воскресенье, 3 января 2016 г.

Основные пути повышения надежности металлорежущих станков

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1391

Для обеспечения показателей качества, в том числе и надежности, необходимо управлять процессом их формирования, направленно влияя на отдельные его этапы и контролируя последовательность действий.

Основные положения и показатели надежности

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1390

Основные понятия, термины и определения понятий установлены ГОСТ 27.002-89 и ДСТУ 2860-94.

Основные положения и показатели надежности

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1389

Основные понятия, термины и определения понятий установлены ГОСТ 27.002-89 и ДСТУ 2860-94.

Погрешности, связанные с системой управления станка

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1388

Погрешности системы обратной связи входят как составная часть погрешности позиционирования. Погрешности системы обратной связи определяются погрешностями измерительных преобразователей-датчиков обратной связи (ДОС).

Понятие о погрешности позиционирования

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1386

Точность позиционирования является одним из основных показателей точности станков с ЧПУ. Точность позиционирования определяется необходимой точностью обработки. Ниже приводятся усредненные данные о точности обработки деталей на станках с ЧПУ средних размеров:
ТР – допуски на межцентровые расстояния корпусных и базовых деталей + 0,015мм;
ТВР – отклонения от параллельности осей отверстий – 0,02 ÷ 0,05мм на 100мм длины, отклонения от перпендикулярности торцовых поверхностей к осям отверстий – 0,01 ÷ 0,05 мм на 100 мм длины.
Учитывая эти требования, многооперационные станки с ЧПУ имеют дискретность до 0,001 мм при обеспечении точности позиционирования до + 0,01 мм и повторяемости + 0,005мм.

суббота, 2 января 2016 г.

Точность металлорежущих станков

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1385

Погрешности станков можно разделить на следующие:
- погрешности без необратимых изменений – упругие и температурные деформации;
- погрешности от необратимых изменений – изнашивание, старение, коробление.
Большинство станков выходит из строя не от разрушений и не из-за их морального старения, а от потери точности.
Точность металлорежущих станков определяется в соответствии с ГОСТ 8-82.

4.2 Наладка и техническое обслуживание станка

http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=1384

Сохранение показателей технического уровня станков, гарантируемых заводами-изготовителями, невозможно без четкого соблюдения заводами-потребителями комплекса требований к эксплуатации оборудования и осуществления рациональной системы технического обслуживания и ремонта. Осуществление таких требований позволяет свести к минимуму как сумму затрат на ремонт и техническое обслуживание, так и потери производства, связанные с простоями оборудования из-за его неисправности.