http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9248
Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка 6Р-81
четверг, 18 января 2018 г.
Проектирование горизонтально-фрезерного консольного металлорежущего станка
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9247
Станок предназначен для фрезерования различных деталей сравнительно не больших размеров в основном цилиндрическими, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, разверток и тому подобных деталей.
Техническая характеристика станка.
Рабочая поверхность стола в мм………………………… 250 × 1000
Наибольшее перемещение стола в мм:
продольное ……………………………………………... 630
поперечное ……………………………………………... 200
вертикальное …………………………………………… 320
Расстояние от оси шпинделя до стола в мм:
наименьшее ……………………………………………. 50
наибольшее ……………………………………………. 370
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945 – 82…………. 45
Число скоростей вращения шпинделя ………………………. 12
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту ……………… 40 – 2000
Число рабочих подач стола ………………………………….. 18
Подача стола, мм/мин:
продольного ……………………………………………. 25 – 1250
поперечного ……………………………………………. 25 – 1250
вертикального ………………………………………….. 14 – 390
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
продольного…………………………………………….. 2900
поперечного ……………………………………………. 2300
вертикального ………………………………………….. 1150
Мощность главного электродвигателя в кВт ……………….. 4
Габаритные размеры, мм:
длина ……………………………………………………... 1480
ширина …………………………………………………... 1990
высота ……………………………………………………. 1630
Масса, кг ………………………………………………………… 2280.
Станок предназначен для фрезерования различных деталей сравнительно не больших размеров в основном цилиндрическими, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, разверток и тому подобных деталей.
Техническая характеристика станка.
Рабочая поверхность стола в мм………………………… 250 × 1000
Наибольшее перемещение стола в мм:
продольное ……………………………………………... 630
поперечное ……………………………………………... 200
вертикальное …………………………………………… 320
Расстояние от оси шпинделя до стола в мм:
наименьшее ……………………………………………. 50
наибольшее ……………………………………………. 370
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945 – 82…………. 45
Число скоростей вращения шпинделя ………………………. 12
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту ……………… 40 – 2000
Число рабочих подач стола ………………………………….. 18
Подача стола, мм/мин:
продольного ……………………………………………. 25 – 1250
поперечного ……………………………………………. 25 – 1250
вертикального ………………………………………….. 14 – 390
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
продольного…………………………………………….. 2900
поперечного ……………………………………………. 2300
вертикального ………………………………………….. 1150
Мощность главного электродвигателя в кВт ……………….. 4
Габаритные размеры, мм:
длина ……………………………………………………... 1480
ширина …………………………………………………... 1990
высота ……………………………………………………. 1630
Масса, кг ………………………………………………………… 2280.
среда, 17 января 2018 г.
Механизм управления переключение коробки скоростей и коробки подач вертикально-фрезерного станка 6С12
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9246
Механизм управления переключение коробки скоростей и коробки подач вертикально-фрезерного станка 6С12
Механизм управления переключение коробки скоростей и коробки подач вертикально-фрезерного станка 6С12
Развертка + свертка коробки скоростей вертикально-фрезерного станка 6С12
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9245
Развертка + свертка коробки скоростей вертикально-фрезерного станка 6С12
Развертка + свертка коробки скоростей вертикально-фрезерного станка 6С12
Проектирование система управления вертикально-фрезерного станка
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9244
Проектирование система управления вертикально-фрезерного станка
Система управления вертикально-фрезерного станка в данном варианте реализована как однодисковая. Преимущества этой схемы очевидны: простота исполнения, удобство использования, надежность. Данная схема широко применяется.
Для проектирования дисковой системы управления необходимо:
1)составить структурную формулу коробки;
2)составить структурную таблицу коробки;
3)построить структурную сетку коробки
После выбора кинематической схемы механизма управления, положение каждого блока связывается с положением соответствующих реечных толкателей. Угол φс поворота диска, соответствующий переключению между соседними ступенями чисел оборотов, в упрощенном варианте определяется зависимостью:
Для перемещения переводных вилок используются пары толкателей. В то время как один из толкателей идет вправо, входя в отверстие перфорированного диска, другой перемещается влево под действием зубчатой передачи. На каждую пару толкателей приходится одна переводная вилка переключающая свой блок. Толкатели для переключения тройного блока имеют три ступени, двойного – две. И на перфорированном диске для этих толкателей имеются соответственно по два и одному типу отверстий.
Механизм поворота диска представлен в виде конической передачи соединенной с рукояткой переключения скоростей на которой выставляется определенное количество оборотов шпинделя. Механизм отвода и подвода перфорированного диска имеет вид реечной передачи, соединенной ниже с длинной изогнутой рукояткой.
Проектирование система управления вертикально-фрезерного станка
Система управления вертикально-фрезерного станка в данном варианте реализована как однодисковая. Преимущества этой схемы очевидны: простота исполнения, удобство использования, надежность. Данная схема широко применяется.
Для проектирования дисковой системы управления необходимо:
1)составить структурную формулу коробки;
2)составить структурную таблицу коробки;
3)построить структурную сетку коробки
После выбора кинематической схемы механизма управления, положение каждого блока связывается с положением соответствующих реечных толкателей. Угол φс поворота диска, соответствующий переключению между соседними ступенями чисел оборотов, в упрощенном варианте определяется зависимостью:
Для перемещения переводных вилок используются пары толкателей. В то время как один из толкателей идет вправо, входя в отверстие перфорированного диска, другой перемещается влево под действием зубчатой передачи. На каждую пару толкателей приходится одна переводная вилка переключающая свой блок. Толкатели для переключения тройного блока имеют три ступени, двойного – две. И на перфорированном диске для этих толкателей имеются соответственно по два и одному типу отверстий.
Механизм поворота диска представлен в виде конической передачи соединенной с рукояткой переключения скоростей на которой выставляется определенное количество оборотов шпинделя. Механизм отвода и подвода перфорированного диска имеет вид реечной передачи, соединенной ниже с длинной изогнутой рукояткой.
Расчет и описание системы смазки в вертикально-фрезерном станке
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9243
Расчет и описание системы смазки в вертикально-фрезерном станке.
Система смазки коробки скоростей в вертикально-фрезерном станке представлена следующим образом:
Резервуар со смазывающей жидкостью (маслом) находится в основание станка там же находится дополнительный двигатель IM2081. Под действием электродвигателя и пластинчатого насоса модели Г12-2М, масло подается в систему. Смазка колес и подшипников происходит поливом.
Масло – «индустриальное 20», ГОСТ 1707 – 51.
Определение производительности насоса:
, где
tм = 450 – температура
Nном =7,5 кВт – мощность привода.
= 0,8 – КПД привода.
QН = 3 л./мин. Выбираем пластинчатый насос.
Диаметр трубок:
Определяем объём бака:
Расчет и описание системы смазки в вертикально-фрезерном станке.
Система смазки коробки скоростей в вертикально-фрезерном станке представлена следующим образом:
Резервуар со смазывающей жидкостью (маслом) находится в основание станка там же находится дополнительный двигатель IM2081. Под действием электродвигателя и пластинчатого насоса модели Г12-2М, масло подается в систему. Смазка колес и подшипников происходит поливом.
Масло – «индустриальное 20», ГОСТ 1707 – 51.
Определение производительности насоса:
, где
tм = 450 – температура
Nном =7,5 кВт – мощность привода.
= 0,8 – КПД привода.
QН = 3 л./мин. Выбираем пластинчатый насос.
Диаметр трубок:
Определяем объём бака:
Расчет долговечности роликовых конических подшипников
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=9242
Расчет долговечности роликовых конических подшипников.
Проверяем роликовый конический подшипник на шпинделе.
Номинальная долговечность подшипника в миллионах оборотов:
р = 3 – степенной показатель для роликовых подшипников.
С – динамическая грузоподъемность, кГс.
Р – эквивалентная динамическая нагрузка.
Долговечность в часах:
n – частота вращения подшипника, об/мин.
P = (XVPr + YPa)·K·KT ,где
X = 1; Y = 0; V = 1; K = 1; KT = 1;
кН; Pa =0 кН
Для 5 вала
C = 28,1 кН;
Co = 14,6 кН;
d = 30 мм;
D = 72 мм;
B =19 мм;
кН
ч
Расчет долговечности роликовых конических подшипников.
Проверяем роликовый конический подшипник на шпинделе.
Номинальная долговечность подшипника в миллионах оборотов:
р = 3 – степенной показатель для роликовых подшипников.
С – динамическая грузоподъемность, кГс.
Р – эквивалентная динамическая нагрузка.
Долговечность в часах:
n – частота вращения подшипника, об/мин.
P = (XVPr + YPa)·K·KT ,где
X = 1; Y = 0; V = 1; K = 1; KT = 1;
кН; Pa =0 кН
Для 5 вала
C = 28,1 кН;
Co = 14,6 кН;
d = 30 мм;
D = 72 мм;
B =19 мм;
кН
ч
Подписаться на:
Сообщения (Atom)