http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9269
Станок фрезерный специальный СВО-150. Чертеж общего вида
среда, 24 января 2018 г.
Проектирование станка для обработки вафельного фона крупногабаритных обечаек 4м
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9268
На основе системного анализа разработана конструкция и конструкторско-техническая документация конкурентоспособного фрезерного станка для создания вафельного фона крупногабаритных обечаек СВО-150. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, расчетом его основных узлов, сборкой по чертежам, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ. ТО отвечает требованиям СС БТ России, евростандартам серии СЕ С550М3.
Данный курсовой проект позволил закрепить теоретические положения курса, излагаемые в лекциях, углубил навыки чтения чертежей и пользования справочным материалом, стандартами ЕСКД, технической документацией. В процессе выполнения курсового проекта были получены важнейшие комплексные требования об устройстве наиболее распространенных типов станков, проведен патентно-технический поиск существенных и наиболее перспективных разработок в данной области космического машиностроения.
Изучение курса дисциплины «Применение нестандартного оборудования в производстве космической техники» позволило мне ознакомиться с поиском принципиальных конструктивных решений, осознать всю сложность и важность конструкторской работы и нестандартного подхода к решению стандартных задач. Это поможет грамотно использовать полученные знания при дипломном проектировании и в будущей профессиональной деятельности.
На основе системного анализа разработана конструкция и конструкторско-техническая документация конкурентоспособного фрезерного станка для создания вафельного фона крупногабаритных обечаек СВО-150. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, расчетом его основных узлов, сборкой по чертежам, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ. ТО отвечает требованиям СС БТ России, евростандартам серии СЕ С550М3.
Данный курсовой проект позволил закрепить теоретические положения курса, излагаемые в лекциях, углубил навыки чтения чертежей и пользования справочным материалом, стандартами ЕСКД, технической документацией. В процессе выполнения курсового проекта были получены важнейшие комплексные требования об устройстве наиболее распространенных типов станков, проведен патентно-технический поиск существенных и наиболее перспективных разработок в данной области космического машиностроения.
Изучение курса дисциплины «Применение нестандартного оборудования в производстве космической техники» позволило мне ознакомиться с поиском принципиальных конструктивных решений, осознать всю сложность и важность конструкторской работы и нестандартного подхода к решению стандартных задач. Это поможет грамотно использовать полученные знания при дипломном проектировании и в будущей профессиональной деятельности.
Оптимізація та дослідження технологічного процесу лазерного руйнування металу
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9267
Зміст
Введення
Розділ 1. Фізичні основи руйнування металів лазерним способом
1.1 Характеристика способів руйнування металів
1.2 Фізичні основи руйнування металів лазерним способом.
1.3 Обладнання для руйнування металів лазерним способом
Розділ 2. Технологічний процес руйнування металів лазерним способом.
2.1 Структура та принцип дії лазерної установки.
2.2 Режими обробки
2.3 Якість лазерної різки
2.5 Ремонт та обслуговування лазерної установки.
2.6 Вартість лазерної різки
2.7 Преспективи використання лазерної різки
Розділ 3. Оптимізація процесу лазерного руйнування металів
3.1. Аналіз факторів, які беруть участь в технологічному процесі лазерної різки металів
3.2. Порівняння якості руйнування металів різними методами: лазерним із струминним охолодженням, стркминно-лазерним ті гідро-абразивним
3.3. Чисельне моделювання процесів лазерного руйнування листових матеріалів
3.3.1. Механізм лазерного різання
3.3.2. Розробка чисельних моделей процесів лазерного різання металевих листових матеріалів
3.4. Дослідження лазерного руйнування кристалів металів під дією випромінювання лазера CaF2 : Ег3+ (λ=2,76 мкм)
3.4.1. Описання установки і методика експеремента
3.4.2. Експериментальні результати та їх обговорення
Висновок
Література
Введення
Лазерна техніка переживає період інтенсивного розвитку. Широке застосування отримали лазери для обробки матеріалів, в тому числі заготовок виробів аерокосмічної техніки, що дозволило підвищити продуктивність праці в операціях обробки і контролю, поліпшити якість виготовлення, збільшити ресурс, забезпечити можливість повної автоматизації технологічних процесів.
Лазерне випромінювання має унікальність фізичних особливостей, високим ступенем монохроматичности, когерентності, що дає можливість фокусувати промінь лазера в пляма діаметром в декілька довжин хвиль.
Застосування лазерної технології на виробництві дозволяє істотно зменшити кількість технологічних етапів виготовлення виробу, знизити відсоток браку, підняти продуктивність процесу.
Області використання лазерів в різних сферах людської діяльності щорічно розширюються, швидко збільшується число типів лазерів різного призначення з довжинами хвиль генерації від ультрафіолетового та рентген-діапазону (менше 300 нм) до інфрачервоного діапазону (10600 нм), з різним рівнем потужності і різним тимчасовим режимом.
Частка листових деталей в сучасному машинобудуванні становить близько 70% [1, 2]. Їх отримують із застосуванням розділових операцій. В умовах масового і серійного виробництва такі операції найбільш ефективно виконувати штампуванням. Однак поряд з широкими технологічними можливостями листове штампування має ряд недоліків (складність і висока вартість виготовлення, експлуатації та ремонту штампів; технологічні обмеження по складності оброблюваного контуру; залежність якості різу від товщини матеріалу, затупления різальних крайок, порушення зазорів і ін.). В умовах одиничного виробництва для розділових операцій листового металу застосовують механічну обробку, але вона низької продуктивності, інструмент має високу вартість, утруднена обробка матеріалу з підвищеними механічними властивостями.
В умовах серійного виробництва все більш широке застосування отримують процеси фізико-технічної обробки, перш за все методи плазмового та лазерного різання, які інтенсивно розвиваються і успішно конкурують з штамповкой і обробкою різанням.
Лазерне різання ефективна при вирізанні складних контурів з тонколистового прокату. З огляду на високу вартість лазерного устаткування, його вигідно застосовувати в тих випадках, коли складно або неможливо застосовувати звичайні розділові технології. Лазер в таких випадках виступає в ролі унікального інструменту - такий інструмент не надає механічного впливу на матеріал, тому з його допомогою можна обробляти заготовки без обов язкового надійного кріплення їх на робочому столі. Велика швидкість різання дає можливість значно підвищити продуктивність розкрійних операцій.
Високі температури, що розвиваються в зоні лазерного впливу, позво- ляють реалізувати кероване локальне руйнування і на основі цього створити високоефективні технологічні процеси лазерного різання. Різка може бути виконана як імпульсним, так і безперервним лазерним випромінюванням.
Сучасні методи математичного моделювання, в тому числі прогресивний метод скінченних елементів (МСЕ), дозволяють проводити аналіз процесів розмірної обробки матеріалів, отримувати результати, близькі до даних натурних експериментів, аналізувати розподіл теплових полів від точкових і розподілених джерел, визначати основні енергосилові параметри досліджуваних процесів і таким чином скоротити загальні фінансові витрати на проведення досліджень.
Мета роботи - розробка чисельність моделей процесів лазерного різання листових машинобудівних матеріалів типової номенклатури, що дозволяють аналізувати розподіл теплових полів від точкового джерела тепла у вигляді лазерного променя, що переміщається з різною швидкістю щодо розрізання заготовки.
Зміст
Введення
Розділ 1. Фізичні основи руйнування металів лазерним способом
1.1 Характеристика способів руйнування металів
1.2 Фізичні основи руйнування металів лазерним способом.
1.3 Обладнання для руйнування металів лазерним способом
Розділ 2. Технологічний процес руйнування металів лазерним способом.
2.1 Структура та принцип дії лазерної установки.
2.2 Режими обробки
2.3 Якість лазерної різки
2.5 Ремонт та обслуговування лазерної установки.
2.6 Вартість лазерної різки
2.7 Преспективи використання лазерної різки
Розділ 3. Оптимізація процесу лазерного руйнування металів
3.1. Аналіз факторів, які беруть участь в технологічному процесі лазерної різки металів
3.2. Порівняння якості руйнування металів різними методами: лазерним із струминним охолодженням, стркминно-лазерним ті гідро-абразивним
3.3. Чисельне моделювання процесів лазерного руйнування листових матеріалів
3.3.1. Механізм лазерного різання
3.3.2. Розробка чисельних моделей процесів лазерного різання металевих листових матеріалів
3.4. Дослідження лазерного руйнування кристалів металів під дією випромінювання лазера CaF2 : Ег3+ (λ=2,76 мкм)
3.4.1. Описання установки і методика експеремента
3.4.2. Експериментальні результати та їх обговорення
Висновок
Література
Введення
Лазерна техніка переживає період інтенсивного розвитку. Широке застосування отримали лазери для обробки матеріалів, в тому числі заготовок виробів аерокосмічної техніки, що дозволило підвищити продуктивність праці в операціях обробки і контролю, поліпшити якість виготовлення, збільшити ресурс, забезпечити можливість повної автоматизації технологічних процесів.
Лазерне випромінювання має унікальність фізичних особливостей, високим ступенем монохроматичности, когерентності, що дає можливість фокусувати промінь лазера в пляма діаметром в декілька довжин хвиль.
Застосування лазерної технології на виробництві дозволяє істотно зменшити кількість технологічних етапів виготовлення виробу, знизити відсоток браку, підняти продуктивність процесу.
Області використання лазерів в різних сферах людської діяльності щорічно розширюються, швидко збільшується число типів лазерів різного призначення з довжинами хвиль генерації від ультрафіолетового та рентген-діапазону (менше 300 нм) до інфрачервоного діапазону (10600 нм), з різним рівнем потужності і різним тимчасовим режимом.
Частка листових деталей в сучасному машинобудуванні становить близько 70% [1, 2]. Їх отримують із застосуванням розділових операцій. В умовах масового і серійного виробництва такі операції найбільш ефективно виконувати штампуванням. Однак поряд з широкими технологічними можливостями листове штампування має ряд недоліків (складність і висока вартість виготовлення, експлуатації та ремонту штампів; технологічні обмеження по складності оброблюваного контуру; залежність якості різу від товщини матеріалу, затупления різальних крайок, порушення зазорів і ін.). В умовах одиничного виробництва для розділових операцій листового металу застосовують механічну обробку, але вона низької продуктивності, інструмент має високу вартість, утруднена обробка матеріалу з підвищеними механічними властивостями.
В умовах серійного виробництва все більш широке застосування отримують процеси фізико-технічної обробки, перш за все методи плазмового та лазерного різання, які інтенсивно розвиваються і успішно конкурують з штамповкой і обробкою різанням.
Лазерне різання ефективна при вирізанні складних контурів з тонколистового прокату. З огляду на високу вартість лазерного устаткування, його вигідно застосовувати в тих випадках, коли складно або неможливо застосовувати звичайні розділові технології. Лазер в таких випадках виступає в ролі унікального інструменту - такий інструмент не надає механічного впливу на матеріал, тому з його допомогою можна обробляти заготовки без обов язкового надійного кріплення їх на робочому столі. Велика швидкість різання дає можливість значно підвищити продуктивність розкрійних операцій.
Високі температури, що розвиваються в зоні лазерного впливу, позво- ляють реалізувати кероване локальне руйнування і на основі цього створити високоефективні технологічні процеси лазерного різання. Різка може бути виконана як імпульсним, так і безперервним лазерним випромінюванням.
Сучасні методи математичного моделювання, в тому числі прогресивний метод скінченних елементів (МСЕ), дозволяють проводити аналіз процесів розмірної обробки матеріалів, отримувати результати, близькі до даних натурних експериментів, аналізувати розподіл теплових полів від точкових і розподілених джерел, визначати основні енергосилові параметри досліджуваних процесів і таким чином скоротити загальні фінансові витрати на проведення досліджень.
Мета роботи - розробка чисельність моделей процесів лазерного різання листових машинобудівних матеріалів типової номенклатури, що дозволяють аналізувати розподіл теплових полів від точкового джерела тепла у вигляді лазерного променя, що переміщається з різною швидкістю щодо розрізання заготовки.
понедельник, 22 января 2018 г.
Технологічний процес виготовлення деталі Зубчате колесо
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9266
Серед галузей промисловості провідне місце займає машинобудування. Це визначається тим, що всі процеси в матеріальному виробництві, транспорті, будівництві та сільському господарстві пов язані з використанням машин різного призначення. Конструкції машин безперервно вдосконалюються згідно з вимогами виробництва та експлуатації, а також на основі провадження ефективних результатів науково-технічних досліджень, появи нових матеріалів і способів надання їм потрібних форм і властивостей.
Основним завданням у напрямку технології машинобудування є отримання деталей машин високої якості, які виготовляються при найменшій собівартості, мінімальній витраті матеріалів, раціональній організації праці.
Технологія виготовлення виробів є комплексним курсом, в якому розглядається теорія побудови та методи розрахунку технологічних процесів машинобудівного виробництва, що включають отримання заготовок, механічну обробку різанням і складання машин і їх елементів, а також вимоги до конструктивного оформлення.
Крім того, виконання цього курсового проекту розширює кругозір студентів в області технології, розвиває здатність до проведення критичної оцінки діючих процесів, а також прищеплює навички творчого вирішення технічних завдань.
Мета проектування технологічних процесів передбачає наступне: вибрати метод отримання заготовки, скласти план (маршрут) обробки заготовки із зазначенням прийнятих баз, розробити зміст технологічних операцій і переходів, визначити проміжні припуски та допуски на розміри заготовки по переходах, визначити необхідне обладнання, пристрої, різальні й вимірювальні інструменти, встановити режими різання та норми часу на операції.
Завдання курсового проекту:
закріпити і поглибити знання, отримані студентами у процесі навчання;
залучити студентів до самостійної роботи з фаховою літературою;
формувати навички пошуку необхідних джерел матеріалів;
набути студентами досвіду чітко, послідовно і грамотно письмово викладати теоретичні положення;
розвинути вміння аналізувати, узагальнювати і робити висновки.
Оформлення курсового проекту здійснюю відповідно до Державного стандарту України ДСТУ 3008-95 «Документація, звіти у сфері науки і техніки».
Серед галузей промисловості провідне місце займає машинобудування. Це визначається тим, що всі процеси в матеріальному виробництві, транспорті, будівництві та сільському господарстві пов язані з використанням машин різного призначення. Конструкції машин безперервно вдосконалюються згідно з вимогами виробництва та експлуатації, а також на основі провадження ефективних результатів науково-технічних досліджень, появи нових матеріалів і способів надання їм потрібних форм і властивостей.
Основним завданням у напрямку технології машинобудування є отримання деталей машин високої якості, які виготовляються при найменшій собівартості, мінімальній витраті матеріалів, раціональній організації праці.
Технологія виготовлення виробів є комплексним курсом, в якому розглядається теорія побудови та методи розрахунку технологічних процесів машинобудівного виробництва, що включають отримання заготовок, механічну обробку різанням і складання машин і їх елементів, а також вимоги до конструктивного оформлення.
Крім того, виконання цього курсового проекту розширює кругозір студентів в області технології, розвиває здатність до проведення критичної оцінки діючих процесів, а також прищеплює навички творчого вирішення технічних завдань.
Мета проектування технологічних процесів передбачає наступне: вибрати метод отримання заготовки, скласти план (маршрут) обробки заготовки із зазначенням прийнятих баз, розробити зміст технологічних операцій і переходів, визначити проміжні припуски та допуски на розміри заготовки по переходах, визначити необхідне обладнання, пристрої, різальні й вимірювальні інструменти, встановити режими різання та норми часу на операції.
Завдання курсового проекту:
закріпити і поглибити знання, отримані студентами у процесі навчання;
залучити студентів до самостійної роботи з фаховою літературою;
формувати навички пошуку необхідних джерел матеріалів;
набути студентами досвіду чітко, послідовно і грамотно письмово викладати теоретичні положення;
розвинути вміння аналізувати, узагальнювати і робити висновки.
Оформлення курсового проекту здійснюю відповідно до Державного стандарту України ДСТУ 3008-95 «Документація, звіти у сфері науки і техніки».
воскресенье, 21 января 2018 г.
Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 258
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9265
Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 258
Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 258
Коробка скоростей радиально-сверлильного станка 258
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9264
Коробка скоростей радиально-сверлильного станка 258
Коробка скоростей радиально-сверлильного станка 258
Разработка коробки скоростей радиально-сверлильного станка 258, переключение передач в которой осуществляется с помощью ручного управления
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9263
Перед станкостроением всегда будет стоять задача – создание металлорежущих станков, отвечающих современным требованиям машиностроения и всего народного хозяйства. Следовательно, требуется создание станков высокой производительности, точности и экономичности.
Целью данного курсового проекта является разработка коробки скоростей радиально-сверлильного станка, переключение передач в которой осуществляется с помощью ручного управления.
Расчёт коробки скоростей включает определение диапазона регулирования скоростей, построение структурной сетки и, в соответствии с ней, графика частот вращения и кинематической схемы, определение чисел зубьев зубчатых колёс коробки, определения требуемой эффективной мощности коробки скоростей, определения модулей и параметров зубчатых колёс, определение параметров валов и уточнённый расчёт на усталость самого нагруженного вала, выбор шпоночных или шлицевых соединений, передающих крутящий момент, выбор ручного управления, выбор подшипниковых опор валов, выбор системы смазки, расчёт динамических характеристик обеспечивающих заданную точность обработки.
Перед станкостроением всегда будет стоять задача – создание металлорежущих станков, отвечающих современным требованиям машиностроения и всего народного хозяйства. Следовательно, требуется создание станков высокой производительности, точности и экономичности.
Целью данного курсового проекта является разработка коробки скоростей радиально-сверлильного станка, переключение передач в которой осуществляется с помощью ручного управления.
Расчёт коробки скоростей включает определение диапазона регулирования скоростей, построение структурной сетки и, в соответствии с ней, графика частот вращения и кинематической схемы, определение чисел зубьев зубчатых колёс коробки, определения требуемой эффективной мощности коробки скоростей, определения модулей и параметров зубчатых колёс, определение параметров валов и уточнённый расчёт на усталость самого нагруженного вала, выбор шпоночных или шлицевых соединений, передающих крутящий момент, выбор ручного управления, выбор подшипниковых опор валов, выбор системы смазки, расчёт динамических характеристик обеспечивающих заданную точность обработки.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)