http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7101
Расчет потенциометра
Задано
Шкала прибора . . . . . . . от 0 до 300 0С
Градуировка термоэлектрического термометра . . . ХК
Расчетное значение температуры свободных
концов термометра . . . . . . . t0 = 200C
Возможное значение температуры свободных
концов термометра . . . . . . . t0’ = 400C
Начальное значение шкалы . . . . Е(tн, t0) = 0 мВ
Конечное значение шкалы . . . . Е(tк, t0) = 9.564 мВ
Диапазон измерений . . . . . . Ед = 9.564 мВ
Нормированное номинальное значение реохорда . Rн.р = 90 Ом
Нерабочие участки реохорда (λ=0,025) . . . 2λ = 0,05
Нормированное номинальное значение падения
напряжения на резисторе Rк . . . . Uк = 1019 мВ
Выходное напряжение ИПС-148П . . . . Uи.п=5 В
Номинальное значение силы тока в цепи ИПС-148П . I0=5 мА
Сопротивление нагрузки ИПС-148П . . . . Rи.п=1000 Ом
Номинальное значение силы тока в верхней ветви
измерительной схемы прибора . . . . I1=3 мА
Номинальное значение силы тока в нижней ветви
измерительной схемы прибора . . . . I2=2 мА
Температурный коэффициент электрического
сопротивления меди 1 . . . . . . α = 4,25*10-3 К-1
суббота, 16 сентября 2017 г.
Расчет ротаметра
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7100
Расчет ротаметра
1. Исходные данные
Рассчитать условную шкалу ротаметра на 100 делений для измерения расхода жидкости.
1. Трубка ротаметра имеет конусность К=0.01 и длину шкалы l = 0.25 м.
2. Диаметр трубки в месте нулевого деления шкалы: D0=0.0171 м.
3. Объем поплавка V=3.075*10-6 м3.
4. Диаметр минделя поплавка d=0.0164 м.
Поплавок и миндель выполнены из нержавеющей стали X18719T.
5. Шкала имеет одиннадцать оцифрованных делений, расстояние от нулевого деления равны: l0=0; l1=0.025; l2=0.05; l3=0.075; l4=0.1; l5=0.125; l6=0.15; l7=0.175; l8=0.2; l9=0.225; l10=0.25.
- вещество Аргон;
- t=200C;
-Р=1кгс/см2;
- ρ40=1,57 кг/м3;
- μ40=22,1*10-6 Па*с;
G0=0.162 кг
Расчет ротаметра
1. Исходные данные
Рассчитать условную шкалу ротаметра на 100 делений для измерения расхода жидкости.
1. Трубка ротаметра имеет конусность К=0.01 и длину шкалы l = 0.25 м.
2. Диаметр трубки в месте нулевого деления шкалы: D0=0.0171 м.
3. Объем поплавка V=3.075*10-6 м3.
4. Диаметр минделя поплавка d=0.0164 м.
Поплавок и миндель выполнены из нержавеющей стали X18719T.
5. Шкала имеет одиннадцать оцифрованных делений, расстояние от нулевого деления равны: l0=0; l1=0.025; l2=0.05; l3=0.075; l4=0.1; l5=0.125; l6=0.15; l7=0.175; l8=0.2; l9=0.225; l10=0.25.
- вещество Аргон;
- t=200C;
-Р=1кгс/см2;
- ρ40=1,57 кг/м3;
- μ40=22,1*10-6 Па*с;
G0=0.162 кг
Программирование обработки на станках с ЧПУ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7099
Содержание
Реферат
Содержание
Введение………………………………………………………………………...4
1.Анализ конструкторско-технологических свойств детали
1.1 Механические и технологические свойства обрабатываемого материала………………………………………………………………………….5
1.2 Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали (проверка минимального радиуса сопряжения, уклонов)………………………………….6
2. Разработка маршрутной и операционной технологий
2.1 Выбор заготовки…………….………………………………………………..9
2.2 Выбор вариантов общей стратегии обработки…………………………….10
2.3 Выбор оборудования, инструмента и оснастки и их описание…………...10
2.4 Определение технологических режимов обработки (выбор «0» детали, безопасной высоты, и т.п.)………………………………………………………17
2.5 Разработка переходов обработки и выбор их параметров………………..17
2.6 Расчет мощности резания для черновой операции………………………..27
3. Техническое нормирование операций обработки…………………………..27
Заключение…………………………………………………………………….29
Библиографический список ………………………………………………….30
Содержание
Реферат
Содержание
Введение………………………………………………………………………...4
1.Анализ конструкторско-технологических свойств детали
1.1 Механические и технологические свойства обрабатываемого материала………………………………………………………………………….5
1.2 Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали (проверка минимального радиуса сопряжения, уклонов)………………………………….6
2. Разработка маршрутной и операционной технологий
2.1 Выбор заготовки…………….………………………………………………..9
2.2 Выбор вариантов общей стратегии обработки…………………………….10
2.3 Выбор оборудования, инструмента и оснастки и их описание…………...10
2.4 Определение технологических режимов обработки (выбор «0» детали, безопасной высоты, и т.п.)………………………………………………………17
2.5 Разработка переходов обработки и выбор их параметров………………..17
2.6 Расчет мощности резания для черновой операции………………………..27
3. Техническое нормирование операций обработки…………………………..27
Заключение…………………………………………………………………….29
Библиографический список ………………………………………………….30
Разработка автоматизированного участка для обработки Штока
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7098
Содержание
Техническое задание 3
Введение 5
1. Исходные данные (маршрут обработки детали) 6
2. Разработка планировки
2.1. Расчет режимов резания 7
2.2. Технологическое нормирование операций 8
2.3. Расчет количества оборудования 14
2.4. Выбор основного оборудования 15
2.5. Выбор вспомогательного оборудования 17
2.6. Разработка участка 19
3. Разработка циклограммы
3.1. Выбор и описание датчиков 20
3.2. Описание циклограммы 21
4. Разработка наладки для станка с ЧПУ 22
5.Разработка тактового стола
5.1. Выбор привода тактового стола 24
5.2. Принцип работы стола 25
5.3. Расчет привода 26
Список используемой литературы 28
Содержание
Техническое задание 3
Введение 5
1. Исходные данные (маршрут обработки детали) 6
2. Разработка планировки
2.1. Расчет режимов резания 7
2.2. Технологическое нормирование операций 8
2.3. Расчет количества оборудования 14
2.4. Выбор основного оборудования 15
2.5. Выбор вспомогательного оборудования 17
2.6. Разработка участка 19
3. Разработка циклограммы
3.1. Выбор и описание датчиков 20
3.2. Описание циклограммы 21
4. Разработка наладки для станка с ЧПУ 22
5.Разработка тактового стола
5.1. Выбор привода тактового стола 24
5.2. Принцип работы стола 25
5.3. Расчет привода 26
Список используемой литературы 28
Электропривод шаровой мельницы
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7097
Задание на курсовую работу
В соответствии с темой курсового проекта требуется:
1) изучить конструкцию, принцип действия, технические характеристики промышленной установки или строительной машины (объекта модернизации);
2) изучить схему управления, конструкцию и назначение ее элементов;
3) указать недостатки исходной схемы и дать эскизные предложения по ее модернизации;
4) выполнить расчет нагрузки силового электрооборудования;
5) провести ревизию защитных средств оборудования от аварийных режимов и заменить их на более совершенные;
6) разработать принципиальные электрические схемы коммутаций силовых цепей электрооборудования на бесконтактных элементах (тиристорах), описать их принцип действия, привести расчеты параметров для выбора на основе расчета нагрузки силовых цепей;
7) разработать алгоритм управления оборудованием с учетом предложений по модернизации;
8) на основании алгоритма и исходной релейно-контактной схемы составить структурные логические выражения функций алгебры логики для выходных и промежуточных переменных;
9) привести полученные выражения к виду СДНФ, на основании которых построить карты Карно;
10) по картам Карно минимизировать функции алгебры логики (ФАЛ) в формах ДНФ и КНФ, с учетом дополнительных преобразований выбрать опти-мальные из этих форм для реализации их на базисе логических элементов одной из выбранных серий с целью минимального количества элементов (или корпусов микросхем) в схеме;
11) составить структурные схемы управления на логических элементах вы-бранного базиса;
12) преобразовать ФАЛ к виду, позволяющему реализовать их на базисе
2И-НЕ или 2ИЛИ-НЕ, и на основании этих ФАЛ построить структурную схему;
13) согласовать выходные сигналы логической схемы с элементами силовой бесконтактной коммутационной схемы с целью управления ими;
14) дать заключение о предложенной модернизации оборудования.
Задание на курсовую работу
В соответствии с темой курсового проекта требуется:
1) изучить конструкцию, принцип действия, технические характеристики промышленной установки или строительной машины (объекта модернизации);
2) изучить схему управления, конструкцию и назначение ее элементов;
3) указать недостатки исходной схемы и дать эскизные предложения по ее модернизации;
4) выполнить расчет нагрузки силового электрооборудования;
5) провести ревизию защитных средств оборудования от аварийных режимов и заменить их на более совершенные;
6) разработать принципиальные электрические схемы коммутаций силовых цепей электрооборудования на бесконтактных элементах (тиристорах), описать их принцип действия, привести расчеты параметров для выбора на основе расчета нагрузки силовых цепей;
7) разработать алгоритм управления оборудованием с учетом предложений по модернизации;
8) на основании алгоритма и исходной релейно-контактной схемы составить структурные логические выражения функций алгебры логики для выходных и промежуточных переменных;
9) привести полученные выражения к виду СДНФ, на основании которых построить карты Карно;
10) по картам Карно минимизировать функции алгебры логики (ФАЛ) в формах ДНФ и КНФ, с учетом дополнительных преобразований выбрать опти-мальные из этих форм для реализации их на базисе логических элементов одной из выбранных серий с целью минимального количества элементов (или корпусов микросхем) в схеме;
11) составить структурные схемы управления на логических элементах вы-бранного базиса;
12) преобразовать ФАЛ к виду, позволяющему реализовать их на базисе
2И-НЕ или 2ИЛИ-НЕ, и на основании этих ФАЛ построить структурную схему;
13) согласовать выходные сигналы логической схемы с элементами силовой бесконтактной коммутационной схемы с целью управления ими;
14) дать заключение о предложенной модернизации оборудования.
Проектирование частотного управления асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7096
В данном дипломном проекте рассмотрены вопросы частотного управления асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором. Этот способ является для двигателей № 1 очень экономным и энергосберегающим, что показано в организационно-экономической части. Частотное регулирование скорости двигателя целесообразно использовать для двигателей, насосов, вентиляторов.
При разработке проекта был проведен анализ существующих систем управления и их элементов, и выбраны наиболее реализуемые.
В дипломном проекте рассмотрены принципы построения частотно-регулируемых приводов, необходимое информационное обеспечение систем частотно-регулируемого электропривода.
Разработана электрическая принципиальная схема системы управления и рассчитаны ее узлы.
Так - же были рассмотрены вопросы электробезопасности и экологичности проекта.
В данном дипломном проекте рассмотрены вопросы частотного управления асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором. Этот способ является для двигателей № 1 очень экономным и энергосберегающим, что показано в организационно-экономической части. Частотное регулирование скорости двигателя целесообразно использовать для двигателей, насосов, вентиляторов.
При разработке проекта был проведен анализ существующих систем управления и их элементов, и выбраны наиболее реализуемые.
В дипломном проекте рассмотрены принципы построения частотно-регулируемых приводов, необходимое информационное обеспечение систем частотно-регулируемого электропривода.
Разработана электрическая принципиальная схема системы управления и рассчитаны ее узлы.
Так - же были рассмотрены вопросы электробезопасности и экологичности проекта.
Автоматизация производственных процессов
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7095
Содержание
Введение
Задание
1 Описание заготовки детали
2 Требования к конструкции заготовки детали, предназна¬ченной для обработки в РТК
3 Требования к основному технологическому оборудова¬нию, предназначенному для обработки в РТК и его основные технические характеристики
4 Основные требования к ПР, обоснование его выбора. Ос¬новные технические характеристики ПР и кинематическая схема
5 Выбор захватного устройства, описание принципа его ра¬боты
6 Выбор и описание накопительного устройства
7 Компоновки РТК с различными видами станков, ПР и магазинов
8 Циклограмма работы основных элементов выбранной компоновки
Список использованной литературы
Графическая часть
Содержание
Введение
Задание
1 Описание заготовки детали
2 Требования к конструкции заготовки детали, предназна¬ченной для обработки в РТК
3 Требования к основному технологическому оборудова¬нию, предназначенному для обработки в РТК и его основные технические характеристики
4 Основные требования к ПР, обоснование его выбора. Ос¬новные технические характеристики ПР и кинематическая схема
5 Выбор захватного устройства, описание принципа его ра¬боты
6 Выбор и описание накопительного устройства
7 Компоновки РТК с различными видами станков, ПР и магазинов
8 Циклограмма работы основных элементов выбранной компоновки
Список использованной литературы
Графическая часть
Подписаться на:
Сообщения (Atom)