http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8277
Содержание
Введение 5
1 Общая часть
1.1 Характеристика УМ-238 ОАО «СМТ-27» 8
1.2 Организация ТР машин в УМ-238 13
1.3 Характеристика существующего агрегатно-механического участка 14
1.4 Недостатки в организации работ по ТР машин 14
2 Технологическая часть
2.1 Расчёт исходных данных для проектирования 15
2.2 Расчёт производственной программы 19
2.3 Расчёт числа работающих 31
2.4 Расчёт и подбор оборудования 33
2.5 Расчёт площади агрегатно-механического участка 37
2.6 Расчёт освещения и вентиляции 38
2.7 Организация работ по ТР машин с учётом проектируемого участка 43
3 Мероприятия по охране труда, защите окружающей среды и энергосбережению
3.1 Охрана труда 45
3.2 Охрана окружающей среды 47
3.3 Энергосберегающие мероприятия 48
4 Экономическая часть 49
5 Конструкторская часть 61
6 Выводы 65
7 Первоисточники 66
В данном дипломном проекте был разработан агрегатно-механический уча-сток предприятия УМ №238
Дипломный проект состоит из 5-ти частей.
В общей части было рассмотрена и описана краткая производственная ха-рактеристика предприятия, представлен существующий парк дорожно-строительных машин, описан метод организации ТР ремонта машин на данном предприятии
В технологической части на основании исходных данных был произведен расчет производственной программы агрегатно-механического участка (14040 чел.-ч.), расчет количества рабочих (девять рабочих), подбор необходимого оборудования для выполнения технологического процесса и расчет площади от-деления (288 м2).
Конструкторская часть содержит описание назначения, устройство и работу механического съёмника предназначенного для снятия запрессованных деталей с валов.
В экономической части были произведены расчеты общепроизводственных и общехозяйственных расходов и прямых затрат по отделению, которые были внесены в смету затрат таблица 13. Была рассчитана средняя заработная плата производственных рабочих (ЗПСР = 432903 руб.), уровень накладных расходов (УНР1 = 272%)
Графическая часть содержит четыре чертежа формата А1:
Лист 1 – Планировка существующего и проектируемого отделения
Лист 2 – Сборочный чертеж приспособления
Лист 3 – Деталировка приспособления
Лист 4 – Технологическая карта
четверг, 23 ноября 2017 г.
Технологический процесс фрезерования зубьев шестерни
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8276
Технологический процесс фрезерования зубьев шестерни
Технологический процесс фрезерования зубьев шестерни
План ремонтного участка для изготовления шестерни
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8275
План ремонтного участка для изготовления шестерни
План ремонтного участка для изготовления шестерни
Разработка конструкции станочного приспособления для фрезерования зубьев шестерни
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8274
Данное приспособление предназначено для установки и зажима заготовки и последующего фрезерования по диаметру 132 на зубофрезерном полуавтомате мод.5К32П
Приспособление состоит из корпуса на который монтируются втулка и пневмоцилиндр.
Приспособление базируется на стол станка при помощи специальных болтов, для которых предусмотрены пазы в корпусе приспособления. Для того чтобы обработать заготовку её устанавливают на шлицевую оправку, имеющимся на ней отверстием и закрепляют быстросъёмной шайбой, прижим которой к заготовке осуществляется штоком с накрученной на него гайкой, вся эта система работает с помощью пневмоцилиндра вмонтированного в корпус приспособления. При попадании воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра, заготовка прижимается к корпусу приспособления посредством быстросъемной шайбы. При поступлении воздуха в безштоковую полость, поршень со штоком поднимается вверх и происходит разжим заготовки.
Вращение приспособления происходит вместе со столом при его повороте на один обрабатываемый зуб.
Данное приспособление предназначено для установки и зажима заготовки и последующего фрезерования по диаметру 132 на зубофрезерном полуавтомате мод.5К32П
Приспособление состоит из корпуса на который монтируются втулка и пневмоцилиндр.
Приспособление базируется на стол станка при помощи специальных болтов, для которых предусмотрены пазы в корпусе приспособления. Для того чтобы обработать заготовку её устанавливают на шлицевую оправку, имеющимся на ней отверстием и закрепляют быстросъёмной шайбой, прижим которой к заготовке осуществляется штоком с накрученной на него гайкой, вся эта система работает с помощью пневмоцилиндра вмонтированного в корпус приспособления. При попадании воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра, заготовка прижимается к корпусу приспособления посредством быстросъемной шайбы. При поступлении воздуха в безштоковую полость, поршень со штоком поднимается вверх и происходит разжим заготовки.
Вращение приспособления происходит вместе со столом при его повороте на один обрабатываемый зуб.
среда, 22 ноября 2017 г.
Проектирование приспособления для контроля биения поверхности
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8273
Проектирование приспособления для контроля биения поверхности
Проектирование приспособления для контроля биения поверхности
Расчет червячной фрезы
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8272
Конструирование и расчёт специального режущего инструмента (червячная фреза)
Конструирование и расчёт специального режущего инструмента (червячная фреза)
Технологический процесс изготовления детали Муфта
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8271
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 6
1Общий раздел 7
1.1 Описание конструкции и служебного назначение детали. 7
1.2 Материал детали и его свойства. 7
1.3 Анализ технических требований. 8
1.4 Анализ детали на технологичность. 9
2 Технологический раздел 10
2.1 Определение и обоснование типа производства. 10
2.2 Выбор вида заготовки. Технико-экономическое обоснование
и конструирование. 11
2.3 Разработка технологического процесса. 14
2.3.1 Выбор и обоснование баз. 14
2.3.2 Разработка технологического маршрута обработки. 16
2.3.3 Расчет припусков и межоперационных размеров. 21
2.3.4 Расчет режимов обработки. 25
2.3.5 Расчет норм времени. 43
2.3.6 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ 46
2.4 Технико-экономическое обоснование спроектированного
техпроцесса. 50
3 Конструкторский радел.
3.1 Разработка конструкции станочного приспособления 52
3.1.1 Описания принципа работы и устройства приспособления. 52
3.1.2. Теоретическая схема базирования и определение погрешности базирования. 52
3.1.3 Силовой расчёт приспособления. 55
3.1.4 Технико – экономическое обоснование спроектированного приспособления. 57
3.1.5 Расчёт слабых звеньев приспособления на прочность. 58
3.2 Конструирование и расчёт специального режущего инструмента. 59
3.3 Конструирование и описание специального контрольного приспособления. 65
4 Экономический раздел. 66
4.1 Определение потребного количества оборудования. 66
4.2 Расчёт численности рабочих. 70
4.3 Определение состава и численности работающих на участке. 72
4.4 Расчёт площадей. 72
4.5 Определение стоимости основных производственных фондов. 73
4.6 Определение стоимости основных материалов. 74
4.7 Расчёт сдельных расценок и средней заработной платы. 75
4.8 Расчёт калькуляции. 79
4.9 Расчёт экономической эффективности. 79
4.10 Основные технико – экономические показатели. 80
5 Организационный раздел. 82
5.1 Организация транспортирования заготовок и деталей. Уборка
стружки. 82
5.2 Планировка оборудования на участке и организация рабочего
места многостаночника. 82
5.3 Обеспечение участка инструментом, его заточка, хранение и надзор. 83
5.4 Ремонт оборудования на участке. 84
5.5 Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита. 84
5.6 Действия работающих в условиях чрезвычайных ситуаций. 85
5.7 Разработка мероприятий по охране окружающей среды. 85
Литература 86
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 6
1Общий раздел 7
1.1 Описание конструкции и служебного назначение детали. 7
1.2 Материал детали и его свойства. 7
1.3 Анализ технических требований. 8
1.4 Анализ детали на технологичность. 9
2 Технологический раздел 10
2.1 Определение и обоснование типа производства. 10
2.2 Выбор вида заготовки. Технико-экономическое обоснование
и конструирование. 11
2.3 Разработка технологического процесса. 14
2.3.1 Выбор и обоснование баз. 14
2.3.2 Разработка технологического маршрута обработки. 16
2.3.3 Расчет припусков и межоперационных размеров. 21
2.3.4 Расчет режимов обработки. 25
2.3.5 Расчет норм времени. 43
2.3.6 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ 46
2.4 Технико-экономическое обоснование спроектированного
техпроцесса. 50
3 Конструкторский радел.
3.1 Разработка конструкции станочного приспособления 52
3.1.1 Описания принципа работы и устройства приспособления. 52
3.1.2. Теоретическая схема базирования и определение погрешности базирования. 52
3.1.3 Силовой расчёт приспособления. 55
3.1.4 Технико – экономическое обоснование спроектированного приспособления. 57
3.1.5 Расчёт слабых звеньев приспособления на прочность. 58
3.2 Конструирование и расчёт специального режущего инструмента. 59
3.3 Конструирование и описание специального контрольного приспособления. 65
4 Экономический раздел. 66
4.1 Определение потребного количества оборудования. 66
4.2 Расчёт численности рабочих. 70
4.3 Определение состава и численности работающих на участке. 72
4.4 Расчёт площадей. 72
4.5 Определение стоимости основных производственных фондов. 73
4.6 Определение стоимости основных материалов. 74
4.7 Расчёт сдельных расценок и средней заработной платы. 75
4.8 Расчёт калькуляции. 79
4.9 Расчёт экономической эффективности. 79
4.10 Основные технико – экономические показатели. 80
5 Организационный раздел. 82
5.1 Организация транспортирования заготовок и деталей. Уборка
стружки. 82
5.2 Планировка оборудования на участке и организация рабочего
места многостаночника. 82
5.3 Обеспечение участка инструментом, его заточка, хранение и надзор. 83
5.4 Ремонт оборудования на участке. 84
5.5 Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита. 84
5.6 Действия работающих в условиях чрезвычайных ситуаций. 85
5.7 Разработка мероприятий по охране окружающей среды. 85
Литература 86
Подписаться на:
Сообщения (Atom)