http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6456
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕМЕНТОВ АККУМУЛЯ-ТОРНОЙ СИСТЕМЫ ТОПЛИВОПОДАЧИ…………… 7
1.1 Обзор и анализ существующих схем……………………… 7
1.2 Выбор схемы регулирования цикловой подачи (производительности) насоса высокого давления…………………… 22
1.3 Обоснование компоновки узлов и элементов топливного насоса высокого давления……………………………………………… 23
1.4 Обоснование параметров и расчет на прочность
элементов аккумуляторной системы топливопода-чи………… 23
1.4.1 Расчет хода, диаметра плунжера и числа секций высокого давления …………………………………………………… 24
1.4.2 Расчет подкачивающего насоса………………… 27
1.4.3 Расчет на прочность промежуточного
аккумулятора давления…………………………………………… 28
1.4.4 Выбор параметров нагнетательных трубопроводов и их расчёт на прочность…………………………… 28
1.4.5 Расчет крутящего момента на валу топливного насоса высокого давления …………………………………………
29
1.4.6 Расчет эксцентрикового кулачкового вала на
усталость и статическую прочность…………………………… 30
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА СБОРКУ ДОЗАТОРА ……………………………………………………………… 33
3 РАСЧЕТ ТЕХНИКО- ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАЗРАБОТАННОЙ СИСТЕМЫ ТОПЛИВОПОДАЧИ……………34
3.1 Расчет себестоимости аккумуляторной системы
топливоподачи……………………………………………………… 34
3.2. Сравнительные технико- экономическая оценка
экономичности проекта…………………………………………… 38
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА………… 41
4.1 Обеспечение условий и безопасности труда ……………… 41
4.2 Мероприятия по охране окружающей среды……………… 46
4.3 Мероприятия по защите населения и материальных
ценностей в чрезвычайных ситуациях.…………………………… 47
ВЫВОДЫ……………………………………………………………. 49
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………… 50
среда, 24 мая 2017 г.
Проект организации текущего ремонта машин в мастерской УМ-238 ОАО СМТ-27 с разработкой агрегатно-механического участка
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6455
Содержание
Введение 5
1 Общая часть
1.1 Характеристика УМ-238 ОАО «СМТ-27» 8
1.2 Организация ТР машин в УМ-238 13
1.3 Характеристика существующего агрегатно-механического участка 14
1.4 Недостатки в организации работ по ТР машин 14
2 Технологическая часть
2.1 Расчёт исходных данных для проектирования 15
2.2 Расчёт производственной программы 19
2.3 Расчёт числа работающих 31
2.4 Расчёт и подбор оборудования 33
2.5 Расчёт площади агрегатно-механического участка 37
2.6 Расчёт освещения и вентиляции 38
2.7 Организация работ по ТР машин с учётом проектируемого участка 43
3 Мероприятия по охране труда, защите окружающей среды и энергосбережению
3.1 Охрана труда 45
3.2 Охрана окружающей среды 47
3.3 Энергосберегающие мероприятия 48
4 Экономическая часть 49
5 Конструкторская часть 61
6 Выводы 65
7 Первоисточники 66
Содержание
Введение 5
1 Общая часть
1.1 Характеристика УМ-238 ОАО «СМТ-27» 8
1.2 Организация ТР машин в УМ-238 13
1.3 Характеристика существующего агрегатно-механического участка 14
1.4 Недостатки в организации работ по ТР машин 14
2 Технологическая часть
2.1 Расчёт исходных данных для проектирования 15
2.2 Расчёт производственной программы 19
2.3 Расчёт числа работающих 31
2.4 Расчёт и подбор оборудования 33
2.5 Расчёт площади агрегатно-механического участка 37
2.6 Расчёт освещения и вентиляции 38
2.7 Организация работ по ТР машин с учётом проектируемого участка 43
3 Мероприятия по охране труда, защите окружающей среды и энергосбережению
3.1 Охрана труда 45
3.2 Охрана окружающей среды 47
3.3 Энергосберегающие мероприятия 48
4 Экономическая часть 49
5 Конструкторская часть 61
6 Выводы 65
7 Первоисточники 66
Технологический процесс изготовления детали Задняя крышка топливного насоса высокого давления с применением станков с ЧПУ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6454
Содержание
стр.
Введение……………………………………………………………………. 4
1. Анализ исходных данных………………………………………………. 6
1.1. Определение функционального назначения детали и функций поверхностей детали……………………………………………………….
6
1.2. Анализ чертежа…………………...……………………………... 7
1.3. Определение объема выпуска, параметров такта выпуска, партии выпуска……………………………………………………………..
7
1.4. Анализ детали на технологичность……………………...……... 8
1.5. Выявление комплектов основных конструкторских и вспомо-гательных баз……………………………………………………………….
9
1.6. Формулировка основных технологических задач…………….. 10
2. Анализ действующего технологического процесса изготовления де-тали и вариант его усовершенствования……………………………… 11
3. Разработка маршрута обработки детали………………………………. 12
3.1. Выбор метода формообразования исходной заготовки………. 12
3.2. Выбор комплекта технологических баз по стадиям техноло-гического процесса………………………………………………………… 13
3.3. Последовательность выполнения операций по этапам
технологического маршрута обработки, оформление операционных эскизов 15
3.4. Выбор средств технологического оснащения…………………. 17
4. Операционное описание технологического процесса………………… 23
4.1. Расчет режимов резания………………………………………… 23
4.2. Технологическое нормирование операций……………………. 26
4.3. Разработка управляющей программы…………………………. 29
5. Проектирование приспособления для комбинированной операции 010…………………………………………………………………………...
31
5.1. Методы проектирования приспособлений…………………….. 31
5.2. Описание работы приспособления……………………………... 32
5.3. Определение силы зажима……………………………………… 32
6. Технико-экономическое обоснование разработанного технологи-ческого процесса механической обработки детали “Крышка“ с применением станков с ЧПУ
35
6.1. Постановка задачи……………………………………………… 35
6.2. Особенности технико-экономических расчетов при вне-дрении станков с ЧПУ……………………………………………………
35
6.3. Исходные данные……………………………………………….. 37
6.4. Расчет трудоемкости продукции……………………………… 38
6.5. Расчет потребности в производственных площадях…........... 39
6.6. Расчет энергоемкости продукции…………………….............. 40
6.9. Расчет различающихся элементов капитальных вложений по вариантам в предприятие-изготовитель………………………........... 41
6.9.1. Расчет капиталовложений в оборудование…………... 41
6.9.2. Расчет капиталовложений в здания…………………... 42
6.9.3. Расчет капиталовложений в запасы материалов…….. 43
6.9.4. Расчет суммарных капиталовложений по вариантам.. 44
6.10. Расчет различающихся элементов полной себестоимости детали……………………………………………………………………….. 44
6.10.1. Расчет затрат на материалы………………………….. 44
6.10.2. Расчет технологической себестоимости детали……. 45
6.10.3. Расчет цеховой себестоимости детали……………… 52
6.11. Расчет годового экономического эффекта…………………. 53
6.11.1. Расчет приведенных народнохозяйственных затрат по вариантам………………………………………………………………. 53
6.11.1. Сводная таблица технико-экономических показате-лей…………………………………………………………………………... 54
7. Охрана туда и окружающей среды…………………………………….. 55
7.1. Общие требования безопасности к технологическим процес-сам…………………………………………………………………………... 56
7.2. общие требования к материалам, производственному обору-дованию, организации рабочих мест ……….……………………………. 57
7.3. Общие требования к транспортировки материалов, заготовок, готовых деталей и отходов производства ……………………………….. 59
7.4. Анализ опасных и вредных производственных факторов при механической обработке материалов резанием ………………………… 59
7.5. Производственная санитария………………………………….... 61
7.5.1. Вентиляция……………………………………………….. 61
7.5.2. Освещение рабочих мест………………………………... 62
7.5.3. Шум и вибрация………………………………………….. 64
7.5.4. Электробезопасность…………………………………….. 67
7.6. Пожарная безопасность…………………………………………. 68
7.7. Охрана окружающей среды…………………………………….. 69
7.8. Санитарно-гигиенические требования и условия труда……… 70
Литература……………………………………….......................................... 71
Приложение. Технологическая документация для изготовления детали «Крышка».……………………………………………………….. 73
Содержание
стр.
Введение……………………………………………………………………. 4
1. Анализ исходных данных………………………………………………. 6
1.1. Определение функционального назначения детали и функций поверхностей детали……………………………………………………….
6
1.2. Анализ чертежа…………………...……………………………... 7
1.3. Определение объема выпуска, параметров такта выпуска, партии выпуска……………………………………………………………..
7
1.4. Анализ детали на технологичность……………………...……... 8
1.5. Выявление комплектов основных конструкторских и вспомо-гательных баз……………………………………………………………….
9
1.6. Формулировка основных технологических задач…………….. 10
2. Анализ действующего технологического процесса изготовления де-тали и вариант его усовершенствования……………………………… 11
3. Разработка маршрута обработки детали………………………………. 12
3.1. Выбор метода формообразования исходной заготовки………. 12
3.2. Выбор комплекта технологических баз по стадиям техноло-гического процесса………………………………………………………… 13
3.3. Последовательность выполнения операций по этапам
технологического маршрута обработки, оформление операционных эскизов 15
3.4. Выбор средств технологического оснащения…………………. 17
4. Операционное описание технологического процесса………………… 23
4.1. Расчет режимов резания………………………………………… 23
4.2. Технологическое нормирование операций……………………. 26
4.3. Разработка управляющей программы…………………………. 29
5. Проектирование приспособления для комбинированной операции 010…………………………………………………………………………...
31
5.1. Методы проектирования приспособлений…………………….. 31
5.2. Описание работы приспособления……………………………... 32
5.3. Определение силы зажима……………………………………… 32
6. Технико-экономическое обоснование разработанного технологи-ческого процесса механической обработки детали “Крышка“ с применением станков с ЧПУ
35
6.1. Постановка задачи……………………………………………… 35
6.2. Особенности технико-экономических расчетов при вне-дрении станков с ЧПУ……………………………………………………
35
6.3. Исходные данные……………………………………………….. 37
6.4. Расчет трудоемкости продукции……………………………… 38
6.5. Расчет потребности в производственных площадях…........... 39
6.6. Расчет энергоемкости продукции…………………….............. 40
6.9. Расчет различающихся элементов капитальных вложений по вариантам в предприятие-изготовитель………………………........... 41
6.9.1. Расчет капиталовложений в оборудование…………... 41
6.9.2. Расчет капиталовложений в здания…………………... 42
6.9.3. Расчет капиталовложений в запасы материалов…….. 43
6.9.4. Расчет суммарных капиталовложений по вариантам.. 44
6.10. Расчет различающихся элементов полной себестоимости детали……………………………………………………………………….. 44
6.10.1. Расчет затрат на материалы………………………….. 44
6.10.2. Расчет технологической себестоимости детали……. 45
6.10.3. Расчет цеховой себестоимости детали……………… 52
6.11. Расчет годового экономического эффекта…………………. 53
6.11.1. Расчет приведенных народнохозяйственных затрат по вариантам………………………………………………………………. 53
6.11.1. Сводная таблица технико-экономических показате-лей…………………………………………………………………………... 54
7. Охрана туда и окружающей среды…………………………………….. 55
7.1. Общие требования безопасности к технологическим процес-сам…………………………………………………………………………... 56
7.2. общие требования к материалам, производственному обору-дованию, организации рабочих мест ……….……………………………. 57
7.3. Общие требования к транспортировки материалов, заготовок, готовых деталей и отходов производства ……………………………….. 59
7.4. Анализ опасных и вредных производственных факторов при механической обработке материалов резанием ………………………… 59
7.5. Производственная санитария………………………………….... 61
7.5.1. Вентиляция……………………………………………….. 61
7.5.2. Освещение рабочих мест………………………………... 62
7.5.3. Шум и вибрация………………………………………….. 64
7.5.4. Электробезопасность…………………………………….. 67
7.6. Пожарная безопасность…………………………………………. 68
7.7. Охрана окружающей среды…………………………………….. 69
7.8. Санитарно-гигиенические требования и условия труда……… 70
Литература……………………………………….......................................... 71
Приложение. Технологическая документация для изготовления детали «Крышка».……………………………………………………….. 73
Проект организации ТО и ремонта МТП в ЦРМ ГУСХП ОПХ ПНИИСХ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6453
Содержание
Аннотация................................................................................................
Содержание………………………………………………………………
Введение………………………………………………………………….
1. Анализ производственной деятельности ГУСХП «ОПХ ПНИИСХ.........................................................................................................
1.1История развития ГУСХП «ОПХ ПНИИСХ...........................................
1.2 Землепользование и природно–климатические условия…………………..
1.3 Структура хозяйства........................................................................................
1.4 Анализ основных технико-экономических показателей..............................
1.5 Состав МТП…………………………………………………………………..
1.6 Анализ организации и технологии проведения
ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве.................................................
2. Организационный раздел…………………………………………...
2.1. Обобщение последних достижений в области организации ТO
и ремонта машин……………………………………………………………...
2.2. Обоснование и выбор схемы производственного процесса ТО
и ТР машин……………………………………………………………………
2.3. Расчет количества ТР и ТО………………………………………………….
2.4. Расчет объема ремонтно-обслуживающих и дополнительных
работ в ЦРМ…………………………………………………………………..
2.5. Разработка годового плана графика проведения ТО и ремонтов МТП……....................................................................................................................
2.6. Определение числа рабочих…………………………………………………..
2.7. Выбор и обоснование производственных участков ЦРМ и
распределение объема по видам работ……………………………………….
2.8. Расчет и выбор потребного количества станков и другого
технологического оборудования……………………………………………...
2.8.1. Для ЦРМ рассчитываем количество моечных машин,
металлорежущих станков и обкаточно-тормозных стендов………….
2.8.2. Подбор числа металлорежущих станков……………………………...
2.9. Определение площадей ремонтных предприятий…………………………..
2.9.1. Расчет вспомогательных площадей……………………………………
2.10. Общая компоновка производственного корпуса и
технологическая планировка участков………………………………………
2.10.1. Выбор схемы потока…………………………………………………...
2.11. Выбор подъемно-транспортных средств…………………………………...
3.Технологический раздел………………………………………………
3.1Дефекты деталей МТП и способы их устранения в условиях межхозяйственной ЦРМ………………………………………………………..
3.2Существующие способы восстановления гильз цилиндров автотранспортных двигателей………………………………………………
3.3Расчет технологического процесса восстановления гильзы цилиндра двигателя Д-240.....................................................................................................
4. Конструкторский раздел.....................................................................
4.1 Обоснование целесообразности конструкторской разработки.....................
4.2 Устройство и работа приспособления..............................................................
4.3 Характеристика приспособления.....................................................................
4.4. Расчет и выбор гидроцилиндра........................................................................
5. Охрана труда и техника безопасности……………………………..
5.1 Состояние охраны труда в хозяйстве…………………………………………
5.1.1. Расчет естественного и искусственного освещения…………………...
5.2. Расчет естественной и искусственной вентиляции…………………………
5.3. Расчет отопления и энергообеспечения цеха……………………………….
5.4. Расчет годовой потребности воды…………………………………………...
5.5. Разработки инструкции……………………………………………………….
5.6.Охрана окружающей среды…………………………………………………...
6. Технико-экономическая оценка проекта……………………………………...
6.1. Расчет основных технико-экономических показателей по реконструируемой ЦРМ хозяйства………………………………………………
6.2. Расчет плановой калькуляции себестоимости ремонта изделия……………
6.3. Расчет оборотных средств цеха……………………………………………….
6.4. Ожидаемые удельные технико-экономические показатели………………...
6.5. Технико-экономическая оценка конструкторской разработки……………..
Заключение..................................................................................................
Библиография.............................................................................................
Содержание
Аннотация................................................................................................
Содержание………………………………………………………………
Введение………………………………………………………………….
1. Анализ производственной деятельности ГУСХП «ОПХ ПНИИСХ.........................................................................................................
1.1История развития ГУСХП «ОПХ ПНИИСХ...........................................
1.2 Землепользование и природно–климатические условия…………………..
1.3 Структура хозяйства........................................................................................
1.4 Анализ основных технико-экономических показателей..............................
1.5 Состав МТП…………………………………………………………………..
1.6 Анализ организации и технологии проведения
ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве.................................................
2. Организационный раздел…………………………………………...
2.1. Обобщение последних достижений в области организации ТO
и ремонта машин……………………………………………………………...
2.2. Обоснование и выбор схемы производственного процесса ТО
и ТР машин……………………………………………………………………
2.3. Расчет количества ТР и ТО………………………………………………….
2.4. Расчет объема ремонтно-обслуживающих и дополнительных
работ в ЦРМ…………………………………………………………………..
2.5. Разработка годового плана графика проведения ТО и ремонтов МТП……....................................................................................................................
2.6. Определение числа рабочих…………………………………………………..
2.7. Выбор и обоснование производственных участков ЦРМ и
распределение объема по видам работ……………………………………….
2.8. Расчет и выбор потребного количества станков и другого
технологического оборудования……………………………………………...
2.8.1. Для ЦРМ рассчитываем количество моечных машин,
металлорежущих станков и обкаточно-тормозных стендов………….
2.8.2. Подбор числа металлорежущих станков……………………………...
2.9. Определение площадей ремонтных предприятий…………………………..
2.9.1. Расчет вспомогательных площадей……………………………………
2.10. Общая компоновка производственного корпуса и
технологическая планировка участков………………………………………
2.10.1. Выбор схемы потока…………………………………………………...
2.11. Выбор подъемно-транспортных средств…………………………………...
3.Технологический раздел………………………………………………
3.1Дефекты деталей МТП и способы их устранения в условиях межхозяйственной ЦРМ………………………………………………………..
3.2Существующие способы восстановления гильз цилиндров автотранспортных двигателей………………………………………………
3.3Расчет технологического процесса восстановления гильзы цилиндра двигателя Д-240.....................................................................................................
4. Конструкторский раздел.....................................................................
4.1 Обоснование целесообразности конструкторской разработки.....................
4.2 Устройство и работа приспособления..............................................................
4.3 Характеристика приспособления.....................................................................
4.4. Расчет и выбор гидроцилиндра........................................................................
5. Охрана труда и техника безопасности……………………………..
5.1 Состояние охраны труда в хозяйстве…………………………………………
5.1.1. Расчет естественного и искусственного освещения…………………...
5.2. Расчет естественной и искусственной вентиляции…………………………
5.3. Расчет отопления и энергообеспечения цеха……………………………….
5.4. Расчет годовой потребности воды…………………………………………...
5.5. Разработки инструкции……………………………………………………….
5.6.Охрана окружающей среды…………………………………………………...
6. Технико-экономическая оценка проекта……………………………………...
6.1. Расчет основных технико-экономических показателей по реконструируемой ЦРМ хозяйства………………………………………………
6.2. Расчет плановой калькуляции себестоимости ремонта изделия……………
6.3. Расчет оборотных средств цеха……………………………………………….
6.4. Ожидаемые удельные технико-экономические показатели………………...
6.5. Технико-экономическая оценка конструкторской разработки……………..
Заключение..................................................................................................
Библиография.............................................................................................
вторник, 23 мая 2017 г.
Расчет искусственной освещенности ПТО
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6451
Расчет искусственной освещенности ПТО
Расчет искусственной освещенности ПТО
Расчет сварного соединения на прочность
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=6450
Расчет сварного соединения на прочность
Расчет сварного соединения на прочность
Подписаться на:
Сообщения (Atom)