http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9350
Расчет клиноременной передачи.
Для нашего случая Р=9 кВт выбираем сечение ремня Б по [4, с.120].
Число ремней
(3.28)
где Р=9 кВт – мощность, передаваемая передачей;
Р=3 кВт – мощность, передаваемая одним ремнём;
k=1; k=1 – поправочный коэффициент.
; принимаем z=3.
Межосевое расстояние
(3.29)
где d=100 мм – диаметр большего шкива;
k=1,2.
Расчётная длина ремня
Принимаем L=480мм.
Окончательно межосевое расстояние
пятница, 2 февраля 2018 г.
Кинематический расчет осевых подач станка
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9349
Кинематический расчет осевых подач станка
Исходные данные: ; .
Кинематическая схема привода подач:
Рисунок 3.8 – Кинематическая схема привода подач
Рисунок 3.9 – График частот вертикальных подач
Расчётные перемещения конечных звеньев
(3.25)
Уравнение кинематического баланса
(3.26)
(3.27)
Определяем значения частот вращения вала двигателя при получении диапазона подач от до :
Назначаем передаточное отношение зубчатой цилиндрической прямозубой передачи .
Передаточное отношение червячной передачи
Выбираем тип двигателя ПБВ112, для которого Рном=1,1 кВт, nном=500 мин n =2000 мин .
Кинематический расчет осевых подач станка
Исходные данные: ; .
Кинематическая схема привода подач:
Рисунок 3.8 – Кинематическая схема привода подач
Рисунок 3.9 – График частот вертикальных подач
Расчётные перемещения конечных звеньев
(3.25)
Уравнение кинематического баланса
(3.26)
(3.27)
Определяем значения частот вращения вала двигателя при получении диапазона подач от до :
Назначаем передаточное отношение зубчатой цилиндрической прямозубой передачи .
Передаточное отношение червячной передачи
Выбираем тип двигателя ПБВ112, для которого Рном=1,1 кВт, nном=500 мин n =2000 мин .
Кинематический расчет продольных подач станка
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9348
Кинематический расчет продольных подач станка
Исходные данные: ; ;
Рисунок 3.6 – Кинематическая схема продольных подач.
Рисунок 3.7 – График частот вертикальных подач.
Расчётные перемещения конечных звеньев
(3.24)
Уравнение кинематического баланса
(3.25)
(3.26)
Определяем значения частот вращения вала двигателя при получении диапазона подач от до :
>
Выбираем тип двигателя ПБВ132М, для которого Рном=1,1кВт, n=2000мин.
Кинематический расчет продольных подач станка
Исходные данные: ; ;
Рисунок 3.6 – Кинематическая схема продольных подач.
Рисунок 3.7 – График частот вертикальных подач.
Расчётные перемещения конечных звеньев
(3.24)
Уравнение кинематического баланса
(3.25)
(3.26)
Определяем значения частот вращения вала двигателя при получении диапазона подач от до :
>
Выбираем тип двигателя ПБВ132М, для которого Рном=1,1кВт, n=2000мин.
Расчет шпоночных соединений
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9347
Расчет шпоночных соединений.
Шпонки призматические со скруглёнными торцами. Размеры сечений шпонок, пазов и длины шпонок по ГОСТ 23360-78.
Материал шпонок – сталь 45 нормализованная.
Напряжения смятия и условие прочности по формуле
. (3.23)
Допускаемые напряжения смятия при стальной ступице - []=100…120МПа.
В случае установки 2-х противоположно расположенных шпонок вводят поправочный коэффициент 0,75.
Вал II
d=20 мм; b×h=6×6 мм; t=3.5 мм; длина шпонки l=20мм; момент на валу Т=22,76∙10Н∙мм.
Условие выполняется.
Расчет шпоночных соединений.
Шпонки призматические со скруглёнными торцами. Размеры сечений шпонок, пазов и длины шпонок по ГОСТ 23360-78.
Материал шпонок – сталь 45 нормализованная.
Напряжения смятия и условие прочности по формуле
. (3.23)
Допускаемые напряжения смятия при стальной ступице - []=100…120МПа.
В случае установки 2-х противоположно расположенных шпонок вводят поправочный коэффициент 0,75.
Вал II
d=20 мм; b×h=6×6 мм; t=3.5 мм; длина шпонки l=20мм; момент на валу Т=22,76∙10Н∙мм.
Условие выполняется.
Расчет шлицевых соединений
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9346
Расчет шлицевых соединений.
Боковые поверхности зубьев шлицевого соединения работают на смятие, а основание их – на изгиб и срез.
Для применяемых соотношений элемента шлицевых соединений решающее значение имеет расчёт на смятие:
(3.22)
где Т – крутящий момент, передаваемый соединением; ψ=0,9 – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения усилий по рабочим поверхностям зубьев; F – площадь всех боковых поверхностей зубьев с одной стороны на 1мм длины; , здесь z – число зубьев; D - наружный диаметр зубьев вала; d – диаметр отверстия шлицевой втулки; f - радиус фаски; r- радиус закруг-ления; l – рабочая длина зуба; r = ; допускаемое напряжение смятия [ ]=15МПа.
Вал III:
Выбранное соединение подходит.
Расчет шлицевых соединений.
Боковые поверхности зубьев шлицевого соединения работают на смятие, а основание их – на изгиб и срез.
Для применяемых соотношений элемента шлицевых соединений решающее значение имеет расчёт на смятие:
(3.22)
где Т – крутящий момент, передаваемый соединением; ψ=0,9 – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения усилий по рабочим поверхностям зубьев; F – площадь всех боковых поверхностей зубьев с одной стороны на 1мм длины; , здесь z – число зубьев; D - наружный диаметр зубьев вала; d – диаметр отверстия шлицевой втулки; f - радиус фаски; r- радиус закруг-ления; l – рабочая длина зуба; r = ; допускаемое напряжение смятия [ ]=15МПа.
Вал III:
Выбранное соединение подходит.
Расчет подшипников шариковых однорядных
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9345
Расчет подшипников шариковых однорядных
Принимаем рекомендуемое значение расчётной долговечности по [4, табл.70, с.90];
Lh=12000ч.
Рассчитываем подшипники для наиболее нагруженной опоры В (III вал).
Частота вращения вала n=3000 мин-1. Диаметр посадочных поверхностей вала d=28 мм. Максимальная длительно действующая сила по условиям работы коэффициент безопасности ; температурный коэффициент .
Эквивалентная динамическая нагрузка
Предварительно принимаем подшипник шариковый однорядный 305 (С=22500 Н; С =11400 Н).
Требуемая динамическая грузоподъёмность
С <С (12,3 кН<22,5 кН).
Сопоставим требуемую и базовую долговечность.
Предварительно принятый подшипник подходит.
Расчет подшипников шариковых однорядных
Принимаем рекомендуемое значение расчётной долговечности по [4, табл.70, с.90];
Lh=12000ч.
Рассчитываем подшипники для наиболее нагруженной опоры В (III вал).
Частота вращения вала n=3000 мин-1. Диаметр посадочных поверхностей вала d=28 мм. Максимальная длительно действующая сила по условиям работы коэффициент безопасности ; температурный коэффициент .
Эквивалентная динамическая нагрузка
Предварительно принимаем подшипник шариковый однорядный 305 (С=22500 Н; С =11400 Н).
Требуемая динамическая грузоподъёмность
С <С (12,3 кН<22,5 кН).
Сопоставим требуемую и базовую долговечность.
Предварительно принятый подшипник подходит.
Проект фрезерно-сверлильно-расточного обрабатывающего центра с ЧПУ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9344
Курсовой проект МС 151001.2012.10.00.000.ПЗ, ЮЗГУ, содержит 2 листа графической части формата А1, 3 листа графической части формата А2, 46 стра-ниц пояснительной записки, 12 рисунков, 5 таблиц, 14 литературных источников, 1 приложение.
В курсовом проекте выполнены кинематические расчеты схемы коробки скоростей; силовые расчеты схемы коробки скоростей, включающие в себя при-ближенные расчеты валов на прочность, расчеты зубчатых передач на прочность, уточненные расчеты валов на прочность; кинематический расчет коробки подач станка.
В графической части курсового проекта разработаны: конструкция станка, кинематическая схема станка, сборочный чертеж коробки скоростей.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………………...5
1 Сравнительный анализ существующих конструкций станков………………..…..7
2 Общетехническая часть ……………………………………………………………14
3 Расчетная часть……………………………………………………………...………16
3.1 Кинематический расчет привода главного движения………………………….16
3.2 Приближенный расчет валов……………………………………………..……....21
3.3 Расчет зубчатых передач на прочность………………………………………….24
3.4 Уточненный расчет вала на прочность…………………………………………..26
3.5 Расчет подшипников………………………………………………………...……28
3.6 Расчет шлицевых соединений ………………………………………………….29
3.7 Расчет шпоночных соединений ………………………………………………….30
3.8 Кинематический расчет продольных подач……………………………………..31
3.9 Кинематический расчет осевых подач…………………………………………..33
3.9 Расчет клиноременной передачи…………………………………………………35
4 Описание конструкции и принципа работы проектируемого оборудования…...36
4.1 Описание системы смазки станка……………………………………………......39
4.2 Описание механизма переключения скоростей…………………………………40
4.3 Описание механизма загрузки и закрепления инструмента……………………40
4.4 Принцип работы станка…………………………………………………………..41
Заключение…………………………………………………………………………….42
Библиографический список………………………………………………………….43
Приложение (Спецификации)
Курсовой проект МС 151001.2012.10.00.000.ПЗ, ЮЗГУ, содержит 2 листа графической части формата А1, 3 листа графической части формата А2, 46 стра-ниц пояснительной записки, 12 рисунков, 5 таблиц, 14 литературных источников, 1 приложение.
В курсовом проекте выполнены кинематические расчеты схемы коробки скоростей; силовые расчеты схемы коробки скоростей, включающие в себя при-ближенные расчеты валов на прочность, расчеты зубчатых передач на прочность, уточненные расчеты валов на прочность; кинематический расчет коробки подач станка.
В графической части курсового проекта разработаны: конструкция станка, кинематическая схема станка, сборочный чертеж коробки скоростей.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………………...5
1 Сравнительный анализ существующих конструкций станков………………..…..7
2 Общетехническая часть ……………………………………………………………14
3 Расчетная часть……………………………………………………………...………16
3.1 Кинематический расчет привода главного движения………………………….16
3.2 Приближенный расчет валов……………………………………………..……....21
3.3 Расчет зубчатых передач на прочность………………………………………….24
3.4 Уточненный расчет вала на прочность…………………………………………..26
3.5 Расчет подшипников………………………………………………………...……28
3.6 Расчет шлицевых соединений ………………………………………………….29
3.7 Расчет шпоночных соединений ………………………………………………….30
3.8 Кинематический расчет продольных подач……………………………………..31
3.9 Кинематический расчет осевых подач…………………………………………..33
3.9 Расчет клиноременной передачи…………………………………………………35
4 Описание конструкции и принципа работы проектируемого оборудования…...36
4.1 Описание системы смазки станка……………………………………………......39
4.2 Описание механизма переключения скоростей…………………………………40
4.3 Описание механизма загрузки и закрепления инструмента……………………40
4.4 Принцип работы станка…………………………………………………………..41
Заключение…………………………………………………………………………….42
Библиографический список………………………………………………………….43
Приложение (Спецификации)
Подписаться на:
Сообщения (Atom)