Такой процесс приводит к закаливанию высокотемпературного фазового состояния оксидов. Размеры кристаллитов в таком порошке - функция температуры плазмы и времени пребывания частицы в ней - достигают 30 нм. но вследст вие высокотемпературною роста кристаллов величина деформации кристаллической решетки не высока.
воскресенье, 13 сентября 2015 г.
Механическая обработка улырадисперсного порошка ZrО2(МgО)
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=788
Присутствие в порошке в высокодисперсных порошках агрегатов и агломератов приводит к неоднородности структуры консолидированного материала, и тем самым в значительной степени нивелирует потенциальные возможности нанокристалличсского состояния этого порошка в получении керамики с высокими прочностными свойствами.
Присутствие в порошке в высокодисперсных порошках агрегатов и агломератов приводит к неоднородности структуры консолидированного материала, и тем самым в значительной степени нивелирует потенциальные возможности нанокристалличсского состояния этого порошка в получении керамики с высокими прочностными свойствами.
Разработка технологического процесса изготовления детали (планшайба) с применением станков с ЧПУ
Разработка технологического процесса изготовления детали (планшайба) с применением станков с ЧПУ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3531
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=3531
Фазовые превращения и кинетика уплотнения нанопорошков на основе ZrО2 при спекании
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=787
На рис. 1 представлены зависимости, отражающие изменение плотности прессовок в процессе спекания. Видно, что наиболее интенсивное уплотнение образцов для всех температурных режимов происходило на стадии нагрева, а изотермическая выдержка в течение 7 ч позволила увеличить плотность керамики не более чем на 5-7 %. При этом температура наблюдаемого «активного» спекания существенно ниже, чем температура начала диффузионных процессов необходимой мощности для столь значительной усадки в диоксиде циркония. Быстрая усадка нанокристаллнчееких порошков на неизотермической стадии спекания уже обсуждалась в литературе, при этом в качестве механизмов переноса вещества рассматривались механизм взаимного проскальзывания част иц порошка под дейст вием капиллярных сил и уплот нение за счет рекристаллизационного роста зерен. т. к. спеканию подвергались прессовки с большим объемом норового пространства, их плотность не превышала 25-30%. Высокая пористость облегчает проскальзывание частиц порошка гг в то же время ограничивает рекристаллизацию. Однако полностью исключить влияние рекристаллизации на уплотнение прессовок невозможно.
На рис. 1 представлены зависимости, отражающие изменение плотности прессовок в процессе спекания. Видно, что наиболее интенсивное уплотнение образцов для всех температурных режимов происходило на стадии нагрева, а изотермическая выдержка в течение 7 ч позволила увеличить плотность керамики не более чем на 5-7 %. При этом температура наблюдаемого «активного» спекания существенно ниже, чем температура начала диффузионных процессов необходимой мощности для столь значительной усадки в диоксиде циркония. Быстрая усадка нанокристаллнчееких порошков на неизотермической стадии спекания уже обсуждалась в литературе, при этом в качестве механизмов переноса вещества рассматривались механизм взаимного проскальзывания част иц порошка под дейст вием капиллярных сил и уплот нение за счет рекристаллизационного роста зерен. т. к. спеканию подвергались прессовки с большим объемом норового пространства, их плотность не превышала 25-30%. Высокая пористость облегчает проскальзывание частиц порошка гг в то же время ограничивает рекристаллизацию. Однако полностью исключить влияние рекристаллизации на уплотнение прессовок невозможно.
суббота, 12 сентября 2015 г.
Прессование нанопорошков ZrO2
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=786
На рис. 1 в двойных логарифмических координатах приведены диаірамма прессования порошка при непрерывном нагружении и зависимость относительного объема прессовок от давления прессования (измерения производились после извлечения образцов из пресс-формы). На диаірамме хорошо различимы зри линейных отрезка с разным наклоном. Излом присутствует и на зависимости относительного объема прессовок от давления прессования, но при большей величине прилагаемого давления. Наличие участков с разным наклоном на приведенных зависимостях отражает смену преобладающих механизмов компак- тирования порошка. Разница в величине давления, при котором имеет место излом на диаграмме непрерывного прессования порошка и на зависимости относительного объема прессовок от давления прессования, вызвана уменьшением фактической плотности прессовок в результате упругого последействия, сопровождающего извлечение заготовки из пресс-формы.
На рис. 1 в двойных логарифмических координатах приведены диаірамма прессования порошка при непрерывном нагружении и зависимость относительного объема прессовок от давления прессования (измерения производились после извлечения образцов из пресс-формы). На диаірамме хорошо различимы зри линейных отрезка с разным наклоном. Излом присутствует и на зависимости относительного объема прессовок от давления прессования, но при большей величине прилагаемого давления. Наличие участков с разным наклоном на приведенных зависимостях отражает смену преобладающих механизмов компак- тирования порошка. Разница в величине давления, при котором имеет место излом на диаграмме непрерывного прессования порошка и на зависимости относительного объема прессовок от давления прессования, вызвана уменьшением фактической плотности прессовок в результате упругого последействия, сопровождающего извлечение заготовки из пресс-формы.
Продукция из наноматериалов
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=785
Нановолокна гидроксида алюминии NanoCeram используются при изготовлении адсорбентов для очистки воды от промышленных и микробиологических загрязнений. Также они используются для производства зубных цементов и в материаловедении как наполнитель, улучшающий механические свойства полимеров. Чистый нанонорошок алюминия ALЕХТМ может найти применение в пиротехнике, материаловедении. Порошок получен распылением металлического проводника в атмосфере аргона, а затем пассивирован слабым потоком сухого воздуха. Материал на 90-92 % состоит из активного алюминия. Содержание оксида алюминия находится в пределах 7-9%, содержание адсорбированных газов-до 1 %. Порошок оксида алюминия A1203. Материал изготовлен с помощью электрического взрыва алюминиевого проводника в кислородосодержащей атмосфере. Порошок белого цвета, содержит в основном фазу - A1203. Пожаро- и взрывобезопасен. Порошок оксида алюминия находит применение при изготовлении электротехнических керамик и композиционных материалов.
Нановолокна гидроксида алюминии NanoCeram используются при изготовлении адсорбентов для очистки воды от промышленных и микробиологических загрязнений. Также они используются для производства зубных цементов и в материаловедении как наполнитель, улучшающий механические свойства полимеров. Чистый нанонорошок алюминия ALЕХТМ может найти применение в пиротехнике, материаловедении. Порошок получен распылением металлического проводника в атмосфере аргона, а затем пассивирован слабым потоком сухого воздуха. Материал на 90-92 % состоит из активного алюминия. Содержание оксида алюминия находится в пределах 7-9%, содержание адсорбированных газов-до 1 %. Порошок оксида алюминия A1203. Материал изготовлен с помощью электрического взрыва алюминиевого проводника в кислородосодержащей атмосфере. Порошок белого цвета, содержит в основном фазу - A1203. Пожаро- и взрывобезопасен. Порошок оксида алюминия находит применение при изготовлении электротехнических керамик и композиционных материалов.
Развитие нанотехнологических исследований
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=784
Используя очень простую, линейную модель развития, историю разработки и внедрения любой новой военной технологии (некоторые авторы употребляют даже термин «жизненный цикл» технологии) можно свести к следующим основным стадиям: исследования, НИОКР; совершенствование, изготовление опытных образцов; испытания; организация производства; развертывание системы и принятие ее на вооружение; практическое применение.
Используя очень простую, линейную модель развития, историю разработки и внедрения любой новой военной технологии (некоторые авторы употребляют даже термин «жизненный цикл» технологии) можно свести к следующим основным стадиям: исследования, НИОКР; совершенствование, изготовление опытных образцов; испытания; организация производства; развертывание системы и принятие ее на вооружение; практическое применение.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)