http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7104
Бункер вибрационный
суббота, 16 сентября 2017 г.
Проектирование и расчет бункера вибрационного для транспортирования сыпучих материалов
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7103
Содержание
Введение………………………………………………………………………………….4
Типовые конструкции вибрационных бункерных загрузочных устройств………….5
Определение основных параметров вибрационных загрузочных устройств………..9
Скорость движения………………………………………………………………………9
Емкость бункера………………………………………………………………………...10
Определение основных параметров движения деталей по вибрационному лотку……………………………………………………………………………………………..13
Расчет конструкции привода вибрационных бункеров загрузочных устройств с гармоническим законом колебаний…………………………………………………………...21
Определение возмущающего усилия вибратора……………………………………...21
Расчет электромагнита вибратора……………………………………………………..22
Конструирование вибрационных бункерных загрузочных устройств……………...27
Библиографический список……………………………………………………………29
Содержание
Введение………………………………………………………………………………….4
Типовые конструкции вибрационных бункерных загрузочных устройств………….5
Определение основных параметров вибрационных загрузочных устройств………..9
Скорость движения………………………………………………………………………9
Емкость бункера………………………………………………………………………...10
Определение основных параметров движения деталей по вибрационному лотку……………………………………………………………………………………………..13
Расчет конструкции привода вибрационных бункеров загрузочных устройств с гармоническим законом колебаний…………………………………………………………...21
Определение возмущающего усилия вибратора……………………………………...21
Расчет электромагнита вибратора……………………………………………………..22
Конструирование вибрационных бункерных загрузочных устройств……………...27
Библиографический список……………………………………………………………29
Усовершенствование пресса-экструдера МАПП - 113
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7102
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 6
1 Описание объекта управления 8
1.1 Анализ существующего процесса экструзии 8
1.2 Характеристика пресса – экструдера 10
1.3 Постановка задачи автоматизации 11
2 Выбор схемы и технических средств автоматизации 13
2.1 Анализ и выбор схемы автоматизации 13
2.2 Выбор технических средств автоматизации 15
3 Синтез системы автоматического управления процессом экструдирования материалов растительного происхождения 22
3.1 Расчет контура тока 23
3.2 Расчет контура скорости 25
3.3 Расчет контура мощности 27
3.4 Выбор электродвигателя 29
3.5 Выбор элементов силовой части привода 30
3.6 Расчет статической характеристики системы 32
3.7 Расчет динамических параметров системы 33
3.8 Разработка датчика мощности 37
3.9 Построение переходных процессов 38
3.10 Разработка программы управления прессом 42
4. Экономическая часть 44
5. Безопасность и экологичность проекта 51
5.1 Анализ опасных факторов 53
5.2 Создание оптимальных условий труда 53
5.3 Расчет ширины рабочих проходов 63
Заключение 65
Список используемых источников 66
Приложение А: Исходный текст программы «САР процесса» 69
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 6
1 Описание объекта управления 8
1.1 Анализ существующего процесса экструзии 8
1.2 Характеристика пресса – экструдера 10
1.3 Постановка задачи автоматизации 11
2 Выбор схемы и технических средств автоматизации 13
2.1 Анализ и выбор схемы автоматизации 13
2.2 Выбор технических средств автоматизации 15
3 Синтез системы автоматического управления процессом экструдирования материалов растительного происхождения 22
3.1 Расчет контура тока 23
3.2 Расчет контура скорости 25
3.3 Расчет контура мощности 27
3.4 Выбор электродвигателя 29
3.5 Выбор элементов силовой части привода 30
3.6 Расчет статической характеристики системы 32
3.7 Расчет динамических параметров системы 33
3.8 Разработка датчика мощности 37
3.9 Построение переходных процессов 38
3.10 Разработка программы управления прессом 42
4. Экономическая часть 44
5. Безопасность и экологичность проекта 51
5.1 Анализ опасных факторов 53
5.2 Создание оптимальных условий труда 53
5.3 Расчет ширины рабочих проходов 63
Заключение 65
Список используемых источников 66
Приложение А: Исходный текст программы «САР процесса» 69
Расчет потенциометра
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7101
Расчет потенциометра
Задано
Шкала прибора . . . . . . . от 0 до 300 0С
Градуировка термоэлектрического термометра . . . ХК
Расчетное значение температуры свободных
концов термометра . . . . . . . t0 = 200C
Возможное значение температуры свободных
концов термометра . . . . . . . t0’ = 400C
Начальное значение шкалы . . . . Е(tн, t0) = 0 мВ
Конечное значение шкалы . . . . Е(tк, t0) = 9.564 мВ
Диапазон измерений . . . . . . Ед = 9.564 мВ
Нормированное номинальное значение реохорда . Rн.р = 90 Ом
Нерабочие участки реохорда (λ=0,025) . . . 2λ = 0,05
Нормированное номинальное значение падения
напряжения на резисторе Rк . . . . Uк = 1019 мВ
Выходное напряжение ИПС-148П . . . . Uи.п=5 В
Номинальное значение силы тока в цепи ИПС-148П . I0=5 мА
Сопротивление нагрузки ИПС-148П . . . . Rи.п=1000 Ом
Номинальное значение силы тока в верхней ветви
измерительной схемы прибора . . . . I1=3 мА
Номинальное значение силы тока в нижней ветви
измерительной схемы прибора . . . . I2=2 мА
Температурный коэффициент электрического
сопротивления меди 1 . . . . . . α = 4,25*10-3 К-1
Расчет потенциометра
Задано
Шкала прибора . . . . . . . от 0 до 300 0С
Градуировка термоэлектрического термометра . . . ХК
Расчетное значение температуры свободных
концов термометра . . . . . . . t0 = 200C
Возможное значение температуры свободных
концов термометра . . . . . . . t0’ = 400C
Начальное значение шкалы . . . . Е(tн, t0) = 0 мВ
Конечное значение шкалы . . . . Е(tк, t0) = 9.564 мВ
Диапазон измерений . . . . . . Ед = 9.564 мВ
Нормированное номинальное значение реохорда . Rн.р = 90 Ом
Нерабочие участки реохорда (λ=0,025) . . . 2λ = 0,05
Нормированное номинальное значение падения
напряжения на резисторе Rк . . . . Uк = 1019 мВ
Выходное напряжение ИПС-148П . . . . Uи.п=5 В
Номинальное значение силы тока в цепи ИПС-148П . I0=5 мА
Сопротивление нагрузки ИПС-148П . . . . Rи.п=1000 Ом
Номинальное значение силы тока в верхней ветви
измерительной схемы прибора . . . . I1=3 мА
Номинальное значение силы тока в нижней ветви
измерительной схемы прибора . . . . I2=2 мА
Температурный коэффициент электрического
сопротивления меди 1 . . . . . . α = 4,25*10-3 К-1
Расчет ротаметра
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7100
Расчет ротаметра
1. Исходные данные
Рассчитать условную шкалу ротаметра на 100 делений для измерения расхода жидкости.
1. Трубка ротаметра имеет конусность К=0.01 и длину шкалы l = 0.25 м.
2. Диаметр трубки в месте нулевого деления шкалы: D0=0.0171 м.
3. Объем поплавка V=3.075*10-6 м3.
4. Диаметр минделя поплавка d=0.0164 м.
Поплавок и миндель выполнены из нержавеющей стали X18719T.
5. Шкала имеет одиннадцать оцифрованных делений, расстояние от нулевого деления равны: l0=0; l1=0.025; l2=0.05; l3=0.075; l4=0.1; l5=0.125; l6=0.15; l7=0.175; l8=0.2; l9=0.225; l10=0.25.
- вещество Аргон;
- t=200C;
-Р=1кгс/см2;
- ρ40=1,57 кг/м3;
- μ40=22,1*10-6 Па*с;
G0=0.162 кг
Расчет ротаметра
1. Исходные данные
Рассчитать условную шкалу ротаметра на 100 делений для измерения расхода жидкости.
1. Трубка ротаметра имеет конусность К=0.01 и длину шкалы l = 0.25 м.
2. Диаметр трубки в месте нулевого деления шкалы: D0=0.0171 м.
3. Объем поплавка V=3.075*10-6 м3.
4. Диаметр минделя поплавка d=0.0164 м.
Поплавок и миндель выполнены из нержавеющей стали X18719T.
5. Шкала имеет одиннадцать оцифрованных делений, расстояние от нулевого деления равны: l0=0; l1=0.025; l2=0.05; l3=0.075; l4=0.1; l5=0.125; l6=0.15; l7=0.175; l8=0.2; l9=0.225; l10=0.25.
- вещество Аргон;
- t=200C;
-Р=1кгс/см2;
- ρ40=1,57 кг/м3;
- μ40=22,1*10-6 Па*с;
G0=0.162 кг
Программирование обработки на станках с ЧПУ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7099
Содержание
Реферат
Содержание
Введение………………………………………………………………………...4
1.Анализ конструкторско-технологических свойств детали
1.1 Механические и технологические свойства обрабатываемого материала………………………………………………………………………….5
1.2 Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали (проверка минимального радиуса сопряжения, уклонов)………………………………….6
2. Разработка маршрутной и операционной технологий
2.1 Выбор заготовки…………….………………………………………………..9
2.2 Выбор вариантов общей стратегии обработки…………………………….10
2.3 Выбор оборудования, инструмента и оснастки и их описание…………...10
2.4 Определение технологических режимов обработки (выбор «0» детали, безопасной высоты, и т.п.)………………………………………………………17
2.5 Разработка переходов обработки и выбор их параметров………………..17
2.6 Расчет мощности резания для черновой операции………………………..27
3. Техническое нормирование операций обработки…………………………..27
Заключение…………………………………………………………………….29
Библиографический список ………………………………………………….30
Содержание
Реферат
Содержание
Введение………………………………………………………………………...4
1.Анализ конструкторско-технологических свойств детали
1.1 Механические и технологические свойства обрабатываемого материала………………………………………………………………………….5
1.2 Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали (проверка минимального радиуса сопряжения, уклонов)………………………………….6
2. Разработка маршрутной и операционной технологий
2.1 Выбор заготовки…………….………………………………………………..9
2.2 Выбор вариантов общей стратегии обработки…………………………….10
2.3 Выбор оборудования, инструмента и оснастки и их описание…………...10
2.4 Определение технологических режимов обработки (выбор «0» детали, безопасной высоты, и т.п.)………………………………………………………17
2.5 Разработка переходов обработки и выбор их параметров………………..17
2.6 Расчет мощности резания для черновой операции………………………..27
3. Техническое нормирование операций обработки…………………………..27
Заключение…………………………………………………………………….29
Библиографический список ………………………………………………….30
Разработка автоматизированного участка для обработки Штока
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7098
Содержание
Техническое задание 3
Введение 5
1. Исходные данные (маршрут обработки детали) 6
2. Разработка планировки
2.1. Расчет режимов резания 7
2.2. Технологическое нормирование операций 8
2.3. Расчет количества оборудования 14
2.4. Выбор основного оборудования 15
2.5. Выбор вспомогательного оборудования 17
2.6. Разработка участка 19
3. Разработка циклограммы
3.1. Выбор и описание датчиков 20
3.2. Описание циклограммы 21
4. Разработка наладки для станка с ЧПУ 22
5.Разработка тактового стола
5.1. Выбор привода тактового стола 24
5.2. Принцип работы стола 25
5.3. Расчет привода 26
Список используемой литературы 28
Содержание
Техническое задание 3
Введение 5
1. Исходные данные (маршрут обработки детали) 6
2. Разработка планировки
2.1. Расчет режимов резания 7
2.2. Технологическое нормирование операций 8
2.3. Расчет количества оборудования 14
2.4. Выбор основного оборудования 15
2.5. Выбор вспомогательного оборудования 17
2.6. Разработка участка 19
3. Разработка циклограммы
3.1. Выбор и описание датчиков 20
3.2. Описание циклограммы 21
4. Разработка наладки для станка с ЧПУ 22
5.Разработка тактового стола
5.1. Выбор привода тактового стола 24
5.2. Принцип работы стола 25
5.3. Расчет привода 26
Список используемой литературы 28
Подписаться на:
Сообщения (Atom)