http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9367
Содержание
Введение 5
1 Анализ кинематической схемы станка модели 2А78 6
Список использованных источников 10
Введение
Машиностроение является основой научно–технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования.
В результате курсовой работы по металлорежущим станкам студент приобретает навыки и знания методов анализа кинематики и силового расчета технологического оборудования. Выполнение проекта базируется на знании физико–математических и общетехнических дисциплин: математики, механики, технологии металлов, машиностроительного черчения и др.
1 Анализ кинематической схемы станка 2Д450
Алмазно-расточной станок модели 2А78 (чертеж МКЦС.041000.001 КЗ) предназначен для тонкого растачивания гильз и блоков цилиндров двигателей. Также может использоваться для сверления и расточки отверстий в корпусных деталях.
Технические характеристики станка:
Диаметр растачиваемого отверстия, мм
минимальный 27
максимальный 200
Диаметр сверления, не более, мм 15
Размеры обрабатываемых деталей, не более, мм 750×500×450
Масса обрабатываемо детали, не более, кг 200
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм
минимальное 25
максимальное 525
Размеры рабочей поверхности стола, мм 250×250
Величина перемещения стола, мм
в продольном направлении 800
в поперечном направлении 150
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм 500
Точность межосевых расстояний 0,032 мм. Отсчет координат при перемещении стола осуществляется проекционным микроскопом.
Кинематическая схема станка включает в себя следующие кинематические цепи: главного движения, движения подачи и ускоренных перемещений шпиндельной бабки, установочных перемещений стола в продольном и поперечном направлениях.
Главное движение – это вращение шпинделя 4. Оно осуществляется от двухскоростного электродвигателя М1 (Р = 1,7/2,3 кВт, n = 960/2880 об/мин). С ротора электродвигателя (вал I) движение передается через клиноременную передачу на входной вал коробки скоростей (вал II). Коробка скоростей 6 обеспечивает настройку на требуемые режимы резания посредством переключения подвижных блоков шестерен. На конце выходного вала коробки скоростей (вал IV) установлена шестерня конической передачи, передающая движение на ответную шестерню вертикального вала V. Вал V входит внутрь шпиндельной бабки 3, при этом на участке вала внутри бабки на скользящей шпонке установлен шкив конечной ременной передаче, передающей вращение на шпиндель 4 (вал VI). Вращение шпинделя можно отключить с помощью муфты на шпинделе. Конечная ременная передача имеет устройство натяжения, исключающее проскальзывание ремня.
Уравнение настройки цепи главного движения
nШП = nДВ iV CV [об/мин]
где nДВ = 960 об/мин (или 2880 об/мин) – частота вращения ротора главного электродвигателя;
iV – передаточное отношение органа настройки скорости резания (коробка скоростей);
CV – постоянная цепи главного движения (единичные ременные и коническая зубчатая передачи).
Для получения требуемой осевой подачи используется коробка подач 5. Коробка подач выполнена в одном корпусе с коробкой скоростей 6 и включает в себя зубчатый блок на четыре зацепления, установленный на валу VII. Зубчатые венцы блока имеют возможность зацепления с ответными колесами на валу IV, обеспечивая тем самым ступенчатое регулирование скорости подачи (возможно получение четырех подач).
На выходном конце вала VII закрепляется червяк (см. выносной элемент на чертеже МКЦС.041000.001 КЗ), зацепляющийся с червячным колесом на вертикальном ходовом винте VIII. Вращение неподвижного в осевом направлении винта приводит в движение гайку, закрепленную на корпусе шпиндельной бабки 3.
Уравнение настройки цепи подачи
S = nШП iS CS tVIII [мм/об]
где iS – передаточное отношение органа настройки скорости подачи (коробка подач);
CS – постоянная цепи подачи (передаточные отношения выходной ременной передачи главного привода и червячной передачи).
tVIII - ход винта VIII , мм.
Для грубой установки подвижных узлов станка предусмотрены приводы быстрых перемещений. Движение быстрых перемещений реализуется от ротора электродвигателя М2 (вал IX). Далее через ременную передачу на вал X с установленной на нем скользящей шестерней. Если шестерня находится в нейтральном положении, то шпиндельная бабка может двигаться с рабочей подачей от коробки подач; если же скользящая шестерня вводится в зацепление с колесом на ходовом винте, то червячное колесо основного привода подач отключается от ходового винта с помощью обгонной муфты и осуществляется ускоренная подача.
Ускоренная подача салазок 8 и стола 7 начинается с вала VIII. Далее через зубчатое зацепление на вал XI и коническую передачу. Затем либо на винт продольной подачи XIII, либо на винт поперечной подачи XVI. Выбор необходимого движение осуществляется посредством скользящей шестерни на валу XIV.
Более точная установка шпиндельной бабки, стола и салазок производится вручную от маховичков, приводящих во вращение ходовые винты (продольное/поперечное перемещение) или гайку (осевое перемещение).
Узлы станка смонтированы на литом основании 1 и колонне 2. Уравновешивание шпиндельной бабки реализовано при помощи противовеса.
Станок допускает возможность сены шпинделя 4 в зависимости от вида работ и от диаметра растачиваемого отверстия.
Структурная схема станка приведена на рисунке 1.
Рисунок 1 – Структурная схема станка 2А78
Список использованных источников
1 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроения. 1986, 656 с., ил.
2 Проников, А.С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. М.: Высш. школа, 1967.
3 Чернов, Н. Н. Металлорежущие станки: учебник для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». – М. Машиностроение, 1965. – 416 с., ил.
Комментариев нет:
Отправить комментарий