http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8459
В прессовых цехах шум создается за счет работы электродвигателей, выброса в атмосферу сжатого воздуха из пневмосистем муфт и тормозов, а также из-за наличия зазоров в исполнительных механизмах прессов, что приводит к характерному металлическому стуку в момент соударения рабочих частей штампа.
Для устранения шума от зазоров необходимо выбрать зазоры в исполнительном механизме к моменту начала деформации заготовки. Для этого, во всех прессах устанавливаются уравновешиватели ползуна, которые к тому же играют еще одну существенную роль в обеспечении безопасности труда: удерживают ползун пресса в крайнем верхнем положении и не дают ему упасть при любом возможном отказе (отказе системы управления и размыкании тормоза, поломке шатуна и т.д.).
Для устранения шума от выпуска сжатого воздуха на большинстве современных прессов устанавливается глушитель клапаны распределителя. При штамповке в режиме непрерывных ходов муфта постоянно включена и перепуска воздуха в клапанах не происходит, как следствие нет шума от выпуска сжатого воздуха.
Таким образом, основным источником шума в кузнечно-прессовых цехах остается гул электродвигателей.
вторник, 5 декабря 2017 г.
Безопасность труда на листоштамповочном участке
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8458
Рассмотрены основные вредные и опасные факторы, возникающие в листоштамповочных цехах. Такими факторами являются: производственный шум и вибрация; опасность поражения электрическим током; загрязнения техническими жидкостями; опасность возникновения пожара; недостаточная освещенность; возможность травматизма; неблагоприятный климат.
Наиболее распространенным вредным фактором прессовых цехов является шум. На сегодняшний день ни один из существующих в стране прессов не соответствует нормативам по уровню шума, поэтому в первую очередь следует направлять усилия на борьбу с шумом. В нашем случае это подтверждается проведенным расчетом.
Рассмотрены основные вредные и опасные факторы, возникающие в листоштамповочных цехах. Такими факторами являются: производственный шум и вибрация; опасность поражения электрическим током; загрязнения техническими жидкостями; опасность возникновения пожара; недостаточная освещенность; возможность травматизма; неблагоприятный климат.
Наиболее распространенным вредным фактором прессовых цехов является шум. На сегодняшний день ни один из существующих в стране прессов не соответствует нормативам по уровню шума, поэтому в первую очередь следует направлять усилия на борьбу с шумом. В нашем случае это подтверждается проведенным расчетом.
понедельник, 4 декабря 2017 г.
Технологический процесс изготовления детали Корпус инструментального ящика
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8457
Содержание
Введение ………………………………………………………………………………… 5
1. Технологическая часть ……………………………………………………………..... 7
1.1 Описание существующего производства и задачи по его совершенствованию7
1.2 Предлагаемый технологический процесс ……………………………….……... 9
1.3 Определение коэффициента использования материала ……..……….…….... 13
1.4 Выбор оборудования ………………………………………...........……………. 17
2. Конструкторская часть ……………………………………………………………… 21
2.1 Выбор типа и технологической схемы штампа ……………………………….. 21
2.2 Предлагаемая конструкция штампа ……………………….…………………… 22
2.3 Выбор материала и термообработки деталей штампа ………………………... 26
2.4 Расчет исполнительных размеров разделительных пуансонов и матриц …... 28
2.5 Расчет основных деталей штампа на прочность и жесткость ………………... 29
2.6 Расчет стойкости штампа ……………………………………………………….. 31
2.7 Автоматизация участка ....………………………………………………………. 32
2.7.1 Расчет разматывающего устройства ………………………………………. 32
2.7.2 Расчет правильного устройства ………………………………………….… 34
2.7.3 Расчет валковой подачи ……………………………………………………. 35
2.8 Проектирование участка ………………………………………………………... 37
2.9 Организация производства на участке ………………………………………… 39
2.10 Выводы …………………………………………………………………………. 41
3. Организационно-экономическая часть ……………………………………….......... 43
3.1 Описание экономической части производства …............................................... 43
3.2 Организация ремонта, транспорта и инструментального хозяйства цеха ……44
3.3 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки ……....….…...46
3.4 Организация оплаты труда ………………....…………………………….……... 49
3.5 Расчет технико – экономических показателей участка цеха по базовой технологии ……………………………………………………………………………… 54
3.6 Расчет сметы косвенных (накладных) расходов …………………....………..... 57
3.6.1 Статьи группы А, связанные с работой оборудования ……………........... 57
3.6.2 Статьи группы Б – общецеховые (участковые) расходы …….....…...…… 61
3.6.3 Калькуляция себестоимости единицы продукции ………………….…….. 64
3.7 Расчет экономики по предлагаемому варианту…………………………………68
3.8 Расчет технико – экономических показателей участка цеха по базовой технологии ……………………………………………………………………………… 72
3.9 Расчет сметы косвенных (накладных) расходов ……………………..……….. 75
3.10 Расчет экономического эффекта ………………………………………..…….. 82
3.11 Вывод ……………………………………………………………………..…….. 83
4. Безопасность труда …………………………………………………………….…… 84
4.1 Анализ вредных и опасных факторов листоштамповочных цехов ……..…… 84
4.2 Расчет уровня шума на участке ………………………………………………… 87
4.3 Нормативы уровня шума ……………………………………………………….. 88
4.4 Мероприятия по снижению шума ……………………………………………… 90
4.5. Выводы ………………………………………………………………………….. 94
5. Экология ……………………………………………………………………………. . 95
5.1 Очистка промышленных выбросов в атмосферу от пыли, туманов, газов ...... 95
5.2 Циклоны ………………………………………………………………….……… 99
5.3 Выводы …………………………………………………………………………. 104
Заключение ……………………………………………………………………………. 105
Список использованных источников ………………………………………………... 106
Содержание
Введение ………………………………………………………………………………… 5
1. Технологическая часть ……………………………………………………………..... 7
1.1 Описание существующего производства и задачи по его совершенствованию7
1.2 Предлагаемый технологический процесс ……………………………….……... 9
1.3 Определение коэффициента использования материала ……..……….…….... 13
1.4 Выбор оборудования ………………………………………...........……………. 17
2. Конструкторская часть ……………………………………………………………… 21
2.1 Выбор типа и технологической схемы штампа ……………………………….. 21
2.2 Предлагаемая конструкция штампа ……………………….…………………… 22
2.3 Выбор материала и термообработки деталей штампа ………………………... 26
2.4 Расчет исполнительных размеров разделительных пуансонов и матриц …... 28
2.5 Расчет основных деталей штампа на прочность и жесткость ………………... 29
2.6 Расчет стойкости штампа ……………………………………………………….. 31
2.7 Автоматизация участка ....………………………………………………………. 32
2.7.1 Расчет разматывающего устройства ………………………………………. 32
2.7.2 Расчет правильного устройства ………………………………………….… 34
2.7.3 Расчет валковой подачи ……………………………………………………. 35
2.8 Проектирование участка ………………………………………………………... 37
2.9 Организация производства на участке ………………………………………… 39
2.10 Выводы …………………………………………………………………………. 41
3. Организационно-экономическая часть ……………………………………….......... 43
3.1 Описание экономической части производства …............................................... 43
3.2 Организация ремонта, транспорта и инструментального хозяйства цеха ……44
3.3 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки ……....….…...46
3.4 Организация оплаты труда ………………....…………………………….……... 49
3.5 Расчет технико – экономических показателей участка цеха по базовой технологии ……………………………………………………………………………… 54
3.6 Расчет сметы косвенных (накладных) расходов …………………....………..... 57
3.6.1 Статьи группы А, связанные с работой оборудования ……………........... 57
3.6.2 Статьи группы Б – общецеховые (участковые) расходы …….....…...…… 61
3.6.3 Калькуляция себестоимости единицы продукции ………………….…….. 64
3.7 Расчет экономики по предлагаемому варианту…………………………………68
3.8 Расчет технико – экономических показателей участка цеха по базовой технологии ……………………………………………………………………………… 72
3.9 Расчет сметы косвенных (накладных) расходов ……………………..……….. 75
3.10 Расчет экономического эффекта ………………………………………..…….. 82
3.11 Вывод ……………………………………………………………………..…….. 83
4. Безопасность труда …………………………………………………………….…… 84
4.1 Анализ вредных и опасных факторов листоштамповочных цехов ……..…… 84
4.2 Расчет уровня шума на участке ………………………………………………… 87
4.3 Нормативы уровня шума ……………………………………………………….. 88
4.4 Мероприятия по снижению шума ……………………………………………… 90
4.5. Выводы ………………………………………………………………………….. 94
5. Экология ……………………………………………………………………………. . 95
5.1 Очистка промышленных выбросов в атмосферу от пыли, туманов, газов ...... 95
5.2 Циклоны ………………………………………………………………….……… 99
5.3 Выводы …………………………………………………………………………. 104
Заключение ……………………………………………………………………………. 105
Список использованных источников ………………………………………………... 106
Разработка средств пожарной безопасности
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8456
Предусмотренные при проектировании зданий и установок противопожарные мероприятия прежде всего зависят от степени пожарной опасности производственного персонала. Согласно СНиП2-М.2,72 Производственные здания промышленных предприятий». Нормы проектирования МТФ относится к категории Д .
С точки зрения требований к конструкциям электрооборудования помещения фермы КРС, относятся к классу опасности П-2а.
Согласно СНиП2-2-80 Противопожарные нормы проектировании зданий и сооружений , в зависимости от материалов и конструкций, из которых построены стены, перекрытия и другие части зданий, т.е. по степени огнестойкости, фермы КРС относятся к зданиям 2 степени огнестойкости. Т.е. все основные элементы из негорючих материалов, кроме внутренних несущих стен и перегородок, которые могут быть трудно горючими с пределом распространения огня не более 40 см. При этом в течение двух часов под воздействием огня не теряется несущая способность строительных конструкций, в них не появляется сквозных трещин и температура на противоположной от огня стороне не достигает 220°С.
Предусмотренные при проектировании зданий и установок противопожарные мероприятия прежде всего зависят от степени пожарной опасности производственного персонала. Согласно СНиП2-М.2,72 Производственные здания промышленных предприятий». Нормы проектирования МТФ относится к категории Д .
С точки зрения требований к конструкциям электрооборудования помещения фермы КРС, относятся к классу опасности П-2а.
Согласно СНиП2-2-80 Противопожарные нормы проектировании зданий и сооружений , в зависимости от материалов и конструкций, из которых построены стены, перекрытия и другие части зданий, т.е. по степени огнестойкости, фермы КРС относятся к зданиям 2 степени огнестойкости. Т.е. все основные элементы из негорючих материалов, кроме внутренних несущих стен и перегородок, которые могут быть трудно горючими с пределом распространения огня не более 40 см. При этом в течение двух часов под воздействием огня не теряется несущая способность строительных конструкций, в них не появляется сквозных трещин и температура на противоположной от огня стороне не достигает 220°С.
Защита от перенапряжения коровника
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8455
Молниезащита от прямых ударов молнии и комплекты защитных устройств, предназначенных для обеспечения сохранности зданий и сооружений от возможных взрывов, загораний и разрушений, возникающих при воздействии молнии, а также для обеспечения безопасности животных. Фермы КРС требует защиту третьей категории.
Молниеотвод - это устройство, воспринимающее прямой удар молнии и отводящий ток молнии в землю, состоит из молниеприемника, несущей конструкции, токоотвода и заземлителей.
Зона защиты молниеотвода это часть пространства, которая с достаточной степенью надежности обеспечивает защиту здании и сооружений, от прямых ударов молнии.
При выполнении молниезащиты коровника на 200 голов, молниеотвод следует располагать на расстоянии не менее 4,5 м. от стены фермы, а заземлители на расстоянии не менее 5,5м. Нельзя устанавливать молниеотводы и их заземлители у входов в животноводческие помещения, т.к. при ударе молнии по заземлителю в молниеотвод пойдет большой ток и вокруг заземлителей образуется поле высокого потенциала, что может явиться, причиной поражения животных и людей, оказавшихся в этот момент вблизи молниеотводов. Заземлители нужно располагать против стен помещения, не имеющих выходов. Т. к. коровник имеет большую длину, то ферму необходимо защищать от различных ударов молнии тремя и более молниеотводами. Целесообразно выполнять защиту стержневыми молниеотводами. Молниеотводы целесообразно устанавливать на крыше животноводческого помещений. Токоотводы следует соединить с заземляющим устройством, не находящимся под напряжением.
Молниезащита от прямых ударов молнии и комплекты защитных устройств, предназначенных для обеспечения сохранности зданий и сооружений от возможных взрывов, загораний и разрушений, возникающих при воздействии молнии, а также для обеспечения безопасности животных. Фермы КРС требует защиту третьей категории.
Молниеотвод - это устройство, воспринимающее прямой удар молнии и отводящий ток молнии в землю, состоит из молниеприемника, несущей конструкции, токоотвода и заземлителей.
Зона защиты молниеотвода это часть пространства, которая с достаточной степенью надежности обеспечивает защиту здании и сооружений, от прямых ударов молнии.
При выполнении молниезащиты коровника на 200 голов, молниеотвод следует располагать на расстоянии не менее 4,5 м. от стены фермы, а заземлители на расстоянии не менее 5,5м. Нельзя устанавливать молниеотводы и их заземлители у входов в животноводческие помещения, т.к. при ударе молнии по заземлителю в молниеотвод пойдет большой ток и вокруг заземлителей образуется поле высокого потенциала, что может явиться, причиной поражения животных и людей, оказавшихся в этот момент вблизи молниеотводов. Заземлители нужно располагать против стен помещения, не имеющих выходов. Т. к. коровник имеет большую длину, то ферму необходимо защищать от различных ударов молнии тремя и более молниеотводами. Целесообразно выполнять защиту стержневыми молниеотводами. Молниеотводы целесообразно устанавливать на крыше животноводческого помещений. Токоотводы следует соединить с заземляющим устройством, не находящимся под напряжением.
Расчет заземляющих устройств в коровнику
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8454
Поскольку в коровнике относительная влажность превышает 75%, имеется силовая и осветительная проводки, то согласно ПУЭ и ПТЭ коровник относится к группе помещения с повышенной опасностью.
Чтобы уменьшить опасность поражения электрическим током при повреждении изоляции, принимают ряд технологических способов обеспечении безопасности, среди которых наиболее респектабельно защитное заземление.
Защитное заземление состоит в том, что заземлённые металлические части соединяют с заземлителем, т.е. с металлическим предметом находящимся непосредственном соприкосновении с землёй.
Поскольку в коровнике относительная влажность превышает 75%, имеется силовая и осветительная проводки, то согласно ПУЭ и ПТЭ коровник относится к группе помещения с повышенной опасностью.
Чтобы уменьшить опасность поражения электрическим током при повреждении изоляции, принимают ряд технологических способов обеспечении безопасности, среди которых наиболее респектабельно защитное заземление.
Защитное заземление состоит в том, что заземлённые металлические части соединяют с заземлителем, т.е. с металлическим предметом находящимся непосредственном соприкосновении с землёй.
Расчет показателей травматизма на производстве
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8453
Причины производственного травматизма изучают с использованием различных методов. Статистический метод основан на анализе статистического материала по травматизму. Исходные данные для анализа содержатся в актах формы Н-1, в отчетах предприятий по форме 7-Т, 9-Т и др.
Причины производственного травматизма изучают с использованием различных методов. Статистический метод основан на анализе статистического материала по травматизму. Исходные данные для анализа содержатся в актах формы Н-1, в отчетах предприятий по форме 7-Т, 9-Т и др.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)