http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8300
Определить площадь механического участка
Площадь цеха состоит из производственной и вспомогательных площадей.
Производственная площадь Snp определяется по формуле:
Sпр = Sуд×Cпр, (75)
где Sуд – удельная площадь, м2
Спр – принятое количество станков, шт.
Sуд =20 м2
Спр =15шт.
Sпр =20∙10=200 (м2)
Вспомогательная площадь составляет 40% производственной площади:
Sвcn = Snp×0,4 (76)
где Snp - производственная площадь, м2
Sвcn =200∙0,4=94(м2)
Общая площадь – это сумма производственной и вспомогательной площадей.
Sобщ = Sпр+Sвсп (77)
где Snp - производственная площадь, м2
Sвcn - вспомогательной площадь, м2
Sобщ =200+94=294(м2)
Внутренний объём Vвн определяется по формуле:
Vзд. внутр. = Sобщ×h, (78)
где Sобщ- общая площадь, м2
h - высота здания, м
Sобщ=294м2
h=8, 4м.
Vзд. внутр. =294∙8,4=2469,6(м3)
Внешний объём здания рассчитывается по формуле:
Vзд. внешн. = Vзд. внутр. ×К, (79)
где Vзд. внутр.- внутренний объём здания, м3
К – коэффициент, учитывающий толщину стен.
Vзд. внутр. =2469,6м3
К =1,1
Vзд. внешн. =2469,6∙1,1=2716,56(м3)
суббота, 25 ноября 2017 г.
Технологический процесс изготовления детали Вал-шестерня
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8299
Мне дан чертеж детали «Вал-шестерня», который изготовлен из стали 40Х ГОСТ 4543-71 – эта легированная конструкционная качественная улучшаемая сталь, где углерода 0,40%, хрома не более 1%.
Масса детали 29,2 кг. Чертеж выполнен в масштабе 1:2. Габаритные размеры ø142,977h11х540±1,4.
Деталь подвергается улучшению НВ 241…285.
Вал-шестерня имеет зубья m = 5, z = 26 штук, шлицы
b-10х72х78а11х12d10 - это шлицы наружные, диаметр внутренний – 72мм, диаметр наружный – 78а11, шлицы шириной 12d10 мм и 10 шлиц, шпоночный паз шириной 25 мм, длиной 96 мм и глубиной 9 мм, 2 центровочных отверстия ø5 длиной 6,3 мм, а также 2 отверстия с резьбой М12-7Н – резьба внутренняя метрическая, правая, М12, шаг резьбы – 1,75 мм, класс точности 7Н.
Поверхности ø65h8 длиной 35 мм, ø78а11 длиной 82 мм, ø80К6 длиной 58 мм, ø80К6 длиной 60 мм подвергаются шлифованию до шероховатости Rа1,25.
Поверхности ø80h11 длиной 65 мм и ø90h6 длиной 80 мм подвергаются тонкому точению до шероховатости Rz20 и Rа2,5 соответственно.
На торец поверхности ø110 имеется допуск на торцевое биение не более 0,04 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.
На поверхности ø65h8 и ø80h8 имеется допуск на радиальное биение не более 0,04 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.
Поверхности ø90h6 и ø80К6 имеется допуск на радиальное биение не более 0,025 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.
На поверхность ø142,977h11 имеется допуск на радиальное биение не более 0,05 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.
На шпоночный паз имеется допуск на параллельность не более 0,05 мм и допуск на симметричность не более 0,03 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.
На зубья имеется допуск на колебание длины общей нормали 0,036 мм, допуск на радиальное биение зубчатого венца 0,06 мм и допуск на разность окружных шагов 0,02 мм.
Мне дан чертеж детали «Вал-шестерня», который изготовлен из стали 40Х ГОСТ 4543-71 – эта легированная конструкционная качественная улучшаемая сталь, где углерода 0,40%, хрома не более 1%.
Масса детали 29,2 кг. Чертеж выполнен в масштабе 1:2. Габаритные размеры ø142,977h11х540±1,4.
Деталь подвергается улучшению НВ 241…285.
Вал-шестерня имеет зубья m = 5, z = 26 штук, шлицы
b-10х72х78а11х12d10 - это шлицы наружные, диаметр внутренний – 72мм, диаметр наружный – 78а11, шлицы шириной 12d10 мм и 10 шлиц, шпоночный паз шириной 25 мм, длиной 96 мм и глубиной 9 мм, 2 центровочных отверстия ø5 длиной 6,3 мм, а также 2 отверстия с резьбой М12-7Н – резьба внутренняя метрическая, правая, М12, шаг резьбы – 1,75 мм, класс точности 7Н.
Поверхности ø65h8 длиной 35 мм, ø78а11 длиной 82 мм, ø80К6 длиной 58 мм, ø80К6 длиной 60 мм подвергаются шлифованию до шероховатости Rа1,25.
Поверхности ø80h11 длиной 65 мм и ø90h6 длиной 80 мм подвергаются тонкому точению до шероховатости Rz20 и Rа2,5 соответственно.
На торец поверхности ø110 имеется допуск на торцевое биение не более 0,04 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.
На поверхности ø65h8 и ø80h8 имеется допуск на радиальное биение не более 0,04 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.
Поверхности ø90h6 и ø80К6 имеется допуск на радиальное биение не более 0,025 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.
На поверхность ø142,977h11 имеется допуск на радиальное биение не более 0,05 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.
На шпоночный паз имеется допуск на параллельность не более 0,05 мм и допуск на симметричность не более 0,03 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.
На зубья имеется допуск на колебание длины общей нормали 0,036 мм, допуск на радиальное биение зубчатого венца 0,06 мм и допуск на разность окружных шагов 0,02 мм.
Проектирование участка по изготовления детали Вал-шестерня
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8298
Содержание
Введение 4
1 Технологическая часть
1.1 Выбор и обоснование способа получения заготовки 5
1.2 Определить припуски на заготовку, эскиз заготовки 6
1.3 Назначить маршрут обработки детали 7
1.4 Выбрать оборудование, режущий, мерительный инструмент и приспособления на механические операции 7
1.5 Назначить режимы резания на механические операции 14
1.6 Рассчитать нормы времени на механические операции 32
2 Плано-механическая часть
2.1 Определить потребное количество станочного оборудования и коэффициент его загрузки 39
2.2 Определить количество рабочих-станочников, вспомогательных рабочих и ИТР на участке 48
2.3 Определить площадь участка 52
Заключение 53
Список литературы 54
Содержание
Введение 4
1 Технологическая часть
1.1 Выбор и обоснование способа получения заготовки 5
1.2 Определить припуски на заготовку, эскиз заготовки 6
1.3 Назначить маршрут обработки детали 7
1.4 Выбрать оборудование, режущий, мерительный инструмент и приспособления на механические операции 7
1.5 Назначить режимы резания на механические операции 14
1.6 Рассчитать нормы времени на механические операции 32
2 Плано-механическая часть
2.1 Определить потребное количество станочного оборудования и коэффициент его загрузки 39
2.2 Определить количество рабочих-станочников, вспомогательных рабочих и ИТР на участке 48
2.3 Определить площадь участка 52
Заключение 53
Список литературы 54
пятница, 24 ноября 2017 г.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)