http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8402
Муниципальное унитарное сельскохозяйственное предприятие “Уртакульское” передано в муниципальную собственность в соответствии с постановлением Правительства Республики Башкортостан № 312 от 30.12.2005 года. Создано в соответствии с постановлением администрации Буздякского района №204 от 8 сентября 2000 года.
Предприятие является коммерческой организацией, не наделенной правом собственности на имущество, закрепленное за ней главой администрации Буздякского района. Функции учредителя предприятия осуществляет от имени муниципального образования глава администрации Буздякского района.
Предприятие отвечает по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом. Предприятие не несет ответственности по обязательствам муниципального образования и его органов, а муниципальное образование и его органы не несут ответственности по обязательствам предприятия, за исключением случаев, предусмотренных законодательством Российской Федерации.
Место нахождения МУСП “Уртакульское” : Республика Башкортостан, Буздякский район, с. Буздяк ул. Заводская 26.
МУСП “Уртакульское” имеет следующие отделения:
-Отделение «Буздякское», расположенное в д. Старый Буздяк Буздякского района Республики Башкортостан.
-Отделение «Киска-елгинское», расположенное в д. Киска-Елга Буздякского района Республики Башкортостан.
-Отделение «Уртакульское», расположенное в д. Уртакуль Буздякского района Республики Башкортостан.
-Отделение «Сарайгирское», расположенное в д. Сарайгир Буздякского района Республики Башкортостан.
Отделения действуют без права юридического лица, на основании устава предприятия.
От имени муниципального района Буздякский район полномочия собственника имущества предприятия осуществляет глава администрации Буздякского района.
Предприятие создано в целях удовлетворения общественных потребностей в результатах его деятельности и получения прибыли. Для достижения указанных целей предприятие осуществляет следующие виды деятельности:
1) производство сельскохозяйственной продукции:
- зерна (рожь, пшеница, ячмень, овёс и др.);
- сахарной свеклы;
- подсолнечника на семена;
- картофеля, овощей;
- кормов различных видов для содержания общественного личного скота;
- молока;
- мяса (говядины, конины, свинины);
- шерсти;
- кожсырья;
- продукции пчеловодства.
2) переработка сельскохозяйственной продукции и сырья, их реализацию:
- выпечка хлебобулочных изделий (мини-пекарня), макаронных изделий;
- производство колбасных изделий (цех по переработке мяса);
- производство молочных продуктов (мини-маслозавод).
Размер уставного фонда МУСП “Уртакульское” 500000 рублей.
Рассмотрим климатические условия для возделывания сельскохозяйственных культур в хозяйстве.
Климат континентальный и засушливый. Среднее годовое количество осадков составляет 327.6 мм, а за вегетационный период – 192.5 мм. Сумма активных температур – 2200 °С. Средняя годовая температура воздуха составляет + 0.9 °С. Средняя температура воздуха за июль + 17.6 °С, а максимальная + 38 °С; средняя температура за январь – 15.9 °С, а минимальная – 33 °С.
суббота, 2 декабря 2017 г.
БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА В МУСП Уртакульское Буздякского района
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8401
5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА В МУСП Уртакульское Буздякского района
5.1. Обеспечение условий и безопасности труда на производстве
В МУСП Уртакульское Буздякского района организация и координация работ по охране труда проводится в соответствии с Положением об организации работы по охране труда на предприятиях и в организациях агропромышленного комплекса Республики Башкортостан. Ответственность за организацию работ по охране труда возложена на директора предприятия. Ежегодно приказом директора ответственность за состояние охраны труда возлагается на главного инженера и руководителей структурных подразделений. Специалист по охране труда организует контроль над работой по созданию здоровых и безопасных условий труда, координирует деятельность структурных подразделений предприятия по вопросам охраны труда.
На предприятии в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации нормальная продолжительность рабочего времени составляет 40 часов в неделю. Для работников, занятых на работах с вредными условиями труда (газоэлектросварщики, работники, занятые на работах по химической защите растений), продолжительность рабочего времени не сокращена до 36 часов в неделю, что является нарушением Трудового кодекса Российской Федерации. Продолжительность ежегодных отпусков составляет не менее 28 календарных дней. В напряженные периоды года (посев, уборка, сенокос) продолжительность рабочей смены увеличивается до 12 часов, однако это не противоречит законодательству, так как переработанное время будет в дальнейшем компенсировано отгулами.
Обучение работников охране труда осуществляется в соответствии с Положением о профессиональной подготовке в области охраны труда в Республике Башкортостан. Проводятся все виды инструктажей: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой. Вводный инструктаж проводится специалистом по охране труда, о чём делается запись в журнале регистрации вводного инструктажа с подписью инструктирующего и инструктируемого. Первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый проводятся непосредственными руководителями работ и фиксируются в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте, а целевой – в наряде-допуске.
Административные, производственные, складские и бытовые здания расположены с соблюдением противопожарных разрывов и санитарно-защитных зон. Системы вентиляции и отопления на предприятии поддерживают параметры микроклимата в производственных помещениях в соответствии с требованием ГОСТ 12.1.005-88. Искусственное освещение производственных помещений предприятия соответствуют требованиям СНиП 23-05-95. Дороги на территории предприятия, в основном, заасфальтированы.
Работники на предприятии проходят предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры в районной поликлинике. Периодичность их проведения определяется согласно приказу Министерства здравоохранения и медицинской промышленности Российской Федерации №90 от 14 марта 1996 года.
На работах, связанных с вредными условиями труда, с загрязнениями, а также проводимых в особых температурных условиях, работникам, в соответствии Трудовым кодексом Российской Федерации должна выдаваться бесплатно спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, однако выдача их производится крайне редко.
На работах с вредными условиями труда молоко не выдается рабочим по норме 0,5 л за день фактической занятости рабочего, что является нарушением Постановления Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 31 марта 2003 года №13 «Об утверждении норм и условий бесплатной выдачи молока или других равноценных пищевых продуктов работникам, занятых на работах с вредными условиями труда».
Санитарно-бытовое обеспечение предприятия не соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548-96.Необходимого количества умывальных, уборных, комнат отдыха не имеется. В отделениях предприятия имеются столовая и пункт медицинского обслуживания.
В одном из четырех отделений предприятия имеется добровольная пожарная дружина в составе 5 человек и 2 специальные машины пожаротушения на базе автомобилей ЗИЛ-130. В каждом отделении организованы пожарные щиты, снабженные ведрами, баграми, лопатами, кошмой 2 1,5 м., порошковым огнетушителем ОП – 5(6) и ящиком с песком. Также на территории предприятия имеются противопожарные резервуары с водой. Для хранения промасленных тряпок имеются специальные закрытые металлические ящики.
Количество огнетушителей не соответствует нормам. Существующие огнетушители в положенные сроки не проходят проверку. Все автомобили и трактора укомплектованы огнетушителями и аптечками первой до врачебной медицинской помощи.
Несмотря на мероприятия по охране труда, на предприятии имеются случаи производственного травматизма, сведения о которых представлены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 Показатели производственного травматизма работников
Показатели Годы
2004 2005 2006
1 2 3 4
1.Среднесписочное число работающих за год, Р., чел.
349
324
350
2. Число травмированных работников с потерей трудоспособности, Т, чел.
3
3
2
Продолжение таблицы 5.1
1 2 3 4
3. Число дней временной нетрудоспособности за год, Д
40
41
33
4. Показатели травматизма:
частоты, Кч=1000Т / Р.,
тяжести, Кт = Д / Т.,
потерь, Ко = 1000Д / Р.
8.6 13.3
114.6
9.3
13.7
126.5
5.7
16.5
94.3
Анализируя таблицу 5.1. видим, что коэффициент частоты травматизма в 2006 году снизился в 1.6 раза по сравнению с 2005 годом, коэффициент тяжести увеличился в 1.2 раза. Коэффициент частоты травматизма в 2006 году превышает средний показатель по району в 5,2 раза. Это свидетельствует о том, что на предприятии недостаточно уделяется внимание вопросам охраны труда. Для снижения показателей травматизма предлагаем следующие мероприятия:
- оборудовать требуемым количеством огнетушителей все цеха и производственные участки предприятия;
- оборудовать местными вентиляционными вытяжками сварочные посты;
- на работах с вредными условиями труда организовать четкую, регулярную бесплатную выдачу молока всем работникам в соответствии с Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 31 марта 2003 года №13 «Об утверждении норм и условий бесплатной выдачи молока или других равноценных пищевых продуктов работникам, занятых на работах с вредными условиями труда»;
В разделе 4 дипломного проекта разработана конструкция выкапывающих органов свеклоуборочного комбайна с лемешными копачами. Машина входит в состав корнеуборочных комплексов во всех зонах возделывания сахарной свеклы. Исходный материал должен быть предварительно обработан ботвоуборочной машиной БМ-6 для удаления ботвы с головок корнеплодов сахарной свеклы.
Регулировку выкапывающих органов следует производить при выключенном двигателе, под колеса должны быть подложены упоры, при этом необходимо пользоваться только исправным инструментом и приспособлениями.
К управлению комбайном допускаются только комбайнеры, про-шедшие специальное обучение и имеющие документ на право управления комбайном. Перед началом уборки свеклы комбайнер и рабочие, обслужи¬вающие агрегат, проходят первичный инструктаж по охране труда, расписываются в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и получают на руки памятку по технике безопасности. Комбайнер является старшим на уборочном агрегате, и его распо¬ряжения обязательны для обслуживающего персонала. К работе на агрегате можно приступать только при полной его ис¬правности. Нельзя загромож¬дать площадки обслуживания посторонними предметами. Комбайн должен иметь зеркало заднего вида, исправное рулевое управление, хорошо отрегулированные тормоза, муфту сцепления, коробку передач. Бак и топливопроводы не должны иметь течи топлива. Рабочие органы комбайна должны без заедания лег¬ко подниматься и опускаться. Перед выездом в поле опробовать работу комбайна вхолостую.
Перед началом движения агрегата комбайнер должен убедиться в отсутствии людей в непосредственной близости от аг¬регата, подать звуковой сигнал о начале движения.
Не передавать управление агрегатом лицам, не закрепленным за дан¬ным агрегатом, независимо от занимаемой ими должности. Запрещается во время движения агрегата проверять и регулиро¬вать рабочие органы и механизмы, надевать и натягивать цепи, устранять неисправности, смазывать
комбайн. Во время движения агрегата комбайнеру запрещается оставлять
рабочие места, сидеть и стоять на подножках и лесенках. В конце гона тракторист должен проиводить поворот агрегата только тогда, когда рабочие ор¬ганы полностью выглублятся из почвы. Заправку агрегата следует производить только на краю поля.
По границам полей, прилегающих к оврагам или обрывам, пово-ротные полосы следует обозначать контрольной бороздой. Запрещаются стоянка и кратковременная остановка вблизи кру¬тых склонов и оврагов. В случае вынужденной остановки следует заглу¬шить двигатель трактора и затормозить его. Под колеса подложить упоры. При транспортных переездах рабочие органы комбайна следует ус¬танавливать в транспортное положение. При движении по шоссе в ночное время на комбайне для обозна¬чения габаритов должны быть установлены световые знаки, лампочки. На спуске с горы и подъеме в гору трактор должен двигаться медленно (на первой передаче и на малых оборотах двигателя), а тракто¬рист должен быть готов воспользоваться тормозом. Максимально допусти¬мый уклон не должен превышать 15°.
Для обеспечения безопасности работы оператора машина обеспечена защитными кожухами которые свободно перемещаются вдоль и вращаются относительно вала. Улучшение условий труда достигается правильным расположением рабочего места, уменьшение колебаний и вибраций, снижением уровня шума, упрощением управления, механизацией регулировок, упрощением обслуживания машины. Все эти мероприятия обеспечивают безопасную работу и повышают производительность труда, а также уменьшают утомляемость и способствуют поддержанию работоспособности.
С рабочего места обеспечивается достаточная видимость рабочих органов, требующих наблюдения. Также предусмотрены сферические зеркала, площадью не менее 200 см²., для наблюдения за рабочим процессом на задней площадке. Рабочее место оператора обеспечено достаточным освещением при ночных работах. Все рабочие органы освещаются с интенсивностью не менее 2 лк, а наиболее важные с интенсивностью не менее 20 лк.
На самочувствие тракториста, его работоспособность и безопасность труда большое влияние оказывает микроклимат в кабине. В кабине трактора должны поддерживаться следующие параметры микроклимата: температура воздуха в течение всего года +17+25°С, относительная влажность воздуха 35…65%, запыленность воздуха не более 3,4 мг/м3, скорость потока воздуха не более 0,5 м/с, объем свежего воздуха на одного человека в закрытой кабине 30…50 м3/ч.
При работе на комбайне оператор должен быть обеспечен следующей спецодеждой: костюмом хлопчатобумажным из пыленепроницаемой ткани (один на год), рукавицами комбинированными (2 пары на год), очками защитными (до износа).
5.2. Мероприятия по охране окружающей среды
Безопасность процессов уборки сахарной свеклы обеспечивают реализацией мероприятий, разработанных в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75, операционной технологией и ОСТ 46.3.1.112-81.
Машинная деградация почв возникает вследствии использования в сельском хозяйстве тяжелых энергонасыщенных тракторов и других сельскохозяйственных машин, вызывающих уплотнение почвы, разрушение структуры, ухудшение пищевого и водного режима, угнетение биологической активности. Образуемые на полях колеи оказывают отрицательное влияние на качество обработки почвы, глубину заделки семян и вызывают снижение полевой всхожести, неодновременное созревание, в результате чего снижается урожайность.
Для создания благоприятных условий жизнедеятельности агроэкосистем нужно сократить нерационально используемые энергозатраты путем совмещения технологических операций в одном цикле, внесения повышенных норм органических удобрений, разработки новой сельскохозяйственной техники с пониженным уплотняющим эффектом на единицу площади.
Для охраны окружающей природы при эксплуатации разработанного агрегата необходимо соблюдать следующие требования:
1) заправку трактора и сбор масла производить в специально отведённых местах, вне поля;
2) не допускать течи масла из гидросистемы путем систематического контроля соединений, кранов, шлангов на герметичность;
3) производить в соответствии с нормами техническое обслуживание, регулировку системы зажигания, для уменьшения выбросов в окружающую среду несгоревших нефтепродуктов;
4) мыть тракторы и машины на специально оборудованных площадках вдали от водоёмов, для предотвращения попадания нефтепродуктов в них.
5.3. Мероприятия по защите населения и материальных ценностей в чрезвычайных ситуациях
В зоне расположения предприятия проходит газопровод, при авариях, на котором может возникнуть чрезвычайная ситуация. На территории предприятия опасность представляют заправочный пункт. Зона, в которой расположено предприятие, подвержена воздействию ураганных ветров.
Для предотвращения производственных аварий необходимо соблюдать требования техники безопасности, проводить контроль и проверку состояния электропроводок, оборудования, наличие пожарных щитков, огнетушителей и содержать территорию в чистоте.
На возникновение чрезвычайной ситуации экстренно собирается орган управления (штаб) ГОЧС, во главе с главным инженером предприятия.
Под его руководством проводятся следующие мероприятия:
-оповещение работников и населения о возникновении ЧС через
местный радиоузел;
-создание группы эвакуации, руководство которой возлагается на главного механика. Эвакуация населения предполагается автобусами за
пределы очага поражения в близлежащий населенный пункт Горный.
-создание группы аварийно-спасательных работ во главе с заместителем директора. В задачу группы входит разборка завалов, спасательные работы, восстановление коммуникаций и дорог при помощи тракторов, грузовых автомобилей, бульдозеров и другой специальной техникой;
-создание группы пожаротушения из добровольной пожарной дружины. Задача группы - локализация и ликвидация очагов пожара. В состав группы входит 3 специальные машины пожаротушения. Забор воды предпологается производить из расположенных вблизи водоемов и из противопожарных резервуаров;
-создание группы медицинской помощи, руководство которой возлагается на фельдшера медпункта. В состав группы входят члены санитарной дружины из числа работников предприятия. Задача группы: - оказание первой медицинской помощи и доставка раненных в районную больницу автомобилем скорой помощи;
-создание группы бытового обеспечения, руководство которой возлагается на заместителя директора по хозяйственной части. Задача группы - обеспечение эвакуированного населения продуктами питания, питьевой водой, средствами индивидуальной защиты;
-создание группы энергообеспечениия во главе с главным энергетиком. Задача группы - восстановление системы энергоснабжения. Связь между группами и органом правления (штаб) ГОЧС осуществляется с помощью радиотелефонов.
5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА В МУСП Уртакульское Буздякского района
5.1. Обеспечение условий и безопасности труда на производстве
В МУСП Уртакульское Буздякского района организация и координация работ по охране труда проводится в соответствии с Положением об организации работы по охране труда на предприятиях и в организациях агропромышленного комплекса Республики Башкортостан. Ответственность за организацию работ по охране труда возложена на директора предприятия. Ежегодно приказом директора ответственность за состояние охраны труда возлагается на главного инженера и руководителей структурных подразделений. Специалист по охране труда организует контроль над работой по созданию здоровых и безопасных условий труда, координирует деятельность структурных подразделений предприятия по вопросам охраны труда.
На предприятии в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации нормальная продолжительность рабочего времени составляет 40 часов в неделю. Для работников, занятых на работах с вредными условиями труда (газоэлектросварщики, работники, занятые на работах по химической защите растений), продолжительность рабочего времени не сокращена до 36 часов в неделю, что является нарушением Трудового кодекса Российской Федерации. Продолжительность ежегодных отпусков составляет не менее 28 календарных дней. В напряженные периоды года (посев, уборка, сенокос) продолжительность рабочей смены увеличивается до 12 часов, однако это не противоречит законодательству, так как переработанное время будет в дальнейшем компенсировано отгулами.
Обучение работников охране труда осуществляется в соответствии с Положением о профессиональной подготовке в области охраны труда в Республике Башкортостан. Проводятся все виды инструктажей: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой. Вводный инструктаж проводится специалистом по охране труда, о чём делается запись в журнале регистрации вводного инструктажа с подписью инструктирующего и инструктируемого. Первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый проводятся непосредственными руководителями работ и фиксируются в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте, а целевой – в наряде-допуске.
Административные, производственные, складские и бытовые здания расположены с соблюдением противопожарных разрывов и санитарно-защитных зон. Системы вентиляции и отопления на предприятии поддерживают параметры микроклимата в производственных помещениях в соответствии с требованием ГОСТ 12.1.005-88. Искусственное освещение производственных помещений предприятия соответствуют требованиям СНиП 23-05-95. Дороги на территории предприятия, в основном, заасфальтированы.
Работники на предприятии проходят предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры в районной поликлинике. Периодичность их проведения определяется согласно приказу Министерства здравоохранения и медицинской промышленности Российской Федерации №90 от 14 марта 1996 года.
На работах, связанных с вредными условиями труда, с загрязнениями, а также проводимых в особых температурных условиях, работникам, в соответствии Трудовым кодексом Российской Федерации должна выдаваться бесплатно спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, однако выдача их производится крайне редко.
На работах с вредными условиями труда молоко не выдается рабочим по норме 0,5 л за день фактической занятости рабочего, что является нарушением Постановления Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 31 марта 2003 года №13 «Об утверждении норм и условий бесплатной выдачи молока или других равноценных пищевых продуктов работникам, занятых на работах с вредными условиями труда».
Санитарно-бытовое обеспечение предприятия не соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548-96.Необходимого количества умывальных, уборных, комнат отдыха не имеется. В отделениях предприятия имеются столовая и пункт медицинского обслуживания.
В одном из четырех отделений предприятия имеется добровольная пожарная дружина в составе 5 человек и 2 специальные машины пожаротушения на базе автомобилей ЗИЛ-130. В каждом отделении организованы пожарные щиты, снабженные ведрами, баграми, лопатами, кошмой 2 1,5 м., порошковым огнетушителем ОП – 5(6) и ящиком с песком. Также на территории предприятия имеются противопожарные резервуары с водой. Для хранения промасленных тряпок имеются специальные закрытые металлические ящики.
Количество огнетушителей не соответствует нормам. Существующие огнетушители в положенные сроки не проходят проверку. Все автомобили и трактора укомплектованы огнетушителями и аптечками первой до врачебной медицинской помощи.
Несмотря на мероприятия по охране труда, на предприятии имеются случаи производственного травматизма, сведения о которых представлены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 Показатели производственного травматизма работников
Показатели Годы
2004 2005 2006
1 2 3 4
1.Среднесписочное число работающих за год, Р., чел.
349
324
350
2. Число травмированных работников с потерей трудоспособности, Т, чел.
3
3
2
Продолжение таблицы 5.1
1 2 3 4
3. Число дней временной нетрудоспособности за год, Д
40
41
33
4. Показатели травматизма:
частоты, Кч=1000Т / Р.,
тяжести, Кт = Д / Т.,
потерь, Ко = 1000Д / Р.
8.6 13.3
114.6
9.3
13.7
126.5
5.7
16.5
94.3
Анализируя таблицу 5.1. видим, что коэффициент частоты травматизма в 2006 году снизился в 1.6 раза по сравнению с 2005 годом, коэффициент тяжести увеличился в 1.2 раза. Коэффициент частоты травматизма в 2006 году превышает средний показатель по району в 5,2 раза. Это свидетельствует о том, что на предприятии недостаточно уделяется внимание вопросам охраны труда. Для снижения показателей травматизма предлагаем следующие мероприятия:
- оборудовать требуемым количеством огнетушителей все цеха и производственные участки предприятия;
- оборудовать местными вентиляционными вытяжками сварочные посты;
- на работах с вредными условиями труда организовать четкую, регулярную бесплатную выдачу молока всем работникам в соответствии с Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 31 марта 2003 года №13 «Об утверждении норм и условий бесплатной выдачи молока или других равноценных пищевых продуктов работникам, занятых на работах с вредными условиями труда»;
В разделе 4 дипломного проекта разработана конструкция выкапывающих органов свеклоуборочного комбайна с лемешными копачами. Машина входит в состав корнеуборочных комплексов во всех зонах возделывания сахарной свеклы. Исходный материал должен быть предварительно обработан ботвоуборочной машиной БМ-6 для удаления ботвы с головок корнеплодов сахарной свеклы.
Регулировку выкапывающих органов следует производить при выключенном двигателе, под колеса должны быть подложены упоры, при этом необходимо пользоваться только исправным инструментом и приспособлениями.
К управлению комбайном допускаются только комбайнеры, про-шедшие специальное обучение и имеющие документ на право управления комбайном. Перед началом уборки свеклы комбайнер и рабочие, обслужи¬вающие агрегат, проходят первичный инструктаж по охране труда, расписываются в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и получают на руки памятку по технике безопасности. Комбайнер является старшим на уборочном агрегате, и его распо¬ряжения обязательны для обслуживающего персонала. К работе на агрегате можно приступать только при полной его ис¬правности. Нельзя загромож¬дать площадки обслуживания посторонними предметами. Комбайн должен иметь зеркало заднего вида, исправное рулевое управление, хорошо отрегулированные тормоза, муфту сцепления, коробку передач. Бак и топливопроводы не должны иметь течи топлива. Рабочие органы комбайна должны без заедания лег¬ко подниматься и опускаться. Перед выездом в поле опробовать работу комбайна вхолостую.
Перед началом движения агрегата комбайнер должен убедиться в отсутствии людей в непосредственной близости от аг¬регата, подать звуковой сигнал о начале движения.
Не передавать управление агрегатом лицам, не закрепленным за дан¬ным агрегатом, независимо от занимаемой ими должности. Запрещается во время движения агрегата проверять и регулиро¬вать рабочие органы и механизмы, надевать и натягивать цепи, устранять неисправности, смазывать
комбайн. Во время движения агрегата комбайнеру запрещается оставлять
рабочие места, сидеть и стоять на подножках и лесенках. В конце гона тракторист должен проиводить поворот агрегата только тогда, когда рабочие ор¬ганы полностью выглублятся из почвы. Заправку агрегата следует производить только на краю поля.
По границам полей, прилегающих к оврагам или обрывам, пово-ротные полосы следует обозначать контрольной бороздой. Запрещаются стоянка и кратковременная остановка вблизи кру¬тых склонов и оврагов. В случае вынужденной остановки следует заглу¬шить двигатель трактора и затормозить его. Под колеса подложить упоры. При транспортных переездах рабочие органы комбайна следует ус¬танавливать в транспортное положение. При движении по шоссе в ночное время на комбайне для обозна¬чения габаритов должны быть установлены световые знаки, лампочки. На спуске с горы и подъеме в гору трактор должен двигаться медленно (на первой передаче и на малых оборотах двигателя), а тракто¬рист должен быть готов воспользоваться тормозом. Максимально допусти¬мый уклон не должен превышать 15°.
Для обеспечения безопасности работы оператора машина обеспечена защитными кожухами которые свободно перемещаются вдоль и вращаются относительно вала. Улучшение условий труда достигается правильным расположением рабочего места, уменьшение колебаний и вибраций, снижением уровня шума, упрощением управления, механизацией регулировок, упрощением обслуживания машины. Все эти мероприятия обеспечивают безопасную работу и повышают производительность труда, а также уменьшают утомляемость и способствуют поддержанию работоспособности.
С рабочего места обеспечивается достаточная видимость рабочих органов, требующих наблюдения. Также предусмотрены сферические зеркала, площадью не менее 200 см²., для наблюдения за рабочим процессом на задней площадке. Рабочее место оператора обеспечено достаточным освещением при ночных работах. Все рабочие органы освещаются с интенсивностью не менее 2 лк, а наиболее важные с интенсивностью не менее 20 лк.
На самочувствие тракториста, его работоспособность и безопасность труда большое влияние оказывает микроклимат в кабине. В кабине трактора должны поддерживаться следующие параметры микроклимата: температура воздуха в течение всего года +17+25°С, относительная влажность воздуха 35…65%, запыленность воздуха не более 3,4 мг/м3, скорость потока воздуха не более 0,5 м/с, объем свежего воздуха на одного человека в закрытой кабине 30…50 м3/ч.
При работе на комбайне оператор должен быть обеспечен следующей спецодеждой: костюмом хлопчатобумажным из пыленепроницаемой ткани (один на год), рукавицами комбинированными (2 пары на год), очками защитными (до износа).
5.2. Мероприятия по охране окружающей среды
Безопасность процессов уборки сахарной свеклы обеспечивают реализацией мероприятий, разработанных в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75, операционной технологией и ОСТ 46.3.1.112-81.
Машинная деградация почв возникает вследствии использования в сельском хозяйстве тяжелых энергонасыщенных тракторов и других сельскохозяйственных машин, вызывающих уплотнение почвы, разрушение структуры, ухудшение пищевого и водного режима, угнетение биологической активности. Образуемые на полях колеи оказывают отрицательное влияние на качество обработки почвы, глубину заделки семян и вызывают снижение полевой всхожести, неодновременное созревание, в результате чего снижается урожайность.
Для создания благоприятных условий жизнедеятельности агроэкосистем нужно сократить нерационально используемые энергозатраты путем совмещения технологических операций в одном цикле, внесения повышенных норм органических удобрений, разработки новой сельскохозяйственной техники с пониженным уплотняющим эффектом на единицу площади.
Для охраны окружающей природы при эксплуатации разработанного агрегата необходимо соблюдать следующие требования:
1) заправку трактора и сбор масла производить в специально отведённых местах, вне поля;
2) не допускать течи масла из гидросистемы путем систематического контроля соединений, кранов, шлангов на герметичность;
3) производить в соответствии с нормами техническое обслуживание, регулировку системы зажигания, для уменьшения выбросов в окружающую среду несгоревших нефтепродуктов;
4) мыть тракторы и машины на специально оборудованных площадках вдали от водоёмов, для предотвращения попадания нефтепродуктов в них.
5.3. Мероприятия по защите населения и материальных ценностей в чрезвычайных ситуациях
В зоне расположения предприятия проходит газопровод, при авариях, на котором может возникнуть чрезвычайная ситуация. На территории предприятия опасность представляют заправочный пункт. Зона, в которой расположено предприятие, подвержена воздействию ураганных ветров.
Для предотвращения производственных аварий необходимо соблюдать требования техники безопасности, проводить контроль и проверку состояния электропроводок, оборудования, наличие пожарных щитков, огнетушителей и содержать территорию в чистоте.
На возникновение чрезвычайной ситуации экстренно собирается орган управления (штаб) ГОЧС, во главе с главным инженером предприятия.
Под его руководством проводятся следующие мероприятия:
-оповещение работников и населения о возникновении ЧС через
местный радиоузел;
-создание группы эвакуации, руководство которой возлагается на главного механика. Эвакуация населения предполагается автобусами за
пределы очага поражения в близлежащий населенный пункт Горный.
-создание группы аварийно-спасательных работ во главе с заместителем директора. В задачу группы входит разборка завалов, спасательные работы, восстановление коммуникаций и дорог при помощи тракторов, грузовых автомобилей, бульдозеров и другой специальной техникой;
-создание группы пожаротушения из добровольной пожарной дружины. Задача группы - локализация и ликвидация очагов пожара. В состав группы входит 3 специальные машины пожаротушения. Забор воды предпологается производить из расположенных вблизи водоемов и из противопожарных резервуаров;
-создание группы медицинской помощи, руководство которой возлагается на фельдшера медпункта. В состав группы входят члены санитарной дружины из числа работников предприятия. Задача группы: - оказание первой медицинской помощи и доставка раненных в районную больницу автомобилем скорой помощи;
-создание группы бытового обеспечения, руководство которой возлагается на заместителя директора по хозяйственной части. Задача группы - обеспечение эвакуированного населения продуктами питания, питьевой водой, средствами индивидуальной защиты;
-создание группы энергообеспечениия во главе с главным энергетиком. Задача группы - восстановление системы энергоснабжения. Связь между группами и органом правления (штаб) ГОЧС осуществляется с помощью радиотелефонов.
Проектирование и разработка выкапывающего выкапывающего оборудования свекло-уборочной машины
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8400
Обзор существующих конструкций выкапывающих рабочих органов представлен на втором листе графического материала.
Выкапывающие рабочие органы корнеуборочных машин вырезают пласт почвы вместе с корнеплодами, перемещают смесь к очистительным рабочим органам для их разделения и транспортировки полезной части к накопительным емкостям или в валок.
Для вырезания пласта почвы вместе с корнеплодами и перемещения его к очистителям применяются разнообразные рабочие органы: поставлен-ные под углом друг к другу и к почве спаренные лемеха, вилки или диски (лемешные, вильчатые и дисковые копачи). Иногда используют сочетание лемеха с диском.
На рисунке активных дисковых копачей (А 01 D 25/04 №483079), вра-щаясь от привода получаемого от ВОМ энергоустройства, копачи извлекают корни свеклы из почвы и поднимают их на некоторую высоту до встречи с вращающимися металлическими бичами, которые направляют поток корней на кулачковый очиститель.
Копач состоит из двух литых конических дисков 3 , установленных под
углом один к другому. Диски крепятся шестью болтами к ступице сидящей
на роликовых подшипниках на согнутой под определенным углом оси 5 ,
которая приварена к стойке 4 , которая крепится хомутами к раме 1. Между ступицей и литым диском 3 расположены прокладки, предназначенные для регулировки зазора между дисками.
Активные вилки, патент А 01 D 25/04 №694121, нашли широкое при-менение на корнеуборочных комбайнах РКС-6, МКК-6. Они состоят из двух конусов 2 и 3, вращающихся на встречу один другому. Вращающиеся нако-нечники, разрыхляя почву около корнеплода, нарушают связи: происходит сжатие почвы поверхностью вилки на глубине подкапывания, образуются трещины и происходит скалывание куска почвы под некоторым углом, с по-следующим возникновением сил подпора для создания извлекающего усилия в русле копача. Копачи извлекают корнеплоды и направляют их к заборнику 8, который составлен из двух наклонно расположенных диска с прутковыми лапами.
На рисунке представлен рабочий орган, патент А 01 D 25/04 №1134130, предназначенный для подкапывания, подъема и извлечения корней сахарной свеклы из почвы. Вилка состоит из двух вращающихся в разные стороны спиралеобразных конусов, переходящих в цилиндрические трубы , которые прикреплены на резьбовых концах вал-шестерен. Вал-шестерни через подшип¬ники смонтированы в корпусах, переходящих в изогнутый кронштейн с фланцем для крепления.
Корнеизвлекающее устройство (А 01 Д 25/04 №2090998) состоящее из рамы 1, на которой посредством шарнира 2 рамы установлено коромысло 3. В передней части коромысло 3 заканчивается фланцем 4, состоящим из втулки и диска с двумя пальцами 5. Во фланец 4 вставлена ось с фланцем 7, соединяющим части стоек 8 копачей 9. Во фланце 7 имеются дугообразные пазы 10, в которые входят пальцы 5 фланца 4, ограничивающие поворот ко-пачей 9 в пределах 12°. В передней части коромысло 3 подвешено к раме 1 устройства посредством шарнира 2, а в
задней – связано с рычагом 11 шарниром 12. Рычаг 11 приводится в колеба-тельное движение эксцентриком 13, установленным на валу 14. Вал 14 уста-новлен на двух подшипниках, корпуса которых закреплены болтами к раме 1 устройства.
Вибрационное корнеизвлекающее устройство работает следующим образом.
Рама 1 устройства опускается в рабочее положение, а копачи 9
заглубляются в почву на требуемую глубину хода. Эксцентриковый вал 14 посредством вращения эксцентриков приводит в колебательное движение рычаг 11, которым оно передается коромыслу 3, а им в свою очередь, копа-чам 9, активно взаимодействующим с почвой, сообщая через нее корнепло-дам импульсивные возмущения, способствующие их извлечению из почвы. Если корнеплод расположен с отклонением от осевой линии рядка, то он со-прикасается с копачем 9, и копач отклоняется на минимальный, но доста-точный угол поворота без повреждений самого корнеплода.
Корнеизвлекающее устройство, патент А 01 D 25/04 №793455, содержит вилкообразный копач 1, расположенные над ним корнезаборные диски 2 с ра-диально расположенными на ступице 3 захватыва¬ющими элементами 4, вы-полненными в ви¬де пакета гибких полос 5 со ступенчато возрастающей дли-ной. С наружной сторо¬ны гибких полос 5 на ступице 3 установ¬лено упругое кольцо 6. Конусообразные ва¬лики образуют вилку копача. Оба валика имеют принудительное вращение один на¬встречу другому. Корнезаборные диски 2 смонтированы под углом один к другому, между ними в верхней задней их части ус¬тановлен битер 7, передающий корни на транспортер 8. Замена прут-ков круглого сечения в диске на полосы, расположенные ребрами по ходу вращения, резко увеличи¬вает жесткость диска в плоскости враще¬ния. Для обеспечения прочности диска в направлении, перпендикулярном к плоско¬сти диска, каждая длинная голоса
опира¬ется на более короткую и на упругое коль¬цо у основания, обеспечивая плавный отгиб (деформацию) каждой полосы при попада¬нии крупных корней или посторонних пред¬метов в пространство между дисками, уст¬ранение зали-пания и снижения энергоемко¬сти процесса путем совершения колебательных. движений. Устройство работает следующим обра¬зом. При поступательном движении корнеизвлекающего устройства вилка копача извле¬кает корни из почвы. Диски 2 захватывают корни за головки, вынимают их из вилки копача и поднимают к битеру 7, который выбивает корни из дисков 2 на транспор¬тер 8.
Вы¬капывающее устройство патент А 01 D 25/04 №701566. Устройство состоит из подкапывающего рабочего органа 1, размещенного над ним битера 2 с эластичными лопастями 3 и ус¬тановленного за ним сепаратора 4, выпол¬ненного в виде вала 5 с концентрично за¬крепленными на нем с помо-щью стоек 6 ко¬лец 7 и имеющего по отношению к битеру 2 встречное вра-щение. Работает устройство следующим образом. Подкапываемый рабо-чим органом 1 слой почвы с корнеплодами попадает в зону действия битера 2, который лопастями 3 производит очистку головок корнеплодов от остат-ков ботвы и способствует продвиже¬нию пласта. При встрече последнего с се-паратором 4 он подвергается интенсивному крошению кольцами 7. В ре-зультате встреч¬ного вращения битера 2 и сепаратора 4 происходит захватывание корнеплодов и извлечение их из почвы, при этом лопасти 3, прижимая корнеплоды к кольцам 7, обеспе¬чивают их подъем и передачу на последующие рабочие органы уборочной машины. При транспортировании корнеплодов се¬паратором 4 происходит отделение налипшей на них почвы, которая сепарируется сквозь просветы между кольцами 7.
Использование выкапывающего устройства в уборочных машинах позволит улуч¬шить качество очистки корнеплодов от поч¬венных и растительных
примесей и снизить содержание в ворохе почвенных комков.
Обзор существующих конструкций выкапывающих рабочих органов представлен на втором листе графического материала.
Выкапывающие рабочие органы корнеуборочных машин вырезают пласт почвы вместе с корнеплодами, перемещают смесь к очистительным рабочим органам для их разделения и транспортировки полезной части к накопительным емкостям или в валок.
Для вырезания пласта почвы вместе с корнеплодами и перемещения его к очистителям применяются разнообразные рабочие органы: поставлен-ные под углом друг к другу и к почве спаренные лемеха, вилки или диски (лемешные, вильчатые и дисковые копачи). Иногда используют сочетание лемеха с диском.
На рисунке активных дисковых копачей (А 01 D 25/04 №483079), вра-щаясь от привода получаемого от ВОМ энергоустройства, копачи извлекают корни свеклы из почвы и поднимают их на некоторую высоту до встречи с вращающимися металлическими бичами, которые направляют поток корней на кулачковый очиститель.
Копач состоит из двух литых конических дисков 3 , установленных под
углом один к другому. Диски крепятся шестью болтами к ступице сидящей
на роликовых подшипниках на согнутой под определенным углом оси 5 ,
которая приварена к стойке 4 , которая крепится хомутами к раме 1. Между ступицей и литым диском 3 расположены прокладки, предназначенные для регулировки зазора между дисками.
Активные вилки, патент А 01 D 25/04 №694121, нашли широкое при-менение на корнеуборочных комбайнах РКС-6, МКК-6. Они состоят из двух конусов 2 и 3, вращающихся на встречу один другому. Вращающиеся нако-нечники, разрыхляя почву около корнеплода, нарушают связи: происходит сжатие почвы поверхностью вилки на глубине подкапывания, образуются трещины и происходит скалывание куска почвы под некоторым углом, с по-следующим возникновением сил подпора для создания извлекающего усилия в русле копача. Копачи извлекают корнеплоды и направляют их к заборнику 8, который составлен из двух наклонно расположенных диска с прутковыми лапами.
На рисунке представлен рабочий орган, патент А 01 D 25/04 №1134130, предназначенный для подкапывания, подъема и извлечения корней сахарной свеклы из почвы. Вилка состоит из двух вращающихся в разные стороны спиралеобразных конусов, переходящих в цилиндрические трубы , которые прикреплены на резьбовых концах вал-шестерен. Вал-шестерни через подшип¬ники смонтированы в корпусах, переходящих в изогнутый кронштейн с фланцем для крепления.
Корнеизвлекающее устройство (А 01 Д 25/04 №2090998) состоящее из рамы 1, на которой посредством шарнира 2 рамы установлено коромысло 3. В передней части коромысло 3 заканчивается фланцем 4, состоящим из втулки и диска с двумя пальцами 5. Во фланец 4 вставлена ось с фланцем 7, соединяющим части стоек 8 копачей 9. Во фланце 7 имеются дугообразные пазы 10, в которые входят пальцы 5 фланца 4, ограничивающие поворот ко-пачей 9 в пределах 12°. В передней части коромысло 3 подвешено к раме 1 устройства посредством шарнира 2, а в
задней – связано с рычагом 11 шарниром 12. Рычаг 11 приводится в колеба-тельное движение эксцентриком 13, установленным на валу 14. Вал 14 уста-новлен на двух подшипниках, корпуса которых закреплены болтами к раме 1 устройства.
Вибрационное корнеизвлекающее устройство работает следующим образом.
Рама 1 устройства опускается в рабочее положение, а копачи 9
заглубляются в почву на требуемую глубину хода. Эксцентриковый вал 14 посредством вращения эксцентриков приводит в колебательное движение рычаг 11, которым оно передается коромыслу 3, а им в свою очередь, копа-чам 9, активно взаимодействующим с почвой, сообщая через нее корнепло-дам импульсивные возмущения, способствующие их извлечению из почвы. Если корнеплод расположен с отклонением от осевой линии рядка, то он со-прикасается с копачем 9, и копач отклоняется на минимальный, но доста-точный угол поворота без повреждений самого корнеплода.
Корнеизвлекающее устройство, патент А 01 D 25/04 №793455, содержит вилкообразный копач 1, расположенные над ним корнезаборные диски 2 с ра-диально расположенными на ступице 3 захватыва¬ющими элементами 4, вы-полненными в ви¬де пакета гибких полос 5 со ступенчато возрастающей дли-ной. С наружной сторо¬ны гибких полос 5 на ступице 3 установ¬лено упругое кольцо 6. Конусообразные ва¬лики образуют вилку копача. Оба валика имеют принудительное вращение один на¬встречу другому. Корнезаборные диски 2 смонтированы под углом один к другому, между ними в верхней задней их части ус¬тановлен битер 7, передающий корни на транспортер 8. Замена прут-ков круглого сечения в диске на полосы, расположенные ребрами по ходу вращения, резко увеличи¬вает жесткость диска в плоскости враще¬ния. Для обеспечения прочности диска в направлении, перпендикулярном к плоско¬сти диска, каждая длинная голоса
опира¬ется на более короткую и на упругое коль¬цо у основания, обеспечивая плавный отгиб (деформацию) каждой полосы при попада¬нии крупных корней или посторонних пред¬метов в пространство между дисками, уст¬ранение зали-пания и снижения энергоемко¬сти процесса путем совершения колебательных. движений. Устройство работает следующим обра¬зом. При поступательном движении корнеизвлекающего устройства вилка копача извле¬кает корни из почвы. Диски 2 захватывают корни за головки, вынимают их из вилки копача и поднимают к битеру 7, который выбивает корни из дисков 2 на транспор¬тер 8.
Вы¬капывающее устройство патент А 01 D 25/04 №701566. Устройство состоит из подкапывающего рабочего органа 1, размещенного над ним битера 2 с эластичными лопастями 3 и ус¬тановленного за ним сепаратора 4, выпол¬ненного в виде вала 5 с концентрично за¬крепленными на нем с помо-щью стоек 6 ко¬лец 7 и имеющего по отношению к битеру 2 встречное вра-щение. Работает устройство следующим образом. Подкапываемый рабо-чим органом 1 слой почвы с корнеплодами попадает в зону действия битера 2, который лопастями 3 производит очистку головок корнеплодов от остат-ков ботвы и способствует продвиже¬нию пласта. При встрече последнего с се-паратором 4 он подвергается интенсивному крошению кольцами 7. В ре-зультате встреч¬ного вращения битера 2 и сепаратора 4 происходит захватывание корнеплодов и извлечение их из почвы, при этом лопасти 3, прижимая корнеплоды к кольцам 7, обеспе¬чивают их подъем и передачу на последующие рабочие органы уборочной машины. При транспортировании корнеплодов се¬паратором 4 происходит отделение налипшей на них почвы, которая сепарируется сквозь просветы между кольцами 7.
Использование выкапывающего устройства в уборочных машинах позволит улуч¬шить качество очистки корнеплодов от поч¬венных и растительных
примесей и снизить содержание в ворохе почвенных комков.
МОДЕРНИЗАЦИЯ ВЫКАПЫВАЮЩИХ ОРГАНОВ СВЕКЛОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ РКС-6 ДЛЯ УСЛОВИЙ МУСП«УРТАКУЛЬСКОЕ» БУЗДЯКСКОГО РАЙОНА
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8399
Уборка сахарной свеклы и вывозка ее на свеклоприемные пункты сахар-ных заводов является завершающим этапом производства этой культуры. От правильной и четкой организации процесса, рационального использования убо-рочной техники и транспортных средств зависят полный сбор урожая без потерь и обеспечение сахарной промышленности доброкачественным сырьем.
Уборка - самый трудоемкий и ответственный этап производства сахарной свеклы
Целью уборки являются:
-получение массы корней, очищенных от почвы и остатков почвы, при-годной для сдачи на свеклоприемные пункты заводов;
-сбор ботвы без почвенных примесей для использования в качестве корма в животноводстве.
В настоящее время, в некоторых в хозяйствах, широкое применение при уборке сахарной свеклы получили комбайны и машины зарубежного производ-ства: STOLL (Германия),KLINE (Германия),MOROU(Франция), BARIGELLI & C (Италия), AGRIFAC (Голландия) и др.
Но выше перечисленные машины не могут быть доступными для всех хозяйств занимающихся возделыванием сахарной свеклы в республике Баш-кортостан из-за их высокой стоимости , кроме того перечисленные комбайны при работе на плантациях с тяжелой суглинистой почвой и засоренных густой растительностью сорных растений не всегда показывают хорошие результаты работы и работают неустойчиво. В таких условиях возможны частые забивания рабочих органов данных машин.
Свеклоуборочные машины КСН-6 (Белорусь) ,а также комплекс для уборки сахарной свеклы включающий ботвоуборочную машину БМ-6, очисти-тель головок корней ОГД-6 , корнеуборочную машину РКС-6 (или КС-6) и по-грузчик очиститель корней СПС-4,2 производимые на заводах Украины , при работе в условиях РБ имеют высокую производительность и, в основном, обеспечивают хорошее качество уборки. Но вместе с тем они имеют большую металлоемкость, высокие эксплуатационные расходы и большие потери корней в сложных условиях уборки.
С учетом выше перечисленных недостатков рассматриваемых машин, возникает необходимость проектирования такой машины, которая отвечала бы всем агротехническим требованиям уборки сахарной свеклы в условиях РБ
Актуальность данного дипломного проектирования состоит в том, что с
учетом всех почвенно-климатических и агротехнических условий на возделы-вание сахарной свеклы, создается такая машина, которая будет обеспечивать бо-лее качественную уборку при меньших затратах.
Уборка сахарной свеклы и вывозка ее на свеклоприемные пункты сахар-ных заводов является завершающим этапом производства этой культуры. От правильной и четкой организации процесса, рационального использования убо-рочной техники и транспортных средств зависят полный сбор урожая без потерь и обеспечение сахарной промышленности доброкачественным сырьем.
Уборка - самый трудоемкий и ответственный этап производства сахарной свеклы
Целью уборки являются:
-получение массы корней, очищенных от почвы и остатков почвы, при-годной для сдачи на свеклоприемные пункты заводов;
-сбор ботвы без почвенных примесей для использования в качестве корма в животноводстве.
В настоящее время, в некоторых в хозяйствах, широкое применение при уборке сахарной свеклы получили комбайны и машины зарубежного производ-ства: STOLL (Германия),KLINE (Германия),MOROU(Франция), BARIGELLI & C (Италия), AGRIFAC (Голландия) и др.
Но выше перечисленные машины не могут быть доступными для всех хозяйств занимающихся возделыванием сахарной свеклы в республике Баш-кортостан из-за их высокой стоимости , кроме того перечисленные комбайны при работе на плантациях с тяжелой суглинистой почвой и засоренных густой растительностью сорных растений не всегда показывают хорошие результаты работы и работают неустойчиво. В таких условиях возможны частые забивания рабочих органов данных машин.
Свеклоуборочные машины КСН-6 (Белорусь) ,а также комплекс для уборки сахарной свеклы включающий ботвоуборочную машину БМ-6, очисти-тель головок корней ОГД-6 , корнеуборочную машину РКС-6 (или КС-6) и по-грузчик очиститель корней СПС-4,2 производимые на заводах Украины , при работе в условиях РБ имеют высокую производительность и, в основном, обеспечивают хорошее качество уборки. Но вместе с тем они имеют большую металлоемкость, высокие эксплуатационные расходы и большие потери корней в сложных условиях уборки.
С учетом выше перечисленных недостатков рассматриваемых машин, возникает необходимость проектирования такой машины, которая отвечала бы всем агротехническим требованиям уборки сахарной свеклы в условиях РБ
Актуальность данного дипломного проектирования состоит в том, что с
учетом всех почвенно-климатических и агротехнических условий на возделы-вание сахарной свеклы, создается такая машина, которая будет обеспечивать бо-лее качественную уборку при меньших затратах.
Нефтесклад вместимостью 115 м вариант подземный
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8398
Нефтесклад вместимостью 115 м вариант подземный
Нефтесклад вместимостью 115 м вариант подземный
ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС: СЕВ ПШЕНИЦЫ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8397
ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС: СЕВ ПШЕНИЦЫ
ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС: СЕВ ПШЕНИЦЫ
Безопасность жизнедеятельности на производстве
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8396
Анализ фактического состояния охраны труда и техники
безопасности в ФГУСП «ЛУЧ» Городищенского района Волгоградской области
Выполняя работы сельскохозяйственного производства, рабочие, как правило, обслуживают огромное многообразие технологических процессов и машин различных марок. В процессе выполнения различных операций рабочие могут подвергаться воздействию опасных и вредных производственных факторов. В некоторых случаях работы выполняются под открытым небом и подвержены влиянию не только технологических факторов, но и метрологических условий. Все эти факторы накладывают повышенные требования, ответственность на руководителей предприятия за соблюдением техники безопасности. В ФГУСП «ЛУЧ» уделяется большое значение вопросу безопасности и охране труда. Общими вопросами охраны труда в хозяйстве занимается главный инженер и директор. Ответственность за организацию работ по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности возлагаются на главных специалистов.
ФГУСП «ЛУЧ» проводятся инструктажи: вводный, первичный, периодический, целевой и внеплановый.
Вводный инструктаж проводится специалистом по отрасли в присутствии главного инженера со всеми поступающими на работу, не зависимо от их образования, стажа работа, должности. Вводный инструктаж регистрируется в журнале регистрации вводного инструктажа.
Непосредственно на рабочем месте проводится первичный инструктаж. Его проводит руководитель участка, бригадир индивидуально с каждым рабочим, поступившим на работу или переведённым с другого участка.
Инструктаж регистрируется в журнале инструктажа на рабочем месте.
С целью проверки и повышения уровня знаний правил инструкции по охране проводится периодический инструктаж, через каждые шесть месяцев.
Внеплановый инструктаж проводится при необходимости: при изменении технологического процесса, модернизации оборудования, при несчастных случаях. Лица, показавшие неудовлетворительные знания не допускаются к работе и обязаны вновь пройти инструктаж.
Целевой (текущий) инструктаж проводится при выполнении работ требующих наряд-допуск, к примеру, на особо опасных работах. Целевой инструктаж также регистрируется, в наряде-допуске.
В хозяйстве, в основном, соблюдаются правила проведения инструктажей, однако бывают случаи халатного отношению к их проведению. Чтобы избежать пренебрежительного отношения на предприятии усилили контроль, а нарушителей наказывают, применяя материальное взыскание, как наиболее ощутимое и эффективное. Безусловно, на организацию и проведение мероприятий по охране и безопасности труда необходимы определенные материальные затраты. Руководители стараются уделить охране тура и безопасности на производстве большое внимание, выделяются материальные затраты, закупается спецодежда, средства индивидуальной защиты.
Производственные процессы, связанные с ремонтом, характеризуются определенными опасностями, знание которых позволяет разрабатывать мероприятия по их предупреждению и уменьшению вероятности несчастных случаев.
Обеспеченность рабочих средствами защиты достаточная. Автомобили учреждения укомплектованы медицинскими аптечками. Территория оснащена пожарными щитами с инвентарем. Санитарные требования выполняются. Питьевые баки закрыты белыми чехлами, в умывальниках имеется мыло.
Анализ фактического состояния охраны труда и техники
безопасности в ФГУСП «ЛУЧ» Городищенского района Волгоградской области
Выполняя работы сельскохозяйственного производства, рабочие, как правило, обслуживают огромное многообразие технологических процессов и машин различных марок. В процессе выполнения различных операций рабочие могут подвергаться воздействию опасных и вредных производственных факторов. В некоторых случаях работы выполняются под открытым небом и подвержены влиянию не только технологических факторов, но и метрологических условий. Все эти факторы накладывают повышенные требования, ответственность на руководителей предприятия за соблюдением техники безопасности. В ФГУСП «ЛУЧ» уделяется большое значение вопросу безопасности и охране труда. Общими вопросами охраны труда в хозяйстве занимается главный инженер и директор. Ответственность за организацию работ по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности возлагаются на главных специалистов.
ФГУСП «ЛУЧ» проводятся инструктажи: вводный, первичный, периодический, целевой и внеплановый.
Вводный инструктаж проводится специалистом по отрасли в присутствии главного инженера со всеми поступающими на работу, не зависимо от их образования, стажа работа, должности. Вводный инструктаж регистрируется в журнале регистрации вводного инструктажа.
Непосредственно на рабочем месте проводится первичный инструктаж. Его проводит руководитель участка, бригадир индивидуально с каждым рабочим, поступившим на работу или переведённым с другого участка.
Инструктаж регистрируется в журнале инструктажа на рабочем месте.
С целью проверки и повышения уровня знаний правил инструкции по охране проводится периодический инструктаж, через каждые шесть месяцев.
Внеплановый инструктаж проводится при необходимости: при изменении технологического процесса, модернизации оборудования, при несчастных случаях. Лица, показавшие неудовлетворительные знания не допускаются к работе и обязаны вновь пройти инструктаж.
Целевой (текущий) инструктаж проводится при выполнении работ требующих наряд-допуск, к примеру, на особо опасных работах. Целевой инструктаж также регистрируется, в наряде-допуске.
В хозяйстве, в основном, соблюдаются правила проведения инструктажей, однако бывают случаи халатного отношению к их проведению. Чтобы избежать пренебрежительного отношения на предприятии усилили контроль, а нарушителей наказывают, применяя материальное взыскание, как наиболее ощутимое и эффективное. Безусловно, на организацию и проведение мероприятий по охране и безопасности труда необходимы определенные материальные затраты. Руководители стараются уделить охране тура и безопасности на производстве большое внимание, выделяются материальные затраты, закупается спецодежда, средства индивидуальной защиты.
Производственные процессы, связанные с ремонтом, характеризуются определенными опасностями, знание которых позволяет разрабатывать мероприятия по их предупреждению и уменьшению вероятности несчастных случаев.
Обеспеченность рабочих средствами защиты достаточная. Автомобили учреждения укомплектованы медицинскими аптечками. Территория оснащена пожарными щитами с инвентарем. Санитарные требования выполняются. Питьевые баки закрыты белыми чехлами, в умывальниках имеется мыло.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)