http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6518
Сооружение опоры моста
суббота, 27 мая 2017 г.
Календарный график строительства моста
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6517
Календарный график строительства моста
Календарный график строительства моста
Комплексная механизация добычи огнеупорного сырья, с конструкторской разработкой роторного экскаватора с производительностью 315 м3/ч
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6513
СОДЕРЖАНИЕ:
Глава 1.КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ 3
1.1.Селективная добыча огнеупорного сырья роторными экскаваторами 3
1.2.Добыча огнеупорного сырья роторным экскаватором 4
1.3.Расчет годового объема добычи огнеупорного сырья 7
Глава 2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 8
2.1. Конструктивно-технологические особенности экскаватора. 8
2.2. Конструкция экскаватора ЭР-315 9
2.2.1. Рабочее оборудование 9
2.2.2. Расчет ковша 11
2.2.4. Расчет усилия резания 57
2.3. Ходовая часть 57
2.3.1. Ходовой механизм с приводами 57
2.3.2. Тяговый расчет механизма передвижения экскаватора 58
2.4. Пересчет мощностных характеристик привода роторного колеса, поворота платформы, приемного и отвального конвейеров 60
2.4.1. Мощность привода роторного колеса 60
2.4.2. Мощность привода поворота платформы 60
2.4.3. Мощность привода приемного и отвального конвейеров (cм. расчет отвального конвейера) 61
2.4.4 Суммарная установочная мощность 61
2.5.Расчет ленточного конвейера отвального транспортера 61
2.5.1.Определение ширины ленты 61
2.5.2. Определение параметров роликовых опор 62
2.5.3. Расчет распределенных масс 62
2.5.4. Толщина ленты 63
2.5.5. Выбор коэффициентов и определение местных сил сопротивления движению ленты 63
2.5.6. Определение точек с наименьшим натяжением ленты 64
2.5.7. Определение тягового коэффициента мощности двигателя 65
2.6.Конструкция кабины 66
2.7.ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ 68
Трехфазный электродвигатель в однофазной сети 74
2.8.Защита тяжело нагруженных механизмов от перегрузки с различным регулированием скорости 75
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 77
Глава 3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 80
Глава 4.ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯЧАСТЬ 98
4.1.СТЕНДЫ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА РОТОРНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ 98
4.2.Функционально-физический анализ 102
Роторного экскаватора производительностью 315м3/час. 102
4.3.Перспективы применения ЭВМ для диагностики роторного экскаватора 118
Глава 5.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 120
5.1. Обеспечение безопасности труда при производстве и эксплуатации роторного экскаватора 120
5.1.1.Общая характеристика источников опасных и вредных факторов при производстве роторного экскаватора 120
5.1.2. Обеспечение электробезопасности при изготовлении и эксплуатации роторного экскаватора 124
5.2.Обеспечение экологической безопасности при производстве роторного экскаватора 129
5.2.1. . Экологическая оценка производственного процесса при эксплуатации роторного экскаватора 129
5.2.2.Обеспечение защиты окружающей среды от воздействия нефтепродуктов и масел при производстве роторного экскаватора 130
Глава 6.ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 133
Литература. 140
СОДЕРЖАНИЕ:
Глава 1.КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ 3
1.1.Селективная добыча огнеупорного сырья роторными экскаваторами 3
1.2.Добыча огнеупорного сырья роторным экскаватором 4
1.3.Расчет годового объема добычи огнеупорного сырья 7
Глава 2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 8
2.1. Конструктивно-технологические особенности экскаватора. 8
2.2. Конструкция экскаватора ЭР-315 9
2.2.1. Рабочее оборудование 9
2.2.2. Расчет ковша 11
2.2.4. Расчет усилия резания 57
2.3. Ходовая часть 57
2.3.1. Ходовой механизм с приводами 57
2.3.2. Тяговый расчет механизма передвижения экскаватора 58
2.4. Пересчет мощностных характеристик привода роторного колеса, поворота платформы, приемного и отвального конвейеров 60
2.4.1. Мощность привода роторного колеса 60
2.4.2. Мощность привода поворота платформы 60
2.4.3. Мощность привода приемного и отвального конвейеров (cм. расчет отвального конвейера) 61
2.4.4 Суммарная установочная мощность 61
2.5.Расчет ленточного конвейера отвального транспортера 61
2.5.1.Определение ширины ленты 61
2.5.2. Определение параметров роликовых опор 62
2.5.3. Расчет распределенных масс 62
2.5.4. Толщина ленты 63
2.5.5. Выбор коэффициентов и определение местных сил сопротивления движению ленты 63
2.5.6. Определение точек с наименьшим натяжением ленты 64
2.5.7. Определение тягового коэффициента мощности двигателя 65
2.6.Конструкция кабины 66
2.7.ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ 68
Трехфазный электродвигатель в однофазной сети 74
2.8.Защита тяжело нагруженных механизмов от перегрузки с различным регулированием скорости 75
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 77
Глава 3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 80
Глава 4.ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯЧАСТЬ 98
4.1.СТЕНДЫ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА РОТОРНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ 98
4.2.Функционально-физический анализ 102
Роторного экскаватора производительностью 315м3/час. 102
4.3.Перспективы применения ЭВМ для диагностики роторного экскаватора 118
Глава 5.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 120
5.1. Обеспечение безопасности труда при производстве и эксплуатации роторного экскаватора 120
5.1.1.Общая характеристика источников опасных и вредных факторов при производстве роторного экскаватора 120
5.1.2. Обеспечение электробезопасности при изготовлении и эксплуатации роторного экскаватора 124
5.2.Обеспечение экологической безопасности при производстве роторного экскаватора 129
5.2.1. . Экологическая оценка производственного процесса при эксплуатации роторного экскаватора 129
5.2.2.Обеспечение защиты окружающей среды от воздействия нефтепродуктов и масел при производстве роторного экскаватора 130
Глава 6.ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 133
Литература. 140
Проект модернизации траншеекопателя
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6512
Содержание:
1. ОБОСНОВАНИЕ И ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ТЕМЫ
1.1 Основные положения и теоретические основы создания землеройной машины с цепными и роторными рабочими органами.
1.2 Основные направления и общие тенденции развития рабочих органов экскаватора.
1.3. Анализ существующих конструкций (патентный обзор).
1.4. Характеристика разрабатываемой средой.
1.5 Сила резания сложными ножами и ковшами, и их взаимодействие с грунтом.
1.6. Предварительный анализ и характеристика модернизированного узла
1.7 Цели дипломного проектирования
2. ОБЩИЙ РАСЧЕТ ЭКСКАВАТОРА-ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЯ.
2.1. Общий кинематический расчет динамической землеройной машины.
2.1.1. Определение центра масс машины.
2.1.2. Кинематический расчет повода цепного рабочего органа
2.2. Производительность машины с выносящей способностью цепного рабочего органа и метателя.
2.3. Тягово-энергетический расчет.
2.3.1. Тяговый расчет.
2.3.2. Расчет и построение характеристик двигателя.
2.3.3. Расчет и построение тяговой характеристики машины для заданных условий эксплуатации.
2.3.4. Тягово-энергетическая характеристика.
3. РАЗРАБОТКА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ С ТРАПЕЦИЕВИДНЫМ СКРЕБКОВЫМ ЭЛЕМЕНТОМ.
3.1. Силовой расчет цепного рабочего органа.
3.1.1. Расчет цепного рабочего органа
3.1.2. Расчет сил резания боковой фрезой.
3.1.3. Рассчитываем приведенную глубину резания.
3.1.4. Силовой расчет цепи.
3.2. Расчет натяжного устройства и фрез.
3.3. Расчет гидросистемы привода рабочего органа динамической землеройной машины.
3.3.1. Расчет гидроцилиндров привода
3.3.2. Расчет трубопроводов гидропривода
3.3.3. Определение КПД гидравлического привода РО.
3.4. Результаты расчетов и определение рациональных параметров рабочего органа траншеекопателя на основании теоретических и расчетных данных.
4. РАЗАРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУФТЫ
4.1. Выбор заготовки.
4.2. Выбор схемы базирования
4.3 Разработка маршрутного процесса обработки муфты
4.4 Разработка операционного технологического процесса
4.4.1 Выбор технологического оборудования
4.4.2 Выбор приспособлений
4.4.3 Выбор режущего инструмента
4.4.4 Выбор измерительного инструмента.
4.4.5 Расчет режимов резания
4.5 Нормирование технологического процесса
5. ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦЕПНОГО ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЯ.
5.1. Анализ вредных факторов, возникающих при работе цепного траншеекопателя.
5.2 Нормативные параметры метеорологических условий и допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при работе цепного траншеекопателя.
5.3. Общие положения по охране труда при выполнении земляных работ.
5.4 Правила для лиц, находящихся вблизи цепного траншеекопателя.
5.5. Пожарная безопасность и средства тушения пожаров
5.6. Расчет устойчивости цепного траншеекопателя.
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ПРИМЕНЕНИЯ МОДЕРНИЗИРОВАННОГО ЦЕПНОГО ЭКСКАВАТОРА.
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Содержание:
1. ОБОСНОВАНИЕ И ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ТЕМЫ
1.1 Основные положения и теоретические основы создания землеройной машины с цепными и роторными рабочими органами.
1.2 Основные направления и общие тенденции развития рабочих органов экскаватора.
1.3. Анализ существующих конструкций (патентный обзор).
1.4. Характеристика разрабатываемой средой.
1.5 Сила резания сложными ножами и ковшами, и их взаимодействие с грунтом.
1.6. Предварительный анализ и характеристика модернизированного узла
1.7 Цели дипломного проектирования
2. ОБЩИЙ РАСЧЕТ ЭКСКАВАТОРА-ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЯ.
2.1. Общий кинематический расчет динамической землеройной машины.
2.1.1. Определение центра масс машины.
2.1.2. Кинематический расчет повода цепного рабочего органа
2.2. Производительность машины с выносящей способностью цепного рабочего органа и метателя.
2.3. Тягово-энергетический расчет.
2.3.1. Тяговый расчет.
2.3.2. Расчет и построение характеристик двигателя.
2.3.3. Расчет и построение тяговой характеристики машины для заданных условий эксплуатации.
2.3.4. Тягово-энергетическая характеристика.
3. РАЗРАБОТКА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ С ТРАПЕЦИЕВИДНЫМ СКРЕБКОВЫМ ЭЛЕМЕНТОМ.
3.1. Силовой расчет цепного рабочего органа.
3.1.1. Расчет цепного рабочего органа
3.1.2. Расчет сил резания боковой фрезой.
3.1.3. Рассчитываем приведенную глубину резания.
3.1.4. Силовой расчет цепи.
3.2. Расчет натяжного устройства и фрез.
3.3. Расчет гидросистемы привода рабочего органа динамической землеройной машины.
3.3.1. Расчет гидроцилиндров привода
3.3.2. Расчет трубопроводов гидропривода
3.3.3. Определение КПД гидравлического привода РО.
3.4. Результаты расчетов и определение рациональных параметров рабочего органа траншеекопателя на основании теоретических и расчетных данных.
4. РАЗАРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУФТЫ
4.1. Выбор заготовки.
4.2. Выбор схемы базирования
4.3 Разработка маршрутного процесса обработки муфты
4.4 Разработка операционного технологического процесса
4.4.1 Выбор технологического оборудования
4.4.2 Выбор приспособлений
4.4.3 Выбор режущего инструмента
4.4.4 Выбор измерительного инструмента.
4.4.5 Расчет режимов резания
4.5 Нормирование технологического процесса
5. ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦЕПНОГО ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЯ.
5.1. Анализ вредных факторов, возникающих при работе цепного траншеекопателя.
5.2 Нормативные параметры метеорологических условий и допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при работе цепного траншеекопателя.
5.3. Общие положения по охране труда при выполнении земляных работ.
5.4 Правила для лиц, находящихся вблизи цепного траншеекопателя.
5.5. Пожарная безопасность и средства тушения пожаров
5.6. Расчет устойчивости цепного траншеекопателя.
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ПРИМЕНЕНИЯ МОДЕРНИЗИРОВАННОГО ЦЕПНОГО ЭКСКАВАТОРА.
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Подписаться на:
Комментарии (Atom)