http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8675
Штифт
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
пятница, 15 декабря 2017 г.
План расположения оборудования непрерывного заготовочного стана 900/700/500
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8674
План расположения оборудования непрерывного заготовочного стана 900/700/500
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
План расположения оборудования непрерывного заготовочного стана 900/700/500
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Расцепная муфта
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8673
Расцепная муфта
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Расцепная муфта
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Клеть горизонтальная 500. Механизм установки верхнего валка
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8672
Клеть горизонтальная 500. Механизм установки верхнего валка
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Клеть горизонтальная 500. Механизм установки верхнего валка
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Конструкторская часть. Проектирование непрерывного заготовочного стана 900/700/500
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8670
Непрерывный заготовочный стан (НЗС) 900/700/500 предназначен для проката блюмов в заготовки: квадратные 80х80-200 и плоские 100х120-150 и 100х150-450мм. Длина заготовок 6-12м.
Квадратные заготовки сечением 80х80, 100х100мм передаются на мелкосортные, проволочные станы, плоские – на штрипсовый стан, которые примыкают к складу готовой продукции.
Непрерывный заготовочный стан 900/700/500 состоит из 14-ти горизонтальных и вертикальных клетей, объединённых в две группы (см. графическую часть).
Первая группа клетей – черновая, состоит из четырёх двухвалковых клетей с горизонтальными валками (900х1300) и четырёх чередующихся двухвалковых клетей с вертикальными (730х800) и горизонтальными (730х1300) валками.
Первые две клети с горизонтальными валками (900х1300) установлены отдельно и условно называются обжимными.
Вторая группа клетей состоит из шести чередующихся между собой двухвалковых клетей с вертикальными и горизонтальными валками (589х800).
Условно всё оборудование НЗС 900/700/500 можно разделить на несколько участков:
а) Головной участок стана – подводящий рольганг, поворотное устройство, горизонтальные клети (1Г и 2Г), рольганг между клетями, кантователь заготовок, установленный перед клетью 3Г, клети 3Г, 4Г, 5Г, 6Г, 7Г и 8Г.
б) Участок между станами – рольганг между станами, рольганг обводной линии, шлепперное устройство, опускающийся упор перед маятниковыми ножницами. Участок обеспечивает механизированную транспортировку заготовок ко второй непрерывной (чистовой) группе клетей и передачу заготовок на обводную линию заготовочного стана.
в) Вторая непрерывная (чистовая) группа стана - маятниковые ножницы, кантователь заготовок, вертикальные клети (9В, 11В, 13В), горизонтальные клети (10Г, 12Г, 14Г).
г) Участок летучих планетарных ножниц – рычажно-планетарные барабанные летучие ножницы с усилием резания 1,5 МН, следящие ролики, рольганги перед и за ножницами, пакетирующий рольганг, клеймовочные машины, установка скиповой уборки обрезков от летучих планетарных ножниц и ножниц с усилием 10 МН, опускающийся упор в конце пакетирующего рольганга. Обеспечивает порезку заготовок на мерные длины, клеймение их в торец, собирание заготовок в пакет, а также уборку обрезок от ножниц в железнодорожные платформы.
д) Участок ножниц усилием 10 МН – рольганг, подводящий к ножницам, рольганг перед и за ножницами, ножницы с усилием 10 МН, рольганг №1 и 2 за ножницами, сталкиватель обрезков у ножниц, клеймовочная машина, пакетирующий рольганг и опускающиеся упоры. Участок обеспечивает порезку заготовок на мерные длины, клеймение заготовок в торец и собирание заготовок в пакет.
е) Участок уборочных устройств – рольганги №1 и 2 соединительного транспортёра, опускающийся упор, соединительный транспортёр двухстороннего действия, рольганги холодильников и холодильники. Участок обеспечивает механизированную подачу заготовок с основной линии стана на обводную и наоборот, а также транспортировку заготовок на холодильники. На холодильниках заготовки до их снятия кранами остывают до температуры 400ºС и ниже.
Склад готовой продукции оборудован магнитными кранами, а также зачистными наждачными станами для обработки дефектных заготовок.
В оборудование стана также входят две тележки передаточных грузоподъёмностью до 25т, одна для перевозки оборудования из скрапового пролёта в крановый пролёт и наоборот, другая для перевозки с обрезью от маятниковых ножниц в скраповый пролёт; грузоподъёмностью 50 и 75т – для передачи заготовок из одного пролёта в другой на складе готовой продукции.
Смазка узлов трения всего механического оборудования НЗС 900/700/500 – централизованная от автоматических систем густой и жидкой смазки или заливная с централизованной сменой масла. Оборудование смазочных систем расположено в двух маслоподвалах.
Непрерывный заготовочный стан (НЗС) 900/700/500 предназначен для проката блюмов в заготовки: квадратные 80х80-200 и плоские 100х120-150 и 100х150-450мм. Длина заготовок 6-12м.
Квадратные заготовки сечением 80х80, 100х100мм передаются на мелкосортные, проволочные станы, плоские – на штрипсовый стан, которые примыкают к складу готовой продукции.
Непрерывный заготовочный стан 900/700/500 состоит из 14-ти горизонтальных и вертикальных клетей, объединённых в две группы (см. графическую часть).
Первая группа клетей – черновая, состоит из четырёх двухвалковых клетей с горизонтальными валками (900х1300) и четырёх чередующихся двухвалковых клетей с вертикальными (730х800) и горизонтальными (730х1300) валками.
Первые две клети с горизонтальными валками (900х1300) установлены отдельно и условно называются обжимными.
Вторая группа клетей состоит из шести чередующихся между собой двухвалковых клетей с вертикальными и горизонтальными валками (589х800).
Условно всё оборудование НЗС 900/700/500 можно разделить на несколько участков:
а) Головной участок стана – подводящий рольганг, поворотное устройство, горизонтальные клети (1Г и 2Г), рольганг между клетями, кантователь заготовок, установленный перед клетью 3Г, клети 3Г, 4Г, 5Г, 6Г, 7Г и 8Г.
б) Участок между станами – рольганг между станами, рольганг обводной линии, шлепперное устройство, опускающийся упор перед маятниковыми ножницами. Участок обеспечивает механизированную транспортировку заготовок ко второй непрерывной (чистовой) группе клетей и передачу заготовок на обводную линию заготовочного стана.
в) Вторая непрерывная (чистовая) группа стана - маятниковые ножницы, кантователь заготовок, вертикальные клети (9В, 11В, 13В), горизонтальные клети (10Г, 12Г, 14Г).
г) Участок летучих планетарных ножниц – рычажно-планетарные барабанные летучие ножницы с усилием резания 1,5 МН, следящие ролики, рольганги перед и за ножницами, пакетирующий рольганг, клеймовочные машины, установка скиповой уборки обрезков от летучих планетарных ножниц и ножниц с усилием 10 МН, опускающийся упор в конце пакетирующего рольганга. Обеспечивает порезку заготовок на мерные длины, клеймение их в торец, собирание заготовок в пакет, а также уборку обрезок от ножниц в железнодорожные платформы.
д) Участок ножниц усилием 10 МН – рольганг, подводящий к ножницам, рольганг перед и за ножницами, ножницы с усилием 10 МН, рольганг №1 и 2 за ножницами, сталкиватель обрезков у ножниц, клеймовочная машина, пакетирующий рольганг и опускающиеся упоры. Участок обеспечивает порезку заготовок на мерные длины, клеймение заготовок в торец и собирание заготовок в пакет.
е) Участок уборочных устройств – рольганги №1 и 2 соединительного транспортёра, опускающийся упор, соединительный транспортёр двухстороннего действия, рольганги холодильников и холодильники. Участок обеспечивает механизированную подачу заготовок с основной линии стана на обводную и наоборот, а также транспортировку заготовок на холодильники. На холодильниках заготовки до их снятия кранами остывают до температуры 400ºС и ниже.
Склад готовой продукции оборудован магнитными кранами, а также зачистными наждачными станами для обработки дефектных заготовок.
В оборудование стана также входят две тележки передаточных грузоподъёмностью до 25т, одна для перевозки оборудования из скрапового пролёта в крановый пролёт и наоборот, другая для перевозки с обрезью от маятниковых ножниц в скраповый пролёт; грузоподъёмностью 50 и 75т – для передачи заготовок из одного пролёта в другой на складе готовой продукции.
Смазка узлов трения всего механического оборудования НЗС 900/700/500 – централизованная от автоматических систем густой и жидкой смазки или заливная с централизованной сменой масла. Оборудование смазочных систем расположено в двух маслоподвалах.
Назначение автоматизированной системы коммерческого учета электрической энергии
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8669
Планомерные работы по созданию АСКУЭ в энер¬госистемах России на-чались в 1986 году, но в связи с низкими ценами на энергоносители, использо-ванием простейших тарифов на электрическую и теп¬ловую энергию, жестким централизованным госу¬дарственным управлением энергетикой в рамках мо-нопольной единой энергосистемы страны и финан¬сированием развития отрасли за счет госбюджета, а не за счет тарифов, как это принято в большинстве стран с рыночной экономикой, ни у энергосистем, ни у потребителей энергии серьезной экономичес¬кой заинтересованности в АСКУЭ не было.
Но в условиях роста цен на энергоносители и связанной с ним политики экономии энергоресурсов, автоматизированный учет энергии и энергоносителя приобретает особую важность для предприятий, являющихся как производите-лями, так и потребителями на рынке энергии. При этом точность измерения оказывает заметное влияние на оплату. В сложившейся ситуации требованиям точности измерения не удовлетворяют старые приборно-расчетные методы учета, когда применение различных приборов и схем измерения у потребителя и источника приводило к значительным погрешностям. Более того, современные технические возможности позволяют организовывать комплексы автомати-зированного учета, сводить расчеты по электрической энергии в один узел кон-троля, установленный на предприятии и одновременно предоставлять возмож-ность удаленного доступа к техническим и коммерческим параметрам со сто-роны контролирующих организаций.
Еще одним немаловажным толчком к созданию систем коммерческого учета можно отнести рост потерь электрической энергии.
Потери электроэнергии в электрических сетях – важнейший показатель экономичности их работы, наглядный индикатор состояния системы учета электроэнергии, эффективности энергосбытовой деятельности энергоснаб-жающих организаций. Этот индикатор все отчетливей свидетельствует о накап-ливающихся проблемах, которые требуют безотлагательных решений в разви-тии, реконструкции и техническом перевооружении электрических сетей, со-вершенствовании методов и средств их эксплуатации и управления, в повыше-нии точности учета электроэнергии, эффективности сбора денежных средств за поставленную потребителям электроэнергию и т.п.
Основным и наиболее перспективным решением проблем является разра-ботка, создание и широкое применение автоматизированных систем контроля и учета электроэнергии (АСКУЭ), в том числе для бытовых потребителей, тесная интеграция этих систем с программным и техническим обеспечением автомати-зированных систем диспетчерского управления (АСДУ), обеспечение АСКУЭ и АСДУ надежными каналами связи и передачи информации, метрологическая аттестация АСКУЭ.
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Планомерные работы по созданию АСКУЭ в энер¬госистемах России на-чались в 1986 году, но в связи с низкими ценами на энергоносители, использо-ванием простейших тарифов на электрическую и теп¬ловую энергию, жестким централизованным госу¬дарственным управлением энергетикой в рамках мо-нопольной единой энергосистемы страны и финан¬сированием развития отрасли за счет госбюджета, а не за счет тарифов, как это принято в большинстве стран с рыночной экономикой, ни у энергосистем, ни у потребителей энергии серьезной экономичес¬кой заинтересованности в АСКУЭ не было.
Но в условиях роста цен на энергоносители и связанной с ним политики экономии энергоресурсов, автоматизированный учет энергии и энергоносителя приобретает особую важность для предприятий, являющихся как производите-лями, так и потребителями на рынке энергии. При этом точность измерения оказывает заметное влияние на оплату. В сложившейся ситуации требованиям точности измерения не удовлетворяют старые приборно-расчетные методы учета, когда применение различных приборов и схем измерения у потребителя и источника приводило к значительным погрешностям. Более того, современные технические возможности позволяют организовывать комплексы автомати-зированного учета, сводить расчеты по электрической энергии в один узел кон-троля, установленный на предприятии и одновременно предоставлять возмож-ность удаленного доступа к техническим и коммерческим параметрам со сто-роны контролирующих организаций.
Еще одним немаловажным толчком к созданию систем коммерческого учета можно отнести рост потерь электрической энергии.
Потери электроэнергии в электрических сетях – важнейший показатель экономичности их работы, наглядный индикатор состояния системы учета электроэнергии, эффективности энергосбытовой деятельности энергоснаб-жающих организаций. Этот индикатор все отчетливей свидетельствует о накап-ливающихся проблемах, которые требуют безотлагательных решений в разви-тии, реконструкции и техническом перевооружении электрических сетей, со-вершенствовании методов и средств их эксплуатации и управления, в повыше-нии точности учета электроэнергии, эффективности сбора денежных средств за поставленную потребителям электроэнергию и т.п.
Основным и наиболее перспективным решением проблем является разра-ботка, создание и широкое применение автоматизированных систем контроля и учета электроэнергии (АСКУЭ), в том числе для бытовых потребителей, тесная интеграция этих систем с программным и техническим обеспечением автомати-зированных систем диспетчерского управления (АСДУ), обеспечение АСКУЭ и АСДУ надежными каналами связи и передачи информации, метрологическая аттестация АСКУЭ.
Больше Вы можете узнать тут: http://www.ce-studbaza.ru/
Подписаться на:
Комментарии (Atom)