Прибор для размерной настройки инструмента мод. БВ-2015

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2331

В качестве прибора для размерной настройки инструмента на размер используем оптический прибор модели БВ-2015 с окулярным методом визирования, который предназначен для станков сверлильной и фрезерной групп. Установка координат на приборе производится по шкалам и отсчетным микроскопам. Устройство состоит из литого основания 1, в котором размещены шпиндель 4 и грубого 11 и точного 12 перемещений вертикальной каретки. Фиксатор 3 исключает поворот шпинделя 4 во время затяжки инструмента маховиком 2. На верхней плоскости крепится стойка 9 с вертикальной 10 и горизонтальной 8 каретками. Вертикальная каретка перемещается по прямоугольным направляющим посредством ходового винта с шагом 4 мм. На вертикальной каретке находятся также прямоугольные направляющие, по которым перемещается горизонтальная каретка.

Описание компоновки специального горизонтально-фрезерного станка СБ890

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2330

Станок состоит из станины, на которой установлены приспособление и силовой стол. На силовом столе установлены две фрезерные бабки.

ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ при работе на полуавтомате центровально-подрезном двухстороннем 2А911

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=4756

7 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ………………..…….….…….58
7.1 Общие требования к конструкции станка………………………..…….….…...58
7.2 Защитные устройства (ограждения) …………………………………………58
7.3 Предохранительные и блокирующие уст¬ройства …………...……………...59
7.4 Расчет заземления ……………………………………….……….……………60
7.5 Рабочие площадки, лестницы ……………………….………….…………….62
7.6 Допустимые уровни шума и вибрации ……………….………….…………..62
7.7 Местное освещение станка …………………………………………..……….63
7.8 Окраска оборудования …………………………………………………..……64
7.9 Требования к размещению оборудования и организации рабочего места ….64
7.10 Параметры микроклимата, запыленность, загазованность на рабочем месте, способы и средства их нормализации …………………………..….64
7.11 Требования безопасности перед началом работ ...….………………………..….69
7.12 Во время работы …………………………………….………………………..….70
7.13 По окончании работы ……………………………….…………………………....71

РАСЧЕТ ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА полуавтомата центровально-подрезного двухстороннего 2А911

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=4755

6 РАСЧЕТ ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА…………...…………….……54
6.1 Описание конструкции…………………………………………………..…...…..54
6.2 Описание работы……………………………………………………...….…….....54
6.3 Выбор трубопроводов………………………………………………..….….……57

КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ПОДАЧ полуавтомата центровально-подрезного двухстороннего 2А911

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=4754

5 КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ПОДАЧ…………...…….33
5.1 Кинематическая схема привода…………………………………………….…....33
5.2 Числа зубьев колёс, передаточные отношения…………………………………33
5.3 Расчёт технических характеристик механизма подач…………...……….…….34
5.3.1 Расчёт тяговой силы……………………………………………..………….….34
5.3.2 Расчёт крутящих моментов на валах…………………………...…………..….34
5.4 Расчет червячной передачи ……………………………………………..…….…35
5.5 Расчёт валов………………………………………………………..….……….….42
5.6 Расчёт подшипников на динамическую грузоподъемность……...……………51

РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И РАСЧЕТ ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА полуавтомата центровально-подрезного двухстороннего 2А911

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=4753

4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И РАСЧЕТ ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА...…. 27
4.1 Выбор схемы ШУ……………………………………………………………...…27
4.2 Расчет шпиндельного узла на точность………………………………..…....…..29
4.3 Расчет шпиндельного узла на жесткость………………………………….…….30
4.4 Расчет шпиндельного узла на виброустойчивость……………………....……. 31

РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И РАСЧЕТ ПРИВОДА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ полуавтомата центровально-подрезного двухстороннего 2А911

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=4752

2 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И РАСЧЕТ ПРИВОДА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ………………………………………………………………………16
2.1 Выбор оптимальной структуры привода……..…………………….…………..16
2.2 Кинематический расчет привода……………………………………..…...…….18
2.3 Расчет элементов привода……………………………………………...….….…18
2.3.1 Определение крутящих моментов на валах………………………..….….….18
2.3.2 Расчет поликлиноременной передачи……………………………...………....19