http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7027
Схват
вторник, 12 сентября 2017 г.
Автоматизированный токарный комплекс. Схема общего вида
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7026
Автоматизированный токарный комплекс. Схема общего вида
Автоматизированный токарный комплекс. Схема общего вида
Автоматизированный токарный комплекс
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7025
Содержание
Введение 4
1 Техническая часть
1.1 Анализ лучших мировых проектов в области автоматизированных
токарных комплексов 6 1.2 Анализ работы участка 7
по производству деталей вал до начала автоматизации 8
1.3 Анализ объекта производства, выбор и расчет припусков заготовки
для предстоящей технологической операции 10
1.4 Составление технологического маршрута обработки, определение
основных технологических времен
Выводы 13
2 Конструкторская часть
2.1 Автоматизированный комплекс 14
2.1.1 Описание конструкции автоматизированного токарного комплекса 14
2.2 Описание работы автоматизированного комплекса и основное время
его работы 15
2.3 Выбор станка, промышленного робота, транспортной 19
системы и позиции контроля
2.3.1 Выбор обрабатывающего станка 19
2.3.2 Выбор промышленного робота 20
2.3.3. Выбор и описание работы загрузочного устройства и конвейера. 21
2.3.4 Позиция контроля 21
2.4 Система управления автоматизированным комплексом 23
2.5 Захватные устройства, общие сведения 24 2.5.1 Разработка конструкции и расчет механического
захватного устройства 24
Заключение 28
Библиографический список 29
Приложения
Содержание
Введение 4
1 Техническая часть
1.1 Анализ лучших мировых проектов в области автоматизированных
токарных комплексов 6 1.2 Анализ работы участка 7
по производству деталей вал до начала автоматизации 8
1.3 Анализ объекта производства, выбор и расчет припусков заготовки
для предстоящей технологической операции 10
1.4 Составление технологического маршрута обработки, определение
основных технологических времен
Выводы 13
2 Конструкторская часть
2.1 Автоматизированный комплекс 14
2.1.1 Описание конструкции автоматизированного токарного комплекса 14
2.2 Описание работы автоматизированного комплекса и основное время
его работы 15
2.3 Выбор станка, промышленного робота, транспортной 19
системы и позиции контроля
2.3.1 Выбор обрабатывающего станка 19
2.3.2 Выбор промышленного робота 20
2.3.3. Выбор и описание работы загрузочного устройства и конвейера. 21
2.3.4 Позиция контроля 21
2.4 Система управления автоматизированным комплексом 23
2.5 Захватные устройства, общие сведения 24 2.5.1 Разработка конструкции и расчет механического
захватного устройства 24
Заключение 28
Библиографический список 29
Приложения
Дожимная насосная станция
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7024
Описание и характеристика технологического объекта управления.
Общая характеристика дожимной насосной станции (ДНС). ДНС служит для разгазирования и предварительной подготовки нефти, поступающей с кустов скважин Пермяковского месторождения. Проектная производительность установки:
по жидкости 1235,4 тыс. т/год.,
по нефти 570,0 тыс. т/год.,
по газу 24,5 млн. м3/год.,
Дожимная насосная станция включает в себя следующее технологическое оборудование:
сепаратор I ступени сепарации, объемом 50м , 1 шт.;
газосепаратор, объемом 50м , 1шт.;
сепаратор-буфер, объемом 50м , в количестве 2-х штук;
сепаратор-дегазатор, объемом 50м , 1 шт.;
насосная внешней перекачки нефти с насосами ЦНСн 60-330, в количестве 3-х штук;
оперативный узел учета нефти с блоком качества;
дренажная емкость V=40 м3 с погружным насосом 12НА9х4, 1шт.;
дренажная емкость V=25 м3 с погружным насосом 12НА9х4, 1шт.;
насосная реагентного хозяйства с дозировочными и шестеренными насосами для ввода и перекачки деэмульгатора и ингибитора коррозии;
емкости для хранения деэмульгатора и ингибитора коррозии V-Юм3, в количестве 4-х штук;
склад-навес для хранения реагентов;
резервуар-отстойник пластовой воды (аварийный резервуар) РВС-2000м3, в количестве 2-х штук;
насосная очищенных стоков с насосами ЦНС 60-132, в количестве 3-х штук;
узел улавливания конденсата перед котельной, состоящий из вертикального газосепаратора V=1,6m3, горизонтального конденсатосборника V=4m3, насосного блока по откачке конденсата с насосами типа 1ЦГ 12,5/50, 2 насоса, 1 блок;
узел осушки газа перед аппаратом «Sivalls», состоящий из вертикального сетчатого газосепаратора объемом 1,6м , 1шт.;
установка предварительного сброса воды с аппаратами фирмы «Sivalls», 2 аппарата;
факельная система, состоящая из факела аварийного сжигания газа типа УФМГ-150 ХЛ Ду200мм, 1 шт.; газосепараторов V=10m3, 2-х штук и насосных блоков по откачке конденсата с насосами типа 1 ЦТ 12,5/50, 4 насоса, 2 блока;
Описание и характеристика технологического объекта управления.
Общая характеристика дожимной насосной станции (ДНС). ДНС служит для разгазирования и предварительной подготовки нефти, поступающей с кустов скважин Пермяковского месторождения. Проектная производительность установки:
по жидкости 1235,4 тыс. т/год.,
по нефти 570,0 тыс. т/год.,
по газу 24,5 млн. м3/год.,
Дожимная насосная станция включает в себя следующее технологическое оборудование:
сепаратор I ступени сепарации, объемом 50м , 1 шт.;
газосепаратор, объемом 50м , 1шт.;
сепаратор-буфер, объемом 50м , в количестве 2-х штук;
сепаратор-дегазатор, объемом 50м , 1 шт.;
насосная внешней перекачки нефти с насосами ЦНСн 60-330, в количестве 3-х штук;
оперативный узел учета нефти с блоком качества;
дренажная емкость V=40 м3 с погружным насосом 12НА9х4, 1шт.;
дренажная емкость V=25 м3 с погружным насосом 12НА9х4, 1шт.;
насосная реагентного хозяйства с дозировочными и шестеренными насосами для ввода и перекачки деэмульгатора и ингибитора коррозии;
емкости для хранения деэмульгатора и ингибитора коррозии V-Юм3, в количестве 4-х штук;
склад-навес для хранения реагентов;
резервуар-отстойник пластовой воды (аварийный резервуар) РВС-2000м3, в количестве 2-х штук;
насосная очищенных стоков с насосами ЦНС 60-132, в количестве 3-х штук;
узел улавливания конденсата перед котельной, состоящий из вертикального газосепаратора V=1,6m3, горизонтального конденсатосборника V=4m3, насосного блока по откачке конденсата с насосами типа 1ЦГ 12,5/50, 2 насоса, 1 блок;
узел осушки газа перед аппаратом «Sivalls», состоящий из вертикального сетчатого газосепаратора объемом 1,6м , 1шт.;
установка предварительного сброса воды с аппаратами фирмы «Sivalls», 2 аппарата;
факельная система, состоящая из факела аварийного сжигания газа типа УФМГ-150 ХЛ Ду200мм, 1 шт.; газосепараторов V=10m3, 2-х штук и насосных блоков по откачке конденсата с насосами типа 1 ЦТ 12,5/50, 4 насоса, 2 блока;
Автоматизация производственных процессов в машиностроении
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7023
Содержание
Введение………………………………………………………………..…………4
1 Последовательность выполнения предпроектных расчетов ГПС…..............6
2 Расчет основного оборудования…...…………………………………….……7
3 Расчет вместимости склада паллет………..…………………………...……...15
4 Расчет потребности в инструменте………………………………………..….19
5 Разработка схемы планировки оборудования ГПС………………………….21
6 Выбор типов, технических характеристик и алгоритмов функционирования транспортных средств доставки заготовок и инструментов………………….24
7 Уточнение технических характеристик оборудования на основе моделирования работы ГПС…………………………………………………….25
8 Проверка эффективности ГПС на основе статического моделирования……..…………………………………………………………….31
9 Выбор и обоснование системы автоматического контроля……….………..34
10 Выбор и обоснование автоматизированной системы удаления отходов…35
11 Расчет срока окупаемости ГПС ………………………………….….….......36
Выводы……………………………………………………………………...…….42
Список использованных источников………………………………….………..43
Содержание
Введение………………………………………………………………..…………4
1 Последовательность выполнения предпроектных расчетов ГПС…..............6
2 Расчет основного оборудования…...…………………………………….……7
3 Расчет вместимости склада паллет………..…………………………...……...15
4 Расчет потребности в инструменте………………………………………..….19
5 Разработка схемы планировки оборудования ГПС………………………….21
6 Выбор типов, технических характеристик и алгоритмов функционирования транспортных средств доставки заготовок и инструментов………………….24
7 Уточнение технических характеристик оборудования на основе моделирования работы ГПС…………………………………………………….25
8 Проверка эффективности ГПС на основе статического моделирования……..…………………………………………………………….31
9 Выбор и обоснование системы автоматического контроля……….………..34
10 Выбор и обоснование автоматизированной системы удаления отходов…35
11 Расчет срока окупаемости ГПС ………………………………….….….......36
Выводы……………………………………………………………………...…….42
Список использованных источников………………………………….………..43
понедельник, 11 сентября 2017 г.
Механизм привода подач продольного перемещения стола вертикально-фрезерного станка мод. ГФ 2171 с ЧПУ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7022
Механизм привода подач продольного перемещения стола вертикально-фрезерного станка мод. ГФ 2171 с ЧПУ
Механизм привода подач продольного перемещения стола вертикально-фрезерного станка мод. ГФ 2171 с ЧПУ
Шпиндельный узел вертикального консольного фрезерного станка мод. ГФ 2171 с ЧПУ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=7021
Шпиндельный узел вертикального консольного фрезерного станка мод. ГФ 2171 с ЧПУ
Шпиндельный узел вертикального консольного фрезерного станка мод. ГФ 2171 с ЧПУ
Подписаться на:
Сообщения (Atom)