http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7947
Раздаточная коробка передач с самоблокирующимся дифференциалом + деталировка
вторник, 31 октября 2017 г.
Проектирование раздаточной коробки передач с самоблокирующимся дифференциалом для фургона полной массой 1.9 т.
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7946
Содержание
Введение………………………………………………………………...........4
1. Функциональное проектирование трансмиссии автомобиля…………..5
1.1 Разработка технических требований и постановка задач функционального проектирования трансмиссии…………………………………5
1.2 Обзор и анализ существующих конструкций и выбор технических решений ………………………..……………………………………………………6
1.3 Синтез структуры и разработка кинематической схемы трансмиссии……………………………………….………………………………………….25
2. Функциональное проектирование механизма трансмиссии…………..28
2.1 Постановка задач функционального проектирования механизм……28
2.2 Определение и выбор основных параметров механизма…………….28
3. Конструкторское проектирование механизма трансмиссии……........30
3.1 Конструкция механизма трансмиссии………………………………...30
3.2 Определение нагрузочных режимов механизма……………………..32
3.3Анализ долговечности зубчатых зацеплений механизма……………38
3.4 Проектирование валов механизма……………………………………..42
3.5 Проектирование подшипниковых опор……………………………….46
3.6 Обоснование выбора материалов и способов упрочнения основных деталей……………………………………………………..………………………48
3.7 Оценка габаритов и КПД механизма…………………………….........48
Заключение…………………………………………………………..……...49
Список использованных источников…………………………………...…50
Содержание
Введение………………………………………………………………...........4
1. Функциональное проектирование трансмиссии автомобиля…………..5
1.1 Разработка технических требований и постановка задач функционального проектирования трансмиссии…………………………………5
1.2 Обзор и анализ существующих конструкций и выбор технических решений ………………………..……………………………………………………6
1.3 Синтез структуры и разработка кинематической схемы трансмиссии……………………………………….………………………………………….25
2. Функциональное проектирование механизма трансмиссии…………..28
2.1 Постановка задач функционального проектирования механизм……28
2.2 Определение и выбор основных параметров механизма…………….28
3. Конструкторское проектирование механизма трансмиссии……........30
3.1 Конструкция механизма трансмиссии………………………………...30
3.2 Определение нагрузочных режимов механизма……………………..32
3.3Анализ долговечности зубчатых зацеплений механизма……………38
3.4 Проектирование валов механизма……………………………………..42
3.5 Проектирование подшипниковых опор……………………………….46
3.6 Обоснование выбора материалов и способов упрочнения основных деталей……………………………………………………..………………………48
3.7 Оценка габаритов и КПД механизма…………………………….........48
Заключение…………………………………………………………..……...49
Список использованных источников…………………………………...…50
понедельник, 30 октября 2017 г.
Разработка технологии и технологического оснащения для изготовления шестерни
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7945
Содержание
Задание на выпускную квалификационную работу
Реферат
Введение
1 Производственно-технологическая часть
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика ЭМСХ с принудительным заклиниванием высокой грузоподъемности
1.2 Назначение и краткое описание детали
1.3 Конструктивно-техноллогический анализ детали
1.4 Установление типа производства
1.5 Анализ базового технологического процесса
1.6 Выбор типа исходной заготовки и предварительный расчет припусков
1.7 Выбор методов обработки поверхностей детали на основе требований к их точности и качеству
1.8 Выбор технологических баз и оценка точности базирования
1.9 Разработка маршрута операций технологического процесса обработки детали
1.10 Выбор моделей оборудования
1.11 Расчет припусков операционных размеров. Назначение допусков
1.12 Расчет и назначение режимов резания. Техническое нормирование
1.13 Расчет и назначение рабочих режимов электрохимического удаления заусенцев. Выбор оборудования
1.14 Экономическая оценка вариантов технологического процесса
1.15 Безопасность и экологичность
2 Проектно-конструкторская часть
2.1 Описание конструкции и расчет установочного приспособления для долбежной операции 050
2.2 Описание конструкции специального мерителя
2.3 Технологическое проектирование участка механического цеха
2.3.1 Расчет количества технологического оборудования
2.3.2 Определение производственной площади участка
2.3.3 Разработка технологической планировки участка
2.3.4 Определение численности производственного персонала
3 Научно-исследовательская часть
3.1 Использование информационных технологий в процессе проектирования и экспериментальное исследование ЭМСХ
4 Эксплуатационная часть
4.1 Регламентное эксплуатационное обслуживание технологического оборудования на участке
5 Экономическая и организационно-управленческая часть
5.1 Экономическое обоснование проекта участка
5.1.1 Определение потребности в инвестициях для организации спроектированного участка
5.1.2 Организация оплаты труда на участке
5.1.3 Расчет текущих затрат
5.1.4 Расчет себестоимости продукции
5.2 Расчет технико-экономических показателей проектируемого участка
5.3 Расчет показателей экономической эффективности проекта участка
5.4 Категории потребительских ценностей и оценка конкурентоспособного качества выпускаемой продукции
Заключение
Список литературы
Приложение А. Графическая часть
Приложение Б. Спецификации к графической части проекта
Приложение В. Комплект карт технологического процесса обработки шестерни ЭМСХ
Содержание
Задание на выпускную квалификационную работу
Реферат
Введение
1 Производственно-технологическая часть
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика ЭМСХ с принудительным заклиниванием высокой грузоподъемности
1.2 Назначение и краткое описание детали
1.3 Конструктивно-техноллогический анализ детали
1.4 Установление типа производства
1.5 Анализ базового технологического процесса
1.6 Выбор типа исходной заготовки и предварительный расчет припусков
1.7 Выбор методов обработки поверхностей детали на основе требований к их точности и качеству
1.8 Выбор технологических баз и оценка точности базирования
1.9 Разработка маршрута операций технологического процесса обработки детали
1.10 Выбор моделей оборудования
1.11 Расчет припусков операционных размеров. Назначение допусков
1.12 Расчет и назначение режимов резания. Техническое нормирование
1.13 Расчет и назначение рабочих режимов электрохимического удаления заусенцев. Выбор оборудования
1.14 Экономическая оценка вариантов технологического процесса
1.15 Безопасность и экологичность
2 Проектно-конструкторская часть
2.1 Описание конструкции и расчет установочного приспособления для долбежной операции 050
2.2 Описание конструкции специального мерителя
2.3 Технологическое проектирование участка механического цеха
2.3.1 Расчет количества технологического оборудования
2.3.2 Определение производственной площади участка
2.3.3 Разработка технологической планировки участка
2.3.4 Определение численности производственного персонала
3 Научно-исследовательская часть
3.1 Использование информационных технологий в процессе проектирования и экспериментальное исследование ЭМСХ
4 Эксплуатационная часть
4.1 Регламентное эксплуатационное обслуживание технологического оборудования на участке
5 Экономическая и организационно-управленческая часть
5.1 Экономическое обоснование проекта участка
5.1.1 Определение потребности в инвестициях для организации спроектированного участка
5.1.2 Организация оплаты труда на участке
5.1.3 Расчет текущих затрат
5.1.4 Расчет себестоимости продукции
5.2 Расчет технико-экономических показателей проектируемого участка
5.3 Расчет показателей экономической эффективности проекта участка
5.4 Категории потребительских ценностей и оценка конкурентоспособного качества выпускаемой продукции
Заключение
Список литературы
Приложение А. Графическая часть
Приложение Б. Спецификации к графической части проекта
Приложение В. Комплект карт технологического процесса обработки шестерни ЭМСХ
Удосконалення методів організації технологічного удосконалення ремонту машин
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7944
Одним з основних шляхів ефективного використання машино – тракторного парку є удосконалення методів організації технологічного обслуговування і ремонту машин. При цьому, перспективний розвиток ремонтної бази сільського господарства повинен здійснюватись в напрямку, що забезпечує високий рівень оснащення робочих місць, дільниць, відділень і цехів засобами комплексної механізації, поліпшення організації виробництва й умов праці ремонтників.
В сучасних умовах ринкової та перехідної економіки існує велике розмаїття різних типів підприємств технічного сервісу в сільському господарстві: ремонтні заводи, спеціалізовані майстерні та цехи, майстерні загального призначення, машино – технологічні станції, пункти технічного обслуговання, майстерні господарств та інші.
Одним з основних шляхів ефективного використання машино – тракторного парку є удосконалення методів організації технологічного обслуговування і ремонту машин. При цьому, перспективний розвиток ремонтної бази сільського господарства повинен здійснюватись в напрямку, що забезпечує високий рівень оснащення робочих місць, дільниць, відділень і цехів засобами комплексної механізації, поліпшення організації виробництва й умов праці ремонтників.
В сучасних умовах ринкової та перехідної економіки існує велике розмаїття різних типів підприємств технічного сервісу в сільському господарстві: ремонтні заводи, спеціалізовані майстерні та цехи, майстерні загального призначення, машино – технологічні станції, пункти технічного обслуговання, майстерні господарств та інші.
Двухсекционный тормозной кран (КамАЗ)
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7943
Двухсекционный тормозной кран (КамАЗ)
Двухсекционный тормозной кран (КамАЗ)
Технологический процесс механической обработки фланца
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7942
СОДЕРЖАНИЕ
с.
Введение …………………………………………………………………………3
1 Назначение детали и анализ чертежа
1.1 Назначение детали, анализ технических требований чертежа….………. 4
1.2 Анализ технологичности детали и требования к ее изготовлению..……. 5
1.3 Определение типа производства……………….………………………….. 6
1.4 Выбор и обоснование метода получения заготовки……..………………. 8
2 Разработка технологического процесса
2.1 Выбор и обоснование маршрута обработки детали……...……………… 10
2.2 Разработка технологического процесса……………….…………………. 12
2.3 Определение припусков на механическую обработку детали……….… 13
3 Определение режимов резанья..…………………………………………… 15
4 Определение норм времени………………………………………………… 22
5 Выбор и обоснование приспособлений.…………………………………… 26
Заключение…………………………………………………………………… 27
Список используемых источников ..…….…………………………………… 28
Приложение: Комплект документации на технологический процесс механической обработки фланца
В данной курсовой работе разработан технологический процесс изготовления детали типа «фланец». Исходя из размеров, массы и конфигурации детали, выбраны заготовка и тип производства (среднесерийный).
Проводится расчет режимов резания и норм времени для каждой технологической операции: токарной, сверлильной и шлифовальной.
Выбираем станок и приспособление, при помощи которого производим обработку детали «фланец».
Для увеличения скорости резания и уменьшения основного (технологического) времени в качестве материала режущего инструмента применяется твердый сплав. Для уменьшения вспомогательного времени и повышения качества обработки применяются универсальные станки.
В графической части работы представлены чертежи заготовки, детали и приспособления, на котором производится обработка.
СОДЕРЖАНИЕ
с.
Введение …………………………………………………………………………3
1 Назначение детали и анализ чертежа
1.1 Назначение детали, анализ технических требований чертежа….………. 4
1.2 Анализ технологичности детали и требования к ее изготовлению..……. 5
1.3 Определение типа производства……………….………………………….. 6
1.4 Выбор и обоснование метода получения заготовки……..………………. 8
2 Разработка технологического процесса
2.1 Выбор и обоснование маршрута обработки детали……...……………… 10
2.2 Разработка технологического процесса……………….…………………. 12
2.3 Определение припусков на механическую обработку детали……….… 13
3 Определение режимов резанья..…………………………………………… 15
4 Определение норм времени………………………………………………… 22
5 Выбор и обоснование приспособлений.…………………………………… 26
Заключение…………………………………………………………………… 27
Список используемых источников ..…….…………………………………… 28
Приложение: Комплект документации на технологический процесс механической обработки фланца
В данной курсовой работе разработан технологический процесс изготовления детали типа «фланец». Исходя из размеров, массы и конфигурации детали, выбраны заготовка и тип производства (среднесерийный).
Проводится расчет режимов резания и норм времени для каждой технологической операции: токарной, сверлильной и шлифовальной.
Выбираем станок и приспособление, при помощи которого производим обработку детали «фланец».
Для увеличения скорости резания и уменьшения основного (технологического) времени в качестве материала режущего инструмента применяется твердый сплав. Для уменьшения вспомогательного времени и повышения качества обработки применяются универсальные станки.
В графической части работы представлены чертежи заготовки, детали и приспособления, на котором производится обработка.
Автомобильный генератор + деталировка
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7941
Автомобильный генератор
Автомобильный генератор
Подписаться на:
Сообщения (Atom)