ремонт смазочной системы и системы охлаждения
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9288
понедельник, 29 января 2018 г.
воскресенье, 28 января 2018 г.
Кінематична схема фрезерно-центрувального автомату
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9286
Кінематична схема фрезерно-центрувального автомату
Кінематична схема фрезерно-центрувального автомату
Конструювання фрезерної головки
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9285
Фрезерні головки змонтовані на направляючих коробках привода і при допомозі шліцевого вала, шестерні і рейок отримують рух від одного гідроциліндра. Шпинделі фрезерних головок приводяться в рух від індивідуальних фланцевих двигунів змінного струму. Ліва фрезерна головка вздовж станини не переміщається. Переміщення правої головки проходить разом з коробкою привода. Зміна швидкостей обертання шпинделів здійснюється змінними шестернями, які розміщені біля заднього торця. Цикл роботи головки забезпечується системою електромагнітів та кінцевих вимикачів і включає швидкий підвід, робочий хід і швидкий відвід.
Фрезерні головки змонтовані на направляючих коробках привода і при допомозі шліцевого вала, шестерні і рейок отримують рух від одного гідроциліндра. Шпинделі фрезерних головок приводяться в рух від індивідуальних фланцевих двигунів змінного струму. Ліва фрезерна головка вздовж станини не переміщається. Переміщення правої головки проходить разом з коробкою привода. Зміна швидкостей обертання шпинделів здійснюється змінними шестернями, які розміщені біля заднього торця. Цикл роботи головки забезпечується системою електромагнітів та кінцевих вимикачів і включає швидкий підвід, робочий хід і швидкий відвід.
Конструювання сверлильної головки
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9284
Свердлильні головки з самостійними вузлами і змонтовані зверху на коробках приводу. Шпинделі свердлильних головок приводяться в обертання від індивідуальних фланцевих електродвигунів змінного струму. Шпиндель свердлильної головки має 6 ступенів чисел обертів в межах 238 - 1125 об/хв. Зміна швидкостей обертання шпинделя здійснюється змінними зубчастими колесами, розміщеними в торці задньому свердлильної головки.
Подача пінолей здійснюється від гідроциліндрів і забезпечує цикл роботи, що включає швидкий підвід, робочий хід і швидкий відвід. Зміна здійснюється від своїх гідропанелей. Центрувальні свердла затискуються в самоцентруючі затискні цанги.
Свердлильні головки з самостійними вузлами і змонтовані зверху на коробках приводу. Шпинделі свердлильних головок приводяться в обертання від індивідуальних фланцевих електродвигунів змінного струму. Шпиндель свердлильної головки має 6 ступенів чисел обертів в межах 238 - 1125 об/хв. Зміна швидкостей обертання шпинделя здійснюється змінними зубчастими колесами, розміщеними в торці задньому свердлильної головки.
Подача пінолей здійснюється від гідроциліндрів і забезпечує цикл роботи, що включає швидкий підвід, робочий хід і швидкий відвід. Зміна здійснюється від своїх гідропанелей. Центрувальні свердла затискуються в самоцентруючі затискні цанги.
Фрезерно-центрувальний автомат
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9283
Фрезерно-центрувальний автомат
Фрезерно-центрувальний автомат
Конструювання спеціального фрезерно-центрувального верстата-автомата
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9282
Даний курсовий проект дає можливість детальніше ознайомитись із усіма станами проектування металорізальних верстатів.
Проектування складних агрегатів, якими являються сучасні металорізальні верстати, проводиться як правило на основі наявних прототипів чи конструкторських рішень. При створенні нового верстату використовують відпрацьовані і всесторонньо випробувані конструкції майже всіх його вузлів.
Конструювання верстату починається з підбору необхідних для виконання проекту креслень, технічних описів і архівних матеріалів.
Однією з основних вимог, які ставляться до сучасних металорізальних верстатів, являється точність їх роботи. Під цим розуміється стабільність забезпечення верстатом заданої геометричної форми оброблюваної деталі, якість її поверхні і точність розмірів, які визначають основні параметри форми.
В цьому курсовому проекті:
1. Проведено аналіз схем формоутворення та запропоновано оптимальну структурно-кінематичну схему.
2. Проведено кінематичний розрахунок свердлильної головки, шпиндельного вузла та запропоновано оптимальну кінематичну схему.
3. Проведено силовий розрахунок шпиндельного вузла на жорсткість. Запропоновано оптимальну конструкцію шпиндельної головки.
Даний курсовий проект дає можливість детальніше ознайомитись із усіма станами проектування металорізальних верстатів.
Проектування складних агрегатів, якими являються сучасні металорізальні верстати, проводиться як правило на основі наявних прототипів чи конструкторських рішень. При створенні нового верстату використовують відпрацьовані і всесторонньо випробувані конструкції майже всіх його вузлів.
Конструювання верстату починається з підбору необхідних для виконання проекту креслень, технічних описів і архівних матеріалів.
Однією з основних вимог, які ставляться до сучасних металорізальних верстатів, являється точність їх роботи. Під цим розуміється стабільність забезпечення верстатом заданої геометричної форми оброблюваної деталі, якість її поверхні і точність розмірів, які визначають основні параметри форми.
В цьому курсовому проекті:
1. Проведено аналіз схем формоутворення та запропоновано оптимальну структурно-кінематичну схему.
2. Проведено кінематичний розрахунок свердлильної головки, шпиндельного вузла та запропоновано оптимальну кінематичну схему.
3. Проведено силовий розрахунок шпиндельного вузла на жорсткість. Запропоновано оптимальну конструкцію шпиндельної головки.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)