http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8637
Операция токарная с ЧПУ
четверг, 14 декабря 2017 г.
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ УПЛОТНИТЕЛЬ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8634
Корпус является деталью гидроякоря уплотнителя, применяемого в нефтяных и нагнетательных скважинах. Гидравлический якорь служит для предотвращения перемещения уплотнителя вверх от избыточного давления со стороны пласта. Деталь изготавливается из стали 40Х ГОСТ 4543-71.
Масса детали – 17кг, заготовки – 28кг.
Изготовление «корпуса» представляет собой довольно сложный процесс, в связи с чем рекомендовано использование агрегатных станков и станков с ЧПУ, для снижения времени изготовления, затрат на изготовление, трудоемкости детали и т.д.
Для этого проведен сравнительный расчет с использованием высокопроизводительного двухшпиндельного токарно - фрезерного комплекса с ЧПУ модели ИР - 400.
Корпус является деталью гидроякоря уплотнителя, применяемого в нефтяных и нагнетательных скважинах. Гидравлический якорь служит для предотвращения перемещения уплотнителя вверх от избыточного давления со стороны пласта. Деталь изготавливается из стали 40Х ГОСТ 4543-71.
Масса детали – 17кг, заготовки – 28кг.
Изготовление «корпуса» представляет собой довольно сложный процесс, в связи с чем рекомендовано использование агрегатных станков и станков с ЧПУ, для снижения времени изготовления, затрат на изготовление, трудоемкости детали и т.д.
Для этого проведен сравнительный расчет с использованием высокопроизводительного двухшпиндельного токарно - фрезерного комплекса с ЧПУ модели ИР - 400.
БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА НА МЕХАНИЧЕСКОМ УЧАСТКЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8633
На предприятии используется высокомеханизированное и автоматическое оборудование, оснащенное электронно-вычислительной техникой, поточно-механизированные линии, роботы и манипуляторы с программным управлением и другие современные станки и оборудование. В связи с этим увеличивается по-тенциальная опасность возникновения травмоопасных ситуаций, степень риска возникновения профессионального заболевания, существенного воздействия ус-ловий труда на состояние здоровья работающих.
На предприятии используется высокомеханизированное и автоматическое оборудование, оснащенное электронно-вычислительной техникой, поточно-механизированные линии, роботы и манипуляторы с программным управлением и другие современные станки и оборудование. В связи с этим увеличивается по-тенциальная опасность возникновения травмоопасных ситуаций, степень риска возникновения профессионального заболевания, существенного воздействия ус-ловий труда на состояние здоровья работающих.
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ. Проектирование приспособления для сверления детали
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8632
Данное приспособление представляет собой сборную конструкцию для сверления корпуса, и устанавливается на столе радиально – сверлильного станка модели ПК - 031.
Конструкция приспособления состоит из ряда деталей: плиты, корпуса, винта, сухаря, рукоятки, центрирующей пробки. Она является довольно габаритной, высота 475 мм и диаметром 107 мм.
Корпус 2 и плита 1 представляют единый блок и соединены между собой 4 винтами 7 и штифтом 8. В плите имеются три отверстия, предназначенные для правильного направления инструмента при сверлении отверстий в обрабатываемой детали.
Винт 4 предназначен для закрепления конструкции вместе с обрабатываемой деталью на столе радиально – сверлильного станка. Он устанавливается в центральное отверстие плиты и корпуса и соединяется с сухарем 5 резьбой М16.
Сухарь служит закрепляющим элементом, и вместе с винтом фиксирует всю конструкцию на столе станка.
Центрирующая пробка 3 обеспечивает точность установки детали в приспособлении, а также противостоит проворачиванию и смещению детали относительно самого кондуктора во время обработки.
Для удобства установки, перемещения и наладки приспособления служит рукоятка 6, расположенная на плите и закрепленная сварным соединением.
Принцип работы: деталь устанавливается на стол станка, сверху вручную в центральное отверстие детали заводится кондуктор и путем поворачивания винта сухарь попадает в паз стола станка и фиксируется в нем, затем в одно из боковых отверстий детали устанавливается центрирующая пробка и путем проворачивания кондуктора за рукоятку точно фиксируется в пазу корпуса кондуктора, окончательное закрепление производится путем заворачивания винта при помощи гаечного ключа.
До доработки конструкция имела недостатки: отсутствие фиксации детали от проскальзывания по столу станка во время обработки, для попадания сухаря в паз стола станка и извлечения его после обработки детали приходилось несколько раз перемещать приспособление вместе с деталью, для закрепления винта требовалось значительное усилие рабочего, на общую наладку и снятие уходило значительное время.
Для решения этой проблемы было решено изменить конструкцию путём использования дополнительного элемента конструкции – пневмоцилиндра, и заменить винт и сухарь на единую деталь – Тягу.
Пневмоцилиндр является основанием всей конструкции, и состоит из корпуса, кольца, поршня, штока, гайки, крышки и фиксирующего её от проворачивания винта.
Корпус и крышка литые из стали, все остальные детали взяты по стандартному пневмоцилиндру Ø 125 мм, ГОСТ 15608 - 81 .
Принцип действия: деталь устанавливается на корпус и на фиксирующее кольцо, устанавливается кондуктор, в одно из боковых отверстий детали вставляется центратор и, одновременно с поворачиванием кондуктора за рукоятку, ловится до совпадения оси центратора с внутренними поверхностями паза кондуктора; далее производится зажим посредством включения пневмокрана.
Использование пневмоцилиндра повысило точность базирования детали за счет установки детали на шлифованную поверхность корпуса и установленное на ней кольцо, а также сократило время на установку и зажим детали.
Данное приспособление представляет собой сборную конструкцию для сверления корпуса, и устанавливается на столе радиально – сверлильного станка модели ПК - 031.
Конструкция приспособления состоит из ряда деталей: плиты, корпуса, винта, сухаря, рукоятки, центрирующей пробки. Она является довольно габаритной, высота 475 мм и диаметром 107 мм.
Корпус 2 и плита 1 представляют единый блок и соединены между собой 4 винтами 7 и штифтом 8. В плите имеются три отверстия, предназначенные для правильного направления инструмента при сверлении отверстий в обрабатываемой детали.
Винт 4 предназначен для закрепления конструкции вместе с обрабатываемой деталью на столе радиально – сверлильного станка. Он устанавливается в центральное отверстие плиты и корпуса и соединяется с сухарем 5 резьбой М16.
Сухарь служит закрепляющим элементом, и вместе с винтом фиксирует всю конструкцию на столе станка.
Центрирующая пробка 3 обеспечивает точность установки детали в приспособлении, а также противостоит проворачиванию и смещению детали относительно самого кондуктора во время обработки.
Для удобства установки, перемещения и наладки приспособления служит рукоятка 6, расположенная на плите и закрепленная сварным соединением.
Принцип работы: деталь устанавливается на стол станка, сверху вручную в центральное отверстие детали заводится кондуктор и путем поворачивания винта сухарь попадает в паз стола станка и фиксируется в нем, затем в одно из боковых отверстий детали устанавливается центрирующая пробка и путем проворачивания кондуктора за рукоятку точно фиксируется в пазу корпуса кондуктора, окончательное закрепление производится путем заворачивания винта при помощи гаечного ключа.
До доработки конструкция имела недостатки: отсутствие фиксации детали от проскальзывания по столу станка во время обработки, для попадания сухаря в паз стола станка и извлечения его после обработки детали приходилось несколько раз перемещать приспособление вместе с деталью, для закрепления винта требовалось значительное усилие рабочего, на общую наладку и снятие уходило значительное время.
Для решения этой проблемы было решено изменить конструкцию путём использования дополнительного элемента конструкции – пневмоцилиндра, и заменить винт и сухарь на единую деталь – Тягу.
Пневмоцилиндр является основанием всей конструкции, и состоит из корпуса, кольца, поршня, штока, гайки, крышки и фиксирующего её от проворачивания винта.
Корпус и крышка литые из стали, все остальные детали взяты по стандартному пневмоцилиндру Ø 125 мм, ГОСТ 15608 - 81 .
Принцип действия: деталь устанавливается на корпус и на фиксирующее кольцо, устанавливается кондуктор, в одно из боковых отверстий детали вставляется центратор и, одновременно с поворачиванием кондуктора за рукоятку, ловится до совпадения оси центратора с внутренними поверхностями паза кондуктора; далее производится зажим посредством включения пневмокрана.
Использование пневмоцилиндра повысило точность базирования детали за счет установки детали на шлифованную поверхность корпуса и установленное на ней кольцо, а также сократило время на установку и зажим детали.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. Проектирование технологического процесса изготовления детали Корпус уплотнителя
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8631
Данный корпус входит в состав уплотнителя (стационарного, встроенного в колонну насосно – компрессорных труб) для нагнетательных скважин ПНСМ. Корпус является одной из основных деталей гидроякоря уплотнителя и служит для крепления в нем остальных деталей.
Гидравлический якорь служит для предотвращения перемещения уплотнителя вверх от избыточного давления со стороны почвенного пласта.
Данный корпус входит в состав уплотнителя (стационарного, встроенного в колонну насосно – компрессорных труб) для нагнетательных скважин ПНСМ. Корпус является одной из основных деталей гидроякоря уплотнителя и служит для крепления в нем остальных деталей.
Гидравлический якорь служит для предотвращения перемещения уплотнителя вверх от избыточного давления со стороны почвенного пласта.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)