http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6515
Арка моста
суббота, 27 мая 2017 г.
Комплексная механизация добычи огнеупорного сырья, с конструкторской разработкой роторного экскаватора с производительностью 315 м3/ч
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6513
СОДЕРЖАНИЕ:
Глава 1.КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ 3
1.1.Селективная добыча огнеупорного сырья роторными экскаваторами 3
1.2.Добыча огнеупорного сырья роторным экскаватором 4
1.3.Расчет годового объема добычи огнеупорного сырья 7
Глава 2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 8
2.1. Конструктивно-технологические особенности экскаватора. 8
2.2. Конструкция экскаватора ЭР-315 9
2.2.1. Рабочее оборудование 9
2.2.2. Расчет ковша 11
2.2.4. Расчет усилия резания 57
2.3. Ходовая часть 57
2.3.1. Ходовой механизм с приводами 57
2.3.2. Тяговый расчет механизма передвижения экскаватора 58
2.4. Пересчет мощностных характеристик привода роторного колеса, поворота платформы, приемного и отвального конвейеров 60
2.4.1. Мощность привода роторного колеса 60
2.4.2. Мощность привода поворота платформы 60
2.4.3. Мощность привода приемного и отвального конвейеров (cм. расчет отвального конвейера) 61
2.4.4 Суммарная установочная мощность 61
2.5.Расчет ленточного конвейера отвального транспортера 61
2.5.1.Определение ширины ленты 61
2.5.2. Определение параметров роликовых опор 62
2.5.3. Расчет распределенных масс 62
2.5.4. Толщина ленты 63
2.5.5. Выбор коэффициентов и определение местных сил сопротивления движению ленты 63
2.5.6. Определение точек с наименьшим натяжением ленты 64
2.5.7. Определение тягового коэффициента мощности двигателя 65
2.6.Конструкция кабины 66
2.7.ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ 68
Трехфазный электродвигатель в однофазной сети 74
2.8.Защита тяжело нагруженных механизмов от перегрузки с различным регулированием скорости 75
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 77
Глава 3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 80
Глава 4.ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯЧАСТЬ 98
4.1.СТЕНДЫ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА РОТОРНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ 98
4.2.Функционально-физический анализ 102
Роторного экскаватора производительностью 315м3/час. 102
4.3.Перспективы применения ЭВМ для диагностики роторного экскаватора 118
Глава 5.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 120
5.1. Обеспечение безопасности труда при производстве и эксплуатации роторного экскаватора 120
5.1.1.Общая характеристика источников опасных и вредных факторов при производстве роторного экскаватора 120
5.1.2. Обеспечение электробезопасности при изготовлении и эксплуатации роторного экскаватора 124
5.2.Обеспечение экологической безопасности при производстве роторного экскаватора 129
5.2.1. . Экологическая оценка производственного процесса при эксплуатации роторного экскаватора 129
5.2.2.Обеспечение защиты окружающей среды от воздействия нефтепродуктов и масел при производстве роторного экскаватора 130
Глава 6.ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 133
Литература. 140
СОДЕРЖАНИЕ:
Глава 1.КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ 3
1.1.Селективная добыча огнеупорного сырья роторными экскаваторами 3
1.2.Добыча огнеупорного сырья роторным экскаватором 4
1.3.Расчет годового объема добычи огнеупорного сырья 7
Глава 2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 8
2.1. Конструктивно-технологические особенности экскаватора. 8
2.2. Конструкция экскаватора ЭР-315 9
2.2.1. Рабочее оборудование 9
2.2.2. Расчет ковша 11
2.2.4. Расчет усилия резания 57
2.3. Ходовая часть 57
2.3.1. Ходовой механизм с приводами 57
2.3.2. Тяговый расчет механизма передвижения экскаватора 58
2.4. Пересчет мощностных характеристик привода роторного колеса, поворота платформы, приемного и отвального конвейеров 60
2.4.1. Мощность привода роторного колеса 60
2.4.2. Мощность привода поворота платформы 60
2.4.3. Мощность привода приемного и отвального конвейеров (cм. расчет отвального конвейера) 61
2.4.4 Суммарная установочная мощность 61
2.5.Расчет ленточного конвейера отвального транспортера 61
2.5.1.Определение ширины ленты 61
2.5.2. Определение параметров роликовых опор 62
2.5.3. Расчет распределенных масс 62
2.5.4. Толщина ленты 63
2.5.5. Выбор коэффициентов и определение местных сил сопротивления движению ленты 63
2.5.6. Определение точек с наименьшим натяжением ленты 64
2.5.7. Определение тягового коэффициента мощности двигателя 65
2.6.Конструкция кабины 66
2.7.ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ 68
Трехфазный электродвигатель в однофазной сети 74
2.8.Защита тяжело нагруженных механизмов от перегрузки с различным регулированием скорости 75
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 77
Глава 3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 80
Глава 4.ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯЧАСТЬ 98
4.1.СТЕНДЫ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА РОТОРНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ 98
4.2.Функционально-физический анализ 102
Роторного экскаватора производительностью 315м3/час. 102
4.3.Перспективы применения ЭВМ для диагностики роторного экскаватора 118
Глава 5.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 120
5.1. Обеспечение безопасности труда при производстве и эксплуатации роторного экскаватора 120
5.1.1.Общая характеристика источников опасных и вредных факторов при производстве роторного экскаватора 120
5.1.2. Обеспечение электробезопасности при изготовлении и эксплуатации роторного экскаватора 124
5.2.Обеспечение экологической безопасности при производстве роторного экскаватора 129
5.2.1. . Экологическая оценка производственного процесса при эксплуатации роторного экскаватора 129
5.2.2.Обеспечение защиты окружающей среды от воздействия нефтепродуктов и масел при производстве роторного экскаватора 130
Глава 6.ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 133
Литература. 140
Проект модернизации траншеекопателя
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6512
Содержание:
1. ОБОСНОВАНИЕ И ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ТЕМЫ
1.1 Основные положения и теоретические основы создания землеройной машины с цепными и роторными рабочими органами.
1.2 Основные направления и общие тенденции развития рабочих органов экскаватора.
1.3. Анализ существующих конструкций (патентный обзор).
1.4. Характеристика разрабатываемой средой.
1.5 Сила резания сложными ножами и ковшами, и их взаимодействие с грунтом.
1.6. Предварительный анализ и характеристика модернизированного узла
1.7 Цели дипломного проектирования
2. ОБЩИЙ РАСЧЕТ ЭКСКАВАТОРА-ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЯ.
2.1. Общий кинематический расчет динамической землеройной машины.
2.1.1. Определение центра масс машины.
2.1.2. Кинематический расчет повода цепного рабочего органа
2.2. Производительность машины с выносящей способностью цепного рабочего органа и метателя.
2.3. Тягово-энергетический расчет.
2.3.1. Тяговый расчет.
2.3.2. Расчет и построение характеристик двигателя.
2.3.3. Расчет и построение тяговой характеристики машины для заданных условий эксплуатации.
2.3.4. Тягово-энергетическая характеристика.
3. РАЗРАБОТКА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ С ТРАПЕЦИЕВИДНЫМ СКРЕБКОВЫМ ЭЛЕМЕНТОМ.
3.1. Силовой расчет цепного рабочего органа.
3.1.1. Расчет цепного рабочего органа
3.1.2. Расчет сил резания боковой фрезой.
3.1.3. Рассчитываем приведенную глубину резания.
3.1.4. Силовой расчет цепи.
3.2. Расчет натяжного устройства и фрез.
3.3. Расчет гидросистемы привода рабочего органа динамической землеройной машины.
3.3.1. Расчет гидроцилиндров привода
3.3.2. Расчет трубопроводов гидропривода
3.3.3. Определение КПД гидравлического привода РО.
3.4. Результаты расчетов и определение рациональных параметров рабочего органа траншеекопателя на основании теоретических и расчетных данных.
4. РАЗАРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУФТЫ
4.1. Выбор заготовки.
4.2. Выбор схемы базирования
4.3 Разработка маршрутного процесса обработки муфты
4.4 Разработка операционного технологического процесса
4.4.1 Выбор технологического оборудования
4.4.2 Выбор приспособлений
4.4.3 Выбор режущего инструмента
4.4.4 Выбор измерительного инструмента.
4.4.5 Расчет режимов резания
4.5 Нормирование технологического процесса
5. ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦЕПНОГО ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЯ.
5.1. Анализ вредных факторов, возникающих при работе цепного траншеекопателя.
5.2 Нормативные параметры метеорологических условий и допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при работе цепного траншеекопателя.
5.3. Общие положения по охране труда при выполнении земляных работ.
5.4 Правила для лиц, находящихся вблизи цепного траншеекопателя.
5.5. Пожарная безопасность и средства тушения пожаров
5.6. Расчет устойчивости цепного траншеекопателя.
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ПРИМЕНЕНИЯ МОДЕРНИЗИРОВАННОГО ЦЕПНОГО ЭКСКАВАТОРА.
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Содержание:
1. ОБОСНОВАНИЕ И ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ТЕМЫ
1.1 Основные положения и теоретические основы создания землеройной машины с цепными и роторными рабочими органами.
1.2 Основные направления и общие тенденции развития рабочих органов экскаватора.
1.3. Анализ существующих конструкций (патентный обзор).
1.4. Характеристика разрабатываемой средой.
1.5 Сила резания сложными ножами и ковшами, и их взаимодействие с грунтом.
1.6. Предварительный анализ и характеристика модернизированного узла
1.7 Цели дипломного проектирования
2. ОБЩИЙ РАСЧЕТ ЭКСКАВАТОРА-ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЯ.
2.1. Общий кинематический расчет динамической землеройной машины.
2.1.1. Определение центра масс машины.
2.1.2. Кинематический расчет повода цепного рабочего органа
2.2. Производительность машины с выносящей способностью цепного рабочего органа и метателя.
2.3. Тягово-энергетический расчет.
2.3.1. Тяговый расчет.
2.3.2. Расчет и построение характеристик двигателя.
2.3.3. Расчет и построение тяговой характеристики машины для заданных условий эксплуатации.
2.3.4. Тягово-энергетическая характеристика.
3. РАЗРАБОТКА РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ С ТРАПЕЦИЕВИДНЫМ СКРЕБКОВЫМ ЭЛЕМЕНТОМ.
3.1. Силовой расчет цепного рабочего органа.
3.1.1. Расчет цепного рабочего органа
3.1.2. Расчет сил резания боковой фрезой.
3.1.3. Рассчитываем приведенную глубину резания.
3.1.4. Силовой расчет цепи.
3.2. Расчет натяжного устройства и фрез.
3.3. Расчет гидросистемы привода рабочего органа динамической землеройной машины.
3.3.1. Расчет гидроцилиндров привода
3.3.2. Расчет трубопроводов гидропривода
3.3.3. Определение КПД гидравлического привода РО.
3.4. Результаты расчетов и определение рациональных параметров рабочего органа траншеекопателя на основании теоретических и расчетных данных.
4. РАЗАРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУФТЫ
4.1. Выбор заготовки.
4.2. Выбор схемы базирования
4.3 Разработка маршрутного процесса обработки муфты
4.4 Разработка операционного технологического процесса
4.4.1 Выбор технологического оборудования
4.4.2 Выбор приспособлений
4.4.3 Выбор режущего инструмента
4.4.4 Выбор измерительного инструмента.
4.4.5 Расчет режимов резания
4.5 Нормирование технологического процесса
5. ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦЕПНОГО ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЯ.
5.1. Анализ вредных факторов, возникающих при работе цепного траншеекопателя.
5.2 Нормативные параметры метеорологических условий и допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при работе цепного траншеекопателя.
5.3. Общие положения по охране труда при выполнении земляных работ.
5.4 Правила для лиц, находящихся вблизи цепного траншеекопателя.
5.5. Пожарная безопасность и средства тушения пожаров
5.6. Расчет устойчивости цепного траншеекопателя.
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ПРИМЕНЕНИЯ МОДЕРНИЗИРОВАННОГО ЦЕПНОГО ЭКСКАВАТОРА.
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обзор существующих на данный момент методов измерения температуры
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6511
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………… 7
1. ОБЗОРНАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………….. 8
1.1 Понятие о температуре и о температурных шкалах…………... 8
1.2. Устройства для измерения температур………………………… 14
1.3. Контактные методы измерения температуры…………………. 16
1.3.1. Жидкостные стеклянные термометры…………………. 16
1.3.2. Биметаллические и дилатометрические термометры… 18
1.3.3 Манометрические термометры………………………… 19
1.4 Термометры сопротивления…………………………………….. 21
1.4.1. Общие сведения о термометрах сопротивления……… 21
1.5. Термоэлектрические преобразователи…………………………. 23
1.6. Бесконтактные методы………………………………………….. 25
1.6.1. Методы измерения температуры тел по их излучению……………………………………………….. 25
2.. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВОЙСТВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА… 28
2.1. Металлические термометры сопротивления для измерения низких температур……………………………………………….. 28
2.1.1. Требования, предъявляемые к металлам при изготовлении чувствительных элементов низкотемпературных термометров…………………….. 28
2.1.2. Платиновые термометры. Достоинства и недостатки платины………………………………………………….. 30
2.1.3. Удельное сопротивление платины при низких температурах…………………………………………….. 31
2.1.4. Зависимость свойств платиновых термометров от значения остаточного удельного сопротивления……... 32
2.1.5. Конструкция платиновых термометров сопротивления…………………………………………… 34
2.1.6. Интерполяционные формулы для низкотемпературных платиновых термометров…… 37
2.1.7. Свойства платиновых термометров при температурах ниже 10 К………………………………………………… 39
2.2. Измерительные схемы для низкотемпературных термометров сопротивления…………………………………….. 40
2.2.1. Общие требования, предъявляемые к измерительным схемам термометров сопротивления………………….. 40
2.2.2.Питание измерительных схем дня низкотемпературных термометров сопротивления………………………………42
2.2.3. Принцип действия измерительного моста……………… 45
2.2.4. Принцип действия разрабатываемого ………………….. 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………. 55
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………..... 56
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………… 7
1. ОБЗОРНАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………….. 8
1.1 Понятие о температуре и о температурных шкалах…………... 8
1.2. Устройства для измерения температур………………………… 14
1.3. Контактные методы измерения температуры…………………. 16
1.3.1. Жидкостные стеклянные термометры…………………. 16
1.3.2. Биметаллические и дилатометрические термометры… 18
1.3.3 Манометрические термометры………………………… 19
1.4 Термометры сопротивления…………………………………….. 21
1.4.1. Общие сведения о термометрах сопротивления……… 21
1.5. Термоэлектрические преобразователи…………………………. 23
1.6. Бесконтактные методы………………………………………….. 25
1.6.1. Методы измерения температуры тел по их излучению……………………………………………….. 25
2.. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВОЙСТВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА… 28
2.1. Металлические термометры сопротивления для измерения низких температур……………………………………………….. 28
2.1.1. Требования, предъявляемые к металлам при изготовлении чувствительных элементов низкотемпературных термометров…………………….. 28
2.1.2. Платиновые термометры. Достоинства и недостатки платины………………………………………………….. 30
2.1.3. Удельное сопротивление платины при низких температурах…………………………………………….. 31
2.1.4. Зависимость свойств платиновых термометров от значения остаточного удельного сопротивления……... 32
2.1.5. Конструкция платиновых термометров сопротивления…………………………………………… 34
2.1.6. Интерполяционные формулы для низкотемпературных платиновых термометров…… 37
2.1.7. Свойства платиновых термометров при температурах ниже 10 К………………………………………………… 39
2.2. Измерительные схемы для низкотемпературных термометров сопротивления…………………………………….. 40
2.2.1. Общие требования, предъявляемые к измерительным схемам термометров сопротивления………………….. 40
2.2.2.Питание измерительных схем дня низкотемпературных термометров сопротивления………………………………42
2.2.3. Принцип действия измерительного моста……………… 45
2.2.4. Принцип действия разрабатываемого ………………….. 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………. 55
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………..... 56
Електрифікація технологічних процесів у майстерні з ремонту автотракторного електрообладнання
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6510
ЗМІСТ
Вступ
Розділ 1. Аналіз стану, перспектив і напрямків реалізації завдань, вирішуваних у проекті ……………………………………
Розділ 2. Контроль технічного стану електрообладнання мобільної сільськогосподарської техніки …………………………………
2.1 Загальні відомості
2.2 Контроль технічного стану системи електроживлення
2.2.1 Характерні несправності стартерних акумуляторних батарей
2.2.2 Характерні несправності генераторів змінного струму
2.3 Контроль технічного стану електрообладнання системи запалювання
2.3.1 Характерні несправності систем запалювання
2.3.2 Контроль технічного стану контактних систем запалювання
2.3.3 Контроль технічного стану електронних систем запалювання
2.4 Контроль технічного стану пристроїв пуску двигуна
2.4.1 Характерні несправності стартерів
2.4.2 Перевірки та регулювання стартерів
2.5 Контроль технічного стану електрообладнання систем освітлення та світлової сигналізації
2.5.1 Характерні несправності електрообладнання систем освітлення і світлової сигналізації
2.5.2 Перевірки та регулювання у системі освітлення і світлової сигналізації
2.6 Контроль технічного стану контрольно-вимірювальних приладів
2.6.1 Характерні несправності контрольно-вимірювальних приладів
2.6.2 Перевірки і регулювання контрольно-вимірювальних приладів
2.7 Контроль технічного стану бортового сервісного електрообладнання
2.7.1 Характерні несправності бортового електрообладнання
2.7.2 Перевірки та регулювання сервісного електрообладнання
Розділ 3. Випробування і ремонт автотракторного обладнання………………………………………………………
3.1 Перевірка електродвигунів приводу технологічного обладнання на відповідність параметрам мережі живлення і умовам навколишнього середовища
3.2 Вибір пускозахисної апаратури та низьковольтних комплектних пристроїв керування
3.3 Розрахунок силової електропроводки
Розділ 4. Комплекс приладів для контролю технічного стану автотракторного обладнання………
4.1 Зарядно-розрядний пристрій…………………………………………….
4.2 Пристрій для перевірки реле-регуляторів напруги…………….
4.3 Блок електронного запалювання………………………………..
4.4 Генератор імпульсів………………………………………………
4.5 Комутаційний блок……………………….
4.6 Тестер транзисторів………………………………….
4.7 Блок живлення……………..
4.8 Індикатор рівня зарядженості акумуляторної батареї………………….
Розділ 5. Обслуговуння і ремонт енергетичного обладнання…………………………………………..
5.1 Організація монтажу і налагодження енергетичного обладнання…
5.2 Визначення обсягів робіт з експлуатації енергетичного обладнання і кількості обслуговуючого персоналу…………………………..
5.3 Планування профілактичних робіт……………………
5.4 Розрахунок річних затрат праці на проведення технічного обслуговування та ремонту електрообладнання……………..
5.5 Заходи з раціонального і економічного
використання електроенергії…………………………………...
Висновки і пропозиції………………………………………
Список використаної літератури……………………….
Додаток А
Додаток Б
Додаток В
Додаток Г
ЗМІСТ
Вступ
Розділ 1. Аналіз стану, перспектив і напрямків реалізації завдань, вирішуваних у проекті ……………………………………
Розділ 2. Контроль технічного стану електрообладнання мобільної сільськогосподарської техніки …………………………………
2.1 Загальні відомості
2.2 Контроль технічного стану системи електроживлення
2.2.1 Характерні несправності стартерних акумуляторних батарей
2.2.2 Характерні несправності генераторів змінного струму
2.3 Контроль технічного стану електрообладнання системи запалювання
2.3.1 Характерні несправності систем запалювання
2.3.2 Контроль технічного стану контактних систем запалювання
2.3.3 Контроль технічного стану електронних систем запалювання
2.4 Контроль технічного стану пристроїв пуску двигуна
2.4.1 Характерні несправності стартерів
2.4.2 Перевірки та регулювання стартерів
2.5 Контроль технічного стану електрообладнання систем освітлення та світлової сигналізації
2.5.1 Характерні несправності електрообладнання систем освітлення і світлової сигналізації
2.5.2 Перевірки та регулювання у системі освітлення і світлової сигналізації
2.6 Контроль технічного стану контрольно-вимірювальних приладів
2.6.1 Характерні несправності контрольно-вимірювальних приладів
2.6.2 Перевірки і регулювання контрольно-вимірювальних приладів
2.7 Контроль технічного стану бортового сервісного електрообладнання
2.7.1 Характерні несправності бортового електрообладнання
2.7.2 Перевірки та регулювання сервісного електрообладнання
Розділ 3. Випробування і ремонт автотракторного обладнання………………………………………………………
3.1 Перевірка електродвигунів приводу технологічного обладнання на відповідність параметрам мережі живлення і умовам навколишнього середовища
3.2 Вибір пускозахисної апаратури та низьковольтних комплектних пристроїв керування
3.3 Розрахунок силової електропроводки
Розділ 4. Комплекс приладів для контролю технічного стану автотракторного обладнання………
4.1 Зарядно-розрядний пристрій…………………………………………….
4.2 Пристрій для перевірки реле-регуляторів напруги…………….
4.3 Блок електронного запалювання………………………………..
4.4 Генератор імпульсів………………………………………………
4.5 Комутаційний блок……………………….
4.6 Тестер транзисторів………………………………….
4.7 Блок живлення……………..
4.8 Індикатор рівня зарядженості акумуляторної батареї………………….
Розділ 5. Обслуговуння і ремонт енергетичного обладнання…………………………………………..
5.1 Організація монтажу і налагодження енергетичного обладнання…
5.2 Визначення обсягів робіт з експлуатації енергетичного обладнання і кількості обслуговуючого персоналу…………………………..
5.3 Планування профілактичних робіт……………………
5.4 Розрахунок річних затрат праці на проведення технічного обслуговування та ремонту електрообладнання……………..
5.5 Заходи з раціонального і економічного
використання електроенергії…………………………………...
Висновки і пропозиції………………………………………
Список використаної літератури……………………….
Додаток А
Додаток Б
Додаток В
Додаток Г
Привод к электрической лебедке
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6509
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 3
1.Техническое задание 4
2 Выбор двигателя 4
3 Выбор материалов зубчатых передач 7
4 Расчёт зубчатых передач 9
5.Расчет открытых передач 13
6 Нагрузки валов редуктора 16
7 Проектный расчёт валов 17
8 Расчётная схема валов редуктора 19
9 Проверочный расчёт подшипников 22
10 Проверочные расчёты 24
Список литературы 27
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 3
1.Техническое задание 4
2 Выбор двигателя 4
3 Выбор материалов зубчатых передач 7
4 Расчёт зубчатых передач 9
5.Расчет открытых передач 13
6 Нагрузки валов редуктора 16
7 Проектный расчёт валов 17
8 Расчётная схема валов редуктора 19
9 Проверочный расчёт подшипников 22
10 Проверочные расчёты 24
Список литературы 27
Подписаться на:
Сообщения (Atom)