http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9355
ЗМІСТ
Перелік скорочень та умовних позначень ……………………………………..5
ВСТУП …………………………………………………………………………..6
1. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СУШКИ ТИРСИ В БАРАБАНІЙ СУШАРЦІ ………………………………………………………………..…...8
1.1 Опис технологічного процессу ………………………………………….8
1.2 Аналіз технологічного процесу, як об’єкта керування ………………14
1.3 Постановка задачі автоматизації ………………………………………15
2. ФУНКЦІОНАЛЬНА СХЕМА АВТОМАТИЗАЦІЇ ...……………………..19
2.1 Контур регулювання витрати первинного повітря в топці ………..…19
2.2 Контур регулювання витрати палива в топці ……………………...….19
2.3 Контур регулювання витрати вторинного повітря в змішувальній
камері ……………………………………………………………...……..19
2.4 Контур регулювання тиску в змішувальній камері …………………..19
2.5 Контур пуску двигуна і його сигналізація …….………………………19
2.6 Дистанційне керування та аварійний захист електродвигуна ……....20
3.МАТЕМАЧНА МОДЕЛЬ ПРОЦЕСУ СУШКИ В БАРАБАННІЙ СУШАРЦІ ……………………………………………………………..…….22
3.1 Параметрична схема барабанної сушарки ………………………….…22
3.2 Формування рівняння теплообміну в барабанній сушарці ...….…..…24
3.3 Отримання передатної функції об’єкту керування .…….…………....26
4. СИНТЕЗ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ ..……………………………………..27
4.1 Синтез системи керування методом Циглера-Нікельса ...…………...27
4.2 Синтез системи керування за допомогою методом М-кола ………...31
4.3 Синтез системи керування методом перехідного режиму ……….…35
5. РОЗРАХУНОК ВИТРАТОМІРА ЗМІННОГО ПЕРЕПАДУ ………...…..37
6. ОХОРОНА ПРАЦІ НА ВИРОБНИЦТВІ ………………………………….43
суббота, 3 февраля 2018 г.
Автоматизація процесу адсорбції в адсорбері неперервної дії з псевдорозрідженим шаром
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9354
Зміст
Вступ 4
1. Аналіз технологічного процесу як об’єкта керування
1.1. Загальні відомості 6
1.2.Характеристика адсорбентів і їх види 6
1.3. Десорбція 7
1.4. Рівновага при адсорбції 8
1.5. Тепловий баланс адсорбента 8
1.6. Матеріальний баланс процесу адсорбції 9
1.7. Тонка очистка від двоокису вуглецю 10
1.8. Опис установки 12
1.9. Визначення й аналіз факторів, що впливають на технологічний
процес 13
1.10. Технологічна карта процесу 13
1.11. Структурна схема взаємозв’язку між технологічними 14
параметрами об’єкта
2. Розроблення системи автоматичного керування технологічним
процесом
2.1. Обґрунтування і вибір координат вимірювання, контролю,
сигналізації, дистанційного керування, захисту, блокування
та регулювання 15
2.2. Функціональні ознаки систем автоматизації 15
2.3. Вибір технічних засобів автоматизації (ТЗА) 16
2.4. Опис ФСА 18
3. Розрахунок САР
3.1. Функція передачі об’єкта 20
Висновок 22
Література 23
Зміст
Вступ 4
1. Аналіз технологічного процесу як об’єкта керування
1.1. Загальні відомості 6
1.2.Характеристика адсорбентів і їх види 6
1.3. Десорбція 7
1.4. Рівновага при адсорбції 8
1.5. Тепловий баланс адсорбента 8
1.6. Матеріальний баланс процесу адсорбції 9
1.7. Тонка очистка від двоокису вуглецю 10
1.8. Опис установки 12
1.9. Визначення й аналіз факторів, що впливають на технологічний
процес 13
1.10. Технологічна карта процесу 13
1.11. Структурна схема взаємозв’язку між технологічними 14
параметрами об’єкта
2. Розроблення системи автоматичного керування технологічним
процесом
2.1. Обґрунтування і вибір координат вимірювання, контролю,
сигналізації, дистанційного керування, захисту, блокування
та регулювання 15
2.2. Функціональні ознаки систем автоматизації 15
2.3. Вибір технічних засобів автоматизації (ТЗА) 16
2.4. Опис ФСА 18
3. Розрахунок САР
3.1. Функція передачі об’єкта 20
Висновок 22
Література 23
Автоматизація процессу обробки цегли-сирця в автоклавах на ВАТ “Любомирський вапняно-силікатний завод
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9353
Зміст
Вступ
Розділ 1 Техніко-економічне обґрунтування проекту
Розділ 2 Технічні характеристики об єкта
2.1 Коротка характеристика підприємства
2.2 Опис технологічної схеми процесу виробництва силікатної цегли
2.3Енергозбереження
Розділ 3 Система автоматизації
3.1 Аналіз існуючої системи автоматизації та оцінка рівня автоматизації
3.1.1Основні відомості про процес автоклавної обробки
3.1.2 Пристрій автоклавів
3.1.3 Режим автоклавної обробки цегли-сирцю
3.1.4 Сигнально-блокувальні пристрої автоклавів
3.2 Опис функціональної схеми автоматизації
3.3 Розрахунок системи автоматичного регулювання
3.3.1 Складання математичної моделі об’єкта регулювання
3.3.2 Розрахунок оптимальних настрою вальних параметрів
регулятора
3.4 Коротка характеристика приладів, які використовуються
Розділ 4 Розрахунок економічної ефективності
4.1 Техніко-економічне обґрунтування проектованого варіанту
4.2 Розрахунок капітальних затрат на автоматизацію
4.3 Визначення виробничої потужності після автоматизації
4.4Розрахунок собівартості річного випуску продукції
Розділ 5 Охорона праці
5.1 Основне законодавство з охорони праці
5.2 Організація профілактичної роботи по техніці
безпеки і охороні прац
5.3 Організація і проведення контролю по охороні праці
5.4 Основні небезпечні та шкідливі виробничі фактори, характерні для цього виробництва, особливості їх дії на працівників
5.5 Характеристика небезпечних факторів, що є на виробництві
5.6 Безпека при експлуатації систем під тиском
5.6.1. Посудини, що працюють під тиском, та причини аварії і нещасних випадків при експлуатації систем, що працюють під тиском
5.6.2. Загальні вимоги до посудин, що працюють під тиском. Розміщення посудин, та реєстрація
5.7 Пожежна безпека
Висновок
Список використаної літератури
Перелік графічних листів:
1. Технологічна схема
2. Функціональна схема автоматизації
3. Схема зовнішніх під’єднань
4. Розрахунок САР
Зміст
Вступ
Розділ 1 Техніко-економічне обґрунтування проекту
Розділ 2 Технічні характеристики об єкта
2.1 Коротка характеристика підприємства
2.2 Опис технологічної схеми процесу виробництва силікатної цегли
2.3Енергозбереження
Розділ 3 Система автоматизації
3.1 Аналіз існуючої системи автоматизації та оцінка рівня автоматизації
3.1.1Основні відомості про процес автоклавної обробки
3.1.2 Пристрій автоклавів
3.1.3 Режим автоклавної обробки цегли-сирцю
3.1.4 Сигнально-блокувальні пристрої автоклавів
3.2 Опис функціональної схеми автоматизації
3.3 Розрахунок системи автоматичного регулювання
3.3.1 Складання математичної моделі об’єкта регулювання
3.3.2 Розрахунок оптимальних настрою вальних параметрів
регулятора
3.4 Коротка характеристика приладів, які використовуються
Розділ 4 Розрахунок економічної ефективності
4.1 Техніко-економічне обґрунтування проектованого варіанту
4.2 Розрахунок капітальних затрат на автоматизацію
4.3 Визначення виробничої потужності після автоматизації
4.4Розрахунок собівартості річного випуску продукції
Розділ 5 Охорона праці
5.1 Основне законодавство з охорони праці
5.2 Організація профілактичної роботи по техніці
безпеки і охороні прац
5.3 Організація і проведення контролю по охороні праці
5.4 Основні небезпечні та шкідливі виробничі фактори, характерні для цього виробництва, особливості їх дії на працівників
5.5 Характеристика небезпечних факторів, що є на виробництві
5.6 Безпека при експлуатації систем під тиском
5.6.1. Посудини, що працюють під тиском, та причини аварії і нещасних випадків при експлуатації систем, що працюють під тиском
5.6.2. Загальні вимоги до посудин, що працюють під тиском. Розміщення посудин, та реєстрація
5.7 Пожежна безпека
Висновок
Список використаної літератури
Перелік графічних листів:
1. Технологічна схема
2. Функціональна схема автоматизації
3. Схема зовнішніх під’єднань
4. Розрахунок САР
пятница, 2 февраля 2018 г.
Станок сверлильно-фрезерный с ЧПУ. Схема кинематическая принципиальная
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9352
Станок сверлильно-фрезерный с ЧПУ. Схема кинематическая принципиальная
Станок сверлильно-фрезерный с ЧПУ. Схема кинематическая принципиальная
Развертка + свертка коробки передач сверлильно-фрезерного станка
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9351
Развертка + свертка коробки передач сверлильно-фрезерного станка
Развертка + свертка коробки передач сверлильно-фрезерного станка
Расчет клиноременной передачи
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9350
Расчет клиноременной передачи.
Для нашего случая Р=9 кВт выбираем сечение ремня Б по [4, с.120].
Число ремней
(3.28)
где Р=9 кВт – мощность, передаваемая передачей;
Р=3 кВт – мощность, передаваемая одним ремнём;
k=1; k=1 – поправочный коэффициент.
; принимаем z=3.
Межосевое расстояние
(3.29)
где d=100 мм – диаметр большего шкива;
k=1,2.
Расчётная длина ремня
Принимаем L=480мм.
Окончательно межосевое расстояние
Расчет клиноременной передачи.
Для нашего случая Р=9 кВт выбираем сечение ремня Б по [4, с.120].
Число ремней
(3.28)
где Р=9 кВт – мощность, передаваемая передачей;
Р=3 кВт – мощность, передаваемая одним ремнём;
k=1; k=1 – поправочный коэффициент.
; принимаем z=3.
Межосевое расстояние
(3.29)
где d=100 мм – диаметр большего шкива;
k=1,2.
Расчётная длина ремня
Принимаем L=480мм.
Окончательно межосевое расстояние
Кинематический расчет осевых подач станка
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9349
Кинематический расчет осевых подач станка
Исходные данные: ; .
Кинематическая схема привода подач:
Рисунок 3.8 – Кинематическая схема привода подач
Рисунок 3.9 – График частот вертикальных подач
Расчётные перемещения конечных звеньев
(3.25)
Уравнение кинематического баланса
(3.26)
(3.27)
Определяем значения частот вращения вала двигателя при получении диапазона подач от до :
Назначаем передаточное отношение зубчатой цилиндрической прямозубой передачи .
Передаточное отношение червячной передачи
Выбираем тип двигателя ПБВ112, для которого Рном=1,1 кВт, nном=500 мин n =2000 мин .
Кинематический расчет осевых подач станка
Исходные данные: ; .
Кинематическая схема привода подач:
Рисунок 3.8 – Кинематическая схема привода подач
Рисунок 3.9 – График частот вертикальных подач
Расчётные перемещения конечных звеньев
(3.25)
Уравнение кинематического баланса
(3.26)
(3.27)
Определяем значения частот вращения вала двигателя при получении диапазона подач от до :
Назначаем передаточное отношение зубчатой цилиндрической прямозубой передачи .
Передаточное отношение червячной передачи
Выбираем тип двигателя ПБВ112, для которого Рном=1,1 кВт, nном=500 мин n =2000 мин .
Подписаться на:
Сообщения (Atom)