http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7029
Датчик измерения натяжения пилы. Сборочный чертеж
вторник, 12 сентября 2017 г.
Автоматизации станка ленточнопильного модели СЛП 600 ЭПС
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7028
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 7
1. Обоснование автоматизации станка ленточнопильного модели
СЛП-600 ЭПС 9
1.1. Анализ технологического процесса и характеристика
оборудования станка 9
1.1.1. Общая характеристика технологического процесса и
оборудования станка 9
1.1.2. Управляемость технологического процесса 14
1.2. Анализ тенденций развития систем управления на базе
микропроцессорной техники 16
1.3. Актуальность и постановка локальных задач по автоматизации станка 21
1.3.1. Анализ конкурирующих вариантов контроля натяжения
пилы 21
1.3.1.1. Обоснование автоматизации контроля натяжения пилы 22
1.3.2. Обоснование автоматизации механизма подъема рабочего
модуля 23
1.3.3. Обоснование автоматизации процесса поворота заготовки
в рабочей зоне станка 33
1.4. Функционально-стоимостной анализ базовой модели станка
и пути ее совершенствования 24
1.5. Техническое задание на проект 28
2. Проектирование, конструирование и моделирование технических средств 31
2.1. Системный анализ проектируемого комплекса на основе
методов декомпозиции 31
2.2. Декомпозиционная схема формирования структуры
комплекса 31
2.3. Функциональная схема системы управления комплексом и выбор основных технических средств 36
2.4. Проектирование устройства натяжения ленточной пилы
2.4.1. Выбор способа контроля натяжения пилы 39
2.4.2. Конструирование механизма натяжения пилы 39
2.4.2.1. Анализ испытаний сжатия тарельчатых проектируемого устройства натяжения 40
2.4.2.1.1. Моделирование процесса сжатия тарельчатых пружин
устройства натяжения 40
2.4.2.2. Выбор датчика контроля натяжения 43
2.4.2.2.1. Выбор схемотехники и расчет волоконно-оптического измерительного преобразователя 49
2.4.2.2.2. Проектирование печатной платы преобразователя 49
2.5. Автоматизация механизма подъема (опускания) рабочего
модуля 51
2.5.1. Выбор датчика вертикального перемещения рабочего
модуля 51
2.5.2. Разработка конструктивного решения размещения датчика вертикального перемещения рабочего модуля 52
2.6. Проектирование устройства кантования заготовок в рабочей зоне комплекса
2.6.1. Разработка конструкции кантователя 53
2.6.2. Выбор электродвигателя привода поворота заготовки 54
2.7. Проектирование программно-логической подсистемы управления механизмами комплекса 54
2.7.1. Алгоритм управления механизмами комплекса 54
2.7.2. Расчет элементов силовой электроавтоматики 55
3. Информационное и программное обеспечение системы
управления 56
3.1. Информационная структура системы управления 56
3.2. Программы управления программируемого контроллера 59
4. Технологическое обеспечение производственного процесса 60
4.1. Расчет параметров технологического процесса распила
пиломатериала 61
5. Эксплуатационная документация
5.1. Инструкция по эксплуатации комплекса 72
6. Функционально-стоимостной и экономический анализ проекта 74
6.1. Функционально-стоимостной анализ проектируемого 74
варианта комплекса
6.2. Расчет окупаемости и экономическая оценка проекта 75
7. Безопасность и экологичность проекта 80
7.1. Безопасность труда 81
7.1.1. Анализ безопасности проектируемого комплекса 81
7.1.2. Автоматизация профессионального отбора и подготовки
операторов с использованием ПЭВМ 84
7.2. Экологическая безопасность и охрана окружающей
природной среды 84
7.2.1. Экологический анализ проекта 84
7.2.2. Расчет валового выброса вредных веществ в атмосферу 85
7.3. Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайных
ситуаций 86
7.3.1. Анализ вероятных ЧС 86
7.3.2. Расчет эвакуационных путей и разработка плана эвакуации
людей при пожаре 86
Заключение 90
Список использованных источников 91
Приложения 93
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 7
1. Обоснование автоматизации станка ленточнопильного модели
СЛП-600 ЭПС 9
1.1. Анализ технологического процесса и характеристика
оборудования станка 9
1.1.1. Общая характеристика технологического процесса и
оборудования станка 9
1.1.2. Управляемость технологического процесса 14
1.2. Анализ тенденций развития систем управления на базе
микропроцессорной техники 16
1.3. Актуальность и постановка локальных задач по автоматизации станка 21
1.3.1. Анализ конкурирующих вариантов контроля натяжения
пилы 21
1.3.1.1. Обоснование автоматизации контроля натяжения пилы 22
1.3.2. Обоснование автоматизации механизма подъема рабочего
модуля 23
1.3.3. Обоснование автоматизации процесса поворота заготовки
в рабочей зоне станка 33
1.4. Функционально-стоимостной анализ базовой модели станка
и пути ее совершенствования 24
1.5. Техническое задание на проект 28
2. Проектирование, конструирование и моделирование технических средств 31
2.1. Системный анализ проектируемого комплекса на основе
методов декомпозиции 31
2.2. Декомпозиционная схема формирования структуры
комплекса 31
2.3. Функциональная схема системы управления комплексом и выбор основных технических средств 36
2.4. Проектирование устройства натяжения ленточной пилы
2.4.1. Выбор способа контроля натяжения пилы 39
2.4.2. Конструирование механизма натяжения пилы 39
2.4.2.1. Анализ испытаний сжатия тарельчатых проектируемого устройства натяжения 40
2.4.2.1.1. Моделирование процесса сжатия тарельчатых пружин
устройства натяжения 40
2.4.2.2. Выбор датчика контроля натяжения 43
2.4.2.2.1. Выбор схемотехники и расчет волоконно-оптического измерительного преобразователя 49
2.4.2.2.2. Проектирование печатной платы преобразователя 49
2.5. Автоматизация механизма подъема (опускания) рабочего
модуля 51
2.5.1. Выбор датчика вертикального перемещения рабочего
модуля 51
2.5.2. Разработка конструктивного решения размещения датчика вертикального перемещения рабочего модуля 52
2.6. Проектирование устройства кантования заготовок в рабочей зоне комплекса
2.6.1. Разработка конструкции кантователя 53
2.6.2. Выбор электродвигателя привода поворота заготовки 54
2.7. Проектирование программно-логической подсистемы управления механизмами комплекса 54
2.7.1. Алгоритм управления механизмами комплекса 54
2.7.2. Расчет элементов силовой электроавтоматики 55
3. Информационное и программное обеспечение системы
управления 56
3.1. Информационная структура системы управления 56
3.2. Программы управления программируемого контроллера 59
4. Технологическое обеспечение производственного процесса 60
4.1. Расчет параметров технологического процесса распила
пиломатериала 61
5. Эксплуатационная документация
5.1. Инструкция по эксплуатации комплекса 72
6. Функционально-стоимостной и экономический анализ проекта 74
6.1. Функционально-стоимостной анализ проектируемого 74
варианта комплекса
6.2. Расчет окупаемости и экономическая оценка проекта 75
7. Безопасность и экологичность проекта 80
7.1. Безопасность труда 81
7.1.1. Анализ безопасности проектируемого комплекса 81
7.1.2. Автоматизация профессионального отбора и подготовки
операторов с использованием ПЭВМ 84
7.2. Экологическая безопасность и охрана окружающей
природной среды 84
7.2.1. Экологический анализ проекта 84
7.2.2. Расчет валового выброса вредных веществ в атмосферу 85
7.3. Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайных
ситуаций 86
7.3.1. Анализ вероятных ЧС 86
7.3.2. Расчет эвакуационных путей и разработка плана эвакуации
людей при пожаре 86
Заключение 90
Список использованных источников 91
Приложения 93
Автоматизированный токарный комплекс. Схема общего вида
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7026
Автоматизированный токарный комплекс. Схема общего вида
Автоматизированный токарный комплекс. Схема общего вида
Автоматизированный токарный комплекс
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7025
Содержание
Введение 4
1 Техническая часть
1.1 Анализ лучших мировых проектов в области автоматизированных
токарных комплексов 6 1.2 Анализ работы участка 7
по производству деталей вал до начала автоматизации 8
1.3 Анализ объекта производства, выбор и расчет припусков заготовки
для предстоящей технологической операции 10
1.4 Составление технологического маршрута обработки, определение
основных технологических времен
Выводы 13
2 Конструкторская часть
2.1 Автоматизированный комплекс 14
2.1.1 Описание конструкции автоматизированного токарного комплекса 14
2.2 Описание работы автоматизированного комплекса и основное время
его работы 15
2.3 Выбор станка, промышленного робота, транспортной 19
системы и позиции контроля
2.3.1 Выбор обрабатывающего станка 19
2.3.2 Выбор промышленного робота 20
2.3.3. Выбор и описание работы загрузочного устройства и конвейера. 21
2.3.4 Позиция контроля 21
2.4 Система управления автоматизированным комплексом 23
2.5 Захватные устройства, общие сведения 24 2.5.1 Разработка конструкции и расчет механического
захватного устройства 24
Заключение 28
Библиографический список 29
Приложения
Содержание
Введение 4
1 Техническая часть
1.1 Анализ лучших мировых проектов в области автоматизированных
токарных комплексов 6 1.2 Анализ работы участка 7
по производству деталей вал до начала автоматизации 8
1.3 Анализ объекта производства, выбор и расчет припусков заготовки
для предстоящей технологической операции 10
1.4 Составление технологического маршрута обработки, определение
основных технологических времен
Выводы 13
2 Конструкторская часть
2.1 Автоматизированный комплекс 14
2.1.1 Описание конструкции автоматизированного токарного комплекса 14
2.2 Описание работы автоматизированного комплекса и основное время
его работы 15
2.3 Выбор станка, промышленного робота, транспортной 19
системы и позиции контроля
2.3.1 Выбор обрабатывающего станка 19
2.3.2 Выбор промышленного робота 20
2.3.3. Выбор и описание работы загрузочного устройства и конвейера. 21
2.3.4 Позиция контроля 21
2.4 Система управления автоматизированным комплексом 23
2.5 Захватные устройства, общие сведения 24 2.5.1 Разработка конструкции и расчет механического
захватного устройства 24
Заключение 28
Библиографический список 29
Приложения
Дожимная насосная станция
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7024
Описание и характеристика технологического объекта управления.
Общая характеристика дожимной насосной станции (ДНС). ДНС служит для разгазирования и предварительной подготовки нефти, поступающей с кустов скважин Пермяковского месторождения. Проектная производительность установки:
по жидкости 1235,4 тыс. т/год.,
по нефти 570,0 тыс. т/год.,
по газу 24,5 млн. м3/год.,
Дожимная насосная станция включает в себя следующее технологическое оборудование:
сепаратор I ступени сепарации, объемом 50м , 1 шт.;
газосепаратор, объемом 50м , 1шт.;
сепаратор-буфер, объемом 50м , в количестве 2-х штук;
сепаратор-дегазатор, объемом 50м , 1 шт.;
насосная внешней перекачки нефти с насосами ЦНСн 60-330, в количестве 3-х штук;
оперативный узел учета нефти с блоком качества;
дренажная емкость V=40 м3 с погружным насосом 12НА9х4, 1шт.;
дренажная емкость V=25 м3 с погружным насосом 12НА9х4, 1шт.;
насосная реагентного хозяйства с дозировочными и шестеренными насосами для ввода и перекачки деэмульгатора и ингибитора коррозии;
емкости для хранения деэмульгатора и ингибитора коррозии V-Юм3, в количестве 4-х штук;
склад-навес для хранения реагентов;
резервуар-отстойник пластовой воды (аварийный резервуар) РВС-2000м3, в количестве 2-х штук;
насосная очищенных стоков с насосами ЦНС 60-132, в количестве 3-х штук;
узел улавливания конденсата перед котельной, состоящий из вертикального газосепаратора V=1,6m3, горизонтального конденсатосборника V=4m3, насосного блока по откачке конденсата с насосами типа 1ЦГ 12,5/50, 2 насоса, 1 блок;
узел осушки газа перед аппаратом «Sivalls», состоящий из вертикального сетчатого газосепаратора объемом 1,6м , 1шт.;
установка предварительного сброса воды с аппаратами фирмы «Sivalls», 2 аппарата;
факельная система, состоящая из факела аварийного сжигания газа типа УФМГ-150 ХЛ Ду200мм, 1 шт.; газосепараторов V=10m3, 2-х штук и насосных блоков по откачке конденсата с насосами типа 1 ЦТ 12,5/50, 4 насоса, 2 блока;
Описание и характеристика технологического объекта управления.
Общая характеристика дожимной насосной станции (ДНС). ДНС служит для разгазирования и предварительной подготовки нефти, поступающей с кустов скважин Пермяковского месторождения. Проектная производительность установки:
по жидкости 1235,4 тыс. т/год.,
по нефти 570,0 тыс. т/год.,
по газу 24,5 млн. м3/год.,
Дожимная насосная станция включает в себя следующее технологическое оборудование:
сепаратор I ступени сепарации, объемом 50м , 1 шт.;
газосепаратор, объемом 50м , 1шт.;
сепаратор-буфер, объемом 50м , в количестве 2-х штук;
сепаратор-дегазатор, объемом 50м , 1 шт.;
насосная внешней перекачки нефти с насосами ЦНСн 60-330, в количестве 3-х штук;
оперативный узел учета нефти с блоком качества;
дренажная емкость V=40 м3 с погружным насосом 12НА9х4, 1шт.;
дренажная емкость V=25 м3 с погружным насосом 12НА9х4, 1шт.;
насосная реагентного хозяйства с дозировочными и шестеренными насосами для ввода и перекачки деэмульгатора и ингибитора коррозии;
емкости для хранения деэмульгатора и ингибитора коррозии V-Юм3, в количестве 4-х штук;
склад-навес для хранения реагентов;
резервуар-отстойник пластовой воды (аварийный резервуар) РВС-2000м3, в количестве 2-х штук;
насосная очищенных стоков с насосами ЦНС 60-132, в количестве 3-х штук;
узел улавливания конденсата перед котельной, состоящий из вертикального газосепаратора V=1,6m3, горизонтального конденсатосборника V=4m3, насосного блока по откачке конденсата с насосами типа 1ЦГ 12,5/50, 2 насоса, 1 блок;
узел осушки газа перед аппаратом «Sivalls», состоящий из вертикального сетчатого газосепаратора объемом 1,6м , 1шт.;
установка предварительного сброса воды с аппаратами фирмы «Sivalls», 2 аппарата;
факельная система, состоящая из факела аварийного сжигания газа типа УФМГ-150 ХЛ Ду200мм, 1 шт.; газосепараторов V=10m3, 2-х штук и насосных блоков по откачке конденсата с насосами типа 1 ЦТ 12,5/50, 4 насоса, 2 блока;
Автоматизация производственных процессов в машиностроении
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7023
Содержание
Введение………………………………………………………………..…………4
1 Последовательность выполнения предпроектных расчетов ГПС…..............6
2 Расчет основного оборудования…...…………………………………….……7
3 Расчет вместимости склада паллет………..…………………………...……...15
4 Расчет потребности в инструменте………………………………………..….19
5 Разработка схемы планировки оборудования ГПС………………………….21
6 Выбор типов, технических характеристик и алгоритмов функционирования транспортных средств доставки заготовок и инструментов………………….24
7 Уточнение технических характеристик оборудования на основе моделирования работы ГПС…………………………………………………….25
8 Проверка эффективности ГПС на основе статического моделирования……..…………………………………………………………….31
9 Выбор и обоснование системы автоматического контроля……….………..34
10 Выбор и обоснование автоматизированной системы удаления отходов…35
11 Расчет срока окупаемости ГПС ………………………………….….….......36
Выводы……………………………………………………………………...…….42
Список использованных источников………………………………….………..43
Содержание
Введение………………………………………………………………..…………4
1 Последовательность выполнения предпроектных расчетов ГПС…..............6
2 Расчет основного оборудования…...…………………………………….……7
3 Расчет вместимости склада паллет………..…………………………...……...15
4 Расчет потребности в инструменте………………………………………..….19
5 Разработка схемы планировки оборудования ГПС………………………….21
6 Выбор типов, технических характеристик и алгоритмов функционирования транспортных средств доставки заготовок и инструментов………………….24
7 Уточнение технических характеристик оборудования на основе моделирования работы ГПС…………………………………………………….25
8 Проверка эффективности ГПС на основе статического моделирования……..…………………………………………………………….31
9 Выбор и обоснование системы автоматического контроля……….………..34
10 Выбор и обоснование автоматизированной системы удаления отходов…35
11 Расчет срока окупаемости ГПС ………………………………….….….......36
Выводы……………………………………………………………………...…….42
Список использованных источников………………………………….………..43
Подписаться на:
Сообщения (Atom)