http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9334
Зміст
1. Вступ ……………………………………………………………………………...
2. Призначення і технічна характеристика верстату……………………
3. Основні вузли верстату, їх призначення і характеристика………….
4. Органи управління верстатом мод. 3Е711ВФ1………………………
5. Система ЧПК 2С42-61………….…………………………………………….
6. Особливості програмування системи ЧПК……………………………
7. Налагоджування верстату мод. 3Е711ВФ1……………………………
8. Кінематична схема верстату мод. 3Е711ВФ1…………………………
9. Розрахунок передачі гвинт-гайка кочення……………………………..
10. Технологічний процес обробки деталі……………………………….
11. Керуюча програма обробки деталі…………………………………….
12. Опис змащування верстату моделі 3Е711ВФ1……………………….
13. Техніка безпеки при роботі на даному верстаті……………………..
14. Висновок роботи……………………………………………………….
15. Список використаної літератури……………………………………..
На сайте СтудБаза есть возможность скачать БЕСПЛАТНО скачать студенческий материал по техническим и гуманитарным специальностям: дипломные работы, магистерские работы, бакалаврские работы, диссертации, курсовые работы, рефераты, задачи, контрольные работы, лабораторные работы, практические работы, самостоятельные работы, литература и многое др..
четверг, 1 февраля 2018 г.
Расчет муфты упругой втулочно-пальцевой
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9333
Расчет муфты упругой втулочно-пальцевой
Муфта упругая втулочно-пальцевая (МУВП) отличается простотой конструкции удобством монтажа и демонтажа. Обычно применяется в передачах от электродвигателя. Муфта электроизолирующая. Окружная скорость ограничена 30 м/с. Материал полумуфт – чугун СЧ20, сталь 30, сталь 35Л, материал пальцев не ниже, чем сталь 45. Упругие элементы изготавливают из резины. Нагрузочная способность муфты ограничена стойкостью резиновых элементов.
Подбираем муфту для диаметра 25 мм (рис.7).
Крутящий момент, который она может передавать – М=88 Нм
Рисунок 7 – Муфта упругая втулочно-пальцевая
Кк=1,5 для металлорежущих станков.
Таким образом, подобранная муфта удовлетворяет условиям.
Расчет муфты упругой втулочно-пальцевой
Муфта упругая втулочно-пальцевая (МУВП) отличается простотой конструкции удобством монтажа и демонтажа. Обычно применяется в передачах от электродвигателя. Муфта электроизолирующая. Окружная скорость ограничена 30 м/с. Материал полумуфт – чугун СЧ20, сталь 30, сталь 35Л, материал пальцев не ниже, чем сталь 45. Упругие элементы изготавливают из резины. Нагрузочная способность муфты ограничена стойкостью резиновых элементов.
Подбираем муфту для диаметра 25 мм (рис.7).
Крутящий момент, который она может передавать – М=88 Нм
Рисунок 7 – Муфта упругая втулочно-пальцевая
Кк=1,5 для металлорежущих станков.
Таким образом, подобранная муфта удовлетворяет условиям.
Расчет шлицевого соединения
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9332
Расчет шлицевого соединения
Шлицевые соединения, независимо от профиля зубьев рассчитывают на смятие[6]
,
где dср – средний диаметр, мм; z – число зубьев; l – длина поверхности контакта зубьев, мм; h – рабочая высота; ψ =0,75 – коэффициент неравномерности нагружения зубьев
;
f=0.3…0.5 – величина фаски.
мм,
мм,
МПа
МПа
- условие выполняется.
Расчет шлицевого соединения
Шлицевые соединения, независимо от профиля зубьев рассчитывают на смятие[6]
,
где dср – средний диаметр, мм; z – число зубьев; l – длина поверхности контакта зубьев, мм; h – рабочая высота; ψ =0,75 – коэффициент неравномерности нагружения зубьев
;
f=0.3…0.5 – величина фаски.
мм,
мм,
МПа
МПа
- условие выполняется.
Расчет шпоночного соединения
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9331
Расчет шпоночного соединения
Рассчитаем соединение с призматической шпонкой, основным является расчет на смятие для вала II:
〖 где М〗_кр - наибольший крутящий момент в соединении, Нм
d - диаметр вала, мм
l и t - рабочая длина и глубина врезания шпонки в ступицу
Допускаемое напряжение для неподвижного соединения [σ]_cм=350 МПа.
Таким образом, проверим шпонку на смятие вал II:
Условие выполняется, выбранная шпонка удовлетворяет крутящему моменту на валу.
Расчет шпоночного соединения
Рассчитаем соединение с призматической шпонкой, основным является расчет на смятие для вала II:
〖 где М〗_кр - наибольший крутящий момент в соединении, Нм
d - диаметр вала, мм
l и t - рабочая длина и глубина врезания шпонки в ступицу
Допускаемое напряжение для неподвижного соединения [σ]_cм=350 МПа.
Таким образом, проверим шпонку на смятие вал II:
Условие выполняется, выбранная шпонка удовлетворяет крутящему моменту на валу.
Коробка скоростей станка мод. 67К25ПФ2-0
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9330
Коробка скоростей станка мод. 67К25ПФ2-0
Коробка скоростей станка мод. 67К25ПФ2-0
Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный модели 67K25ПФ2-0
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9329
Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный модели 67K25ПФ2-0
Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный модели 67K25ПФ2-0
Модернизация привода главного движения станка 67K25ПФ2-0 с ЧПУ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9328
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Описание назначения станка……………………………………………………4
Техническая характеристика станка………………………………………..5
Расчет технических характеристик главного привода………………………...9
Кинематический расчет привода………………………………………………16
Определение силы резания и эффективной мощности………………….16
Расчет привода главного движения………………………………………..16
Построение структурной сетки…………………………………………….18
Построение графика частот вращения…………………………………….19
Определение числа зубьев зубчатых передач…………………………….22
Прочностной расчет…………………………………………………………….25
Расчет мощности и крутящего момента коробки скоростей…………….25
Расчет делительных диаметров и модулей зубчатых колес……………..26
Ориентировочный расчет валов……………………………………………30
Уточненный расчет вала……………………………………………………32
Расчет шпоночного соединения……………………………………………35
Расчет шлицевого соединения……………………………………………..36
Расчет муфты упругой втулочно-пальцевой……………………………...36
Заключение
Список использованных источников
Приложение
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Описание назначения станка……………………………………………………4
Техническая характеристика станка………………………………………..5
Расчет технических характеристик главного привода………………………...9
Кинематический расчет привода………………………………………………16
Определение силы резания и эффективной мощности………………….16
Расчет привода главного движения………………………………………..16
Построение структурной сетки…………………………………………….18
Построение графика частот вращения…………………………………….19
Определение числа зубьев зубчатых передач…………………………….22
Прочностной расчет…………………………………………………………….25
Расчет мощности и крутящего момента коробки скоростей…………….25
Расчет делительных диаметров и модулей зубчатых колес……………..26
Ориентировочный расчет валов……………………………………………30
Уточненный расчет вала……………………………………………………32
Расчет шпоночного соединения……………………………………………35
Расчет шлицевого соединения……………………………………………..36
Расчет муфты упругой втулочно-пальцевой……………………………...36
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Подписаться на:
Сообщения (Atom)