ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ПРИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ БАРАБАННОЇ СУШАРКИ

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9365

9. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ПРИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ БАРАБАННОЇ СУШАРКИ
9.1 Керування барабанної сушарки у технологічному процесі виробництва тирси.
У кожному підрозділі виробничої організації є нормативно-технічна документація, що встановлює порядок і умови безпечного ведення виробничого процесу. Перелік зазначених технічних документів для кожного робочого місця затверджується технічним керівництвом організації.
Працівники сушильних виробництв забезпечуються спеціальним одягом, спеціальним взуттям та індивідуальними засобами захисту, передбаченими діючими нормами.
В дипломному проекті розробляється система керування барабанної сушарки у технологічному процесі виробництва тирси. Основою виробництва є посилення вимог не тільки до якості тирси, а і підвищення рівня безпеки в сушінні її, як найважливішого етапу технологічного процесу в виробництві. Проектом розроблені заходи, що гарантують безпеку обслуговуючого персоналу в процесі експлуатації барабанної сушарки, її ремонту, приладів та засобів автоматизації, щитових пристроїв системи у відповідності з Державними актами, що забезпечують виконання Закону України “ Про охорону праці ”.
Площа операторської 48м2, висота 3м, у операторській працюють 2 оператори. На одного працюючого приходиться 24м2 площі та 72м3 повітря.
Шкідливі і небезпечні виробничі фактори при сушінні тирси:
- наявністю апаратів і трубопроводів, працюючих під тиском,
- наявністю частин механізмів, що рухаються і обертаються,
- наявністю високої температури (до 400˚С),
- застосуванням електричної енергії напругою 220, 380. В
- розміщенням устаткування на висоті,
- зберіганням на складах великої кількості тирси, що здатна до загоряння при сильному нагріванні, попаданні вогню,
- горінням тирси, яке може відбуватися без доступу повітря, за рахунок кисню, що міститься в самій тирсі,
- наявністю стрічкових конвеєрів для тирси і вузлів пересипки при транспортуванні, можливості запилення приміщень дрібнодисперсним пилом тирси,
- небезпекою потрапляння під автомобільний і залізничний транспорт,
- рівнем шуму вище за норму.
9.2 Робота на барабанній сушарці.
Загалом в обладнанні та системах транспорту компонентів що подаються до сушарки передбачаються заходи, що не виключають створення вибухонебезпечних концентрацій пилу деревини з повітрям.
Забезпечені витратні бункери для сипучих матеріалів наступними заходами:
а) сигналізаторами граничного верхнього рівня при механічній подачі сипучих матеріалів;
б) руйнувачами склепінь, що виключають зависання сипучого матеріалу;
в) укриттями в зоні завантаження;
г) заземленням;
д) пристроями які виключають можливість попадання рук в зону обертання черв яків і рухомих частин.
Дозування матеріалів до змішувача проводиться напівавтоматично.
Ємкості для тирси оснащуються сигналізаторами гранично допустимого верхнього рівня. Прийом тирси в ємності та подання її до барабану здійснюється по трубопроводах.
До запуску барабана в роботу перевіряється справність і щільність закриття нижнього і верхнього затворів, працездатність вимикача для аварійної зупинки барабана, приладу контролю і запису за часом температури сушіння, сигналізації до оператора. Верхній затвор барабана має запобіжний пристрій, що забезпечує фіксацію затвора у відкритому положенні при ремонті і чищенні останного.
В разі підвищення температури в барабані вище допустимої, передбаченої технічним регламентом - сушіння припиняється.
Для гасіння займання тирси в барабані передбачається локальна система пожежогасіння.
Вивантаження тирси з барабана в бункер механізоване.
При очищенні нижнього затвору, барабан зупиняється.
Подача тирси у барабан з використанням переносних посудин (відер тощо) не допускається.
9.3 Обслуговування систем автоматизації.
Система управління автоматичним процесом сушіння тирси в барабанній сушарці централізоване і здійснюється з ізольованого приміщення.
При обслуговуванні системи управління автоматизації, оператор установки знаходиться в операторській.
Фактичні метеорологічні умови в операторській приведені нижче.
Роботи середньої важкості:
Температура повітря, 0С
Холодний період року – 18-20 0С.
Теплий період року – 21-23 0С.
Фактичні метеорологічні умови – 18-20 0С.
Відносна вологість повітря,%
Холодний період року – 40-60%
Теплий період року – 40-60%
Фактичні метеорологічні умови – 40-60%
Швидкість руху повітря, м/с
Холодний період року – 0,2 м/с.
Теплий період року – 0,3 м/с.
Фактичні метеорологічні умови – 0,1м/с.
Отже видно, що фактичні метеорологічні умови задовольняють допустимим нормам ДСН3.3.6.042-99.
Площа операторської 48м2, висота 3м, у операторській працюють 2 оператори. На одного працюючого приходиться 24м2 площі та 72м3 повітря.
На його робочому місці будуть наступні шкідливі та небезпечні виробничі фактори:
Електронебезпека
Пожежна небезпека
Шум
Пил
9.4 Освітлення
Для освітлення приміщення цеху виробництва тирси застосовується вибухозахисна освітлювальна арматура. Енорм = 300 лк, лампа ЛПП04В2х36, потужністю 200Вт, світловий потік 3250лм, світильник НСП23-200, довжиною 1213,6мм, Еф =350 лк.
Рівень освітлення в операторській відповідає ДБН В 2.5.28-2006 «Природне та штучне освітлення. Норми проектування».
9.5 Захист від шуму
Джерелом шуму є барабан. Piвень шуму - L=90-100 дБА.
Засоби захисту від підвищеного рівня шуму :
- дистанційне керування,
- протишумові вкладиші Беруші ,
- протишумові навушники ВЦНИИОТ-2М.
Рівень шуму на робочих місцях цеху виробництва шин не перевищує допустимих значень, відповідно до ДСН3.3.6.037-99
9.6 Вентиляція
9.6.1 Аварійна вентиляція
Аварійна вентиляція - механічна вентиляція вживана для швидкого видалення з приміщень значних об ємів повітря з великим змістом шкідливих і вибухонебезпечних речовин, що поступають в приміщення при порушенні технологічного режиму і аваріях. Аварійна вентиляція відрізняється від звичайної більшою потужністю. Кратність обміну повітря складає понад 1500 м/год.
9.6.2 Боротьба з пилом
Для відвертання запилення приміщень упаковки пилом селитри передбачено відсмоктування забрудненого повітря від бункерів і дозаторів і очищення його в циклоні ЦН-15.
Очищене повітря вентилятором викидається в атмосферу.
Micцe роботи оператора обладнано замкнутою системою вентиляції та кондиціонування.
9.7 Електронебезпека
9.7.1 Статична електрика
Засоби захисту від підвищеного рівня статичної електрики:
- відвертання накопичення зарядів на металевому устаткуванні (досягається заземленням усіх металевих частин, на яких можуть з’явитися заряди);
Приміщення захищене щогловим блискавковідводом висотою 32 м.
Блискавковідвід приєднується сталевою полосою 40х4 мм до спеціального заземлювача, який складається з двох електродів довжиною 7,5 м, які з’єднуються між собою сталевою полосою 40х4 мм.
Заземлювач блискавкозахисту приєднаний до існуючого контуру заземлення. Опір заземлюючого пристрою більше 100 Ом.
- послаблення генерації зарядів на твердих тілах (за рахунок збільшення їх поверхневої провідності шляхом підвищення відносної вологості повітря, хімічної обробки поверхні, зменшення швидкості переміщення матеріалів, які заряджаються);
- відвертання можливості виникнення вибухонебезпечних сумішей горючих матеріалів з повітрям в місцях, де можуть створюватися і накопичуватися заряди(шляхом вентиляції або використання інертних газів);
- нейтралізація накопичених зарядів на твердих і в рідких діелектриках в процесах їх виникнення або накопичення (шляхом іонізації навколишнього повітря або шляхом використання поверхні стікання з матеріалів з різними діелектричними проникненнями);
-відвертання накопичення зарядів на твердих і в рідких діелектриках (шляхом збільшення їх електричної провідності за допомогою антистатичних присадок).
Для відведення статичної електрики, яка накопичується на людині, передбачають:
- устаткування електропровідних підлог або заземлених зон, підмостків і робочих ділянок, заземлення ручок дверей, поручнів сходів і руків я приладів, машин і апаратів;
- забезпечення працюючих взуттям, що електропроводиться;
- заборона взуття з синтетичних матеріалів і шовку, а також обручок і металевих прикрас.
9.7.2 Електробезпека
До засобів електробезпеки відносяться:
- забезпечення недоступності токоведучих частин, які знаходяться під напругою;
- виключення небезпеки поразки і появи напруги на корпусах, кожухах і частинах електроустаткування, що досягається використанням малої напруги, подвійної ізоляції, вирівнюванням потенціалу, захисним заземленням, зануленням, захисним відключенням;
- використання спеціальних електрозахисних засобів - переносних приладів і пристроїв;
- організація безпечної експлуатації електроустановок.
Для виключення переходу напруги на корпус і на неструмопровідні частини електричного і технологічного устаткування і замикання на них однією з фаз використовується захисне заземлення або занулення.
Проектом прийнята система заземлення ТN-С-S з роздільним нульовим робочим «N» і нульовим захисним «РЕ» провідниками, працюючими роздільно по всій мережі живлення і об єднаних між собою в щиті 0,4 кВ «ЩК».
Для захисного заземлення відкритих провідних частин електрообладнання використовується самостійний нульовий захисний провідник «РЕ» третій в однофазній мережі і п ятий в трифазній мережі.
9.8 Пожежна небезпека
Категорія приміщенн сушіння відноситься за категорією вибухопожежної і пожежної безпеки до класу – В, ступінь вогнестійкості клас – II.
Допустима відстань від самого віддаленого робочого місця до найближчого евакуаційного виходу - 7,5 м. Найбільша допустима площа поверху між протипожежними стендами при кількості поверхів в будівлі - 2 буде нараховувати 2000м. кв.
Основними причинами виникнення пожежі можуть бути:
порушення елементарних правил пожежної безпеки ;
несправність електроустаткування, електромереж;
порушення електротехнічних правил;
самозагоряння матеріалу, або скопичення пилу та газів;
Для здійснення безпеки обслуговуючого персоналу при експлуатації технічних засобів автоматичної пожежної сигналізації і виконанні ремонтних робіт передбачено:
- використання пожежних сповіщувачів ДЛТ;
- гучномовне оповіщення персоналу про пожежу
- об єктове світлозвукове оповіщення персоналу про пожежу.
В операторській при короткому замиканні може відбутися загорання кабелів, з виділенням диму і отруйних речовин.
Цех оснащується первинними засобами пожежогасіння (вогнегасники, лопата, ящик з піском, багор, відро), що розташовані на пожежному щиті. Засоби пожежогасіння повинні відповідати вимогам “Інструкції по утриманню та застосуванню засобів пожежогасіння на підприємствах ”
Для гасіння електропроводок і електроустаткування під напругою передбачені порошкові вогнегасники ОПС – 10 – 2 шт., також маються вуглекислотні вогнегасники ОУ – 5 2 шт. Приміщення операторської обладнане електричною системою. Датчики – сповіщувальні типу ДЛТ з’єднані з прийомною станцією по променевій системі. При підвищенні температури легкозаймистий шар , що з’єднує кінці двох пружніх дротів, розплавляється, розривається електричний ланцюг і спрацьовує сигналізація. Також у операторській передбачений прямий телефонний зв язок з пожежною охороною підприємства.
9.9 Проведення ремонтних робіт.
Обладнання піддається планово-попереджувального ремонту в терміни, встановлені графіком, затвердженим технічним керівником організації. Виробництво ремонтних робіт організується відповідно до загальних вимог промислової безпеки. Не допускається проведення ремонтних робіт на діючому обладнанні і трубопроводах.
При виконанні робіт в цехах, у відділеннях, на дільницях з вибухонебезпечними зонами користуються іскробезпечним інструментом.
Усі ремонтні роботи, пов язані з розгерметизацією обладнання, що працює з вибухопожежонебезпечними та токсичними середовищами, виконуються за нарядом-допуском.
Обладнання, пов язане з використанням, отриманням вибухопожежонебезпечних, агресивних і токсичних продуктів, передається в ремонт звільненим від продуктів, промитим, а при необхідності пропареним, і продутим азотом чи повітрям.
Перед ремонтом устаткування виконуються намічені підготовчі заходи, пов язані з його підготовкою до ремонту і що забезпечують безпеку проведення ремонтних робіт.
Ремонт і монтаж обладнання на декількох рівнях проводиться із застосуванням інвентарних лісів. Подачу інструменту на місця проведення ремонтних робіт, розташовані на висоті, здійснюється в сумках або ящиках.
Перед ремонтом обладнання, що має електричний привід, треба знеструмити електричну мережу, що живить електродвигуни, і на пускових пристроях і електричних щитах вивісити попереджувальні плакати.
Відключення ремонтованого обладнання від діючих трубопроводів проводиться заглушками, що мають ясно видимі кінці з відповідним маркуванням і розраховані на даний тиск у трубопроводах.
При технічному обслуговуванні та ремонті обладнання, що має гідравлічні і пневматичні приводи:
відключити ланцюги управління (електричні, пневматичні і гідравлічні);
відключити насоси гідроприводу або систему подачі стисненого повітря;
закрити запірні пристрої на гідро-пневмосистемах і скинути тиск з відключеною частини системи.
Розбирання гідроакумуляторів, мультиплікаторів і інших апаратів, що працюють під тиском, виробляє тільки при повній відсутності тиску масла і газу в них.
Всі розібрані при ремонті вузли і деталі розміщуються на заздалегідь підготовлених майданчиках та місцях.
Ремонтні роботи, пов язані із застосуванням газозварювання, електрозварювання, з використанням механізованого інструменту та іншого здатного утворювати відкритий вогонь і іскри, проводяться за нарядом-допуском.
Дозвіл на обкатку або пуск відремонтованого обладнання видається відповідальним за безпечне проведення ремонту після перевірки його готовності до роботи.
Чистку обладнання, конвеєрів, елеваторів від гуми, закупорок, сипучих матеріалів проводити при повній їх зупинці та виконання заходів щодо забезпечення безпеки виконання робіт із знеструмленням живильної мережі електричних двигунів. На пускових пристроях і розподільних електричних щитах на час виконання робіт вивішується попереджувальний плакат.
Після чищення, ремонту обладнання, конвеєрів та елеваторів їх пуск здійснюється тільки за погодженням з особою, відповідальною за виконання робіт.
Світильники, встановлені у підготовчих і інших цехах, на ділянках з великим виділенням пилу, слід чистити 1 раз на місяць, на всіх інших ділянках і цехах-1 раз на рік.
9.10. Безпека в надзвичайних ситуаціях
9.10.1 Організаційна структура цивільного захисту
Організаційна структура ЦЗ виробництва натрієвої селітри наведені на рис 7.1


Рис. 7.1. Організаційна структура ЦО.
9.10.2 Оцінка стійкості об’єкта до впливу вибуху.
У цеху виробництва тирси зберігається ацетиленові балони . Як приклад розраховую вибух одного балону. (Q=0.1 тон). Відстань від балону до адміністративної будівлі 300м.
Завдання:
1.Визначити в яку зону потрапляють об’єкти при вибуху.
2. Визначити надлишковий тиск у зоні та в залежності від нього ступінь руйнування об’єкту.
3 Оцінити пожежну обстановку на об’єкті ( визначити категорію пожежо- небезпечності виробництва, час розвитку пожежі, щільність забудови, швидкість розповсюдження пожежі)
4.Визначити ступінь опіків, які може отримати людина у випадку пожежі.

Виконання
1.Визначаемо радіус зони детонації хвалі ( зони 1)
R_1=17.5-∛Q=17.5-∛0,1=17,04 м.
Де Q- кількість ацетилену т.
Обчислюємо радіус зони дії продуктів вибуху ( зони 2)
R_2=1.7×R_1=1.7×17.04=28.9 м.
Порівнюючи відстань від центру вибуху до центру (300м) з знайденними радіусами зони 1(17,04м) і зони 2 (28,9), робимо висновок, що цех перебуває за межами зон і, отже, може виявитися в зоні повітряної ударної хвилі
( зоні 3)
2.Знаходимо надлишковий тиск на відстані 300м, використовуючи розрахункові формули для зони 3 і приймаючи R_3=300м.
Для цього визначаємо відносну величину ψ:
ψ=0,24×(R_3/R_1 )=0,24×(300/17,04)=4,2
Тому що ψ>2,то
ΔP_3=22/(ψ√(lgψ+0,158))=22/(4,2√(lg4.2+0.158))=5.9 кПа
При вибуху балона з ацітелену 100кг, цех виявиться під впливом повітряної ударної хвилі з надлишковим тиском близько 6 кПа. Цех не потрапляє у зону руйнувань. Використання будівлі можливе.
3.Виробництво відноситься до категорії пожежонебезпечності Б.
Адміністративна будівля має ступінь вогнестійкості 2.
Оцінка пожежної обстановки проводиться в залежності від ступеня вогнестійкості будівлі. Якщо адміністративна будівля має ступінь вогнестійкості 2, тобто основні елементи будівлі виконані з негорючих матеріалів, то орієнтований час розвитку пожежі до повного обхвату будівлі вогнем не більше 2 годин; щільність забудови не повинна перевищувати 30%, при швидкості вітру 3-5 м/с швидкість розповсюдження вогню буде становити 60-120 м/год.
4. Опіки, отримані людиною під час пожежі, поділяються на чотири ступені, щодо наслідків ураження організму та викликаються тепловими імпульсами певної величини. Для визначення теплового імпульсу необхідно розрахувати:

-Радіус вогняної кулі:
R_0=29×∛M=29×∛0.05=10.44 м
де – М- половина маси зрідженого палива; М=0,1/2=0,05т
Час існування вогняної кулі:
t=4.5∛М=4,5∛0,05=1,62с
Потік випромінювання від вогняної кул q=E×F×T
Де E= 270 кВт/м^2- потужність поверхневої емісії.
F- коефіцієнт, що враховує фактор кута падіння.
F=(R_0^2×R)/√((R_0^2+R^2 )^3 )=(10,44×300)/√((〖10,44〗^2+〖300〗^2 )^3 )=0,01

Т- провідність повітря
Т=1-0,0058 дт 300=0,65
q=270×0.01×0.65=1.7кВт/м^2
Імпульс теплового потоку випромінювання:
Q=q×t= 1.7×1,62=2,7 кДж/м^2
Оскільки розрахована величина імпульсу теплового потоку випромінювання дорівнює 2,7 кДж/м^2, а гранично допустима величина імпульсу теплового потоку для шкіри людини складає 42 кДж/ м^2, то людина не одержить опіків.
Гранично безпечний радіус ( радіус евакуації) для людини складає.
R=3.5×R_0=3,5×10,44=36,5м
Висновок : Адміністративна будівля розташована в безпечній зоні.
9.10.3 Колективні і індивідуальні засоби захисту.
До колективних засобів захисту відноситься:
1. Нормалізація повітряного середовища на робочих місцях забезпечується опалюванням і припливно-витяжною вентиляцією.
2. Нормалізація освітлення на робочих місцях забезпечуються освітлювальними приладами, переносними джерелами світла і світловими отворами.
3. Засоби захисту від хімічних чинників: припливно-витяжна вентиляція і місцеві відсмоктування.
4. Засоби захисту від механічних чинників: захисні і знаки безпеки.
5. Засоби захисту від поразки електрострумом : захисні пристрої, облаштування автоматичного контролю і сигналізації, що ізолюють пристрої, покриття, облаштування захисного заземлення і занулення, знаки безпеки.
6. Засоби захисту від підвищених або знижених температур поверхонь устаткування, матеріалів і заготівель - термоизолирующие.
До індивідуальних засобів захисту відносяться:
костюм бавовняний ГОСТ 12.4.109-82 мод Е-125;
підшоломник утеплений ГОСТ 12.4.036-77;
підшоломник трикотажний ГОСТ 12.4.036-77;
-брюки бавовняні на утепляючому прокладенні ГОСТ 12.4.084-80;
куртка бавовняна на утепляючому прокладенні ГОСТ 12.4.084-80 мод. Е-16;
костюм бавовняний з кислотозахистним просоченням ГОСТ 27652-88;
костюм суконний ГОСТ 12.4.036-78; білизна натільна ОСТ 17-177-84;
рукавички діелектричні ТУ 38-106359-79;
рукавиці комбіновані ГОСТ 12.4.010-75;
рукавички бавовняні ГОСТ 8336-75, арт. 7405, 7406;
рукавиці брезентові ГОСТ 12.4.010-75 тип Б;
рукавички гумові ТУ 38.106356-79;
протигаз марки М ГОСТ 12.4.121-83, ГОСТ 12.4.122-83;
- каска захисна ТРУД ОСТУ 39-124-81, ТУ 17-8-149-81;
- галоші діелектричні ГОСТ 13385-78;
- фартух прогумований ГОСТ 12.4.029-76;
- черевики шкіряні ГОСТ 28507-99;
- респіратор Пелюстка ГОСТ 12.4.028-76;
- протишумові вкладиші, Беруші ТУ 6-16-2402-80;
-протишумові навушники ВЦНИИОТ-2М;
- рушник ГОСТ 11027-80; взуття для душу;
- валянки ОСТУ 17-672-77;
- окуляри захисні ГОСТ 12.4.013-85, тип Г;
-костюм для зварювальника ТУ 17-08-237-85.
1. При розладнанні технологічного режиму і підвищеної загазованості шкідливими речовинами застосовувати протигаз марки М .
Відбір проб азотної кислоти для аналізу робити в протигазі марки М і гумових рукавицях.
9.10.4 Фінансування заходів ЦО.
Розмір щорічних відрахувань у фонд, що використовується на фінансування заходів для попередження та усунення наслідків виробничих аварій та інших надзвичайних ситуацій. Розмір відрахувань становить 1% від прибутку підприємства.

Автоматизация гидроразбеватиля схема соединений

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9364

Автоматизация гидроразбеватиля схема соединений

Схема функциональная автоматизации сортирующего гидроразбивателя

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9363

Схема функциональная автоматизации сортирующего гидроразбивателя

Схема автоматизации резиносмесителя 71/17

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9362

Схема автоматизации резиносмесителя 71/17

Функціональна схема автоматизації. Процес сушки тирси в барабанній сушарці

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9361

Функціональна схема автоматизації. Процес сушки тирси в барабанній сушарці

Керування асинхронним 3-х фазним двигуном. Схема електрична принципіальна

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9360

Керування асинхронним 3-х фазним двигуном. Схема електрична принципіальна

Монтажна схема панелі керування асинхронним двигуном

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9359

Монтажна схема панелі керування асинхронним двигуном