http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8445
Расчет электроводонагревателя
понедельник, 4 декабря 2017 г.
Развитие электрификации коровника МТФ ЗАО “ ” Саратовского района Саратовской области с выбором электрооборудования для вентиляционно-отопительной системы
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8444
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….стр.10
1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ЗАО «…………..» И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ РАЗВИТИЯ ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ КОРОВНИКА
1.1 Производственная характеристика ЗАО «…………….» и состояние его электрификации……………………………………………………....стр.11
1.1.1 Характеристика земельных ресурсов…………………….……....стр.11
1.1.2 Основные фонды и их использование…………………………...стр.15
1.2 Экономическая эффективность производства с/х продукции…….стр.19
1.3 Цель и задачи проектирования вытекающие из экономического
анализа…………………………………………………………….…...…стр.24
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ ФЕРМЫ КРС
2.1 Состояние и перспективы развития электрификации МТФ………стр.26
2.2 Расчет и выбор силового и другого технологического оборудования коровника на 200 голов …………………………………………………….стр.26
2.3 Светотехнический расчет электроосвещения, выбор
светильников……………………………………………………….…..…стр.32
2.4. Выбор ПЗА, осветительных щитков и шкафов управления……...стр.36
2.5 Расчет силовой и осветительной проводки коровника………..…...стр.39
2.6 Расчет и выбор оборудования для водоснабжения………………...стр.42
2.7 Выбор установки для утилизации навоза…………………………..стр.46
2.8Вывод по разделу…………………………………………………..…стр.46
3. СПЕЦВОПРОС. ВЫБОР ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЕНТИЛЯЦИОННО-ОТОПИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ
3.1 Постановка вопроса. Цели и задачи разработки……………….….стр.47
3.1 Расчет и выбор вентиляционно - калориферной установки……………стр.47
3.2 Принципиальная электрическая схема управления электрокалориферной
установки СФОЦ-60/0,5-Т……………………. … …….стр.57
3.3 Принципиальная электрическая схема устройства «Климатика-1»……………………………………………………………………………...стр.64
3.4 Вывод по разделу…………………………………………………………стр.64
4. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ КОРОВНИКА
4.1 Подсчет максимума дневных и вечерних нагрузок на вводе………..……………………………… ..стр.65
4.2 Обоснование электроснабжения коровника от существующего
источника 0,38кВ...………………………………………………………….стр.66
4.3 Надежность электроснабжения в коровнике, ущерб от перерывов электроснабжения и отказов электрооборудования…………………… ..стр.66
4.4 Организация учета и канализации электроэнергии и мероприятия по ее рациональному использованию……………………….……………………стр.67
4.5 Вывод по разделу…………………………………………………..........стр.68
5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
5.1 Организация монтажа и наладки электрооборудования……………...стр.69
5.2 Планирование эксплуатационных работ и составление графиков
ТО и ТР………………………………………………………………..……..стр.70
5.4 Вывод по разделу………………….……………………………….........стр.71
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
6.1 Краткая характеристика работ по безопасности жизнедеятельности,
выполняемых на объекте…………………………………………………...стр.72
6.2 Анализ безопасности жизнедеятельности на объекте ……………...стр.72
6.2.1. Анализ показателей БЖД…….…………………………….……….стр.72
6.2.2 Определение классов и категорий проектируемых объектов…….стр.74
6.2.3 Уточнение задач проектирования……………………… .………..стр.74
6.3 Разработка системы электробезопасности …………………………..стр.75
6.3.1 Описание принятой системы способов и средств
электробезопасности …………………………………………………….стр.75
6.3.2 Расчет заземляющих устройств …………………………………..стр.76
6.3.3 Защита от перенапряжения ……………………………………….стр.78
6.3.4 Выбор защитного устройства УВТЗ-2……………………………стр.79
6.3.5 Выбор индивидуальных средств защиты ………………………..стр.80
6.4 Разработка средств пожарной безопасности ……………………..стр.81
6.5 Производственная санитария …………………………………..….стр.82
6.6 Охрана окружающей среды ………………………………………..стр.83
6.7 Вывод по разделу……………………………………………………..стр.84
7. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
7.1 Капиталовложения …………………………………………………..стр.85
7.2 Объем производства продукции…………………………………….стр.86
7.3 Затраты труда на единицу продукции………………………………стр.86
7.4 Себестоимость продукции…………………………………………...стр.87
7.5 Годовая экономия от снижения себестоимости……………………стр.92
7.6 Вывод по разделу……………………………………………………..стр.94
ВЫВОД ПО ПРОЕКТУ…………………………………………………..стр.95
УКАЗАТЕЛЬ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………....стр.96
ПРИЛОЖЕНИЯ …………………………………………………………..стр.98
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….стр.10
1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ЗАО «…………..» И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ РАЗВИТИЯ ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ КОРОВНИКА
1.1 Производственная характеристика ЗАО «…………….» и состояние его электрификации……………………………………………………....стр.11
1.1.1 Характеристика земельных ресурсов…………………….……....стр.11
1.1.2 Основные фонды и их использование…………………………...стр.15
1.2 Экономическая эффективность производства с/х продукции…….стр.19
1.3 Цель и задачи проектирования вытекающие из экономического
анализа…………………………………………………………….…...…стр.24
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ ФЕРМЫ КРС
2.1 Состояние и перспективы развития электрификации МТФ………стр.26
2.2 Расчет и выбор силового и другого технологического оборудования коровника на 200 голов …………………………………………………….стр.26
2.3 Светотехнический расчет электроосвещения, выбор
светильников……………………………………………………….…..…стр.32
2.4. Выбор ПЗА, осветительных щитков и шкафов управления……...стр.36
2.5 Расчет силовой и осветительной проводки коровника………..…...стр.39
2.6 Расчет и выбор оборудования для водоснабжения………………...стр.42
2.7 Выбор установки для утилизации навоза…………………………..стр.46
2.8Вывод по разделу…………………………………………………..…стр.46
3. СПЕЦВОПРОС. ВЫБОР ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЕНТИЛЯЦИОННО-ОТОПИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ
3.1 Постановка вопроса. Цели и задачи разработки……………….….стр.47
3.1 Расчет и выбор вентиляционно - калориферной установки……………стр.47
3.2 Принципиальная электрическая схема управления электрокалориферной
установки СФОЦ-60/0,5-Т……………………. … …….стр.57
3.3 Принципиальная электрическая схема устройства «Климатика-1»……………………………………………………………………………...стр.64
3.4 Вывод по разделу…………………………………………………………стр.64
4. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ КОРОВНИКА
4.1 Подсчет максимума дневных и вечерних нагрузок на вводе………..……………………………… ..стр.65
4.2 Обоснование электроснабжения коровника от существующего
источника 0,38кВ...………………………………………………………….стр.66
4.3 Надежность электроснабжения в коровнике, ущерб от перерывов электроснабжения и отказов электрооборудования…………………… ..стр.66
4.4 Организация учета и канализации электроэнергии и мероприятия по ее рациональному использованию……………………….……………………стр.67
4.5 Вывод по разделу…………………………………………………..........стр.68
5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
5.1 Организация монтажа и наладки электрооборудования……………...стр.69
5.2 Планирование эксплуатационных работ и составление графиков
ТО и ТР………………………………………………………………..……..стр.70
5.4 Вывод по разделу………………….……………………………….........стр.71
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
6.1 Краткая характеристика работ по безопасности жизнедеятельности,
выполняемых на объекте…………………………………………………...стр.72
6.2 Анализ безопасности жизнедеятельности на объекте ……………...стр.72
6.2.1. Анализ показателей БЖД…….…………………………….……….стр.72
6.2.2 Определение классов и категорий проектируемых объектов…….стр.74
6.2.3 Уточнение задач проектирования……………………… .………..стр.74
6.3 Разработка системы электробезопасности …………………………..стр.75
6.3.1 Описание принятой системы способов и средств
электробезопасности …………………………………………………….стр.75
6.3.2 Расчет заземляющих устройств …………………………………..стр.76
6.3.3 Защита от перенапряжения ……………………………………….стр.78
6.3.4 Выбор защитного устройства УВТЗ-2……………………………стр.79
6.3.5 Выбор индивидуальных средств защиты ………………………..стр.80
6.4 Разработка средств пожарной безопасности ……………………..стр.81
6.5 Производственная санитария …………………………………..….стр.82
6.6 Охрана окружающей среды ………………………………………..стр.83
6.7 Вывод по разделу……………………………………………………..стр.84
7. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
7.1 Капиталовложения …………………………………………………..стр.85
7.2 Объем производства продукции…………………………………….стр.86
7.3 Затраты труда на единицу продукции………………………………стр.86
7.4 Себестоимость продукции…………………………………………...стр.87
7.5 Годовая экономия от снижения себестоимости……………………стр.92
7.6 Вывод по разделу……………………………………………………..стр.94
ВЫВОД ПО ПРОЕКТУ…………………………………………………..стр.95
УКАЗАТЕЛЬ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………....стр.96
ПРИЛОЖЕНИЯ …………………………………………………………..стр.98
воскресенье, 3 декабря 2017 г.
Расчет муфт привода трубной мельницы
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8443
Расчет муфт привода трубной мельницы
Соединение приводного вала мельницы с центральным приводом, с редуктором и днищем барабана осуществляется посредством шлицевых и зубчатых муфт.
В шлицевых муфтах расчету подвергаются шлицы, которые рассчитываются на изгиб, срез и смятение от действия окружного усилия.
(1.35)
где к1 – коэффициент запаса;
к1 = 1,2
к2 – коэффициент, учитывающий тяжелые условия работы муфты;
к2 = 1,4
Окружное усилие определяем по формуле;
(1.36)
где – диаметр шлицевой муфты;
= 0,17 м
Проводим проверку шлицев на смятие , изгиб и , МПа
(1.37)
(1.38)
(1.39)
где – наружный диаметр муфты, м
= 0,59 м
– внутренний диаметр муфты, м
= 0,449 м
l – длина шлица, м
l = 0,084 м
– коэффициент, учитывающий, что не все шлицы работают одновременно;
= 0,75
в – ширина шлица, м
в = 0,04 м
z – число шлицев, шт
z = 54 шт
Допустимое напряжение на смятие и растяжение [] = 240 МПа, на срез
[ ] не более 100 МПа.
Расчет муфт привода трубной мельницы
Соединение приводного вала мельницы с центральным приводом, с редуктором и днищем барабана осуществляется посредством шлицевых и зубчатых муфт.
В шлицевых муфтах расчету подвергаются шлицы, которые рассчитываются на изгиб, срез и смятение от действия окружного усилия.
(1.35)
где к1 – коэффициент запаса;
к1 = 1,2
к2 – коэффициент, учитывающий тяжелые условия работы муфты;
к2 = 1,4
Окружное усилие определяем по формуле;
(1.36)
где – диаметр шлицевой муфты;
= 0,17 м
Проводим проверку шлицев на смятие , изгиб и , МПа
(1.37)
(1.38)
(1.39)
где – наружный диаметр муфты, м
= 0,59 м
– внутренний диаметр муфты, м
= 0,449 м
l – длина шлица, м
l = 0,084 м
– коэффициент, учитывающий, что не все шлицы работают одновременно;
= 0,75
в – ширина шлица, м
в = 0,04 м
z – число шлицев, шт
z = 54 шт
Допустимое напряжение на смятие и растяжение [] = 240 МПа, на срез
[ ] не более 100 МПа.
Расчет болтов
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8442
Расчет болтов
Наиболее нагружены болты со стороны приводного устройства. Болты работают на срез и растяжение.
Срез болтов происходит под действием равнодействующей Рр веса вращающихся частей мельницы и центробежной силы инерции, а также окружного усилия, создаваемого крутящим моментом, который передается от двигателя. Окружное усилие , приложенное по окружности, проходящей через, центры болтов, направлено по касательной к этой окружности, Н
( 1.26)
где – крутящий момент, кН× м
= 994,7 кН× м
– радиус окружности центров болтов, м
= 1,8 м
N – мощность электродвигателя, кВт
N = 2000 кВт
n – частота вращения мельницы,
п = 0,32 с –1
Суммарная сила среза будет равна:
(1.27)
= 2324,2 кН
Величина напряжения в болтах под действием суммарной силы среза:
(1.28)
где т – число болтов, шт
т = 16 ( плотнопригнаных )
F – сечение болта, м2
F = 0,01131 м2
Допустимое напряжение среза для стали Ст 3, [] = 48 МПа
Растягивающее усилие действия изгибающего момента (рисунок 4.3) будет равно;
(1.29)
где т1 – количество равномернозатянутых болтов, шт;
т1 = 32
Рисунок 4.3 - Схема к расчету болтов
Усилие затяжки ботов Т, Н.
(1.30)
где = 120 МПа
– напряжение затяжки, МПа
F1 – сечение нарезанной части болта, м2
F1 = 0,0085 м2
Т = 120× 0,0085 =1020 кН
Суммарная величина растягивающего усилия , Н, равна
(1.31)
где к – коэффициент, учитывающий упругость болта;
к = 0,3
Крутящий момент необходимый для затягивания болта определяют по формуле;
(1.32)
где – диаметр стержня болта, м
= 0,06 м
– коэффициент запаса прочности;
= 1,2
Касательное напряжение , МПа, возникающее в нарезанной части болта, определяется по уравнению;
(1.33)
где т2 – общее количество болтов, шт
т2 = 48
– диаметр нарезанной части, м
= 0,052 м
То же в его стержне
(1.34)
– диаметр стержня, м
= 0,06 м
Расчет болтов
Наиболее нагружены болты со стороны приводного устройства. Болты работают на срез и растяжение.
Срез болтов происходит под действием равнодействующей Рр веса вращающихся частей мельницы и центробежной силы инерции, а также окружного усилия, создаваемого крутящим моментом, который передается от двигателя. Окружное усилие , приложенное по окружности, проходящей через, центры болтов, направлено по касательной к этой окружности, Н
( 1.26)
где – крутящий момент, кН× м
= 994,7 кН× м
– радиус окружности центров болтов, м
= 1,8 м
N – мощность электродвигателя, кВт
N = 2000 кВт
n – частота вращения мельницы,
п = 0,32 с –1
Суммарная сила среза будет равна:
(1.27)
= 2324,2 кН
Величина напряжения в болтах под действием суммарной силы среза:
(1.28)
где т – число болтов, шт
т = 16 ( плотнопригнаных )
F – сечение болта, м2
F = 0,01131 м2
Допустимое напряжение среза для стали Ст 3, [] = 48 МПа
Растягивающее усилие действия изгибающего момента (рисунок 4.3) будет равно;
(1.29)
где т1 – количество равномернозатянутых болтов, шт;
т1 = 32
Рисунок 4.3 - Схема к расчету болтов
Усилие затяжки ботов Т, Н.
(1.30)
где = 120 МПа
– напряжение затяжки, МПа
F1 – сечение нарезанной части болта, м2
F1 = 0,0085 м2
Т = 120× 0,0085 =1020 кН
Суммарная величина растягивающего усилия , Н, равна
(1.31)
где к – коэффициент, учитывающий упругость болта;
к = 0,3
Крутящий момент необходимый для затягивания болта определяют по формуле;
(1.32)
где – диаметр стержня болта, м
= 0,06 м
– коэффициент запаса прочности;
= 1,2
Касательное напряжение , МПа, возникающее в нарезанной части болта, определяется по уравнению;
(1.33)
где т2 – общее количество болтов, шт
т2 = 48
– диаметр нарезанной части, м
= 0,052 м
То же в его стержне
(1.34)
– диаметр стержня, м
= 0,06 м
Расчет корпуса трубной мельницы на прочность
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8441
Расчет корпуса трубной мельницы на прочность
После отработки и выбора кинематической схемы привода мельницы производит¬ся ее силовой расчет, который является основой для дальнейшего прочностного расче¬та основных деталей машины.
Корпус мельницы представляет собой цилиндрическую оболочку, нагруженную распределенными и сосредоточенными силами и установленную на две опоры. Распре¬деленной нагрузкой являются: мелющие тела и сырьевые материалы; сила тяжести межкамерных перегородок и разгрузочных устройств; сила тяжести корпуса мельницы и т.п. При расчете распределенной нагрузки, действующей на корпус, за расчетную длину принимают полную его длину.
Рисунок 4.2 – Расчетная схема нагрузок трубной мельницы
Динамические нагрузки вызваны центробежной силой, благодаря давлению па¬дающих масс мелющих тел и сырьевых материалов.
После определения этих нагрузок по общеизвестным правилам строятся схема на¬грузок в вертикальной плоскости и эпюры перерезывающих сил и изгибающих момен¬тов.
В соответствии с полученными эпюрами нагрузок определяют величину и строят эпюры перерезывающих сил и изгибающих моментов, действующих на корпус мель¬ницы в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Нагрузка в горизонтальной плос¬кости создается только горизонтальной составляющей центробежной силы, которая приложена по длине корпуса в виде равномерно распределенной нагрузки.
Определяем реакции опор, поперечные силы в сечениях и изгибающие моменты:
Участок 1 (0 < x1 < 1,27)
при
при
Участок 2 (0 < x2 < 0,5)
при
при
Участок 3 (0 < x3 < 0,77)
при
при
Участок 4 (0 < x4 < 15,02)
при
при
при
при
Участок 5 (0 < x5 < 52,44)
при
при
Участок 6 (0 < x5 < 0,5)
при
при
Участок 7 (0 < x7 < 0,72)
при
при
На участке от муфты до первого (со стороны муфты) подшипника действует полный крутящий момент, подводимый к барабану, кНм:
(1.20)
где N-мощность двигателя, кВт;
-угловая скорость, рад/с;
Вследствии трения в подшипнитке крутящий момент уменьшается на величину
(1.22)
где Rв-нагрузка на подшипник, кН;
-коэффициент трения в подшипнике;
rц-радиус цапфы, м
По длине корпуса крутящий момент изменяется по наклонной прямой. Наиболее опасное сечение будет в середине пролёта, где приведенный момент, кН м
, (1.23)
где Мz – максимальный изгибающий момент, кН м
Напряжения в этом сечении, кН м
(1.24)
где k = 0,8- коэффициент, учитывающий ослабление сечения вырезами и отверстиями для болтов;
W-момент сопротивления сечения корпуса, м3, который равен
W= , (1.25)
где S- толщина стенки барабана, м
R-наружный радиус корпуса, равный 1,64 м.
Подставляя полученное значение в формулу, получим
Расчет корпуса трубной мельницы на прочность
После отработки и выбора кинематической схемы привода мельницы производит¬ся ее силовой расчет, который является основой для дальнейшего прочностного расче¬та основных деталей машины.
Корпус мельницы представляет собой цилиндрическую оболочку, нагруженную распределенными и сосредоточенными силами и установленную на две опоры. Распре¬деленной нагрузкой являются: мелющие тела и сырьевые материалы; сила тяжести межкамерных перегородок и разгрузочных устройств; сила тяжести корпуса мельницы и т.п. При расчете распределенной нагрузки, действующей на корпус, за расчетную длину принимают полную его длину.
Рисунок 4.2 – Расчетная схема нагрузок трубной мельницы
Динамические нагрузки вызваны центробежной силой, благодаря давлению па¬дающих масс мелющих тел и сырьевых материалов.
После определения этих нагрузок по общеизвестным правилам строятся схема на¬грузок в вертикальной плоскости и эпюры перерезывающих сил и изгибающих момен¬тов.
В соответствии с полученными эпюрами нагрузок определяют величину и строят эпюры перерезывающих сил и изгибающих моментов, действующих на корпус мель¬ницы в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Нагрузка в горизонтальной плос¬кости создается только горизонтальной составляющей центробежной силы, которая приложена по длине корпуса в виде равномерно распределенной нагрузки.
Определяем реакции опор, поперечные силы в сечениях и изгибающие моменты:
Участок 1 (0 < x1 < 1,27)
при
при
Участок 2 (0 < x2 < 0,5)
при
при
Участок 3 (0 < x3 < 0,77)
при
при
Участок 4 (0 < x4 < 15,02)
при
при
при
при
Участок 5 (0 < x5 < 52,44)
при
при
Участок 6 (0 < x5 < 0,5)
при
при
Участок 7 (0 < x7 < 0,72)
при
при
На участке от муфты до первого (со стороны муфты) подшипника действует полный крутящий момент, подводимый к барабану, кНм:
(1.20)
где N-мощность двигателя, кВт;
-угловая скорость, рад/с;
Вследствии трения в подшипнитке крутящий момент уменьшается на величину
(1.22)
где Rв-нагрузка на подшипник, кН;
-коэффициент трения в подшипнике;
rц-радиус цапфы, м
По длине корпуса крутящий момент изменяется по наклонной прямой. Наиболее опасное сечение будет в середине пролёта, где приведенный момент, кН м
, (1.23)
где Мz – максимальный изгибающий момент, кН м
Напряжения в этом сечении, кН м
(1.24)
где k = 0,8- коэффициент, учитывающий ослабление сечения вырезами и отверстиями для болтов;
W-момент сопротивления сечения корпуса, м3, который равен
W= , (1.25)
где S- толщина стенки барабана, м
R-наружный радиус корпуса, равный 1,64 м.
Подставляя полученное значение в формулу, получим
Определение массы мелющих тел трубной мельницы
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8440
Определение массы мелющих тел трубной мельницы
Масса загружаемых в барабан мельницы мелющих тел рассчитывается по формуле:
(1.19)
где - коэффициент разрыхления загрузки, для шаров
- объемная масса мелющих тел, ;
При коэффициенте загрузки
Определение массы мелющих тел трубной мельницы
Масса загружаемых в барабан мельницы мелющих тел рассчитывается по формуле:
(1.19)
где - коэффициент разрыхления загрузки, для шаров
- объемная масса мелющих тел, ;
При коэффициенте загрузки
Частота вращения рабочего органа трубной мельницы
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8439
Частота вращения рабочего органа трубной мельницы
Для каждой трубной шаровой мельницы имеется так называемая критическая час¬тота вращения. Рабочая частота вращения должна быть меньше, чем критическая. Оп¬тимальная частота вращения мельницы n (с-1) определяется по формуле:
(1.18)
где - коэффициент запаса, учитывающий условия сочетания максимально полезной мощности с минимальным износом бронефутеровки и мелющих тел;
= 0,78 - 0,84;
D - условный диаметр мельницы в свету , м; D = (0,94 - 0,95) D0;
D0- внутренний диа¬метр корпуса мельницы, м.
Фактическая частота вращения корпуса мельницы устанавливается после расчета и выбора параметров привода. Отклонение фактической частоты вращения от расчет¬ной не должно превышать одного процента.
Частота вращения рабочего органа трубной мельницы
Для каждой трубной шаровой мельницы имеется так называемая критическая час¬тота вращения. Рабочая частота вращения должна быть меньше, чем критическая. Оп¬тимальная частота вращения мельницы n (с-1) определяется по формуле:
(1.18)
где - коэффициент запаса, учитывающий условия сочетания максимально полезной мощности с минимальным износом бронефутеровки и мелющих тел;
= 0,78 - 0,84;
D - условный диаметр мельницы в свету , м; D = (0,94 - 0,95) D0;
D0- внутренний диа¬метр корпуса мельницы, м.
Фактическая частота вращения корпуса мельницы устанавливается после расчета и выбора параметров привода. Отклонение фактической частоты вращения от расчет¬ной не должно превышать одного процента.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)