http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9276
Шпиндельные узлы с двумя радиально-упорными подшипниками в передней опоре. Эта опора компонуется по схеме тандем-X и воспринимает осевую нагрузку в трех направлении. Шпиндельные узлы не различаются конструкцией задней опоры.
В задней опоре установлены радиально-упорные подшипники аналогичные тем, что и в передней опоре, только меньшего диаметра, она также компонуется по схеме дуплекс-X, но нагрузка воспринимается в противоположную сторону .
Параметр быстроходности для таких шпинделей K=(4..6)105 мм•мин-1.
суббота, 27 января 2018 г.
Шпиндельный узел станка-гексапода и механизм зажима инструментальной оправки
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9275
Оглавление
Аннотация 3
Введение 4
1 Общие сведения о станке 5
1.1 Описание и схемы выполняемых на станке операций. 5
1.2. Конструктивные особенности станка 10
1.3. Извлечение из стандартов, регламентирующих размеры и показатели шпиндельного узла 17
2. Выбор электродвигателя 22
2.1. Расчёт режимов резания 22
2.2. Выбор электродвигателя 24
3. Кинематический расчёт привода 26
4 Проектный расчёт привода 26
5. Проектирование шпиндельного узла 27
5.1. Оценка параметров быстроходности шпиндельного узла 27
5.3. Выбор материала для шпинделя и технологии термической обработки 28
5.4. Обоснование способа смазывания и разработки системы смазывания. Определение конструктивных параметров уплотнений. 29
5.5 Обоснование показателей точности деталей, сопряженных с подшипниками 31
5.6. Расчет шпиндельного узла на жесткость 33
6. Проектирование механизма автоматического зажима инструмента. 38
6.1 Описание конструкции механизма 38
6.2 Определение усилия зажима инструмента. 39
6.3 Расчет комплекта тарельчатых пружин 39
6.4 Расчет гидроцилиндра 41
Литература 43
Оглавление
Аннотация 3
Введение 4
1 Общие сведения о станке 5
1.1 Описание и схемы выполняемых на станке операций. 5
1.2. Конструктивные особенности станка 10
1.3. Извлечение из стандартов, регламентирующих размеры и показатели шпиндельного узла 17
2. Выбор электродвигателя 22
2.1. Расчёт режимов резания 22
2.2. Выбор электродвигателя 24
3. Кинематический расчёт привода 26
4 Проектный расчёт привода 26
5. Проектирование шпиндельного узла 27
5.1. Оценка параметров быстроходности шпиндельного узла 27
5.3. Выбор материала для шпинделя и технологии термической обработки 28
5.4. Обоснование способа смазывания и разработки системы смазывания. Определение конструктивных параметров уплотнений. 29
5.5 Обоснование показателей точности деталей, сопряженных с подшипниками 31
5.6. Расчет шпиндельного узла на жесткость 33
6. Проектирование механизма автоматического зажима инструмента. 38
6.1 Описание конструкции механизма 38
6.2 Определение усилия зажима инструмента. 39
6.3 Расчет комплекта тарельчатых пружин 39
6.4 Расчет гидроцилиндра 41
Литература 43
Определение технических показателей приводов и расчет наладки для зубодолбежного станка
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9274
Нарезание зубчатых колёс производится по методу обката (рис. 1) долбяками. Долбяк совершает возвратно-поступательное движение параллельно оси заготовки (главное) и вращается вокруг своей оси(движение круговой подачи), заготовка получает вращательное движение в строгом соответствии с вращательным движением инструмента (движение обката). Процесс резания происходит только при рабочем ходе долбяка, а при обратном (холостом) ходе долбяк в радиальном направлении отводится автоматически от заготовки, благодаря чему устраняются трение и износ режущих зубьев. К началу рабочего хода долбяк автоматически перемещается к заготовке, возвращаясь в исходное положение. На столе станка заготовка может крепиться на оправке, при помощи гидравлического зажима или в специальном приспособлении.
Нарезание зубчатых колёс производится по методу обката (рис. 1) долбяками. Долбяк совершает возвратно-поступательное движение параллельно оси заготовки (главное) и вращается вокруг своей оси(движение круговой подачи), заготовка получает вращательное движение в строгом соответствии с вращательным движением инструмента (движение обката). Процесс резания происходит только при рабочем ходе долбяка, а при обратном (холостом) ходе долбяк в радиальном направлении отводится автоматически от заготовки, благодаря чему устраняются трение и износ режущих зубьев. К началу рабочего хода долбяк автоматически перемещается к заготовке, возвращаясь в исходное положение. На столе станка заготовка может крепиться на оправке, при помощи гидравлического зажима или в специальном приспособлении.
пятница, 26 января 2018 г.
Фрезерный универсальный консольный станок
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9273
Универсальный консольно-фрезерный станок предназначен для фрезерования горизонтальных, вертикальных, фасонных поверхностей, различных граней, пазов, шлицевых валов, червяных, цилиндрических зубчатых колес с прямым и винтовым зубом, конических зубчатых колес, зубчатых реек, сверл, зенкеров, метчиков.
Универсальный консольно-фрезерный станок предназначен для фрезерования горизонтальных, вертикальных, фасонных поверхностей, различных граней, пазов, шлицевых валов, червяных, цилиндрических зубчатых колес с прямым и винтовым зубом, конических зубчатых колес, зубчатых реек, сверл, зенкеров, метчиков.
Зубодолбежный станок
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9272
Зубодолбежный станок предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых колес внешнего и внутреннего зацепления, блоков зубчатых колес, колес с буртами, храповых колес, зубчатых реек и т.п. По сравнению с зубофрезерным станком он имеет более низкую производительность, но зато позволяет обрабатывать зубчатые колеса внутреннего зацепления, цельные блоки зубчатых колес и колеса с буртами.
Зубодолбежный станок предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых колес внешнего и внутреннего зацепления, блоков зубчатых колес, колес с буртами, храповых колес, зубчатых реек и т.п. По сравнению с зубофрезерным станком он имеет более низкую производительность, но зато позволяет обрабатывать зубчатые колеса внутреннего зацепления, цельные блоки зубчатых колес и колеса с буртами.
четверг, 25 января 2018 г.
Проектирование и расчет зубодолбежного станка
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9271
Зубчатые передачи занимают важное место в машинах и агрегатах, и часто работают при больших окружных скоростях и с высокими нагрузками. Качество передач определяют такие важнейшие показатели работы машины как долговечность, уровень шума, вибраций и т.д. Поэтому достижение высокого качества инструментов, влияющих в свою очередь на качество и точность изделия, является важной задачей. Зубодолбление, наряду с зубофрезерованием, является одним из наиболее производительных и широко распространённых процессов зубонарезания. Зуборезный инструмент является наиболее сложным и трудоёмким как по конструированию, так и по изготовлению. При его проектировании приходится иметь дело не только с режущими элементами, но и также с факторами, вытекающими из законов эвольвентного зацепления. В этом заключается одна из основных причин сложности расчёта зуборезного инструмента. Зуборезные долбяки - один из первых появившихся зуборезных инструментов, работающих методом огибания. Долбяк является наиболее универсальным из зуборезных инструментов. Если любой другой зуборезный инструмент для нарезания цилиндрических колёс и им подобных изделий имеет так или иначе ограниченную область применения, то долбяками можно нарезать цилиндрическое зубчатое колесо любого типа. Существуют области применения долбяков и соответствующие им типы изделий, обработка которых зубодолблением является или единственно возможным методом обработки, или более рациональным по сравнению, например, с зубофрезерованием. К ним относятся: обработка колёс внутреннего зацепления; нарезание блочных колёс и колёс с буртами; изготовление точных шевронных колёс методом огибания без продольной канавки между двумя ветвями шеврона; нарезание точных зубчатых реек методом огибания и т. д.
Зубчатые передачи занимают важное место в машинах и агрегатах, и часто работают при больших окружных скоростях и с высокими нагрузками. Качество передач определяют такие важнейшие показатели работы машины как долговечность, уровень шума, вибраций и т.д. Поэтому достижение высокого качества инструментов, влияющих в свою очередь на качество и точность изделия, является важной задачей. Зубодолбление, наряду с зубофрезерованием, является одним из наиболее производительных и широко распространённых процессов зубонарезания. Зуборезный инструмент является наиболее сложным и трудоёмким как по конструированию, так и по изготовлению. При его проектировании приходится иметь дело не только с режущими элементами, но и также с факторами, вытекающими из законов эвольвентного зацепления. В этом заключается одна из основных причин сложности расчёта зуборезного инструмента. Зуборезные долбяки - один из первых появившихся зуборезных инструментов, работающих методом огибания. Долбяк является наиболее универсальным из зуборезных инструментов. Если любой другой зуборезный инструмент для нарезания цилиндрических колёс и им подобных изделий имеет так или иначе ограниченную область применения, то долбяками можно нарезать цилиндрическое зубчатое колесо любого типа. Существуют области применения долбяков и соответствующие им типы изделий, обработка которых зубодолблением является или единственно возможным методом обработки, или более рациональным по сравнению, например, с зубофрезерованием. К ним относятся: обработка колёс внутреннего зацепления; нарезание блочных колёс и колёс с буртами; изготовление точных шевронных колёс методом огибания без продольной канавки между двумя ветвями шеврона; нарезание точных зубчатых реек методом огибания и т. д.
среда, 24 января 2018 г.
РАСЧЕТ ПРИВОДА ФРЕЗЕРНОЙ ГОЛОВКИ СТАНКА СВО-150
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9270
РАСЧЕТ ПРИВОДА ФРЕЗЕРНОЙ ГОЛОВКИ СТАНКА СВО-150
Правильный выбор электродвигателя, особенно по мощности, правильная его установка играют большую роль в обеспечении нормальной работы станка. Если мощность двигателя занижена, то возможности станка не будут полностью использованы, возможны значительные сокращения срока службы и аварий электродвигателя. Завышение мощности ведет к систематической недогрузке электродвигателя и соответственно понижению его КПД.
1. Определяем общий КПД привода:
η = η1· η2,
где: η1 = 0,80 – коэффициент полезного действия электродвигателя; η2 = 0,98 - коэффициент полезного действия ременной передачи привода.
η = 0,8*0,98 = 0,78.
2. Требуемая мощность электродвигателя:
;
кВт.
В соответствии с этими расчетами выбираю асинхронный двигатель марки АИР100L2 ГОСТ 2489–90 с синхронной частотой и мощностью 5,5 кВт.
АИР100L2: АИ – вид двигателя - асинхронный, Р – вариант привязки мощности к установочным размерам, 100 – высота оси вращения ротора, L – длина сердечника статора, 2 – число полюсов.
Частота асинхронная будет равна:
где f = 50 Гц – частота тока, Гц,
p = 2 – число пар полюсов,
s = 5% = 0,05 – коэффициент скольжения.
Рис. 3.4.1. Эскиз электродвигателя
Табл. 5.1.
Габаритные размеры электродвигателя
Двигатель Габаритные размеры Установочные и присоединительные размеры Масса, кг
l30 h31 d30 l1 l10 l31 d1 d10 b10 h
АИР100L2 391 246,5 240 60 140 63 28 12 160 100 29
РАСЧЕТ ПРИВОДА ФРЕЗЕРНОЙ ГОЛОВКИ СТАНКА СВО-150
Правильный выбор электродвигателя, особенно по мощности, правильная его установка играют большую роль в обеспечении нормальной работы станка. Если мощность двигателя занижена, то возможности станка не будут полностью использованы, возможны значительные сокращения срока службы и аварий электродвигателя. Завышение мощности ведет к систематической недогрузке электродвигателя и соответственно понижению его КПД.
1. Определяем общий КПД привода:
η = η1· η2,
где: η1 = 0,80 – коэффициент полезного действия электродвигателя; η2 = 0,98 - коэффициент полезного действия ременной передачи привода.
η = 0,8*0,98 = 0,78.
2. Требуемая мощность электродвигателя:
;
кВт.
В соответствии с этими расчетами выбираю асинхронный двигатель марки АИР100L2 ГОСТ 2489–90 с синхронной частотой и мощностью 5,5 кВт.
АИР100L2: АИ – вид двигателя - асинхронный, Р – вариант привязки мощности к установочным размерам, 100 – высота оси вращения ротора, L – длина сердечника статора, 2 – число полюсов.
Частота асинхронная будет равна:
где f = 50 Гц – частота тока, Гц,
p = 2 – число пар полюсов,
s = 5% = 0,05 – коэффициент скольжения.
Рис. 3.4.1. Эскиз электродвигателя
Табл. 5.1.
Габаритные размеры электродвигателя
Двигатель Габаритные размеры Установочные и присоединительные размеры Масса, кг
l30 h31 d30 l1 l10 l31 d1 d10 b10 h
АИР100L2 391 246,5 240 60 140 63 28 12 160 100 29
Подписаться на:
Сообщения (Atom)