http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9273
Универсальный консольно-фрезерный станок предназначен для фрезерования горизонтальных, вертикальных, фасонных поверхностей, различных граней, пазов, шлицевых валов, червяных, цилиндрических зубчатых колес с прямым и винтовым зубом, конических зубчатых колес, зубчатых реек, сверл, зенкеров, метчиков.
пятница, 26 января 2018 г.
Зубодолбежный станок
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9272
Зубодолбежный станок предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых колес внешнего и внутреннего зацепления, блоков зубчатых колес, колес с буртами, храповых колес, зубчатых реек и т.п. По сравнению с зубофрезерным станком он имеет более низкую производительность, но зато позволяет обрабатывать зубчатые колеса внутреннего зацепления, цельные блоки зубчатых колес и колеса с буртами.
Зубодолбежный станок предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых колес внешнего и внутреннего зацепления, блоков зубчатых колес, колес с буртами, храповых колес, зубчатых реек и т.п. По сравнению с зубофрезерным станком он имеет более низкую производительность, но зато позволяет обрабатывать зубчатые колеса внутреннего зацепления, цельные блоки зубчатых колес и колеса с буртами.
четверг, 25 января 2018 г.
Проектирование и расчет зубодолбежного станка
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9271
Зубчатые передачи занимают важное место в машинах и агрегатах, и часто работают при больших окружных скоростях и с высокими нагрузками. Качество передач определяют такие важнейшие показатели работы машины как долговечность, уровень шума, вибраций и т.д. Поэтому достижение высокого качества инструментов, влияющих в свою очередь на качество и точность изделия, является важной задачей. Зубодолбление, наряду с зубофрезерованием, является одним из наиболее производительных и широко распространённых процессов зубонарезания. Зуборезный инструмент является наиболее сложным и трудоёмким как по конструированию, так и по изготовлению. При его проектировании приходится иметь дело не только с режущими элементами, но и также с факторами, вытекающими из законов эвольвентного зацепления. В этом заключается одна из основных причин сложности расчёта зуборезного инструмента. Зуборезные долбяки - один из первых появившихся зуборезных инструментов, работающих методом огибания. Долбяк является наиболее универсальным из зуборезных инструментов. Если любой другой зуборезный инструмент для нарезания цилиндрических колёс и им подобных изделий имеет так или иначе ограниченную область применения, то долбяками можно нарезать цилиндрическое зубчатое колесо любого типа. Существуют области применения долбяков и соответствующие им типы изделий, обработка которых зубодолблением является или единственно возможным методом обработки, или более рациональным по сравнению, например, с зубофрезерованием. К ним относятся: обработка колёс внутреннего зацепления; нарезание блочных колёс и колёс с буртами; изготовление точных шевронных колёс методом огибания без продольной канавки между двумя ветвями шеврона; нарезание точных зубчатых реек методом огибания и т. д.
Зубчатые передачи занимают важное место в машинах и агрегатах, и часто работают при больших окружных скоростях и с высокими нагрузками. Качество передач определяют такие важнейшие показатели работы машины как долговечность, уровень шума, вибраций и т.д. Поэтому достижение высокого качества инструментов, влияющих в свою очередь на качество и точность изделия, является важной задачей. Зубодолбление, наряду с зубофрезерованием, является одним из наиболее производительных и широко распространённых процессов зубонарезания. Зуборезный инструмент является наиболее сложным и трудоёмким как по конструированию, так и по изготовлению. При его проектировании приходится иметь дело не только с режущими элементами, но и также с факторами, вытекающими из законов эвольвентного зацепления. В этом заключается одна из основных причин сложности расчёта зуборезного инструмента. Зуборезные долбяки - один из первых появившихся зуборезных инструментов, работающих методом огибания. Долбяк является наиболее универсальным из зуборезных инструментов. Если любой другой зуборезный инструмент для нарезания цилиндрических колёс и им подобных изделий имеет так или иначе ограниченную область применения, то долбяками можно нарезать цилиндрическое зубчатое колесо любого типа. Существуют области применения долбяков и соответствующие им типы изделий, обработка которых зубодолблением является или единственно возможным методом обработки, или более рациональным по сравнению, например, с зубофрезерованием. К ним относятся: обработка колёс внутреннего зацепления; нарезание блочных колёс и колёс с буртами; изготовление точных шевронных колёс методом огибания без продольной канавки между двумя ветвями шеврона; нарезание точных зубчатых реек методом огибания и т. д.
среда, 24 января 2018 г.
РАСЧЕТ ПРИВОДА ФРЕЗЕРНОЙ ГОЛОВКИ СТАНКА СВО-150
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9270
РАСЧЕТ ПРИВОДА ФРЕЗЕРНОЙ ГОЛОВКИ СТАНКА СВО-150
Правильный выбор электродвигателя, особенно по мощности, правильная его установка играют большую роль в обеспечении нормальной работы станка. Если мощность двигателя занижена, то возможности станка не будут полностью использованы, возможны значительные сокращения срока службы и аварий электродвигателя. Завышение мощности ведет к систематической недогрузке электродвигателя и соответственно понижению его КПД.
1. Определяем общий КПД привода:
η = η1· η2,
где: η1 = 0,80 – коэффициент полезного действия электродвигателя; η2 = 0,98 - коэффициент полезного действия ременной передачи привода.
η = 0,8*0,98 = 0,78.
2. Требуемая мощность электродвигателя:
;
кВт.
В соответствии с этими расчетами выбираю асинхронный двигатель марки АИР100L2 ГОСТ 2489–90 с синхронной частотой и мощностью 5,5 кВт.
АИР100L2: АИ – вид двигателя - асинхронный, Р – вариант привязки мощности к установочным размерам, 100 – высота оси вращения ротора, L – длина сердечника статора, 2 – число полюсов.
Частота асинхронная будет равна:
где f = 50 Гц – частота тока, Гц,
p = 2 – число пар полюсов,
s = 5% = 0,05 – коэффициент скольжения.
Рис. 3.4.1. Эскиз электродвигателя
Табл. 5.1.
Габаритные размеры электродвигателя
Двигатель Габаритные размеры Установочные и присоединительные размеры Масса, кг
l30 h31 d30 l1 l10 l31 d1 d10 b10 h
АИР100L2 391 246,5 240 60 140 63 28 12 160 100 29
РАСЧЕТ ПРИВОДА ФРЕЗЕРНОЙ ГОЛОВКИ СТАНКА СВО-150
Правильный выбор электродвигателя, особенно по мощности, правильная его установка играют большую роль в обеспечении нормальной работы станка. Если мощность двигателя занижена, то возможности станка не будут полностью использованы, возможны значительные сокращения срока службы и аварий электродвигателя. Завышение мощности ведет к систематической недогрузке электродвигателя и соответственно понижению его КПД.
1. Определяем общий КПД привода:
η = η1· η2,
где: η1 = 0,80 – коэффициент полезного действия электродвигателя; η2 = 0,98 - коэффициент полезного действия ременной передачи привода.
η = 0,8*0,98 = 0,78.
2. Требуемая мощность электродвигателя:
;
кВт.
В соответствии с этими расчетами выбираю асинхронный двигатель марки АИР100L2 ГОСТ 2489–90 с синхронной частотой и мощностью 5,5 кВт.
АИР100L2: АИ – вид двигателя - асинхронный, Р – вариант привязки мощности к установочным размерам, 100 – высота оси вращения ротора, L – длина сердечника статора, 2 – число полюсов.
Частота асинхронная будет равна:
где f = 50 Гц – частота тока, Гц,
p = 2 – число пар полюсов,
s = 5% = 0,05 – коэффициент скольжения.
Рис. 3.4.1. Эскиз электродвигателя
Табл. 5.1.
Габаритные размеры электродвигателя
Двигатель Габаритные размеры Установочные и присоединительные размеры Масса, кг
l30 h31 d30 l1 l10 l31 d1 d10 b10 h
АИР100L2 391 246,5 240 60 140 63 28 12 160 100 29
Станок фрезерный специальный СВО-150. Чертеж общего вида
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9269
Станок фрезерный специальный СВО-150. Чертеж общего вида
Станок фрезерный специальный СВО-150. Чертеж общего вида
Проектирование станка для обработки вафельного фона крупногабаритных обечаек 4м
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9268
На основе системного анализа разработана конструкция и конструкторско-техническая документация конкурентоспособного фрезерного станка для создания вафельного фона крупногабаритных обечаек СВО-150. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, расчетом его основных узлов, сборкой по чертежам, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ. ТО отвечает требованиям СС БТ России, евростандартам серии СЕ С550М3.
Данный курсовой проект позволил закрепить теоретические положения курса, излагаемые в лекциях, углубил навыки чтения чертежей и пользования справочным материалом, стандартами ЕСКД, технической документацией. В процессе выполнения курсового проекта были получены важнейшие комплексные требования об устройстве наиболее распространенных типов станков, проведен патентно-технический поиск существенных и наиболее перспективных разработок в данной области космического машиностроения.
Изучение курса дисциплины «Применение нестандартного оборудования в производстве космической техники» позволило мне ознакомиться с поиском принципиальных конструктивных решений, осознать всю сложность и важность конструкторской работы и нестандартного подхода к решению стандартных задач. Это поможет грамотно использовать полученные знания при дипломном проектировании и в будущей профессиональной деятельности.
На основе системного анализа разработана конструкция и конструкторско-техническая документация конкурентоспособного фрезерного станка для создания вафельного фона крупногабаритных обечаек СВО-150. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, расчетом его основных узлов, сборкой по чертежам, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ. ТО отвечает требованиям СС БТ России, евростандартам серии СЕ С550М3.
Данный курсовой проект позволил закрепить теоретические положения курса, излагаемые в лекциях, углубил навыки чтения чертежей и пользования справочным материалом, стандартами ЕСКД, технической документацией. В процессе выполнения курсового проекта были получены важнейшие комплексные требования об устройстве наиболее распространенных типов станков, проведен патентно-технический поиск существенных и наиболее перспективных разработок в данной области космического машиностроения.
Изучение курса дисциплины «Применение нестандартного оборудования в производстве космической техники» позволило мне ознакомиться с поиском принципиальных конструктивных решений, осознать всю сложность и важность конструкторской работы и нестандартного подхода к решению стандартных задач. Это поможет грамотно использовать полученные знания при дипломном проектировании и в будущей профессиональной деятельности.
Оптимізація та дослідження технологічного процесу лазерного руйнування металу
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9267
Зміст
Введення
Розділ 1. Фізичні основи руйнування металів лазерним способом
1.1 Характеристика способів руйнування металів
1.2 Фізичні основи руйнування металів лазерним способом.
1.3 Обладнання для руйнування металів лазерним способом
Розділ 2. Технологічний процес руйнування металів лазерним способом.
2.1 Структура та принцип дії лазерної установки.
2.2 Режими обробки
2.3 Якість лазерної різки
2.5 Ремонт та обслуговування лазерної установки.
2.6 Вартість лазерної різки
2.7 Преспективи використання лазерної різки
Розділ 3. Оптимізація процесу лазерного руйнування металів
3.1. Аналіз факторів, які беруть участь в технологічному процесі лазерної різки металів
3.2. Порівняння якості руйнування металів різними методами: лазерним із струминним охолодженням, стркминно-лазерним ті гідро-абразивним
3.3. Чисельне моделювання процесів лазерного руйнування листових матеріалів
3.3.1. Механізм лазерного різання
3.3.2. Розробка чисельних моделей процесів лазерного різання металевих листових матеріалів
3.4. Дослідження лазерного руйнування кристалів металів під дією випромінювання лазера CaF2 : Ег3+ (λ=2,76 мкм)
3.4.1. Описання установки і методика експеремента
3.4.2. Експериментальні результати та їх обговорення
Висновок
Література
Введення
Лазерна техніка переживає період інтенсивного розвитку. Широке застосування отримали лазери для обробки матеріалів, в тому числі заготовок виробів аерокосмічної техніки, що дозволило підвищити продуктивність праці в операціях обробки і контролю, поліпшити якість виготовлення, збільшити ресурс, забезпечити можливість повної автоматизації технологічних процесів.
Лазерне випромінювання має унікальність фізичних особливостей, високим ступенем монохроматичности, когерентності, що дає можливість фокусувати промінь лазера в пляма діаметром в декілька довжин хвиль.
Застосування лазерної технології на виробництві дозволяє істотно зменшити кількість технологічних етапів виготовлення виробу, знизити відсоток браку, підняти продуктивність процесу.
Області використання лазерів в різних сферах людської діяльності щорічно розширюються, швидко збільшується число типів лазерів різного призначення з довжинами хвиль генерації від ультрафіолетового та рентген-діапазону (менше 300 нм) до інфрачервоного діапазону (10600 нм), з різним рівнем потужності і різним тимчасовим режимом.
Частка листових деталей в сучасному машинобудуванні становить близько 70% [1, 2]. Їх отримують із застосуванням розділових операцій. В умовах масового і серійного виробництва такі операції найбільш ефективно виконувати штампуванням. Однак поряд з широкими технологічними можливостями листове штампування має ряд недоліків (складність і висока вартість виготовлення, експлуатації та ремонту штампів; технологічні обмеження по складності оброблюваного контуру; залежність якості різу від товщини матеріалу, затупления різальних крайок, порушення зазорів і ін.). В умовах одиничного виробництва для розділових операцій листового металу застосовують механічну обробку, але вона низької продуктивності, інструмент має високу вартість, утруднена обробка матеріалу з підвищеними механічними властивостями.
В умовах серійного виробництва все більш широке застосування отримують процеси фізико-технічної обробки, перш за все методи плазмового та лазерного різання, які інтенсивно розвиваються і успішно конкурують з штамповкой і обробкою різанням.
Лазерне різання ефективна при вирізанні складних контурів з тонколистового прокату. З огляду на високу вартість лазерного устаткування, його вигідно застосовувати в тих випадках, коли складно або неможливо застосовувати звичайні розділові технології. Лазер в таких випадках виступає в ролі унікального інструменту - такий інструмент не надає механічного впливу на матеріал, тому з його допомогою можна обробляти заготовки без обов язкового надійного кріплення їх на робочому столі. Велика швидкість різання дає можливість значно підвищити продуктивність розкрійних операцій.
Високі температури, що розвиваються в зоні лазерного впливу, позво- ляють реалізувати кероване локальне руйнування і на основі цього створити високоефективні технологічні процеси лазерного різання. Різка може бути виконана як імпульсним, так і безперервним лазерним випромінюванням.
Сучасні методи математичного моделювання, в тому числі прогресивний метод скінченних елементів (МСЕ), дозволяють проводити аналіз процесів розмірної обробки матеріалів, отримувати результати, близькі до даних натурних експериментів, аналізувати розподіл теплових полів від точкових і розподілених джерел, визначати основні енергосилові параметри досліджуваних процесів і таким чином скоротити загальні фінансові витрати на проведення досліджень.
Мета роботи - розробка чисельність моделей процесів лазерного різання листових машинобудівних матеріалів типової номенклатури, що дозволяють аналізувати розподіл теплових полів від точкового джерела тепла у вигляді лазерного променя, що переміщається з різною швидкістю щодо розрізання заготовки.
Зміст
Введення
Розділ 1. Фізичні основи руйнування металів лазерним способом
1.1 Характеристика способів руйнування металів
1.2 Фізичні основи руйнування металів лазерним способом.
1.3 Обладнання для руйнування металів лазерним способом
Розділ 2. Технологічний процес руйнування металів лазерним способом.
2.1 Структура та принцип дії лазерної установки.
2.2 Режими обробки
2.3 Якість лазерної різки
2.5 Ремонт та обслуговування лазерної установки.
2.6 Вартість лазерної різки
2.7 Преспективи використання лазерної різки
Розділ 3. Оптимізація процесу лазерного руйнування металів
3.1. Аналіз факторів, які беруть участь в технологічному процесі лазерної різки металів
3.2. Порівняння якості руйнування металів різними методами: лазерним із струминним охолодженням, стркминно-лазерним ті гідро-абразивним
3.3. Чисельне моделювання процесів лазерного руйнування листових матеріалів
3.3.1. Механізм лазерного різання
3.3.2. Розробка чисельних моделей процесів лазерного різання металевих листових матеріалів
3.4. Дослідження лазерного руйнування кристалів металів під дією випромінювання лазера CaF2 : Ег3+ (λ=2,76 мкм)
3.4.1. Описання установки і методика експеремента
3.4.2. Експериментальні результати та їх обговорення
Висновок
Література
Введення
Лазерна техніка переживає період інтенсивного розвитку. Широке застосування отримали лазери для обробки матеріалів, в тому числі заготовок виробів аерокосмічної техніки, що дозволило підвищити продуктивність праці в операціях обробки і контролю, поліпшити якість виготовлення, збільшити ресурс, забезпечити можливість повної автоматизації технологічних процесів.
Лазерне випромінювання має унікальність фізичних особливостей, високим ступенем монохроматичности, когерентності, що дає можливість фокусувати промінь лазера в пляма діаметром в декілька довжин хвиль.
Застосування лазерної технології на виробництві дозволяє істотно зменшити кількість технологічних етапів виготовлення виробу, знизити відсоток браку, підняти продуктивність процесу.
Області використання лазерів в різних сферах людської діяльності щорічно розширюються, швидко збільшується число типів лазерів різного призначення з довжинами хвиль генерації від ультрафіолетового та рентген-діапазону (менше 300 нм) до інфрачервоного діапазону (10600 нм), з різним рівнем потужності і різним тимчасовим режимом.
Частка листових деталей в сучасному машинобудуванні становить близько 70% [1, 2]. Їх отримують із застосуванням розділових операцій. В умовах масового і серійного виробництва такі операції найбільш ефективно виконувати штампуванням. Однак поряд з широкими технологічними можливостями листове штампування має ряд недоліків (складність і висока вартість виготовлення, експлуатації та ремонту штампів; технологічні обмеження по складності оброблюваного контуру; залежність якості різу від товщини матеріалу, затупления різальних крайок, порушення зазорів і ін.). В умовах одиничного виробництва для розділових операцій листового металу застосовують механічну обробку, але вона низької продуктивності, інструмент має високу вартість, утруднена обробка матеріалу з підвищеними механічними властивостями.
В умовах серійного виробництва все більш широке застосування отримують процеси фізико-технічної обробки, перш за все методи плазмового та лазерного різання, які інтенсивно розвиваються і успішно конкурують з штамповкой і обробкою різанням.
Лазерне різання ефективна при вирізанні складних контурів з тонколистового прокату. З огляду на високу вартість лазерного устаткування, його вигідно застосовувати в тих випадках, коли складно або неможливо застосовувати звичайні розділові технології. Лазер в таких випадках виступає в ролі унікального інструменту - такий інструмент не надає механічного впливу на матеріал, тому з його допомогою можна обробляти заготовки без обов язкового надійного кріплення їх на робочому столі. Велика швидкість різання дає можливість значно підвищити продуктивність розкрійних операцій.
Високі температури, що розвиваються в зоні лазерного впливу, позво- ляють реалізувати кероване локальне руйнування і на основі цього створити високоефективні технологічні процеси лазерного різання. Різка може бути виконана як імпульсним, так і безперервним лазерним випромінюванням.
Сучасні методи математичного моделювання, в тому числі прогресивний метод скінченних елементів (МСЕ), дозволяють проводити аналіз процесів розмірної обробки матеріалів, отримувати результати, близькі до даних натурних експериментів, аналізувати розподіл теплових полів від точкових і розподілених джерел, визначати основні енергосилові параметри досліджуваних процесів і таким чином скоротити загальні фінансові витрати на проведення досліджень.
Мета роботи - розробка чисельність моделей процесів лазерного різання листових машинобудівних матеріалів типової номенклатури, що дозволяють аналізувати розподіл теплових полів від точкового джерела тепла у вигляді лазерного променя, що переміщається з різною швидкістю щодо розрізання заготовки.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)