http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8633
На предприятии используется высокомеханизированное и автоматическое оборудование, оснащенное электронно-вычислительной техникой, поточно-механизированные линии, роботы и манипуляторы с программным управлением и другие современные станки и оборудование. В связи с этим увеличивается по-тенциальная опасность возникновения травмоопасных ситуаций, степень риска возникновения профессионального заболевания, существенного воздействия ус-ловий труда на состояние здоровья работающих.
четверг, 14 декабря 2017 г.
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ. Проектирование приспособления для сверления детали
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8632
Данное приспособление представляет собой сборную конструкцию для сверления корпуса, и устанавливается на столе радиально – сверлильного станка модели ПК - 031.
Конструкция приспособления состоит из ряда деталей: плиты, корпуса, винта, сухаря, рукоятки, центрирующей пробки. Она является довольно габаритной, высота 475 мм и диаметром 107 мм.
Корпус 2 и плита 1 представляют единый блок и соединены между собой 4 винтами 7 и штифтом 8. В плите имеются три отверстия, предназначенные для правильного направления инструмента при сверлении отверстий в обрабатываемой детали.
Винт 4 предназначен для закрепления конструкции вместе с обрабатываемой деталью на столе радиально – сверлильного станка. Он устанавливается в центральное отверстие плиты и корпуса и соединяется с сухарем 5 резьбой М16.
Сухарь служит закрепляющим элементом, и вместе с винтом фиксирует всю конструкцию на столе станка.
Центрирующая пробка 3 обеспечивает точность установки детали в приспособлении, а также противостоит проворачиванию и смещению детали относительно самого кондуктора во время обработки.
Для удобства установки, перемещения и наладки приспособления служит рукоятка 6, расположенная на плите и закрепленная сварным соединением.
Принцип работы: деталь устанавливается на стол станка, сверху вручную в центральное отверстие детали заводится кондуктор и путем поворачивания винта сухарь попадает в паз стола станка и фиксируется в нем, затем в одно из боковых отверстий детали устанавливается центрирующая пробка и путем проворачивания кондуктора за рукоятку точно фиксируется в пазу корпуса кондуктора, окончательное закрепление производится путем заворачивания винта при помощи гаечного ключа.
До доработки конструкция имела недостатки: отсутствие фиксации детали от проскальзывания по столу станка во время обработки, для попадания сухаря в паз стола станка и извлечения его после обработки детали приходилось несколько раз перемещать приспособление вместе с деталью, для закрепления винта требовалось значительное усилие рабочего, на общую наладку и снятие уходило значительное время.
Для решения этой проблемы было решено изменить конструкцию путём использования дополнительного элемента конструкции – пневмоцилиндра, и заменить винт и сухарь на единую деталь – Тягу.
Пневмоцилиндр является основанием всей конструкции, и состоит из корпуса, кольца, поршня, штока, гайки, крышки и фиксирующего её от проворачивания винта.
Корпус и крышка литые из стали, все остальные детали взяты по стандартному пневмоцилиндру Ø 125 мм, ГОСТ 15608 - 81 .
Принцип действия: деталь устанавливается на корпус и на фиксирующее кольцо, устанавливается кондуктор, в одно из боковых отверстий детали вставляется центратор и, одновременно с поворачиванием кондуктора за рукоятку, ловится до совпадения оси центратора с внутренними поверхностями паза кондуктора; далее производится зажим посредством включения пневмокрана.
Использование пневмоцилиндра повысило точность базирования детали за счет установки детали на шлифованную поверхность корпуса и установленное на ней кольцо, а также сократило время на установку и зажим детали.
Данное приспособление представляет собой сборную конструкцию для сверления корпуса, и устанавливается на столе радиально – сверлильного станка модели ПК - 031.
Конструкция приспособления состоит из ряда деталей: плиты, корпуса, винта, сухаря, рукоятки, центрирующей пробки. Она является довольно габаритной, высота 475 мм и диаметром 107 мм.
Корпус 2 и плита 1 представляют единый блок и соединены между собой 4 винтами 7 и штифтом 8. В плите имеются три отверстия, предназначенные для правильного направления инструмента при сверлении отверстий в обрабатываемой детали.
Винт 4 предназначен для закрепления конструкции вместе с обрабатываемой деталью на столе радиально – сверлильного станка. Он устанавливается в центральное отверстие плиты и корпуса и соединяется с сухарем 5 резьбой М16.
Сухарь служит закрепляющим элементом, и вместе с винтом фиксирует всю конструкцию на столе станка.
Центрирующая пробка 3 обеспечивает точность установки детали в приспособлении, а также противостоит проворачиванию и смещению детали относительно самого кондуктора во время обработки.
Для удобства установки, перемещения и наладки приспособления служит рукоятка 6, расположенная на плите и закрепленная сварным соединением.
Принцип работы: деталь устанавливается на стол станка, сверху вручную в центральное отверстие детали заводится кондуктор и путем поворачивания винта сухарь попадает в паз стола станка и фиксируется в нем, затем в одно из боковых отверстий детали устанавливается центрирующая пробка и путем проворачивания кондуктора за рукоятку точно фиксируется в пазу корпуса кондуктора, окончательное закрепление производится путем заворачивания винта при помощи гаечного ключа.
До доработки конструкция имела недостатки: отсутствие фиксации детали от проскальзывания по столу станка во время обработки, для попадания сухаря в паз стола станка и извлечения его после обработки детали приходилось несколько раз перемещать приспособление вместе с деталью, для закрепления винта требовалось значительное усилие рабочего, на общую наладку и снятие уходило значительное время.
Для решения этой проблемы было решено изменить конструкцию путём использования дополнительного элемента конструкции – пневмоцилиндра, и заменить винт и сухарь на единую деталь – Тягу.
Пневмоцилиндр является основанием всей конструкции, и состоит из корпуса, кольца, поршня, штока, гайки, крышки и фиксирующего её от проворачивания винта.
Корпус и крышка литые из стали, все остальные детали взяты по стандартному пневмоцилиндру Ø 125 мм, ГОСТ 15608 - 81 .
Принцип действия: деталь устанавливается на корпус и на фиксирующее кольцо, устанавливается кондуктор, в одно из боковых отверстий детали вставляется центратор и, одновременно с поворачиванием кондуктора за рукоятку, ловится до совпадения оси центратора с внутренними поверхностями паза кондуктора; далее производится зажим посредством включения пневмокрана.
Использование пневмоцилиндра повысило точность базирования детали за счет установки детали на шлифованную поверхность корпуса и установленное на ней кольцо, а также сократило время на установку и зажим детали.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. Проектирование технологического процесса изготовления детали Корпус уплотнителя
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8631
Данный корпус входит в состав уплотнителя (стационарного, встроенного в колонну насосно – компрессорных труб) для нагнетательных скважин ПНСМ. Корпус является одной из основных деталей гидроякоря уплотнителя и служит для крепления в нем остальных деталей.
Гидравлический якорь служит для предотвращения перемещения уплотнителя вверх от избыточного давления со стороны почвенного пласта.
Данный корпус входит в состав уплотнителя (стационарного, встроенного в колонну насосно – компрессорных труб) для нагнетательных скважин ПНСМ. Корпус является одной из основных деталей гидроякоря уплотнителя и служит для крепления в нем остальных деталей.
Гидравлический якорь служит для предотвращения перемещения уплотнителя вверх от избыточного давления со стороны почвенного пласта.
КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «КОРПУС УПЛОТНИТЕЛЯ»
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8630
Машиностроительная промышленность является ведущей отраслью народного хозяйства. Решением правительства РФ предусмотрено опережающее развитие машиностроения, поставлены задачи непрерывного повышения качества машин и оборудования, совершенствования производства и роста производительности труда на предприятиях. Выполнению этих ответственных задач, стоящих перед машиностроением, в значительной степени способствует организация работы на современных средствах производства, внедрение передовой технологии, прогрессивной технологической оснастки.
Технологической оснасткой являются средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.
Обоснованное применение станочных приспособлений (СП) позволяет получать высокие технико-экономические показатели. Трудоемкость и длительность цикла технологической подготовки производства, себестоимость продукции можно уменьшит за счет применения СП. В условия серийного и массового производства применение таких устройств особенно выгодно. Производительность труда значительно возрастает (в десятки – сотни процентов).
Точность обработки деталей по параметрам отклонений размеров, формы и расположения поверхностей увеличивается (в среднем на 20-40%) за счет применения СП точных, надежных обладающих достаточной собственной и контактной жесткостью, с уменьшенными деформациями.
Применения СП позволяет обосновано снизить требования к квалификации станочников основного производства (в среднем на разряд), объективно регламентировать длительность выполняемых операций и расценки, расширить технологические возможности оборудования.
Конструкции станочных приспособлений совершенствуются неразрывно с развитием технологии и методов организации производства, с развитием станкостроения и появлением принципиально новых станков (станков с ЧПУ), многоцелевых станков.
Весь комплекс работ по разработке технологических процессов, проектированию и изготовлению оснастки входит в состав технологической подготовки производства.
Станочное приспособление является важной составной частью технологической системы и средством производства, организующим рабочее место и работу станочника, повышающим интерес станочника к выполняемой работы.
Машиностроительная промышленность является ведущей отраслью народного хозяйства. Решением правительства РФ предусмотрено опережающее развитие машиностроения, поставлены задачи непрерывного повышения качества машин и оборудования, совершенствования производства и роста производительности труда на предприятиях. Выполнению этих ответственных задач, стоящих перед машиностроением, в значительной степени способствует организация работы на современных средствах производства, внедрение передовой технологии, прогрессивной технологической оснастки.
Технологической оснасткой являются средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.
Обоснованное применение станочных приспособлений (СП) позволяет получать высокие технико-экономические показатели. Трудоемкость и длительность цикла технологической подготовки производства, себестоимость продукции можно уменьшит за счет применения СП. В условия серийного и массового производства применение таких устройств особенно выгодно. Производительность труда значительно возрастает (в десятки – сотни процентов).
Точность обработки деталей по параметрам отклонений размеров, формы и расположения поверхностей увеличивается (в среднем на 20-40%) за счет применения СП точных, надежных обладающих достаточной собственной и контактной жесткостью, с уменьшенными деформациями.
Применения СП позволяет обосновано снизить требования к квалификации станочников основного производства (в среднем на разряд), объективно регламентировать длительность выполняемых операций и расценки, расширить технологические возможности оборудования.
Конструкции станочных приспособлений совершенствуются неразрывно с развитием технологии и методов организации производства, с развитием станкостроения и появлением принципиально новых станков (станков с ЧПУ), многоцелевых станков.
Весь комплекс работ по разработке технологических процессов, проектированию и изготовлению оснастки входит в состав технологической подготовки производства.
Станочное приспособление является важной составной частью технологической системы и средством производства, организующим рабочее место и работу станочника, повышающим интерес станочника к выполняемой работы.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)