http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2375
Основними особливостями тертя при різанні є різний фізико-механічний стан контактуючих поверхонь; інтенсивне схоплювання оброблюваного і інструментального матеріалів; складний характер розподілу нормальних напруг на контактних поверхнях; мала тривалість контакту інструменту із стружкою і деталлю при постійному оновленні зони контакту і ін.
воскресенье, 9 октября 2016 г.
Електрошпиндель
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=4800
Креслення - Електрошпиндель виконано в програмі Компас на форматі А1 + специфікації
Креслення - Електрошпиндель виконано в програмі Компас на форматі А1 + специфікації
РОЗДІЛ 5. ОХОРОНА ПРАЦІ ПРИ РОБОТІ НА ВЕРСТАТІ
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=4799
РОЗДІЛ 5. ОХОРОНА ПРАЦІ
5.1 Задачі охорони праці
5.2 Закон про охорону праці
5.3 Аналіз умов праці
5.4 Шкідливі виробничі чинники і боротьба з ними
5.5 Розрахунок заземлення
5.6 Пожежна та електробезпека
РОЗДІЛ 5. ОХОРОНА ПРАЦІ
5.1 Задачі охорони праці
5.2 Закон про охорону праці
5.3 Аналіз умов праці
5.4 Шкідливі виробничі чинники і боротьба з ними
5.5 Розрахунок заземлення
5.6 Пожежна та електробезпека
Методика проектування тривимірної моделі несучої системи верстату з паралельною кінематикою
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2374
Розробка тривимірної моделі несучої конструкцій верстатів з паралельною кінематикою проводилась після детального аналізу конструкцій даних верстатів. Аналіз основних компоновок верстатів з паралельною кінематикою дає можливість визначитися з використанням основних конструктивних елементів несучої системи (НС) верстатів.
Розробка тривимірної моделі несучої конструкцій верстатів з паралельною кінематикою проводилась після детального аналізу конструкцій даних верстатів. Аналіз основних компоновок верстатів з паралельною кінематикою дає можливість визначитися з використанням основних конструктивних елементів несучої системи (НС) верстатів.
Аналіз існуючих моделей верстатів з паралельною кінематикою
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2373
Створення високоефективних багатофункціональних оброблюючих центрів- одне з важливих завдань сучасного машинобудування. Забезпечення високої [2] жорсткості механізму подачі інструменту, а також надійності і прецизійної точності його руху по криволінійній траєкторії за допомогою традиційних розімкнених послідовних кінематичних схем приводить до істотного збільшення габаритів і маси механізму. Останнє значно погіршує динамічні характеристики оброблювального центру і, відповідно, його продуктивність. Успішно вирішити вказане завдання дозволяють просторові механізми паралельної структури (ПМПС).
Створення високоефективних багатофункціональних оброблюючих центрів- одне з важливих завдань сучасного машинобудування. Забезпечення високої [2] жорсткості механізму подачі інструменту, а також надійності і прецизійної точності його руху по криволінійній траєкторії за допомогою традиційних розімкнених послідовних кінематичних схем приводить до істотного збільшення габаритів і маси механізму. Останнє значно погіршує динамічні характеристики оброблювального центру і, відповідно, його продуктивність. Успішно вирішити вказане завдання дозволяють просторові механізми паралельної структури (ПМПС).
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИВОДА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО БЛОКА
http://www.ce-studbaza.ru/schriebe.php?id=2372
Конструкция разработанного мотора шпинделя представлена на рисунке 2.3. На шпиндель 4 крепится ротор 10. Шпиндель с ротором располагаются в корпусе привода 1, внутри которого крепится статор 9. Шпиндель вращается на подшипниках 22, 24 и 18. Слева на шпинделе устанавливается уплотнение 22, а также крышка 2, которая крепится болтом 17 и шайбой 21. Между крышкой и шпинделем устанавливают уплотнение 20.
Конструкция разработанного мотора шпинделя представлена на рисунке 2.3. На шпиндель 4 крепится ротор 10. Шпиндель с ротором располагаются в корпусе привода 1, внутри которого крепится статор 9. Шпиндель вращается на подшипниках 22, 24 и 18. Слева на шпинделе устанавливается уплотнение 22, а также крышка 2, которая крепится болтом 17 и шайбой 21. Между крышкой и шпинделем устанавливают уплотнение 20.
суббота, 8 октября 2016 г.
6-ти шпиндельная сверлильная головка
http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=4798
2. Расчет и проектирование сверлильной силовой головки.
2.1. Определяем осевую силу подачи, крутящий момент и требуемую мощность головки.
2.2. Определяем передаточные числа.
2.3. Определяем суммарное усилие подачи головки:
2.4. Выбор кинематической схемы многошпиндельной головки.
2.5. Проверочный расчет на прочность.
2. Расчет и проектирование сверлильной силовой головки.
2.1. Определяем осевую силу подачи, крутящий момент и требуемую мощность головки.
2.2. Определяем передаточные числа.
2.3. Определяем суммарное усилие подачи головки:
2.4. Выбор кинематической схемы многошпиндельной головки.
2.5. Проверочный расчет на прочность.
Подписаться на:
Сообщения (Atom)